分析塑胶模具开发的进度管理
注塑模具管理工作计划
一、前言注塑模具作为注塑生产中的关键设备，其质量直接影响到产品的外观、尺寸精度和性能。
为了确保注塑模具在生产过程中的稳定运行，提高产品质量，降低生产成本，特制定本注塑模具管理工作计划。
二、工作目标1. 确保注塑模具在生产过程中的稳定运行，降低故障率。
2. 提高模具维修、保养和更新换代效率，降低维修成本。
3. 提升模具设计水平，提高产品质量。
4. 加强模具技术交流与合作，提高模具制造水平。
三、工作内容1. 模具设计管理（1）加强模具设计人员培训，提高设计水平。
（2）严格审查模具设计图纸，确保设计合理、规范。
（3）加强模具设计过程中与生产、采购等部门的沟通，确保模具设计满足生产需求。
2. 模具制造管理（1）加强模具制造人员培训，提高制造技能。
（2）严格控制模具制造过程，确保模具质量。
（3）加强模具制造过程中的质量控制，降低不良品率。
（4）定期对模具制造设备进行维护和保养，确保设备正常运行。
3. 模具使用管理（1）制定模具使用规范，明确操作人员职责。
（2）加强模具使用过程中的巡检，及时发现并处理问题。
（3）定期对模具进行保养，延长模具使用寿命。
（4）对模具进行定期检查和评估，确保模具性能满足生产需求。
4. 模具维修管理（1）建立模具维修档案，记录模具维修情况。
（2）加强维修人员培训，提高维修技能。
（3）制定模具维修计划，确保维修及时、高效。
（4）严格控制维修成本，降低维修费用。
5. 模具更新换代管理（1）根据市场需求和产品升级，制定模具更新换代计划。
（2）加强模具更新换代过程中的技术交流与合作，提高模具制造水平。
（3）对淘汰的模具进行合理处置，降低企业损失。
四、工作措施1. 建立健全注塑模具管理制度，明确各部门职责。
2. 加强模具管理人员培训，提高管理能力。
3. 定期召开模具管理工作会议，总结经验、发现问题、改进工作。
4. 实施绩效考核，激发员工工作积极性。
5. 加强与上下游企业的合作，共同提高模具制造水平。
塑胶模具厂的管理制度
第一章总则第一条为加强本厂的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工权益，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有员工，包括管理人员、技术人员、生产工人等。
第三条本制度旨在建立科学、合理、高效的管理体系，营造良好的工作环境，促进企业持续健康发展。
第二章组织架构与职责第四条本厂设立以下组织架构：1. 董事会：负责制定公司发展战略，监督公司重大决策。
2. 管理层：负责公司日常经营管理，组织实施董事会决议。
3. 各部门：根据公司业务需求设置，包括生产部、技术部、采购部、销售部、人力资源部、财务部等。
第五条各部门职责：1. 生产部：负责生产计划的制定、生产过程的监控、生产设备的维护、生产质量的控制。
2. 技术部：负责产品研发、工艺改进、技术培训、技术资料管理。
3. 采购部：负责原材料采购、供应商管理、库存管理。
4. 销售部：负责市场调研、客户开发、销售合同签订、售后服务。
5. 人力资源部：负责招聘、培训、绩效考核、薪酬福利、员工关系管理等。
6. 财务部：负责财务核算、成本控制、资金管理、税务筹划。
第三章生产管理第六条生产计划：1. 生产部根据销售部订单、库存情况和生产能力，制定月度生产计划。
2. 生产计划应充分考虑客户需求、生产周期、物料供应等因素。
3. 生产计划应定期调整，确保生产进度与市场需求相匹配。
第七条生产过程：1. 生产工人应严格按照操作规程进行生产，确保产品质量。
2. 生产过程中，发现异常情况应及时报告，采取措施予以解决。
3. 生产部应定期对生产设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
第八条质量控制：1. 质量控制部门负责产品质量的监控和检验。
2. 产品在生产过程中、入库前、出库前均需进行质量检验。
3. 不合格产品不得流入下一道工序或出库。
第四章技术管理第九条产品研发：1. 技术部根据市场需求，制定产品研发计划。
2. 产品研发过程中，注重技术创新，提高产品竞争力。
3. 产品研发完成后，进行试生产，确保产品质量。
塑胶模具工厂管理制度
第一章总则第一条为加强塑胶模具工厂的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工权益，特制定本制度。
第二条本制度适用于塑胶模具工厂全体员工，包括生产、技术、管理、销售等部门。
第三条塑胶模具工厂应遵循“安全第一、预防为主、持续改进”的原则，不断提高管理水平。
第二章组织架构第四条塑胶模具工厂设立以下部门：1. 生产部：负责生产计划、生产调度、生产质量控制等；2. 技术部：负责新产品研发、技术改进、工艺流程优化等；3. 质量部：负责产品质量控制、检验、反馈等；4. 采购部：负责原材料采购、供应商管理、成本控制等；5. 销售部：负责市场开拓、客户关系维护、销售合同管理等；6. 人力资源部：负责员工招聘、培训、考核、薪酬福利等；7. 行政部：负责后勤保障、设备维护、环境安全等。
第五条各部门职责如下：1. 生产部：负责生产计划的制定与执行，确保生产进度和质量；2. 技术部：负责新产品研发和技术改进，提高产品竞争力；3. 质量部：负责产品质量的全过程控制，确保产品合格率；4. 采购部：负责原材料采购和供应商管理，降低采购成本；5. 销售部：负责市场开拓和客户关系维护，提高销售额；6. 人力资源部：负责员工招聘、培训和考核，提高员工素质；7. 行政部：负责后勤保障和设备维护，确保生产环境安全。
第三章生产管理第六条生产计划：1. 生产计划由生产部根据销售合同、库存情况和生产能力制定；2. 生产计划应包括生产任务、生产时间、生产数量、质量要求等；3. 生产计划应报送相关部门审核，经批准后执行。
第七条生产调度：1. 生产调度由生产部负责，根据生产计划和生产现场情况，合理调配生产资源；2. 生产调度应确保生产进度，提高生产效率。
第八条生产质量控制：1. 质量控制由质量部负责，包括原材料检验、生产过程检验、成品检验等；2. 质量部应制定质量控制标准，对不合格品进行追溯和处理；3. 生产过程中，员工应严格遵守操作规程，确保产品质量。
塑胶模具加工流程和进度计划
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塑胶模具管理制程序
塑胶模具管理制程序塑胶模具广泛应用于各个行业中，其制作和管理对于企业的发展至关重要。
为了确保塑胶模具的顺利生产和使用，企业需要实施一套完善的塑胶模具管理制程序。
本文将从以下几个方面对该程序进行详细介绍。
一、制定塑胶模具管理制程序的必要性塑胶模具是企业的重要资产之一，其使用和管理关系着企业的生产效率和产品质量。
通过制定塑胶模具管理制程序，可以保证模具在生产加工中的顺利使用，避免因模具出现问题而造成的生产停顿和产品质量不稳定的情况。
此外，塑胶模具管理制程序还可以对模具的使用和维护进行规范，延长模具的使用寿命，降低企业的生产成本。
二、塑胶模具管理制程序的制定内容1.塑胶模具管理的组织机构：明确企业塑胶模具管理的职责与权利，规范相关人员的操作行为和责任，营造管理规范、高效率、高落实的管理氛围。
2.塑胶模具生命周期管理：包括模具的设计、生产、试模、使用、保养与检修、报废等各个环节，要对每一个环节制定明确的规定和标准，确保模具在整个生命周期中得到合理使用和管理，达到最佳生产效果。
3.塑胶模具维修管理：制定塑胶模具维修的具体流程和标准，明确维修人员的职责和权利，保证模具在维修过程中得到高效的修理和保养，延长模具的使用寿命。
4.塑胶模具库房管理：明确塑胶模具库房的管理制度和规范，包括模具入库、出库和存储的管理等各个方面，保证库房的物品清晰、信息透明、操作规范。
三、塑胶模具管理制程序的实施步骤1.建立完善的塑胶模具档案：对塑胶模具进行统一编号、分类编制，在文件中对模具的设计、生产、检验、使用、维护、更新等能力进行详细记录，方便进行有效的管理。
2.试验模具能力的认证：在塑胶模具生产过程中，要进行模具的试验和认证，确保模具的质量和性能指标符合企业的要求。
3.制定塑胶模具检验标准：确保每一只模具在出厂前经过严格的检验，合格后才允许投入生产。
4.制定塑胶模具维护标准：建立塑胶模具维护和保养的标准和规范，确保模具得到高效的维护和保养，延长模具的使用寿命和降低生产成本。
注塑模具项目管理工作总结
注塑模具项目管理工作总结注塑模具项目管理是一个复杂而又关键的工作，它涉及到产品设计、模具制造、生产调试等多个环节。
在过去的一段时间里，我们团队在注塑模具项目管理工作中取得了一定的成绩，同时也积累了一些经验和教训。
在此，我将对我们的注塑模具项目管理工作进行总结，以期能够更好地指导未来的工作。
首先，我们在注塑模具项目管理中的成功经验主要包括以下几点：1. 充分沟通，在项目启动之初，我们与产品设计部门、模具制造厂家、生产部门等各个环节进行充分的沟通和协调，确保每个环节都清楚了解项目的要求和进度，避免信息传递不畅导致的问题。
2. 严格控制，我们对项目的进度、质量、成本等方面进行了严格的控制，确保项目能够按时按质按量完成。
3. 团队合作，我们注塑模具项目管理团队形成了良好的合作氛围，每个成员都能够充分发挥自己的专长，共同推动项目的顺利进行。
4. 风险管理，我们对项目中可能出现的风险进行了充分的评估和管控，及时采取措施应对可能的问题，确保项目的顺利进行。
但是，我们也在注塑模具项目管理中遇到了一些问题和教训：1. 沟通不畅，在项目进行中，由于各个环节之间的沟通不畅，导致信息传递不及时，影响了项目的进度和质量。
2. 缺乏专业知识，在项目管理团队中，有些成员缺乏相关的专业知识，导致在项目管理中出现了一些问题。
3. 缺乏风险意识，在项目管理中，我们对项目可能出现的风险进行了评估，但在实际操作中，我们并没有充分考虑到可能的风险，导致项目出现了一些意外情况。
综上所述，注塑模具项目管理是一个复杂而又关键的工作，我们在过去的工作中取得了一定的成绩，同时也积累了一些经验和教训。
在未来的工作中，我们将继续加强团队合作，充分沟通，严格控制项目进度和质量，加强风险管理，以期能够更好地推动注塑模具项目的顺利进行。
模具生产开发过程管理
模具生产开发过程管理模具生产开发过程管理模具生产是机械加工工业中的重要环节，主要是通过使用钢模具或塑料模具来生产加工出各种产品。
模具生产开发过程管理是确保生产过程中能够顺利进行的一项重要工作，包括从产品研发、设计、加工、测试、到生产等全过程的掌控和管理。
本文将围绕这一主题展开探讨。
1. 产品研发模具生产的第一步是产品研发，需要明确产品的功能和使用领域，确定模具的材质、尺寸、精度等参数。
在产品研发的过程中，相关的部门需要充分沟通和协作，制定详细的研发计划和时间表。
同时，需要做好市场调研，了解市场需求和竞争状况，制定有针对性的开发方案。
2. 设计产品研发完成后，需要进行模具设计。
设计过程需要考虑模具结构、分型面、冷却系统、注塑机参数等因素。
设计人员要熟悉材料特性及其加工过程，并能根据产品要求进行优化。
在设计过程中，需要使用先进的CAD/CAM技术，对模具进行三维设计，确保精度和可靠性。
3. 加工经过设计，就进入了模具加工环节。
这个环节需要通过机械加工和电火花加工等各种工艺手段来加工模具。
加工过程要注重质量，要求符合图纸要求，确保尺寸精度、表面质量和加工时间。
同时，需要制定严格的加工计划、工艺流程和质量控制标准。
加工过程中，需要加强工艺监控和控制，及时发现和处理加工中的问题。
4. 测试模具加工完成后，需要进行模具测试。
测试环节主要包括模具的检测、打样和试模。
检测需要对模具外观质量、尺寸、精度、密封性等进行检查，确保符合设计要求和质量要求。
打样和试模是为了测试模具的生产能力和使用情况，在正式使用前进行测试和评估，不断优化和改进，确保模具的质量和稳定性。
5. 生产模具测试通过后，进入了模具生产环节。
生产过程需要严格执行生产计划、生产流程和质量标准，不断提高生产效率和质量水平，保证模具能够按时交付和生产出符合要求的产品。
同时，需要开展生产监管和质量检查，及时处理生产中的问题，保障模具和产品质量。
6. 改进整个模具生产过程是一个不断改进的过程。
塑胶模具项目管理
6/25/2021
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项目管理体系
目前国际上比较认可的项目管理认证体系主要有IPMP和PMP两大类。 IPMP即国际项目管理专业资质认证，是国际项目管理协会在全球推行的四级项目管理专业资质认证 体系的总称。 PMP即美国项目管理协会，严格评估项目管理人员知识技能是否具有高品质的资格认证考试。其目 的是为了给项目管理人员提供统一的行业标准。1999年，PMP考试在所有认证考试中第一个获得ISO9001 国际质量认证,从而成为全球最权威的认证考试。目前，美国项目管理协会建立的认证考试有：PMP（项 目管理师）和CAPM（项目管理助理师）已在全世界130多个国家和地区设立了认证考试机构。
塑胶模具项目管理
深圳市山德实业有限公司
1、项目管理入门
2、项目管理的作用
3、项目管理流程
4、项目管理组织架构
目
5、项目团队与沟通 6、塑胶模具项目管理的特征
录
7、塑胶模具项目管理实施 8、你的疑问？
6/25/2021
2
项目管理入门篇
6/25/2021
3
什么是项目管理？
项目管理，简称（PM）就是项目的管理者，在有限的资源约束下，运用系统的观点、方法和理 论，对项目涉及的全部工作进行有效地管理。即从项目的投资决策开始到项目结束的全过程进行计划、 组织、指挥、协调、控25/2021
18
塑胶模具项目管理实施三 项目计划书
6/25/2021
19
塑胶模具项目管理实施四 DFM（设计方案反馈）
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分析塑胶模具开发的进度管理
摘要：在塑胶模具的开发过程中，其进度管理工作目前还存在很多问题急需解决，而本文就围绕这一问题进行简要的分析，并且根据进度管理工作中常见的问题，为其提出了几点较为合理且有效的解决方法和解决的措施，从而逐渐的提高控制塑胶模具开发中进度管理的精度。
关键词：塑胶模具开发；进度管理；分析
引言
针对模具开发工作中ODM作业模式下的进度管理工作，目前主要通过了解模具生产厂商客户订单的特点并利用项目管理方法进行综合分析，从而选择最为符合该种订单特点的模具开发进度管理模式，从而尽可能的满足客户订单中模具开发的各种需求，这也是本文所要分析的主要问题，并结合模具开发进度管理工作的现状以及问题，为其提供了几点较为合理且效率较高的解决方法和措施。
1模具开发进度管理现状
1.1模具开发缺乏有效的与产品设计沟通的方法和数据管理平台
（1）资源的共享和传输存在困难，缺乏标准和规范；在模具的开发过程中，生产厂商与客户之间的沟通途径只有电子邮件一种方式，导致客户的需求和问题不能及时的传达，对模具开发的进度造成了一定的影响；模具开发工作变更过程复杂又缺少与客户之间的随时的沟通；不具备档案管理平台，导致协同作业、同步工程难以实现。
（2）档案管理方面：档案管理主要依赖人力来实现，人为的信息管理缺乏一定的安全性和时效性；在模具的开发工作出现一定的变更时，变更的信息通过文字的方式难以高效快速的传达到生产一线，并且复杂的过程也提高了失误的概率，导致档案管理工作存在一定的隐患。
1.2模具订单的特殊性及多种影响因素
（1）在模具开发的旺季，模具的订单数量极多导致同时进行的生产制造的模具达到上百件，这一过程也就大大的提升了生产工作工序的数量；工件生产制造的工段难以统一，导致零件生产的进度难以掌握，这也就造成了模具开发工作中进度管理工作难以开展；
（2）在模具的开发和生产过程中，对人员的专业性要求较高且需要其具有一定的工作经验，同时模具开发过程中设计要求和生产计划的变更，主要是因为客户的ECN要求，这也就造成了模具的生产管理计划不断的做出改变。
（3）在模具的开发生产过程中，所用到的材料多种多样，且不同模具在材料数量上的需求也不同，造成了模具生产厂商的材料采购和存储工作困难。
并且在刀具这类生产耗材的管理方面存在短板，随机的手工作业方式在领刀以及换刀所需要浪费很多时间。
2模具开发进度管理的问题分析
在模具的开发和生产过程中，进度管理较为重要的工作内容之一，其主要的目的就是对模具完成生产的时间加以控制，保证在规定的时间内完成订单。
进度管理工作是否完善，直接影响着客户订单的完成时间，以及客户对模具生产企业的印象。
在模具的开发过程中，对其工作的进度进行较为明确的计划，但是有限的资源和较多的不确定因素对其影响较为严重，因此需要相关人员结合实际的开发过程和开发的计划对资源分配进行合理的调整，从而实现对模具
开发进度的控制和管理。
在大批量的模具开发生产工作开始前，应该结合客户对进度的需求编制较为合理的进度计划，并充分的结合工期与工程成本之间的关系选择最为关键的计划编制和执行的路线。
结合客户对模具开发的需求以及模具订单的特殊性，总结了上述模具生产厂商目前使用的开发流程中的问题并与原有的流程进行了对比，我们发现在模具开发的进度管理工作中，最主要的影响因素之一就是：模具生产厂商的数据库平台与模具开发工作上游和下游企业或者人员的信息传输的效率不高且难以及时的传达，这造成了进度管理工作的难度提升。
在模具开发的OEM作业模式下，单一的电子邮件传输导致信息的传输效率极低且时效性不足。
（如图2-2所示）
图2-2 OEM作业模式下的信息流
在目前所执行的OEM作业模式中，更加注重点与点之间信息的交流，甚至需要一点和多点之间的信息交流和传输。
因此，就需要结合OEM 模具订单的特点创建模具生产厂商的系统（流程+表单），并结合生产厂商在模具开发段实际的工作情况，建立专门的数据交流和传输的平台，从而为生产厂商与上下游之间的信息交流和沟通提供更为便利且高效的通道。
3模具开发进度管理的解决方案
3.1开发段并行工程的应用
在对模具进行初步开发的过程中，结合ODM工作模式下模具订单的特点以及目前所具备的设计软体的特点，对并行工程加以应用（如图 3-1）从而实现对原有拆模流程的改善。
在模具设计过程中，在原有拆模方式基础上加以改进，将同步工程应用到组装图设计、3D拆模、EMX 设计阶段，从而有效的减少模具设计所需的时间。
图3-1模具设计流程改善应用举例
上图实例所具备的优点：
（1）减少模具设计阶段所需的时间；
（2）互相支持，分散压力；
（3）降低人员等待时间；
（4）3D同步为EMX同步提供条件；
3.2刀具管理
在模具机加工过程中，通过对现场机加CNC工段的了解，我们发现在机加工过程中领刀及换刀这一过程浪费的时间较多，占据了机加工总时间的三分之一，针对这一现象我们对刀具的管理工作重视了起来，并合理的总结出了科学的工作流程，聘请专业的IT人员为其开发了较为全面的刀具管理系统刀具的校正工作由专业的刀具管理人员在刀具仓库中完成。
在机台的自动程序发出换刀指令后，通过专门人员将刀具送达到需要换刀的机台旁，通过对上一把刀具进行加工的同时预先将刀具添加到机台的存储刀库中去，从而实现刀具的自动更换（如图3-4所示）。
图3-4机加刀具管理改善比对图
避免了因换刀和刀具校正所浪费的时间，提高了机台稼动时间，工件加工效率和良率明显提升。
结语
从上述分析可知，在模具的开发过程中，对进度进行管理是极为重要的，直接影响着用户对模具生产厂商的印象以及后续的模具订单量，因此结合自身模具生产开发的工作流程，相关的生产厂商应对模具开发的进度管理工作进行不断的完善，上述的建议希望对相关人员和部门有所帮助。
参考文献：
[1] 姚杰. PLM技术促进现代模具企业精益化和规模化[J]. 汽车工程师. 2009（05）
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[3] 刘俊，黄秀玲，曹智刚.中小型企业模具全生命周期管理研究[J]. 机械制造与自动化. 2008（05）
[4] 姚杰.利用PLM技术促进现代模具企业精益化、规模化发展[J]. 中国机电工业. 2008（08）。