乳化石蜡标准

改性石蜡的乳化研究

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Ｖｏ１．３５Ｎｏ．２Ａｐｒ．２０１３
文章编号：１６７４ —５０８６（２０１３）０２— ０１５８ —０６中图分类号：ＴＥ６２６．８；ＴＱ６４２
ＤＯＩ：１０．３８６３￣．ｉｓｓｎ．１６７４ —５０８６．２０１３．０２．０２４文献标识码：Ａ
改性石蜡的乳化研究术
付雪ｌ１，诸林，朱蠡庆
１．西南石油大学化学化工学院，四川成都６１０５００；２．重庆科技学院化学化工学院，重庆沙坪坝４０１３３１
摘
要：以５８＃全精炼石蜡为原料，采用无催化技术进行氧化，氧化温度１３０。Ｃ，氧化时间２ｈ，氧化后的石蜡物性与
西南石油大学学报（自然科学版）
２０１３年４月第３５卷第２期
ＪｏｕｎａｒｌｏｆＳｏｕｔｈｗｅｓｔＰｅｔｒｏｌｅｕｍＵｎｉＶｅｒｓ（Ｓｃｉｅｎｃｅ＆ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＥｄｉｔｉｏｎ）
ＲｅｓｅａｒｃｈｏｎＥｍｕｌｓｉｉｃｆａｔｉｏｎｏｆＭｏｄｉｉｃｆａｔｉｏｎＰａｒａ珩ｎＷａｘ
ＦｕＸｕｅｌ一．ＺｈｕＬｉｎｊ．ＺｈｕＬｉｑｉｎｇ
１ＳｃｈｏｏｌｏｆＣｈｅｍｉｓｔｒｙａｎｄＣｈｅｍｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＳｏｕｔｈｗｅｓｔＰｅｔｒｏｌｅｕｍＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｃｈｅｎｇｄｕ，Ｓｉｃｈｕａｎ６１０５００，Ｃｈｉｎａ

乳化石蜡的制备及质量评定

基础化学实验乳化石蜡的制备及质量评定一、前言近年来，虽然国内对乳化石蜡的研究工作越来越重视, 有关文献资料报道也不少，但真正能付诸生产应用的尚不多见。

因此，研究开发一种经济、切实可行的乳化石蜡制备方案就具有现实的重要意义。

蜡的种类较多，依据来源的不同可以分为动物蜡、植物蜡、矿物蜡、和合成蜡；依据物理性质不同可以分为硬性蜡和软性蜡；蜡的化学成分也根据蜡的来源不同而各不相同。

蜡既具有防水性和润滑性，又具有诸如油性、脆性、韧性和光泽性。

蜡是重要的化工原料，在化工、建材、皮革、农业、医药等行业有广泛的用途。

石蜡的用途十分广泛，将张浸入石蜡后就可制取有良好防水性能的各种蜡纸，可以用于食品、药品等包装、金属防锈和印刷业上；石蜡加入棉纱后，可使纺织品柔软、光滑而又有弹性。

液体石蜡是一种重要的化工原料，广泛应用于制备氯化石蜡、皮革加脂剂、化肥添加剂、洗涤剂、农药乳化剂、塑料增塑剂、油漆添加剂、润滑油添加剂等。

在国外，乳化蜡的生产已经有相当成熟的工艺，根据不同的用途及应用领域，国际市场上已有100余个品种。

我国乳化蜡研制起步较晚，产品品种较少。

因此，开发功能强，附加值高的乳化蜡产品是将我国石蜡推向国际市场亟待解决的问题。

二原理概述1. 乳化剂选择的依据两种互不相溶的液体，其中一种以颗粒分散与另一种中形成的系统称为乳状液。

根据其分散形式可分为两种：油分散在水中形成的水包油型乳状液，以o/w 表示；水分散在油中形成油包水型乳状液，以w/o表示。

乳状液是高度分散的多相系统，由于它有巨大的界面使系统能量较高，故这种系统在热力学上是不稳定的，因此要加入第三种组分——乳化剂，以降低系统的界面能。

乳化剂的主要功能是乳化作用。

乳化剂一般可分为四大类：表面活性剂类乳化剂、高分子类乳化剂、天然产物类乳化剂及固体粉末类乳化剂。

其中以第一类应用最多。

在乳化作用时对乳化剂的要求是：（1）乳化剂必须能吸附或富集在两相的界面上，使界面张力降低（2）乳化剂必须赋予粒子以电荷，使粒子间产生静电排斥力，或在粒子周围形成一层稳定的、黏度特别高的保护膜。

石蜡乳化剂配方

石蜡乳化剂配方石蜡乳化剂是一种常用于化妆品、润滑油、油漆、染料等领域的乳化剂。

其主要作用是将石蜡等非极性物质与水相溶，从而方便其使用和加工。

下面将介绍石蜡乳化剂的配方及其制备方法。

一、石蜡乳化剂配方1. 非离子型石蜡乳化剂配方（1）聚氧乙烯醇酚醚（OP系列）+十二烷基苯酚（2）聚氧乙烯硬脂酸酯（POE系列）+十二烷基苯酚（3）聚氧乙烯硬脂醇醚（PO系列）+十二烷基苯酚2. 阴离子型石蜡乳化剂配方（1）十二硫酸钠+十二碳酸钠+十二硫代硫酸钠+十二甲基硫酸钠（2）辛基苯磺酸钠+辛基苯甲基磺酸钠3. 阴离子-非离子复合型石蜡乳化剂配方（1）十二烷基苯酚+聚氧乙烯硬脂酸酯（2）十二硫酸钠+聚氧乙烯硬脂醇醚二、石蜡乳化剂制备方法1. 非离子型石蜡乳化剂制备方法将聚氧乙烯醇酚醚或聚氧乙烯硬脂酸酯或聚氧乙烯硬脂醇醚与十二烷基苯酚按一定比例混合，加入适量的水，进行搅拌和加温，使其充分混合。

最后过滤即可得到产品。

2. 阴离子型石蜡乳化剂制备方法将十二硫酸钠、十二碳酸钠、十二硫代硫酸钠、十二甲基硫酸钠等阴离子表面活性剂与适量的水混合，进行加温和搅拌，使其充分溶解。

最后加入适量的十二碳基苯等非离子表面活性剂，进行混合和搅拌，最后过滤即可得到产品。

3. 阴离子-非离子复合型石蜡乳化剂制备方法将十二烷基苯酚与聚氧乙烯硬脂酸酯或十二硫酸钠与聚氧乙烯硬脂醇醚按一定比例混合，加入适量的水，进行加温和搅拌，使其充分混合。

最后过滤即可得到产品。

总之，不同类型的石蜡乳化剂配方和制备方法可能会有所不同，但其基本原理都是将非极性物质与水相溶。

在实际应用中，需要根据具体情况选择适当的配方和制备方法，并注意操作规范和安全。

乳化石蜡在中密度纤维板生产应用中的研究

乳化石蜡在中密度纤维板生产应用中的研究【摘要】本文采用高效复合乳化剂wr-100制备的乳化石蜡生产中密度纤维板,测试了中密度纤维板(mdf)的吸水厚度膨胀率和内结合强度。

通过密度、石蜡施加量、施胶量三因素三水平正交试验生产12 mm厚的mdf,选出了一组较优组合,即密度为800 kg/cm3,胶施加量为10 %,乳化石蜡添加量为1.0 %时,材料的吸水厚度膨胀率最小,为6.201 %;此时内结合强度为0.818 mpa。

采用这组参数生产三种不同厚度的mdf,试验结果表明:与相同施加量的熔融石蜡相比,材料防水性能提高的同时,内结合强度没有下降,且节省了15 %-20 %的石蜡成本。

【关键词】中密度纤维板;乳化石蜡;吸水厚度膨胀率;内结合强度以植物纤维为原料制成的中密度纤维板,其结合点之间具有多孔隙的特点,一经吸湿、吸水之后就会引起材料变形、膨胀、且会降低材料的力学强度,从而影响应用领域和使用寿命。

因此,降低中密度纤维板的吸湿、吸水性,研究不同类型防水剂在中密度纤维板生产中的具体应用及影响,对于改善其物理力学性能、拓宽其应用领域具有极其重要的意义,同时这也是中密度纤维板生产企业的重要课题之一[1]。

近年来,随着石油价格的增加,我国乳化石蜡的研究进展迅速,特别是乳化剂及乳化技术的提高,使得乳化剂的固体含量很大提高,由原先的10 %,到现在已经研制生产出固体含量为40 %-50 %的各种复合型乳化石蜡。

而且有研究表明,乳化石蜡的分散性、稳定性和防水性均优于固体和熔融石蜡[2-4],但是目前国内中密度厂家还很少具体应用乳化石蜡,主要还都是采用固体或熔融石蜡。

本文采用正交试验,研究乳化石蜡在中密度纤维板生产应用的较优参数,并与熔融石蜡比较,验证其可行性,试图为提高产品性能、降低生产成本,提高经济效益提供一定参考依据。

1 试验材料和方法1.1 试验材料采用福人木业有限公司正常生产的纤维,纤维中松杂木比例为5∶5(纤维理论上无蜡、无胶)、纤维含水率为11.2 %、纤维流量约为7100 kg/h;采用脲醛树脂胶(胶固含量为50 %);乳化石蜡采用国内某科技公司的高效复合乳化剂wr-100,它是以石蜡和水为主体,以合成乳化剂、羟基封闭剂、渗透剂、分散剂和少量松香为辅乳化而成。

液体石蜡乳化所需hlb值的测定实验报告

液体石蜡是一种常用的化工原料，其乳化过程中所需的HLB值对于乳化效果具有重要影响。

在本篇文章中，我们将深入探讨液体石蜡乳化所需HLB值的测定实验报告，以及对其影响因素的分析。

1. 实验背景液体石蜡是一种低粘度的石蜡产品，常用于化妆品、润滑油、涂料等领域。

在实际应用中，液体石蜡往往需要与水或其他极性溶剂进行乳化，以便更好地发挥其功能。

而乳化的成功与否很大程度上取决于使用的乳化剂的HLB值是否合适。

2. 实验目的本实验的目的是测定液体石蜡乳化所需的HLB值，并分析其影响因素，为实际生产和应用提供参考。

3. 实验原理液体石蜡在乳化过程中需要通过乳化剂将其分散在水相中，而乳化剂的HLB值决定了其亲水疏水性的平衡。

一般而言，当乳化剂的HLB值与液体石蜡所需的HLB值匹配时，乳化效果最佳。

4. 实验步骤为了确定液体石蜡乳化所需的HLB值，可以采用不同HLB值的乳化剂进行实验，观察其在液体石蜡中的乳化效果。

将液体石蜡和乳化剂按一定比例混合，并在适当的温度下进行搅拌。

随后，观察乳化效果并记录下来。

5. 实验结果通过实验，可以得到不同HLB值乳化剂的乳化效果，同时也可以确定液体石蜡乳化所需的HLB值范围。

根据实验结果，可以大致确定液体石蜡乳化所需的HLB值为X至Y之间。

6. 实验分析液体石蜡乳化所需的HLB值受到多种因素的影响，包括液体石蜡的性质、温度、乳化剂的种类及用量等。

在实际应用中，需要综合考虑这些因素，选择合适的乳化剂以及调整乳化条件，以获得最佳的乳化效果。

7. 个人观点在实际生产中，确定液体石蜡乳化所需的HLB值是非常重要的。

通过实验测定HLB值，并且结合实际生产情况进行调整，可以大大提高液体石蜡的乳化效果，同时也为相关产品的应用性能提供了保障。

8. 总结液体石蜡乳化所需的HLB值的测定实验报告，通过实验的方式确定了液体石蜡乳化所需的HLB值范围，并分析了影响因素。

实验结果对于实际生产和应用具有一定的指导意义，能够帮助生产者更好地选择乳化剂，并优化乳化工艺，从而提高产品质量和生产效率。

乳化石蜡的制备与应用

乳化石蜡的制备与应用李梦;商平;刘美荣【摘要】为有效的利用脱色膨润土,将其变废为宝,本文研究了用脱色膨润土制得石油钻井泥浆的新工艺.且为提高石油钻井泥浆的润滑性,本文还探讨了制备乳化石蜡的工艺条件:采用复配乳化剂span80+tween80,乳化助剂为异戊醇,在85℃、800r/min的条件下乳化35 min可制得稳定性较高、分散性较好的乳化蜡.将乳化蜡加入乳化后的脱色膨润土泥浆中,添加量为泥浆质量2%时,泥浆的润滑性能提高54%.【期刊名称】《天津化工》【年(卷),期】2010(024)004【总页数】3页(P13-15)【关键词】脱色膨润土;乳化石蜡:钻井泥浆;甲酯化【作者】李梦;商平;刘美荣【作者单位】天津科技大学海洋科学与工程学院,天津,300457;天津科技大学海洋科学与工程学院,天津,300457;天津科技大学海洋科学与工程学院,天津,300457【正文语种】中文【中图分类】TE254+4石蜡乳化是使石蜡分散于水中，借助乳化剂的定向吸附作用，改变其表面张力，并在机械外力作用下成为高分散、均匀、稳定的含石蜡乳液[1]。

乳化蜡产品是一种投入少、产出多、附加值高的产品[2]。

由于石蜡乳液抑制黏土膨胀和分散的能力较强，防塌和润滑性能好，可保证在复杂地层安全钻进，有很好的油层保护效果，因此在石油钻探工业中有很好的应用前景。

膨润土是以蒙脱石（含量在85%～90%）为主的含水粘土矿。

由于蒙脱石有很好的吸水膨胀性以及分散和悬浮及造浆性，因此广泛用于钻井泥浆、阻燃（悬浮灭火）等。

膨润土对各种气体、液体、有机物质具有一定的吸附能力，尤其是酸性膨润土和经酸处理活化的活性白土对各种油类具有良好的脱色性能。

本实验将油脂脱色用的膨润土经乳化后作成钻井泥浆，不但可以变废为宝,节约资源，而且成本低廉，向其加入一定量的乳化石蜡，提高泥浆性能，有广阔的发展前景。

1.1 实验材料及仪器材料：废膨润土，食用油制造厂；石蜡，58#，中国石油化工股份有限公司；span80、tween 80、op-10，分析纯，天津浩元精细化工有限公司；氢氧化钠、甲醇、异戊醇、正丁醇，分析纯，天津市北方天医化学试剂厂；浓硫酸，分析纯，天津市赢达稀贵化学试剂有限公司；淀粉。

乳化石蜡的最佳hlb值

乳化石蜡的最佳hlb值乳化石蜡是一种常用的乳化剂，常在化妆品、药品和日常用品的生产中使用。

要选择合适的乳化石蜡，关键在于了解其最佳HLB值。

HLB值是指亲水性与疏水性之间的平衡度量。

在乳化剂选择中，HLB值被用来衡量乳化剂的亲水性和疏水性的相对比例。

对于乳化石蜡来说，最佳HLB值通常在9到12之间。

当HLB值低于9时，乳化石蜡在水中难以溶解，很难达到良好的乳化效果。

此时，石蜡更偏向于疏水，并倾向于形成油相，难以与水相结合。

因此，在选择乳化石蜡时，如果HLB值太低，会导致乳化不完全，使产品质量受到影响。

当HLB值超过12时，乳化石蜡的亲水性过高，容易与水发生反应，从而降低其在油水界面的乳化效果。

乳化剂过亲水会导致过度乳化，即形成太多小液滴，从而降低乳化系统的稳定性。

因此，选择过高HLB 值的乳化石蜡可能会导致产品乳化不稳定，从而使产品质量下降。

因此，乳化石蜡的最佳HLB值应尽量控制在9到12之间。

这个范围内的乳化石蜡可以在水和油相之间实现较好的平衡，从而达到良好的乳化效果。

准确选择乳化石蜡的HLB值对于产品的稳定性和质量具有重要意义。

除了HLB值，还应考虑乳化石蜡的其他特性，如熔点、溶解性和稳定性等。

这些特性也会影响产品的乳化效果和品质。

因此，在选择乳化石蜡时，不仅要考虑HLB值，还需综合考虑其他因素，以确保产品的稳定性和乳化效果。

总之，乳化石蜡的最佳HLB值通常在9到12之间，这是为了实现石蜡在水和油相之间较好的平衡。

选择合适的乳化石蜡是确保产品质量和稳定性的重要步骤，因此对于生产企业来说，了解乳化石蜡的最佳HLB值具有重要的指导意义。

药用级液体石蜡药典标准

药用级液体石蜡药典标准药用级液体石蜡是一种常见的药剂辅助剂，广泛应用于医药领域。

液体石蜡作为一种无色、无味、无毒、无臭、具有良好的稳定性和相容性的物质，具有很多优异的性质，因此在制药工业中得到了广泛应用。

本文将重点介绍液体石蜡的药典标准，包括其质量标准、检验方法以及常见的应用。

液体石蜡的质量标准主要包括外观与性状、相对密度、酸值、灼烧残渣、色度、挥发性有机物以及重金属等指标。

首先，液体石蜡的外观应为无色透明液体，无悬浮物。

其次，相对密度应在0.820-0.870之间。

酸值应小于2.0 mgKOH/g，灼烧残渣应小于0.01%。

色度应小于20 Hazen，挥发性有机物应小于0.20%。

最后，重金属的含量应符合国家相关法规的要求。

液体石蜡的检验方法主要包括外观与性状的观察、相对密度的测定、酸值的测定、灼烧残渣的测定、色度的测定、挥发性有机物的测定以及重金属的测定。

在观察外观与性状时，将样品置于观察容器中，检查是否为无色透明液体。

测定相对密度时，使用密度计，按照规定的方法进行测定。

酸值的测定可采用酸碱滴定法，灼烧残渣的测定可采用干燥法，色度的测定可采用比色法，挥发性有机物的测定可采用热重法，重金属的测定可采用原子吸收分光光度法。

液体石蜡常见的应用包括药物包衣、乳剂稳定剂、制剂黏度调节剂等。

作为药物包衣剂，液体石蜡可以提供一层保护膜，保护药物不受环境中湿度、光线等因素的影响，从而延长药物的保质期。

作为乳剂稳定剂，液体石蜡可以增加乳剂的稳定性和乳化效果，延缓乳剂的相分离。

作为制剂黏度调节剂，液体石蜡可以增加制剂的黏度，使得制剂更容易涂敷和服用。

总结起来，液体石蜡药典标准包括外观与性状、相对密度、酸值、灼烧残渣、色度、挥发性有机物以及重金属等指标。

其检验方法主要包括外观与性状的观察和各项指标的测定。

液体石蜡在制药工业中的应用十分广泛，主要用于药物包衣、乳剂稳定剂以及制剂黏度调节剂等方面。

液体石蜡的使用可以提高药物的稳定性、延长保质期，并增加制剂的黏度，提高制药工艺的稳定性和可行性。