双人铁床倒角生产作业指导书
机械加工通用作业指导书【范本模板】
带式输送机机械加工、焊接、滚筒作业指导书编制：审核：批准:山西交城县兴星冶金设备厂机械加工通用作业指导书1、操作者应仔细看清图纸和工艺文件的各项说明，保持图纸和工艺文件的清洁与完整，并应严格按设计图纸、工艺规程和技术标准进行零部件的加工,不得随意自行更改.2、操作者按照工艺要求查看借用的工、夹、量、刀具是否符合工艺及使用要求，若有疑问，应立即与组长或车间生产管理者联系。
3、操作者应将工、夹、量、刀具分别整齐地放置在工具箱上或其它适当的地方,但不准直接放在机床上，并应妥善保管好，不得任意拆卸而改变原来尺寸或形状.4、在加工前,操作者首先应检查、抽查毛坯或经由上道工序加工并和本工序有关的尺寸，以确定余量是否符合工艺要求。
5、操作者应按照工艺规定的定位基面安装零件。
工艺未规定定位基面的，允许操作者自行选择定位基面和装夹方法，但是必须保证加工出来的工件符合图纸和工艺上的尺寸和精度要求。
在装夹工具前，应将夹具和工件清理干净，在定位基面上不得有铁屑、毛刺、污物及磕碰现象。
6、预压紧工件后，应按工艺要求进行工件的校正,若工艺未作出规定时,可按下列方法校正工件：6．1、当在本工序或本工步中加工到成品尺寸，且以后该加工面不再加工,装配时也不再调整或刮研时，可以按定位基面到加工面技术要求的1／3值校正,最后加工完成后应保证图纸中的技术要求。
6．2、在本工序或本工步中加工的加工面以后尚需加工或刮研，则按该加工面下道工序余量的1／3值校正，加工后要按此检验。
6．3、在本工序或本工步中加工的加工面到成品尺寸，以后该加工面不再加工，且图纸、工艺卡片内对该加工面与定位面无任何要求时，加工后应达到通用技术标准。
7、按工艺要求进行压紧，如工艺上无要求，零件压紧时注意压紧力的位置、大小和方向，并允许自加各种辅助支承，以增强刚性。
压紧前与压紧后都要测量，防止变形和磕碰。
8、凡加工面末到成品尺寸而工艺卡片又未规定工序的粗糙度时，粗车、粗铣、粗刨、粗镗和粗插的表面粗糙度应为Ra6．3（△4），磨削前的各种表面粗糙Z应为Rd3.2（△5）,粗磨时外围的表面粗糙度应为Ra0．8（△7)，平面、轴、孔互为Ral．6(△6)；刮研前的加工面应为Ra3．2～Ral．6(△5~△6）。
大型倒角机床操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保操作人员的安全和设备的正常运行，特制定本操作规程。
操作人员必须严格按照规程进行操作，遵守安全操作规程，预防事故的发生。
二、操作前的准备1. 人员要求：操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书，熟悉本规程，并了解设备的性能和操作方法。
2. 设备检查：- 检查机床各部件是否完好，如有损坏或异常，应立即停止操作并报告维修人员。
- 检查机床润滑系统，确保润滑油充足、油路畅通。
- 检查安全防护装置是否齐全有效，如有损坏，应立即更换。
3. 工件准备：确保工件尺寸符合机床加工要求，工件表面无油污、锈蚀等。
三、操作步骤1. 启动机床：- 打开机床电源总开关，确保机床电源正常。
- 启动机床主电机，检查机床运转是否平稳，有无异常声音。
2. 调整机床：- 根据工件尺寸和加工要求，调整机床的加工参数，如切削速度、进给量等。
- 确保刀具与工件的位置关系正确，避免刀具碰撞工件或机床部件。
3. 工件装夹：- 根据工件形状和加工要求，选择合适的装夹具。
- 将工件固定在装夹具上，确保工件牢固可靠。
4. 加工过程：- 启动机床，开始加工。
- 操作人员应密切观察机床运转情况，如发现异常，应立即停止操作并检查原因。
- 加工过程中，不得离开机床，确保操作安全。
四、操作注意事项1. 严禁超范围使用机床，不得加工超出机床加工能力的工件。
2. 严禁操作人员穿着宽松、易滑动的衣物操作机床。
3. 操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入机床工作区域。
4. 机床运转时，严禁触摸刀具、工件或机床部件。
5. 机床出现故障时，应立即停止操作，并报告维修人员。
五、操作后的维护1. 加工完成后，关闭机床电源，确保机床处于停止状态。
2. 清理机床工作区域，清理工件和刀具上的切屑。
3. 检查机床各部件是否完好，如有损坏，应立即报告维修人员。
4. 对机床进行日常保养，保持机床清洁、润滑。
六、附则1. 本规程由设备管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
车床作业指导书及操作规范
车床作业指导书及操作规范来源：公司新闻发布日期：2012-04-12车床作业指导书及操作规范1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：适用于车床所有操作者。
3．职责：指导车床操作者加工及设备维护、保养等工作。
4. 工作流程4.1.作业流程图4.1.2.查看当班作业计划4.1.3.阅读图纸及工艺4.1.4.按图纸领取材料或半成品件4.1.5.校对工、量具；材料及半成品自检4.1.6.加工并自检4.1.7.送检4.2.基本作业:4.2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。
4.2.2.遛车，检查车头油泵及油位：车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。
并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。
4.2.3.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.2.4.阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；计算、核对用料规格尺寸，加工所需工、量具等。
4.2.5.自检材料；校对工、量具：按图纸及工艺领料及半成品，检查材料是否符合要求；领取加工所需工、量具并进行校对。
4.2.6.自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。
4.2.7.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
4.2.8.送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。
4.2.9.当班下班前,需将工、量具擦拭干净，送还工具室；擦拭机床清扫机床周围所负责区域，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。
5.工艺守则：5.1.车刀的装夹5.1.1.车刀刀杆伸出刀架部分不宜过长，一般长度不应超过刀杆高度的1.5倍（车孔、槽除外）。
倒角机操作规程
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倒角机操作规程（大纲）一、倒角机的基本知识1.1倒角机的定义及分类1.2倒角机的工作原理1.3倒角机的结构及功能二、倒角机的安全操作规程2.1操作前的准备工作2.2操作过程中的注意事项2.3操作结束后的整理工作三、倒角机的操作步骤3.1开机操作3.2设定参数3.3装夹工件3.4倒角加工3.5取出工件四、倒角机的维护与保养4.1日常保养4.2定期保养4.3常见故障排除方法五、倒角机的操作技巧5.1工件装夹技巧5.2参数设置技巧5.3倒角效果优化六、特殊工件倒角处理6.1特殊材料倒角处理6.2复杂形状工件倒角处理6.3大型工件倒角处理七、倒角机的安全防护措施7.1电气安全防护7.2机械安全防护7.3环境安全防护八、操作人员培训与考核8.1培训内容8.2培训方法8.3考核标准及流程一、倒角机的基本知识1.1 倒角机的定义及分类倒角机是一种用于金属材料加工的专用设备，主要用于对金属零件的角部进行倒角处理，以改善零件的机械性能和使用寿命。
倒角机按其工作原理和结构形式的不同，可分为机械式倒角机、液压式倒角机、电动式倒角机等几种类型。
1.2 倒角机的工作原理倒角机的工作原理主要是通过机械或液压等方式驱动倒角刀对金属零件的角部进行切削、挤压或磨损，使其产生一定程度的倒角。
倒角安全操作规程6篇
倒角安全操作规程6篇【第1篇】滚剪倒角机平安操作规程1 目的为平安正确地操作使用、维护保养好滚剪倒角机设备。
2 范围适应于滚剪倒角机设备的平安操作和维护保养。
3 职责设备管理部门负责监督本规程的实施。
设备使用者负责设备平安正确使用和维护保养。
4 内容和要求4. 1 操应认识设备的性能、结构、传动原理。
并严格根据使用说明书规定操作。
按要求穿戴防护用品。
4.2 设备开机前应检查以下内容:4.2.1 检查各部润滑状况,按润滑规定加油,保持设备清洁;4.2.2 检查各部手柄是否在规定位置,各运转部分及滑动面有无障碍;4.3 设备开机后:4.3.1 调节坡口角度,松开两侧墙板上的锁紧螺母摇动手轮,把角度调到所需度数;4.3.2 调节直边尺寸,摇动手轮,标尺所示尺寸即为直边尺寸;4.3.3 调节压紧装置,把待加工件放在工作台上,然后松开把手转动手轮,使用紧辊刚好接触工件表面,拧紧把手,如工作又厚又狭,须将螺钉顶紧在框架上;4.3.4 开车时应检查和取下床面上易活动的物件,并招呼机床辅助人员离开危急区;4.3.5 开车后严禁将手触摸切削处;4.3.6 工作前及工作中,应注重工件、夹具的位置与刀架的高度,以免发生碰撞事故;4.3.7 装卸工作,更换刀具、测量尺寸以及离开机床时,都必需停车;4.3.8 发觉工件松动或机床其它故障时,应立刻停车,紧固工作或报修排解故障。
5 维护5.1 减速器采纳20#齿轮油,存油量按倒角度数25 度时在油标中见到为止;5.2 调节角度的丝杆以及调节压紧装置与调节支承装置的螺杆与压紧装置,滑动导向柱均直接涂用锂基润滑脂,每周验视与加油;5.3 当刀具钝了,应准时磨刀。
【第2篇】滚剪倒角机平安操作维护规程1 目的为平安正确地操作使用、维护保养好滚剪倒角机设备。
2 范围适应于滚剪倒角机设备的平安操作和维护保养。
3职责设备管理部门负责监督本规程的实施。
设备使用者负责设备平安正确使用和维护保养。
机械制造作业指导书精选
机械制造作业指导书精选在机械制造领域，作业指导书是确保生产过程高效、质量稳定的重要工具。
它为操作人员提供了详细的操作步骤、技术要求和注意事项，使生产能够标准化、规范化地进行。
以下为您精选了几种常见机械制造作业的指导书示例。
一、车床加工作业指导书1、加工前的准备操作人员应熟悉加工图纸和工艺要求，明确加工零件的尺寸、形状、精度等技术指标。
检查车床的各部分是否正常，包括润滑系统、电气系统、刀具夹紧装置等。
安装好所需的刀具，并调整刀具的位置和角度，确保刀具锋利且安装牢固。
准备好所需的量具，如卡尺、千分尺等，并确保量具经过校准且在有效期内。
2、工件的装夹根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具，如三爪卡盘、四爪卡盘或顶尖等。
装夹工件时，要确保工件的中心与车床主轴的中心重合，并且夹紧力度适中，避免工件变形或松动。
对于细长轴类工件，应使用跟刀架或中心架来增加工件的刚性，防止加工时产生振动。
3、切削参数的选择根据工件的材料、硬度、加工精度和表面粗糙度要求，合理选择切削速度、进给量和切削深度。
一般来说，对于硬度较高的材料，应选择较低的切削速度和较小的进给量；对于要求表面粗糙度较低的工件，应选择较小的切削深度和较高的切削速度。
4、加工过程启动车床，使主轴旋转，然后手动移动刀架，接近工件进行试切削，检查切削深度和表面质量是否符合要求。
调整好切削参数后，进行正式切削。
在切削过程中，要密切观察刀具的磨损情况、工件的表面质量和尺寸精度，如有异常应及时停机处理。
定期测量工件的尺寸，确保加工尺寸在公差范围内。
对于精度要求较高的尺寸，应采用多次测量取平均值的方法，以提高测量精度。
5、加工结束加工完成后，先停止车床主轴的旋转，然后将刀架移动到安全位置。
卸下工件，清理车床和工作区域，将刀具和量具妥善存放。
二、铣床加工作业指导书1、加工前的准备熟悉加工图纸和工艺要求，了解加工零件的形状、尺寸、精度等技术要求。
检查铣床的各部分是否正常，包括主轴、工作台、进给机构、润滑系统等。
机械加工的作业指导书
机械加工的作业指导书关于机械加工的作业指导书范文1、操作者应仔细看清图纸和工艺文件的各项说明，保持图纸和工艺文件的清洁与完整，并应严格按设计图纸、工艺规程和技术标准进行零部件的加工，不得随意自行更改。
2、操作者按照工艺要求查看借用的工、夹、量、刀具是否符合工艺及使用要求，若有疑问，应立即与组长或车间生产管理者联系。
3、操作者应将工、夹、量、刀具分别整齐地放置在工具箱上或其它适当的地方，但不准直接放在机床上，并应妥善保管好，不得任意拆卸而改变原来尺寸或形状。
4、在加工前，操作者首先应检查、抽查毛坯或经由上道工序加工并和本工序有关的尺寸，以确定余量是否符合工艺要求。
5、操作者应按照工艺规定的定位基面安装零件。
工艺未规定定位基面的，允许操作者自行选择定位基面和装夹方法，但是必须保证加工出来的工件符合图纸和工艺上的尺寸和精度要求。
在装夹工具前，应将夹具和工件清理干净，在定位基面上不得有铁屑、毛刺、污物及磕碰现象。
6、预压紧工件后，应按工艺要求进行工件的校正，若工艺未作出规定时，可按下列方法校正工件：6．1、当在本工序或本工步中加工到成品尺寸，且以后该加工面不再加工，装配时也不再调整或刮研时，可以按定位基面到加工面技术要求的1／3值校正，最后加工完成后应保证图纸中的技术要求。
6．2、在本工序或本工步中加工的加工面以后尚需加工或刮研，则按该加工面下道工序余量的1／3值校正，加工后要按此检验。
6．3、在本工序或本工步中加工的加工面到成品尺寸，以后该加工面不再加工，且图纸、工艺卡片内对该加工面与定位面无任何要求时，加工后应达到通用技术标准。
7、按工艺要求进行压紧，如工艺上无要求，零件压紧时注意压紧力的位置、大小和方向，并允许自加各种辅助支承，以增强刚性。
压紧前与压紧后都要测量，防止变形和磕碰。
8、凡加工面末到成品尺寸而工艺卡片又未规定工序的`粗糙度时，粗车、粗铣、粗刨、粗镗和粗插的表面粗糙度应为Ra6．3(△4)，磨削前的各种表面粗糙Z应为Rd3.2(△5)，粗磨时外围的表面粗糙度应为Ra0．8(△7)，平面、轴、孔互为Ral．6(△6)；刮研前的加工面应为Ra3．2～Ral．6(△5～△6)。
家具制造工序作业指导书模板
工序操作要点质量 / 公差要求检查工具1 ．先将上工序交来的产品检查一遍，是否1．表面光滑平磨平，补色是否到位，有无砂痕，槽位是整，喷涂均匀丰目视面油否平直，有无爆纸脱边等不良现象，确认满。
无误后再作业。
2 ．不得有流挂、2 ．保持油房室内外洁净、无尘。
皱皮、气泡、缩手摸3 ．调油比例按供应商提供的技术资料调孔、脱层、雾光配。
若发生温差变化时，要作适当调整，发白、漏喷。
加适当的固化剂和天那水，大概比例为 1 ： 3 ．无积油、划色板0.5 ：0.8 。
伤、烂纸、破边、4 ．入油房前先检查工件是否合格，并作彻污迹和尘点。
底的除尘处理。
4．边沿漆线需5 ．喷涂前再次用风枪和干布对工件表面整齐，手感平顺，进行清洁处理方可作业。
分色处须干净分6 ．将调好的油用 400 目的滤布过滤一次。
明。
7 ．将喷枪用洗涤水洗干净，调到合适的位5．光哑度符合置，喷枪弧度不能过宽，气压不能过大（要要求。
求在 0.8kg/cm 3 左右）；油量适中，最佳的喷涂距离是距工件 20 —26cm 。
8 ．观察板件的正反面，按先做正面再作背面的喷涂方式作业（有些板面背面是腊面纸，不需作业）。
9 ．喷涂中注意不要流油、针孔、气泡等不良现象，当喷完一件板后需跟踪到面油晾干房检查自己所做的产品是否符合要求。
10 ．喷涂时注意漆腊厚度，不能太厚，避免有反白现象，在倒油漆前彻底将油漆搅拌均匀，否则所喷之产品有哑度不一致及色差。
11 ．喷涂后的工件要轻拿轻放，自然干燥时间为 5 —6 小时以上，经质检员检查已硬化方可叠放，叠放时须隔垫泡沫或珍珠棉。
依据文件工序操作要点质量/公差要求/ 检验方法1 ．作业前必须对上工序交过来的工件检1．选择的模板查确认，根据工件质量等级，分清工件主必须正确无误。
图纸锣机次面。
2．部件加工后2 ．按图纸设计要求选择模板，并确认模板与图纸模板相符的正确性。
合。
卷尺3 ．按图纸找到所需模板和加工该部件的3．加工后的部刀具，安装刀具时必须拧紧螺帽，以免刀件表面平滑、曲具松动。
机械加工岗位安全标准化作业指导书(2021版)
Clarify the safety production responsibilities of the personnel in each position, which is conducive to fulfilling their responsibilities.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________机械加工岗位安全标准化作业指导书(2021版)机械加工岗位安全标准化作业指导书(2021版)导语：企业以本单位的安全生产责任制，明确本单位各岗位的从业人员的安全生产职责，使全体从业人员都知道“谁应干什么”或“什么事应该由谁干”，避免为实现安全生产应干的事没有人干，有利于避免互相推诿，有利于各在其位、各司其职、各尽其责。
序号主要作业内容编号标准化作业步骤1机械加工前准备1检查劳保用品是否穿戴齐全，作业现场安全确认2点检、查验机床设备各部位、工装、刀具、量具、吊索具是否完好3检查工件、工装、刀具是否装夹牢固4检查设备运行、润滑是否正常，安全装置是否完好2机械加工作业1按照零件重量合理选用吊索具吊装工件2按照图纸、工艺、技术要求，选好定位基准、找正、装夹工件3按照机床性能及图纸、工艺要求合理选用切削用量4按照图纸、工艺要求及工件材质选定刀具，严禁吃刀过猛5按照工艺、图标尺寸，技术要求进行工件加工6按照图标尺寸、公差、工艺要求进行工件尺寸测量7加工中要及时发现料废，防止工件温差、夹紧力变形，防止工件摔出8协同质检工做好工件质量检验工作3机械加工后整理1加工完成后按双定要求存放工件，防止工件锈蚀、变形2关闭机床电源，擦拭机床，清理铁屑及周边卫生，填好交接班记录1.机械加工前准备1.1检查劳保用品是否穿戴齐全。
1.1.1工作服、劳保鞋、防护眼镜、等配置齐全，并按标准进行佩戴，女工留长发时戴好发罩及工作帽。
倒角机作业指导书说明
倒角机作业指导书说明
第一、操作机器者需对机器进行开机前的检查及一级保养.
第二、公司电工需定期对机器电线电路安全状况进行点检确认(二级保养).
第三、於端面铣床处领取模板.
第四、根据客户要求(看订货单)明确是否需要打字. 注:除客户特殊要求外,打字的位置一般在模板侧面靠左一边,印上"HY-模板材质+代号" 字样.
第五、根据订单要求明确是否需要倒角以及倒角的大小.
1.倒角的大小单位用C 表示,即1C=1mm
2.如不需要倒角,则用锉刀把模板毛边锉干净.
第六、开启倒角机
1.按黑色键ON 即开,OFF 即关.
2.用废料试倒,如倒角大小小於客户的要求,用内六角扳手松开马达左下角的. 活动螺丝,调节底部的螺丝,使马达向下移动,直到过到要求为止。
如倒角大小大於客户要求,则作相反操作.
第七、倒角后的模板应整齐摆放在栈板上. 注:同一客户,相同型号,相同尺寸规格的模板应放在一起.
第八、倒角时,双手持紧模板,使之与机台平行,并控制机台匀速前进,以保证倒角大小的均匀.
第九、先倒毛边最多的一面.
文章编辑：东莞启锚机械有限公司（倒角机官方网：）。
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厦门方圆达工贸有限公司
编 号：
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作业序号
M02
作业站名
作业地点
1、用活动扳手将钢丝轮装上,且保证其锁紧；
2、打开电源，检验设备运行状况，观察设备各开关、
3、倒长钢管时应用双手握稳，左手持住
1、倒角机
2、钢丝轮
3、扳手
1、管口内外无毛刺
2、钢管表面无烧伤
核准：审核：制表：
生 产 作 业 指 导 书
倒 角
成
一、标准作业示意图二、标准作业说明
具，用辅助工夹具套住钢管，倒角过程中，右手应 握紧辅助工夹具且钢管尾端必须在人体的侧面；4、伸入钢丝轮一端的钢管长度应保持在30MM 以内， 且管口的1/3端面对准钢丝轮以防钢管伤到人体； 转动部位是否工作正常；
掌心向上，右手握紧钢管后端，掌心向下，倒角过 程中右手向前滑动且钢管尾端必须在人体的侧面； 倒接头竖管等较短钢管时，应使用相关的辅助工夹
三、产品编号、名称、标准时间对照表
四、物料流程
五、工装设备及5、倒角后将钢管放置在流水线上或物料筐时应放置 整齐，不得将钢管掉落在地上；
6、将倒角过程中的不良品放置在不良品放置筐(区)； T接头竖管1.0*25.4*8201.0*25*680电镀管2产品规格
1.0*25.4*1040电镀管1产品名称六、品质重点1.0*70*3601.0*70*747床头横管1.0*70*510高边床头脚管高边床头焊接管1.0*15.6*180
1.0*28.6*1001.0*25*275T接头横管矮边床头脚管矮边床头电镀连接管
M0切管压筋打点全检缩管全检
冲孔缩管M01
M02
倒角
M03
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M02
作业站名
作业地点
（一）、工作开始前：
1、工作开始前应戴好安全帽、手套、袖套、耳塞等劳保用品。
2、检查电器系统是否受潮，绝缘情况是否良好及接地装置是否可靠。
3、倒角机放置位置应稳妥，水平。
4、检查各部位润滑情况，并使各润滑点得到充分润滑。
5、检查钢丝轮是否可以使用。
6、电动机开动后必须注意其转动方向是否与回转标志相同，如果不同应立即
断开电源，向主管反映，由电工重新调整电源进线循序。
7、维修调试时非工作人员应与设备保持0.5米以外距离，工作人员应注
意电源的开、关状态。
（二）、工作时：
1、定时对各润滑点加润滑油。
2、禁止同时打磨多个工件。
3、发现机台工作不正常（如发生不正常的碰击声、噪音、零部件松动）
应立即停止工作，向主管反映，由机修人员或班长检修处理。
4、身体的任何部位切勿伸入处于工作状态的飞轮，禁止靠在设备的任
何转动部位。
5、机台操作人员在操作时禁止与他人聊天、戏耍，应保持注意力集中。
6、操作中更换钢丝轮时应先关闭电源。
7、不可私自拆卸设备的防护装置。
8、设备出现电、机械等异常时应先汇报主管，禁止私自对其处理。
（三）、工作结束后： 1、即时关闭电源。
2、将设备上的杂物清理干净，同时润滑设备的各润滑部位，使用的工具
应归位或交由主管，工作区域周围的环境应保持干净。
核准：
审核：
制表：
成
七、安全作业说明生 产 作 业 指 导 书
倒 角
；。