镍及镍合金丝
产品名称：镍丝
产品牌号：N4、N6、Ni2201、Ni2200、Monel400、Monel K500
产品特性：优异的耐热浓碱溶液腐蚀。对碳酸盐、硝酸盐、氧化物和醋酸盐等盐类的碱性、中性溶液介质，有优良的耐蚀型。耐脂肪酸的腐蚀
产品用途：制碱行业.氯碱化工及有机氯化物的生产.食品加工业.高温卤素及盐腐蚀环境.电子仪表零件.水处理.各种耐强碱的设备产品规格：Φ（0.02*7.0）*L (根据用户要求.特殊规格.与用户为标准)
执行标准：GB/3120-82 ASTM B164
化学成份：
NS337耐蚀合金化学成分
NS337耐蚀合金化学成分 化学成分： C(％):≤0.03 Cr(％): 19.0～21.0 Ni(％):余量 Mo(％): 15.0～17.0 Co(％):≤0.10 Cu(％):≤0.10 Al(％):— Ti(％):— Fe(％):≤5.0 Si(％):≤0.40 Mn(％): 0.50～1.50 P(％):≤0.020 S(％):≤0.020 (％):— NS337化学成分作用分析： 1.铬（Cr）：在结构钢和中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。 铬又能提高钢的***化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。
2.镍(Ni)：镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺的资源，故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。 3.钼(Mo)：钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变)。结构钢中加入钼，能提高机械性能。 还可以***合金钢由于火而引起的脆性。在工具钢中可提高红性。 4.钛(Ti)：钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部***致密，细化晶粒力；降低时效敏***和冷脆性。改善焊接性能。在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛，可避免晶间腐蚀。 交货状态：无缝管：固溶+酸白，长度可定尺； 板材：固溶、酸洗、切边； 焊管：固溶酸白+RT%探伤， 锻件：退火+车光； 棒材以锻轧状态、表面磨光或车光； 带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货； 丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。 ns337规格范围:直径6-500mm,长度0.5-30m； ns337规格范围:厚度0.5-80mm,长1-6米,宽0.5-3m ns337规格范围:外径6-530mm，壁厚0.5-50mm，长度1-12m； 应用范围：普遍的应用于电力、石油化工、船舶、机械、电子、环保等各个行业。
石墨电极上电沉积钯镍合金的循环伏安研究
文章编号:1000-2472(2004)02-0005-05 石墨电极上电沉积钯镍合金的循环伏安研究 X 肖耀坤1,苑 娟1,胡波年2,余 刚1X X ,叶立元1 (1.湖南大学化学化工学院,湖南长沙 410082;2.湖南建材高等专科学校,湖南衡阳 421008) 摘 要:用循环伏安法对NiSO 4与PdCl 2混合溶液合成钯镍合金纳米线的电化学沉积条件进行了研究.结果表明,钯镍离子混合液中钯的析出对镍、氢的电极过程有很强的去极化作用,使镍的析出电势正移,减小了钯、镍析出电势的差距.钯离子浓度为2mmol #L -1 ,镍 离子浓度为0.32mol #L -1时,有利于形成钯镍合金.高超电势和大电流密度下可以实现钯、镍共沉积.但高浓度和高超电势下,电沉积的电流密度大,使金属的沉积速度过快,不利于形成钯镍合金纳米线.钯镍析出电势相差较大,在低超电势条件下,难于实现共沉积,需通过加入添加剂或络合剂等其它方法来改变钯、镍的析出电势,使二者析出电势更进一步接近以达到共沉积的目的. 关键词:钯镍合金;纳米线;电沉积;循环伏安法 中图分类号:TQ15 文献标识码:A An Investigation of the Cyclic Voltammetry of Electro -deposition of Pd -Ni Alloy on Graphite Electrode XIAO Yao -kun 1,YUAN Juan,HU Bo -nian 2,YU Gang 1**,YE L-i yuan 1 (1.College of Chemistry and Chemical Engineer ing ,Hunan U niv,Changsha,410082; 2.Hunan Colleg e of Building M ater ials,Heng yang,421008) Abstract:Cyclic Voltammetry (CV)w as used to study the electrochem ical conditions in order to synthesize nanowires of Pd -Ni alloy in the mixtures composed of PdCl 2and N iSO 4.T he results revealed that the palladium deposited from the m ix ture of PdCl 2and NiSO 4could reduce the polarizations of the electrode process of produc -ing Ni and H 2.The depolarization makes the deposit potential of Ni move positively ,w hich reduces the deposit potential difference betw een Pd and Ni.The mixture of 2mmol #L -1PdCl 2and 0.32mol #L -1NiSO 4is favor -able for the formation of the structure of Pd -Ni alloy.Under the condition of large over -potential and high cur -rent density,Pd and Ni can be co -deposited,but under the condition of high ion concentration and large over -po -tential,the high current density causes a fast deposit rate,w hich is disadvantageous to the deposition of the nanowires of Pd -Ni alloy.It is difficult to realize the co -deposition of Pd and Ni at the low over -potential w ith a g reat difference of deposit potentials betw een Pd and Ni.It is necessary to search for other methods,such as af -filiating some complex agents or suitable additives,etc,to change the deposit potentials of Pd and Ni,so as to make their deposit potentials much closer to each other and to realize the co -deposition of Pd and Ni. Key words:Pd -Ni alloy;nanow ires;electrochem ical deposition;cyclic voltammetry X X 通讯联系人:余 刚(1960-),男,湖南郴州人,湖南大学教授. E-mail:yuganghnu@https://www.360docs.net/doc/a515821570.html, 收稿日期:2003-10-25 基金项目:国家自然科学基金项目资助(20373015);化学生物传感与计量学国家重点室资助项目作者简介:肖耀坤(1965-),男,湖南衡阳人,湖南大学博士研究生.第31卷 第2期2004年4月 湖南大学学报(自然科学版) Journal of Hunan U niversity (N atural Sciences)Vol.31,No.2Apr 12004
第四节 电与热
第四节电与热 教学目标 一、知识与技能 1.知道在电流相同的条件下，电能转化成热能的功率跟导体的电阻成正比。 2.知道利用电热和防止电热的场合和方法。 二、过程和方法 通过实验探究电流的热效应与电阻大小的关系，培养学生的观察分析能力和概括能力。 三、情感、态度与价值观 通过电热的利用和防止知识的学习，认识到科学是有用的。 教学重点：通过实验探究电流热效应跟电阻大小的关系。 教学难点：组织指导学生在探究过程中认真观察、分析，并得出正确结论。 教学准备：烧瓶、温度计、铜丝、电炉丝、导线、煤油、电源、电炉、电熨斗、热得快等电热器。 教学过程 一、引入新课 同学们根据自己的生活经验，一定能举出许多电能变成热能的例子。通过对电能的学习，大家已经了解电流通过导体时，导体会发热，谁还记得这是电流的什么效应？这叫电流的热效应。 在前面课程小灯泡的发光实验中，同学们曾有意地去触摸过小灯泡，感觉小灯泡发热。有没有同学触摸过导线，连接小灯泡的导线热不热。同学们有没有考虑过这样的问题：导线和用电器中流过的电流相同吗？相同。导线和用电器中流过了相同的电流，用电器发热而导线却几乎不发热，这是为什么？今天同学们就来一起探讨电流经过用电器时产生的热量与什么有关。 二、新课学习 1.电流的热效应 演示1
同学们四人一组，选择你们面前的仪器设计实验，讨论如何做，有什么问题可以提出来。你知道为什么要用煤油，用水不可以做吗？为什么是等量的煤油，不是等量的行吗？其实完全可以用水来代替煤油，只不过时间可能要长一些才能从温度计上读出温度值。原因同学们在后续课程中将会找到答案。不过只有等量的煤油，才能通过它们的温度讨论电流产生的热量。这样的方法应该是控制变量法。同学们如果没有什么问题，可以开始实验。 学生实验，教师巡视，提醒同学们注意安全。 现象：两个瓶中温度不同，浸泡着镍铬合金丝的瓶中温度计指示的温度高。 分析：煤油温度高，说明煤油中的金属丝产生的热量多。即电阻大的金属丝产生热量较多。 结论：实验表明，在电流、通电时间相同的情况下，电阻越大，产生的热量越多。 演示2 现象：两次瓶中温度不同，通过的电流大的瓶中温度计指示的温度高。 分析：通过电流大的金属丝产生热量较多。 结论：实验表明，在通电时间一定，电阻相同的情况下，通过电流大时，镍铬合金丝产生的热量越多。 为什么把金属丝做成螺旋状，直的不行吗？请同学们看下面的演示。 如图，电阻丝和铜丝各一段，在木架上串联后接入电压为4～6V的蓄电池组上。同时将相同的泡沫塑料板与电阻丝和铜丝接触（过一会）。 和电阻丝接触的塑料泡沫板被烧熔切开，和铜丝接触的没有切开。这说明电阻丝产生的热量多。就是说在电流相同的情况下，电阻越大，产生的热量越多。但是不能忽视了一个重要条件：从实验时间考虑。 电阻丝和铜丝在同一个串联电路中，它们工作的时间相同。应该说，在电流和通电时间相同的情况下，电阻越大，产生的热量越多。也可以说在电流相同的情况下，电阻越大，产生热量的功率越大。电阻所以发热，是因为消耗了电能。 2.焦耳定律 通过刚才的实验我们知道通电后产生的热量和电阻、通过的电流、通电时间有关系。具体的数量关系是怎么样的？物理学家焦耳在1840年就确定了他们的关系，也就是著名的焦耳定律。
电热丝和PTC
电热丝和PTC 电热丝是最早出现的一种电热元件，它是以电热为基本工作原理来实现能量转化的。电热丝虽然为传统电热元件，但至今尚未被替代，现在电热丝依然在各个领域，特别是工业生产及实验室被广泛使用。 电热丝在近年来多采用铁铬铝合金和镍铬合金，铁铬铝合金的最高温度已经达到了1400℃。电热丝的基础上，近些年发展出了电热棒、电热盘、电热片等电热元件，但它们的本质依然是电热丝，其原理也脱离不了电热。 电热丝的优点是加热温度和耐热温度高，技术成熟、易于制造且方便配套应用于各种电热设备。电热丝的缺点是它的能量转换率较低，发热过程中伴随着发光过程，因此电能转换率只能达到60%到70%。 电热丝的种类是根据电热丝的化学元素含量及组织结构不同来划分的。电热丝的种类有铁铬铝合金电热丝和镍铬合金电热丝。这两种电热丝作为电热元件，在功能特性方面各有不同。铁铬铝合金电热丝的优点是运行温度高，实验得出铁铬铝合金电热丝的最高运行温度可到1400℃。铁铬铝合金电热丝的使用寿命长、电阻率高、表面复合高，并有较好的抗氧化性。铁铬铝合金电热丝的缺点是在高温环境下的强度较低，随着温度的升高铁铬铝合金电热丝的可塑性会增强，也就是说铁铬铝合金电热丝在高温中容易发生变形，且变形后不易修复。 镍铬合金电热丝的优点是在高温环境中的强度高，长期高温运行不易变形，不易改变结构，且镍铬合金电热丝的常温塑性好，变形后的修复较为简单。此外，镍铬合金电热丝的辐射率高、不带磁性、耐腐蚀能力好、使用寿命长。镍铬合金电热丝的缺点是运行温度不能达到上一种电热丝的水平。镍铬合金电热丝的制造需要使用镍，这种金属的价格高于铁、铬、铝的价格，因此镍铬合金电热丝的制造成本较高，不利于成本控制。
镍钯金工艺(ENEPIG)详解
镍钯金工艺（ENEPIG）详解 一、镍钯金工艺（ENEPIG）与其他工艺如防氧化（OSP）,镍金（ENIG）等相比有如下优点： 1. 防止“黑镍问题”的发生–没有置换金攻击镍的表面做成晶粒边界腐蚀现象。 2. 化学镀钯会作为阻挡层，不会有铜迁移至金层的问题出现而引起焊锡性焊锡差。 3. 化学镀钯层会完全溶解在焊料之中，在合金界面上不会有高磷层的出现。同时当化学镀钯溶解后会露出一层新的化学镀镍层用来生成良好的镍锡合金。 4. 能抵挡多次无铅再流焊循环。 5. 有优良的打金线（邦定）结合性。 6. 非常适合SSOP、TSOP、QFP、TQFP、PBGA等封装元件。 二、镍钯金工艺（ENEPIG）详解： 1. 因为普通的邦定（ENIG）镍金板，金层都要求很厚基本上微米以上，ENEPIG板只需钯微米、金微米左右就可以满足（钯是比金硬很多的贵金属，要钯层的原因就是因为单纯的金、镍腐蚀比较严重，焊接可靠性差。钯还有个作用是热扩散的作用，整体来说ENEPIG 可靠性比ENIG高）。 2. 化学镍钯金属这个制程已经提出好几年了，但是现在能量产的不多，也就是比较大的厂才有部分量产。流程和化学沉金工艺基本相似，在化学镍和化学金中间加一个化学钯槽（还原钯）ENEPIG制程：除油--微蚀--酸洗--预浸--活化钯--化学镍（还原）--化学钯（还原）--化学金（置换）。 3. 现在说自己能做的供应商人很多，但是真正能做好的没有几家。控制要主要点钯槽和金槽，钯是可以做催化剂的活性金属，添加了还原剂后，控制不好自己就反应掉，（就是俗话说的翻槽），沉积速度不稳定也是一个问题，很多配槽后速度很快，过不到几天速度就变慢很多。这不是一般公司能做好的。 4. 化学沉金目前有很多有黑镍问题，以及加热后的扩散，中间添加一层致密的钯能有效的防至黑镍和镍的扩散。 5. 该表面处理最早是由INTER提出来的，现在用在BGA载板的比较多载板一面是需要邦定金线，另一面是需要做焊锡焊接。这两面对金镀层的厚度要求不一样，邦定是需要金层厚一点，大概在微米以上，而焊锡只需要微米左右。金层厚了邦定好却焊锡强度有问题，金层薄焊锡OK邦定却打不上。所以之前的制程都是用干膜掩盖，分别作两次不同规格的镀金才能满足。现在用镍钯金（ENEPIG）两面同样的厚度规格即可以满足邦定又可以满足焊锡的要求。目前规格钯和金膜厚大概在微米以上上就可以满足邦定和焊锡焊接的要求。 目前广泛在应用此工艺的公司有：微软microsoft、苹果apple、英特尔INTER 等！
四、实验题专题复习
专题四实验题 题型特点 物理是以观察和实验为基础的自然学科，物理实验是中学物理的一个重要组成部分．中考历年将物理实验技能的考查作为重点，在中考中大约占试题的25％左右，通常中考实验试题着重考查学生基本实验知识、原理和基本实验技能，同时更加注重学生实验能力的检测．而中考对实验技能的考查的重点包括以下几个方面：会使用简单的实验仪器和测量工具，能测量一些基本的物理量，会记录实验数据，知道简单的数据处理方法，会写简单的实验报告，会用科学术语、简单的图表等描述实验结果，能独立设计实验，使发散思维和创造思维得到发展，从实验能力上主要考查学生的测量和训练性实验能力、验证实验能力、探索性实验能力和设计实验的能力． 考点演练 一、测量型实验 1.（2007·南京市）将图中四种测量仪器的测量结果写在其下方相应空格处． 2.（2007·南京市）在“使用托盘天平和量筒测量小石块密度”的实验中： (1)把托盘天平放在水平桌面上，将游码移到标尺左端零刻度线处，发现指 针偏向分度盘的左侧，此时应该把平衡螺母向__________ (选填“左”或 “右”)调节，才能使天平平衡； (2)天平平衡后，把小石块放在左盘，用镊子向右盘加减砝码，当把砝码盒 中最小的砝码放入右盘后，发现指针偏向分度盘的右侧，接下来正确的操 作步骤是______________________，直到天平再次平衡，此时测出小石块 质量为52g； (3)用细线拴好小石块，放人盛有适量水的量筒中，结果如图所示，则小石块的体积为____cm3； (4)该小石块的密度为____________ kg／m3． 3.（2007·河北）小明在“测滑轮组机械效率”的实验中，用如图甲所示的滑轮组进行了三次实验，实验数据如下表： 实验次数物重 G/N 物体上升的 高度h/cm 测力计的 示数F/N 测力计移动 的距离s/cm 1 6 3 2.5 9 2 6 5 2.5 17 3 6 8 2.5 24 （1 ①表中有一个数据的记录是错误的，错误的数据是__________________； ②第3次实验中滑轮组的机械效率是__________________； ③滑轮组的机械效率与___________________无关。 （2）小红在小明实验的基础上多使用一个滑轮也做了实验，如图乙所示。 ①小红多使用一个滑轮，目的是为了改变_________________________________； 图甲图乙
[整理版]电镀锌镍合金工艺标准
[整理版]电镀锌镍合金工艺标准 电镀锌镍合金工艺规范 1 主题内容与适用范围 本规范规定了钢铁零件电镀锌镍合金的工艺方法。 本规范适用于有三防要求的零件电镀锌镍合金。 2 引用标准 HB 5034 零(组)件镀覆前质量要求 3 主要工艺材料 电镀锌镍合金所需主要工艺材料见表1 表1 主要工艺用材料 工艺材料技术标准用途 氢氧化钠分析纯电解除油、镀锌镍合金 氧化锌分析纯镀锌镍合金 开缸剂ZN-2Mu —镀锌镍合金 添加剂ZN-2A —镀锌镍合金 光亮剂ZN-2B —镀锌镍合金 镍溶液ZN-2C —镀锌镍合金 盐酸工业级弱浸蚀、活化 4 工艺流程 4.1 验收:零(部)件表面处理前的表面状态直接影响其表面处理质量，只有表面状态适合进行表面处理，再由操作者严格按工艺进行处理才能达到设计目的。因而，检查工件表面状态有无缺陷，是否合适是电镀的基础，也是电镀过程中最为重要的一步。
此工序要求检查电镀前零(部)件表面状态是否符合军标、车间第三层次文件中《金属零(部)件镀覆前质量控制要求》中相应的规定。应达到图样规定要求，以避免电镀后再次返工返修。 零(部)件表面状态适于进行电镀时方可进入下道工序。 4.2 清理:除去零件内外表面污物、金属屑标识等附着物。 4.3 有机溶剂除油; 4.4 喷砂或抛光处理(有需要时进行); 4.5 装挂; 4.6 化学除油:进行表面处理前工件表面常沾有大量油污，需要进行化学除 油。 化学除油工艺:采用汽油或401除油剂擦拭/浸泡零件，至无明显油污为止。 4.7 水洗; 4.8 电解除油:电解除油可完全除去工件表面油污，得到洁净金属表面。零(部)件除油后在流动水中清洗干净，观察呈全浸润状态即为除尽油污，可以转入下道工序。 电解除油工艺: 氢氧化钠:30,50g/l; 碳酸钠:20,30g/l; 时间:5,15min，至油污除尽为止; 温度:70,90?; 2 阳极电流密度: 10A/dm。 4.9 清洗; 4.10 浸蚀、活化:浸蚀是为除去工件表面的轻微锈蚀、活化金属，保证锌镍合金镀层的质量。 浸蚀溶液: 盐酸:5,;
钯镀层
世上无难事，只要肯攀登 钯镀层 用化学方法在基体材料表面制备的以钯为主体的贵金属镀层。钯是一种优良的电接触材料(电阻系数为0.099Ωmm2／m)。钯镀层焊接性好。钯镀层是一种有效的扩散阻挡层，高频元件往往用钯做中间层，以防止基体金属向外表面扩散。镀钯主要用于电接触，防护和装饰目的。镀层厚度一般是2～5μm。钯镀层的主要缺点是对某些有机物特别敏感，表面易形成“褐粉”，使接触电阻大大增加。 20 世纪70 年代末期至今由于金价上涨，西方各国及日本对钯及其合金电镀 的研究逐渐重视。许多主要的电子公司均开展试验并取得良好的结果。钯合金镀层抗有机物污染比纯钯好，其他性能也优于纯钯镀层。如含钯为80％左右的钯镍合金镀层的主要性能是：抗硫化，抗蠕变腐蚀和弯曲延伸，硬度均优于硬金镀层，HV=450±50。同样厚度的钯镍镀层的花费仅为金镀层的1／3～1／5。目前印制板、针孑L 接插件上已推广用钯镍镀层取代金镀层。还报道了钯钴、钯铂、钯银、钯金、钯铟合金电镀。其中报道较多的是钯银，但是还没有商用报道。钯镍镀层外观白亮，但因镍易引起皮肤过敏，而限制了在首饰行业的应用。研究不含镍、钴的白亮的钯合金镀层将使钯在首饰行业的应用更广泛，并可望取代价格昂贵的铑。 钯和钯合金电镀溶液主要有氨一氯化物体系，氨基磺酸体系，胺一氯化物体系。其中氨一氯化物体系镀液(主要含二氯二氨钯10～40g／L，氯化铵10g／L，硫酸铵25g／L，溶液pH 值8.5～9)操作简单，适用于电接触元件镀钯及钯镍合金。 化学镀钯溶液含二氯二氨钯7.5g／L，乙二胺四乙酸(EDTA)8g／L，肼1mol ／L。所得钯镀层纯度99.4％，维氏硬度150～350，颜色为灰白色。
ASTM标准中文版 B系列
ASTM标准中文版B系列 ASTM B100-1992 桥梁和其他结构用途加工铜合金支承及伸缩厚板和薄板50 ASTM B101-1983(1988) 镀铅铜薄板50 ASTM B103/B103M-1991 磷青铜中厚板、薄板、带及轧制条材50 ASTM B105-1988 电导体用拉制硬态铜合金线50 ASTM B107/B107M-1992 镁合金挤压异形棒、圆棒、型材、管材和线材70 ASTM B108-1992a 永久型铝合金铸件60 ASTM B111M-1992 铜及铜合金无缝冷凝管和管口密套件(米制) 60 ASTM B1149-1987b 红外热成象无损检测术语定义50 ASTM B115-1991 电解阴极铜50 ASTM B116-1964(1990) 工业运输用9字形带深槽铜电车架空线和8字形铜电车架空线60 ASTM B1-1990 拉制硬态铜线50 ASTM B121/B121M-1991 加铅黄铜板、薄板、带及轧制棒50 ASTM B122-1990 铜镍锡合金、铜镍锌合金(镍银)和铜镍合金厚板、薄板、带材和轧制条材50 ASTM B124M-1990 铜及铜合金锻制棒、条和型材(米制) 50 ASTM B127-1993 镍－铜合金(UNS N04400)中厚板、薄板和带材60 ASTM B129-1988 黄铜弹壳深冲件50 ASTM B130-1986 深冲子弹壳用工业青铜带材50 ASTM B131-1988 铜合金弹壳深冲件50 ASTM B133M-1992 铜棒材、条材和型材50 ASTM B134-1988 黄铜线50 ASTM B135M-1991 无缝黄铜管(米制) 50 ASTM B137-1945(1979) 铝阳极氧化镀层重量测量方法50 ASTM B138M-1984 锰青铜棒、条和型材(米制) 50 ASTM B139-1990 磷青铜棒材、条材和型材50 ASTM B140M-1985 铜锌铅(含铅红铜和小五金青铜)棒材、条材和型材(米制) 50 ASTM B148-1992 铝青铜砂型铸件50 ASTM B150M-1991 铝青铜棒材、条材和型材50 ASTM B151M-1989 铜镍锌合金(镍银)和铜镍合金棒材与条材(米制) 50 ASTM B152M-1992 铜薄板、带、中厚板和轧制条材(米制) 50 ASTM B159M-1986a 磷青铜线(米制) 50 ASTM B16/B16M-2005 螺纹切削机用易车削黄铜棒、条和型材标准规范60 ASTM B160-1993 镍圆棒和异形棒50 ASTM B161-1993 镍无缝管50 ASTM B162-1993 镍中厚板、薄板和带材50 ASTM B163-1993 冷凝器和热交换器用镍和镍合金无缝非标准尺寸管材50 ASTM B164-1993 镍铜合金圆棒、异形棒和线材50 ASTM B165-1993 镍铜合金(UNS N04400)无缝管50 ASTM B166-1993 镍－铬－铁合金(UNS N06600、N06601和N06690)以及镍－铬－钴－钼合金(UNS N06617)圆棒、异形棒和线材50 ASTM B167-1993 镍－铬－铁合金(UNS N06600、N06601和N06690)无缝管50 ASTM B168-1993 镍－铬－铁合金(UNS N06600、N06601和N06690)及镍－铬－钴－钼合金
浅谈电镀合金
电镀与涂饰 ELECTROPLATING & FINISHING 1999年 第18卷 第1期 Vol.18 No.1 1999 浅谈电镀合金 屠振密 Superficial Views on Alloy Electroplating TU Zhenmi 1 前言 随着科学技术和现代工业的迅速发展，对材料表面性能的要求越来越高。在表面处理技术中，电镀是最有效的方法之一。过去主要是电镀单金属，现已远不能满足对表面性能的高要求。因此，电镀合金在近20年来有了迅速的发展，它不仅可以得到各种特殊性能的表面，而且种类繁多，可供选择的范围广。电镀合金是指采用电化学方法使两种或两种以上的金属共沉积的过程。一般说来，电镀合金中组分最少的含量应在1%(质量)以上，但也有些合金，如镉-钛、锌-钛和锡-铈等钛或锌的含量虽低于1%，但由于对合金镀层的性能影响很大，通常也称为合金镀层。两种金属共沉积得到的合金，称为二元合金，三种金属共沉积得到的合金，称为三元合金，以此类推。在生产上广泛应用的主要是二元合金。目前，国内外已经研究的合金已超过250种，但在生产上实际应用的电镀合金仅40余种。 2 电镀合金的性能和特点 电镀合金镀层与单金属镀层相比常具有较高的硬度、致密性、耐蚀性、耐(磨)摩性、润性、耐高温性、钎焊性、磁性以及装饰性。 电镀法得到的合金与热熔法得到的合金相比较，具有以下特点： ①可获得热熔法无法得到的合金相，如铜-锡合金和锡-镍合金等； ②可获得热熔法不能制取的性能优异的非晶态合金，如镍-磷和镍-硼合金等，因为非金属磷和硼是不能单独从水溶液中电沉积出来的； ③可获得在水溶液中难以单独电沉积的金属，如镍-钨合金和镍-钼合金中的钨和钼等； ④容易获得高熔点金属与低熔点金属形成的合金，如锌-镍合金和锡-镍合金等； ⑤电镀法得到的合金比一般热熔法得到的合金硬度高、耐磨性好，如镍-钴合金和镍-磷合金等。 3 电镀合金的分类 根据电镀合金的特性和应用，可大致分为以下几种： 3.1 电镀防护性合金
Inconel617 (UNS NO7617) 镍铬钴钼合金
>> Inconel617 (UNS NO7617) 镍铬钴钼合金 Incone l718特性及应用领域概述： 该合金在热腐蚀领域中如硫化环境，尤其是高达1100℃循环的氧化和碳化环境中具有极好的耐腐蚀能力。这些耐腐蚀性加上出色的机械性能，使这种合金特别适用于高温领域。在高达1100℃高温下具有很好的瞬时和长期机械性能。应用于工业和航空汽轮机部件、空气加热器、马弗罐和辐射馆、高温热交换器、阀和弹簧、高温气体冷却核反应堆，如核反应堆高温部件-氦/氦介质热交换器、化工设备、石化工业中的螺旋管和管道等。 Incone l617相近牌号： W.Nr.2.4663NiCr23Co12Mo(德国) Incone l617化学成份： 合金 牌号% 镍 Ni 铬 Cr 铁 Fe 钼 Mo 铌 Nb 钴 Co 碳 C 锰 Mn 硅 Si 硫 S 磷 P 铝 Al 钛 Ti Inconel 617最小 余量 20.0 8.0 10.0 0.05 0.6 0.2 最大23.0 2.0 10.0 13.0 0.1 0.7 0.7 0.008 0.012 1.5 0.6 Inconel617物理性能： 密度g/cm3 熔点 ℃ 热导率 λ/(W/m?℃) 比热容 J/kg?℃ 弹性模量 GPa 剪切模量 GPa 电阻率 μΩ?m 泊松比 线膨胀系数 a/10-6℃-1 8.41330 1380 13.4(100℃)420212 1.22 11.6(20~100℃) Inconel617力学性能：(在20℃检测机械性能的最小值) 热处理方式抗拉强度σb/MPa 屈服强度σp0.2/MPa 延伸率σ5 /%布氏硬度HBS 固溶处理680300 30 Inconel617生产执行标准： 标准棒材锻件板(带)材丝材管材美国材料与试验协会ASTM B564 美国航空航天材料技术规范 美国机械工程师协会ASME SB564 Inconel617 金相组织结构： 该合金为面心立方晶格结构，具有很好的晶相稳定性。通过固溶硬化具有了优秀的高温强度，合金没有时效硬化。Inconel617工艺性能与要求： 1、合金合适的热加工温度为1200-950℃，冷却方式可以是水淬或其他快速冷却方式，材料须在加热炉达到最高炉温时入炉。 2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。 3、合金焊缝附近的氧化物要比不锈钢的更难以去除。机械或化学方法都可以采用，用机械方法时，要避免产生金属污染和高的表面变形。在硝酸和氢氟酸的混合酸中酸洗之前，也要用砂纸去除氧化物或进行盐浴预处理。
镀层
一、端子电镀基本知识 1.定义 电镀：是金属电沉积过程的一种，指简单金属离子或络离子通过电化学方法在固体(导体或半导体)表面上放电还原为金属原子附着于电极表面，从而获得一金属层的过程。 2。目的 电镀由改变固体表面特性从而改变外观，提高耐蚀性，抗磨性，增强硬度，提供特殊的光、电、磁、热等表面性质。 3. 端子电镀知识简介 大多数的电子连接器，端子都要作表面处理，一般即指电镀。有两个主要原因：一是保护端子簧片基材不受腐蚀；二是优化端子表面的性能，建立和保持端子间的接触界面，特别是膜层控制。换句话说，使之更容易实现金属对金属的接触。 防止腐蚀： 多数连接器簧片是铜合金制作的，通常会在使用环境中腐蚀，如氧化、硫化等。端子电镀就是让簧片与环境隔离，防止腐蚀的发生。电镀的材料，当然要是不会腐蚀的，至少在应用环境中如此。 表面优化： 端子表面性能的优化可以通过两种方式实现。一是在于连接器的设计，建立和保持一个稳定的端子接触界面。二是建立金属性的接触，要求在插入时，任何表面膜层是不存在的或会破裂。没有膜层和膜层破裂这两种形式的区别也就是贵金属电镀和非贵金属电镀的区别。 贵金属电镀，如金、钯、及其合金，是惰性的，本身没有膜层。因此，对于这些表面处理，金属性的接触是“自动的”。我们要考虑的是如何保持端子表面的“高贵”，不受外来因素，如污染、基材扩散、端子腐蚀等的影响。 非金属电镀，特别是锡和铅及其合金，覆盖了一层氧化膜，但在插入时，氧化膜很容易破裂，而建立了金属性的接触区域。 (1) 贵金属端子电镀 贵金属端子电镀是指贵金属覆盖在底层表面，底层通常为镍。一般的连接器镀层厚度：15~50u 金，50~100u镍。最常用的贵金属电镀有金、钯及其合金。 金是最理想的电镀材料，有优异的导电及导热性能。事实上在任何环境中都防腐蚀。由于这些优点，在要求高可靠性的应用场合的连接器中，主要的电镀是金，但金的成本很高。 钯也是贵金属，但与金相比有高的电阻、低的热传递和差的防腐蚀性，可是耐摩擦性有优势。一般采用钯镍合金(80~20)应用于连接器的接线柱中(POST)。 设计贵金属电镀时需要考虑以下事项： a. 多孔性 在电镀工艺中，金在众多暴露在表面的污点上成核。这些核继续增大而在表面展开，最后这些岛状物(孤立的物体)互相冲撞而完全覆盖了表面，形成多孔性的电镀表面。金镀层的多孔性与镀层厚度有一定的关系。在15u以下，多孔性迅速增加，50u以上，多孔性很低，实际降低的速率可以忽略。这就是为什么电镀的贵金属厚度通常在15~50u范围内的原因。多孔性和基材的缺陷，如包含物、叠层、冲压痕迹、冲压不正确的清洗、不正确的润滑等也有一定的关系。 b.磨损
电镀钯镍合金
电镀钯镍合金 发布日期：2013-04-06 浏览次数：89 核心提示：代金材料的选用在国外已引起了人们的重视，如采用电镀银、锡、铅锡合金、锡镍合金、钯、钯镍合金等镀层代替金或部分代金镀层。而且，有的替代镀层已用于生产。如对镀层质量要求较高的接插件，用钯或钯镍合金镀层代替金镀层，已在工业生产中得到应用。 金镀层广泛应用于电子工业、首饰和钟表工业。随着电子工业的发展、人民生活水平的提高，需要的金量越来越大，为了节省资源，降低产品成本，世界各国都采取了很多措施节省黄金。代金材料的选用在国外已引起了人们的重视，如采用电镀银、锡、铅锡合金、锡镍合金、钯、钯镍合金等镀层代替金或部分代金镀层。而且，有的替代镀层已用于生产。如对镀层质量要求较高的接插件，用钯或钯镍合金镀层代替金镀层，已在工业生产中得到应用。 我国对钯镍合金代金镀层于20世纪70年代末开始研究。 镀层中含钯80％(质量分数)的钯镍合金镀层，其主要性能均已接近或达到硬金性能，见表4—7—1。 表4—7—1钯镍合金与硬金镀层性能对比 钯镍合金镀层与纯金镀层相比，成本可降低20％～80％(钯价通常为金价的l／3)，是一种较理想的代金镀层。近年来，国内外电镀工作者对钯镍合金镀层的性能测试和电镀工艺等方面作了大量工作，并取得一定效果。人们还发现，在钯镍合金镀层上再闪镀一薄层软金(0．1μm～0．2μm)或硬金，其镀层性能大大改善，并且符合消费者需要金色外观的心理。 一、电镀钯镍合金镀液及工艺条件 (一)镀液组成及工艺条件 电镀钯镍合金镀液是由钯和镍的可溶性化合物，相应的导电盐及缓冲剂组成，通常在室温下工作。已用于生产的镀液及工艺规范见表4—7—2。
电炉丝的分类
电炉丝的分类 主要包括铁铬铝合金电炉丝和镍铬合金电炉丝两大类。前者属铁素体组织的合金材料，后者属奥氏体组织的合金材料。此外，还有一些特殊用途的电热合金丝如钨丝、钼丝等。 电炉丝的特点 铁铬铝电炉丝电热合金材料的特点是： ①使用温度高，如HRE铁铬铝合金丝在大气中的最高使用温度可达1400℃； ②使用寿命长； ③允许的表面负荷大； ④抗氧化性能好，其氧化后生成AI2O3膜具有良好的抗化性和高电阻率； ⑤比重小于镍铬合金； ⑥电阻率高； ⑦抗硫性好； ⑧价格明显低于镍铬合金； ⑨缺点是随着温度升高，表现有塑性，高温下的强度低。 镍铬电炉丝的特点是： ①高温下的强度高； ②长期使用后再冷下来，材料不会变脆； ③充分氧化后的镍铭合金其辐射率比铁铬铝合金高； ④无磁性； ⑤除硫气氛外，有较好的耐腐蚀性。 合金电炉丝的缺点 合金电炉丝是用途最广泛、用量最大的发热材料。它的缺点是工作状态下自身处于很高的温度下（炽热状态），在空气中容易发生氧化反应而烧断；从电热能量转换方面来分析，由于产生部分可见光而使能量损耗；电炉丝往往以螺旋状态使用，通电时会产生感抗效应 铁铬铝高电阻电热合金具有电阻率高、电阻温度系数小、使用温度高的特点。在高温下耐腐蚀性好，尤其适合在含有硫和硫化物气氛中使用，且价格低廉，是工业电炉、家用电器、远红外装置中理想的发热材料。 电炉丝设计参数
铁铬铬高电阻电热合金具有电阻率高、电阻温度系数小、使用温度高的特点。在高温下耐腐蚀性好，尤其适合在含有硫和硫化物气氛中使用，且价格低廉，是工业电炉、家用电器、远红外装置中理想的发热材料。 铁铬铝主要技术参数：
◎ 交货状态 1、供货状态 线材和盘元以白亮或者氧化色软态供应。 带材除特殊要求外，一般以退火后的氧化色供应。细丝和扁丝经保护气体退火后，以光亮软态供应。 2、产品包装 线材和带材以打包布包扎，成卷供应。 细丝和扁丝，绕轴塑封供应。 3、出口产品及用户有特殊要求者，协商解决。
新型无氨无氯钯镍合金高速电镀液 范国豪(译)
? 9 ? 新型无氨无氯钯镍合金高速电镀液 Sascha Berger ，范国豪*(译) （优美科电镀技术有限公司，德国巴登-符腾堡州施韦比施格明德市） 摘 要：介绍了Palluna ? ACF-100钯镍合金电镀工艺，其流程主要包括：碱性除油或电解除油，酸洗，光亮或半光亮镀镍，镍活化，镀钯镍合金，镀硬金或金钴合金。镀钯镍合金的最佳工艺条件为：Pd 15 g/L ，Ni 16 g/L ，温度60 °C ，pH 5.5，阴极电流密度60 A/dm 2。所得合金含钯80%(质量分数)，镀速可达14 μm/min 。镀层结合力好、延展性高，耐磨、焊接性能优良，混合流动气体腐蚀测试结果令人满意。该工艺无氨无氯，操作容易，镀液使用寿命长。 关键词：钯镍合金；高速电镀；无氨；无氯 中图分类号：TQ153.2 文献标志码：A 文章编号：1004 – 227X (2010) 05 – 0009 – 04 Novel ammonia- and chloride-free bath for rapid electroplating of palladium–nickel alloy // BERGER Sascha, FAN Guo-hao* Abstract: The Palluma ? ACF-100 palladium–nickel alloy electroplating process was introduced. The process flow mainly includes alkaline or electrolytic degreasing, pickling, bright or semi-bright nickel electroplating, nickel activating, palladium–nickel alloy electroplating, and electroplating of hard gold or gold–cobalt alloy. The optimal process conditions for electroplating of palladium–nickel alloy are as follows: Pd 15 g/L, Ni 16 g/L, temperature 60 °C, pH 5.5, and cathodic current density 60 A/dm 2. The deposition rate reaches 14 μm/min. The alloy deposit features 80wt% Pd, good adhesion, high ductility, excellent wear resistance and solderability, and has satisfactory results in flowing mixed gases corrosion test. The ammonia- and chloride-free process has advantages of easy operation and long service life of plating bath. Keywords: palladium–nickel alloy; rapid electroplating; ammonia-free; chloride-free First-author’s address: Umicore Galvanotechnik GmbH, Schw?bisch Gmünd, Baden-Württemberg, Germany 1 前言 在连接器领域中，电镀钯或钯镍合金结合薄金工艺代替硬金电镀已应用了很多年[1-2]。钯镍合金在许多 收稿日期：2010–01–07 修回日期：2010–02–26 作者简介：Sascha Berger ，男，博士，主要从事电镀技术的开发和应用。 通讯作者：范国豪，经理，(E-mail) howe.fan@https://www.360docs.net/doc/a515821570.html, 。 方面的特性与硬金很相似。就耐磨性能而言，钯镍合金与镀金相结合甚至优于硬金，它能使表面顺滑性得到提升。 作为接插用途的一种典型钯镍镀层结构是：1 ~ 3 μm 镍 + 0.5 μm 钯镍合金 + 0.1 μm 闪金。这种镀层的成本远低于镍层上直接镀0.5 ~ 1.0 μm 硬金的成本[3]。 绝大部分传统的钯镍镀液都是以氨基钯复合盐为基础的体系。除了氨外，这些镀液也同样含有硫酸根或氯化物。它们对操作人员的健康具有潜在的危险性。氨在常温下易挥发，目前市场上许多镀液的操作温度设定在40 ~ 60 °C 之间，从而加剧了氨的挥发，这不仅刺激人的呼吸道，而且导致镀液pH 降低，为保持pH 稳定就需要不停地补充氨水。而氯化物的存在又会令设备受到腐蚀。无氯系统可避免设备腐蚀，但却没有优势可言，例如硫酸体系的镀液会在缸壁上产生较大的结晶盐块。 无氨系统已应用多年[4]。无氨型镀液中的钯复合物通常不溶于水，因此必须在添加前溶于含有很高浓度配位剂的溶液里[5]。 在已知市场上的无氨系统中，沉积的合金层强烈依赖于所用的电流密度[6]。在高电流密度范围内，镍的共沉积使合金中钯的比例显著降低，而在低电流密度区会沉积高比例的钯。这种由电流密度造成合金成分的改变会影响镀层的功能性。这种情况以及经常发生的由于拉应力的提高而引起的镀层延展性降低，对于用户来说都是不可接受的。而且，当使用无氨硫酸体系镀液时，镀液中盐度会升高，加入的含硫酸根的钯盐会导致镀液寿命的缩短。 低氨工艺被推荐作为完全无氨体系的替代品[6]，但在实际应用中依然存在明显问题。虽然镀液中含有的氨很少，但仍然很难控制挥发的氨气浓度在最小的危害限值内。车间中氨气的限值是20 ppm (即0.002%)，但实际的氨气浓度会超出20倍以上。这是有违劳动法的。因此，用户/客户都要求使用无氨无氯工艺，以避
电镀钯镍和钯钴合金
电镀钯镍和钯钴合金 第一节电镀钯镍合金 金镀层广泛应用于电子工业、首饰和钟表工业。随着电子工业的发展、人民生活水平的提高，需要的金量越来越大，为了节省资源，降低产品成本，世界各国都采取了很多措施节省黄金。代金材料的选用在国外已引起了人们的重视，如采用电镀银、锡、铅锡合金、锡镍合金、钯、钯镍合金等镀层代替金或部分代金镀层。而且，有的替代镀层已用于生产。如对镀层质量要求较高的接插件，用钯或钯镍合金镀层代替金镀层，已在工业生产中得到应用。我国对钯镍合金代金镀层于20世纪70年代末开始研究。 镀层中含钯80％(质量分数)的钯镍合金镀层，其主要性能均已接近或达到硬金性能，见表4—7—1。 表4—7—1 钯镍合金与硬金镀层性能对比 钯镍合金镀层与纯金镀层相比，成本可降低20％～80％(钯价通常为金价的l／3)，是一种较理想的代金镀层。近年来，国内外电镀工作者对钯镍合金镀层的性能测试和电镀工艺等方面作了大量工作，并取得一定效果。人们还发现，在钯镍合金镀层上再闪镀一薄层软金(0．1μm～0．2μm)或硬金，其镀层性能大大改善，并且符合消费者需要金色外观的心理。 一、电镀钯镍合金镀液及工艺条件 (一)镀液组成及工艺条件 电镀钯镍合金镀液是由钯和镍的可溶性化合物，相应的导电盐及缓冲剂组成，通常在室温下工作。已用于生产的镀液及工艺规范见表4—7—2。 表4—7—2 电镀钯镍合金镀液组成及工艺规范
(二)镀液的配制 ， (1)将需要量的氯化钯用热蒸馏水溶解，搅拌使之溶解。然后加入氨水，并稀释到总体积的2／3，边加热边搅拌，直至氯化钯完全溶解； (2)将需要量的镍盐(硫酸镍或氨基磺酸镍等)溶解在另一容器中； (3)将前两步的溶液慢慢混合，再加入各种添加剂、导电盐、缓冲剂等并充分揽拌使其全部溶解，用蒸馏水调至所需体积，调整pH值到工艺所要求范围，即可试镀。 二、镀液中各成分的作用及工艺条件的影响 由于电镀钯镍合金目前均采用不溶性阳极，如铂、高纯石墨等，因此镀液中各成分，pH 值等因素均会随电镀过程的进行发生变化。因镀液组成发生变化，势必会影响镀层的成分，而镀层的组成又与镀层性能紧密相关。因此，讨论镀液中各组分的作用和各种工艺条件对镀层成分及外观的影响。将是获得符合使用要求的钯镍合金镀层的基本保证。 (一)镀液组成的影响 1．氯化钯(PdCl2)氯化钯是电镀钯镍合金的主盐。钯盐选择比镍盐更重要。Pd(NH3)2Cl2或Pd(NH3)4Cl2以其价格较低，易于提纯以及镀液易回收等特点而被广泛采用。但是其中的C1-在电镀过程中，在阳极上可能发生氧化反应，产生氯气、次氯酸盐和其他能导致有机添加剂分解的强氧化性物质；有人推荐使用Pd(NH3)2S03，为钯盐工艺，其主要优点是Na2S03，既是配合剂又是导电盐，还具有光亮剂作用。但它也存在镀液易产生沉淀，SO32-易被氧化(空气中或阳极)且使镀层含硫，而导致耐腐蚀性能变差。 在镀液中钯以氯化钯铵[PdCl2·Pd(NH3)4Cl2]的形式存在。二般氯化钯的含量为15g／L～25g／L。由于电镀过程采用的是不溶性阳极，所以随着电镀过程的进行，镀液中钯离子浓度逐渐降低。由于实际电镀时，镀层中钯的含量高(80％(质量分数)左右)，所以镀液中氯化钯含量的下降速度比镍离子下降速度快得多。为了讨论镀液中钯含量对镀层成分的影响，将其他成分及实验条件固定，改变氯化钯含量，观察镀层外观，分析镀层中钯的百分含量，其结果见表4—7—3。 表4—7—3 镀液中氯化钯含量对合金镀层的影响