HCE管理、设备考核办法【精品文档】
设备安全管理制度考核办法
一、目的为加强设备安全管理，确保设备安全运行，保障员工生命财产安全，特制定本考核办法。
二、考核范围1.公司所有在用设备；2.设备操作人员、管理人员及相关部门。
三、考核内容1.设备安全管理制度的制定与执行情况；2.设备操作人员的安全操作技能及安全意识；3.设备维护保养、检查、整改的落实情况；4.设备事故的处理及预防措施；5.安全教育培训的开展情况。
四、考核方法1.制定考核标准：根据设备安全管理制度及实际工作情况，制定详细的考核标准；2.定期检查：每月对设备安全管理制度执行情况进行一次检查；3.现场考核：随机抽取设备操作人员，进行现场操作考核；4.查阅资料：查阅设备维护保养、检查、整改等相关资料；5.事故调查：对设备事故进行调查，分析原因，提出改进措施。
五、考核评分1.设备安全管理制度的制定与执行情况（30分）；2.设备操作人员的安全操作技能及安全意识（30分）；3.设备维护保养、检查、整改的落实情况（20分）；4.设备事故的处理及预防措施（10分）；5.安全教育培训的开展情况（10分）。
六、考核结果及处理1.根据考核评分，将设备安全管理制度执行情况分为优秀、良好、合格、不合格四个等级；2.对考核结果为不合格的部门或个人，要求限期整改，并重新考核；3.对考核结果为优秀的部门或个人，给予表彰和奖励；4.对考核结果为不合格的部门或个人，视情节轻重，给予通报批评、罚款等处理。
七、附则1.本考核办法由设备管理部门负责解释；2.本考核办法自发布之日起施行。
通过实施设备安全管理制度考核办法，提高设备安全管理水平，确保设备安全运行，为员工创造安全、稳定的工作环境。
设备管理工作考核制度范文（4篇）
设备管理工作考核制度范文第一章总则1.1 背景和目的设备管理是组织有效运作的重要组成部分，对于保证生产的正常进行具有重要意义。
为了进一步提高设备管理的质量和效率，确保设备的正常运行和保养，制定设备管理工作考核制度是必要的。
本制度的目的在于规范设备管理工作的评估和考核，确保设备管理工作能够按照要求得到落实和持续改进。
1.2 适用范围本制度适用于所有从事设备管理工作的人员，包括设备管理员、设备维修人员等。
第二章考核内容2.1 设备日常管理2.1.1 设备台账的管理情况2.1.2 设备维护保养计划的执行情况2.1.3 设备维修记录的完整性和准确性2.1.4 设备运行数据的收集和分析情况2.2 设备故障处理2.2.1 设备故障的处理时效性2.2.2 故障处理的有效性和持续改进情况2.2.3 故障分析和排查能力2.3 设备维修管理2.3.1 设备维修方案的合理性和可行性2.3.2 设备维修工作的质量和效率2.3.3 设备维修过程中的安全措施和操作规范第三章考核方法3.1 定期考核定期考核由上级领导或专门考核机构进行，主要通过调查、检查、访谈等方式，对设备管理人员的工作情况进行评估。
考核内容包括设备管理的各个方面，依据评分标准进行打分并记录。
3.2 问题反馈考核问题反馈考核是由设备管理工作相关方提供对设备管理的问题和建议，通过问题解决的效果来评估设备管理人员的工作能力。
问题反馈考核可采用匿名问卷调查、相关部门评价等方式。
3.3 自我评估考核设备管理人员可以定期对自己的工作情况进行自我评估，分析自己的优势和不足，找出改进的方向和途径。
自我评估结果可以作为定期考核的参考。
第四章考核结果处理4.1 考核结果的权重不同部分的考核内容可以根据重要性和紧急程度来确定权重。
工作中影响生产安全和生产效率的方面应给予更高的权重，以保证设备管理工作的重点得到重视。
4.2 考核结果的反馈考核结果应及时反馈给设备管理人员，包括考核得分和具体的问题和建议。
设备管理考核办法（合集五篇）
设备管理考核办法（合集五篇）第一篇：设备管理考核办法设备管理考核办法重点考核：设备事故、故障、运行状态、日常点巡检、润滑、设备检修、设备费用和设备卫生等项目。
为了使考核有据可循，特制定本考核办法。
设备管理专业考核的主要目的是：在夯实基础管理的同时，加强设备数据管理，推行设备无故障运行管理机制，使设备维护工作由设备定期维护检修逐步过渡到设备预知维护检修。
一.设备前期管理和改造1.设备改造要有可行性论证和领导批准，未经主管部门同意擅自改动，更新的考核责任人100-500元，考核对象为责任单位。
2.生产工部按规定参加跟踪设备改造和选型，不按规定参加，考核责任人500元。
3.生产维修岗位参加跟踪检查、设备选型改造、设备安装、质量验收试车。
未认真检查造成损失的考核责任单位300-1000元。
4.设备改造和安装完毕后施工单位和设计单位要提供详尽资料，交设备主管分类存档。
一项未按规定执行考核责任人100-600元。
二.设备的操作维护1.生产和维修岗位建立稳定的包机人，对设备使用维护负责，未建立包机人考核责任单位作业长100元/台。
2.包机人换岗必须经培训认可，未培训擅自调动的，考核责任工部主任100元/人次。
3.岗位工按规程操作设备，违章考核责任人100元/次，造成损坏的，按损失价值的20%-60%赔偿。
4.设备主任每周组织设备检查考核不少于一次，并做好记录，做不到考核100元/次。
5.岗位交接班必须记录当班设备运转情况，少一次考核责任人50元。
6.岗位工按点检标准的要求，每班对设备进行检查，并做好记录，少一次考核包机人50元。
维修工按点检线路，每班对设备不少于两次检查，并做好记录，少一次考核包机人50元。
7.岗位工必须做到“调整、紧固、润滑、清洁”八字方针。
做不到考核岗位包机人50-100元/项。
8.点检员认真检查设备，发现检查不到位考核责任人50-500元/次。
考核对象为岗位工、维修工。
三.设备事故、故障管理考核：㈠、设备故障停机（高炉指休风）：1、除计划检修外，各工部月设备故障停机时间计划为零。
设备管理考核细则
设备管理考核细则★精品文档★设备管理考核细则设备管理考核细则一1目的1.1提高设备的保障功能，确保设备能满足安全、生产、工艺的要求;1.2落实设备维护责任，提高维修工职业水平;1.3实施设备预防维修，追求设备运行零故障;1.4满足市场“订单式生产”需求，实现车间交货及时率达到100%。
2考核原则：2.1追求零故障原则：倡导追求设备“零故障”，不隐瞒设备隐患。
2.2故障分析“三不放过”原则：设备故障原因未查清楚不放过;设备故障责任人以及相关人员未受到教育不放过;设备故障出现后，未采取有效的整改和预防措施不放过。
2.3提前筹备原则：发现的设备异常信息必须第一时间上报，并做好应对措施，不得存在拖、等、靠的现象。
2.4预防维修原则：以预防维修为中心，重在对设备检定和预防维护。
2.5责任唯一原则：将检定、保养和预防维修项目落实到责任人。
2016★精品文档★2.6第一次把事情做对的原则：倡导维修、技术人员对企业、车间和自己负责，提高职业能力，坚持第一次就把事情做对。
2.7无边界协同原则：不同工种之间在设备故障的预防和维修上无边界协同，不得相互推诿。
2.8真相管理原则：讲真话、做实事、守规则，倡导真相管理，要求员工如实暴露、反映设备问题，不掩盖问题的真相，不弄虚作假。
3考核标准：3.1故障原因分类：3.1.1一类原因：3.1.1.1设备点检部位点检不到位：因点检部位未点检或出现问题造成设备故障。
3.1.1.2违章操作：违章指挥，违章操作，造成设备故障。
3.1.1.3维修失误：明显因为设备安装调整错误或不到位导致质量、安全、设备隐患而造成设备故障维修。
对更换的零配件有条件进行调试，但是未能从主观上充分利用条件展开生产前的调试工作，而造成现场维修。
3.1.1.4未按规定完成预防维修项目：未按预防维修计划的周期和要求进行设备预防维修，造成设备故障。
包孕未按要求下达维修计划以及未按计划实施。
3.1.1.5维修和整改不及时：发现装备隐患不及时整改或2016★精品文档★没及时完成技术室下达的设备维修和整改任务(包括现场维修、轮保、进站维修等预防维修)，导致质量、安全、设备隐患(甚至导致车间各线下达设备整改通知)而造成现场设备故障维修(以上设备问题均属于简单易解决的问题，但因主观原因造成整改不及时)。
设备管理制度内容及考核办法模版(3篇)
设备管理制度内容及考核办法模版第一条：制定设备管理制度目的为进一步加强设备管理，提高设备完好率，坚持维护、保养、点检、预修和预防为主、综合治理的方针，按照集团创建一流企业的要求，根据____煤矿选煤部的实际，设备新、人员新、工艺新的特点，引导广大职工爱岗敬业，有高度的责任心和主人翁精神，全员参与设备管理，责、利共担，充分认识设备完好是完成生产任务的前提，使设备管理制度化、规范化，特制定本办法。
第二条：制度适用范围包括选煤部所属的各种机电主体设备，辅助设备。
第三条：管理制度内容车间所属设备、备件及相关物品要看管好。
1、强化设备的日常点检、维护、保养。
2、保设备完好率，要合理、有预见性的安排检修。
3、发生设备事故要全力抢修并及时分析处理。
4、备品备件要及时计划，并整理相关资料。
5、检修作业时，维修、岗位密切配合，保质量、保进度。
6、现场设备要保持清洁，各车间物品摆放要整齐。
第四条：制度要求及考核内容要求广大职工正确处理生产和设备的关系，强化设备的点检和维护保养，减少设备事故的发生，特别是备用设备必须起到备用作用。
杜绝人为因素造成的设备事故。
1、记录不清、不完整，每次罚款____元。
2、因点检不到位，如地脚或连接螺栓松动、缺润滑油、三角带未及时更换、皮带撕裂、发现隐患未及时通知调度等等，造成设备损坏事故，视情节轻重，罚款____元，扣____分。
3、违章操作，误操作造成设备事故，罚款____元，扣____分。
4、造成重、特大事故，如烧大瓦，同步机进水、进杂物导致损坏，浓缩机压耙子，或影响6、全线停车的其他设备事故，视情节严重，罚款____元，扣____分。
5、所辖区域备件及物品丢失，按价赔偿。
6、自盗行为，厂内下岗或按建管处有关规定处理。
设备管理制度内容及考核办法模版（2）设备管理制度一、引言设备是企业正常运转的重要组成部分，设备管理是企业安全、高效运营的基础。
为了规范设备管理工作，保证设备的有效利用和长期稳定运行，制定本设备管理制度。
--设备管理考核办法(精)
设备管理考核办法为了适应现代市场经济的管理体制，转变管理观念及模式，提高公司设备管理水平，节能降耗，减少和杜绝机电事故的发生，保证设备的正常运行及安全生产，结合公司的具体实际情况，特制定本办法：一、设备管理网络四、设备检查和例会、部门主管设备的领导或兼职设备管理员不参加每周至少一次的设备检查活动的，罚款200元/次。
2、对于检查出来的问题，可当班解决而不解决的罚款20元/项。
若到下次检查还未整改的，罚款50元/项。
3、对于不参加设备管理会议的，罚款00元/次。
4、罚款落实到人，凡是落实不到人的对单位主管领导进行上述款额的罚款，下述条款中也按照此规定执行。
五、设备管理制度、各部门健全设备操作规程、岗位责任制及定期检修、定期检查、巡检、维护、保养制等，每缺一项罚款20元，执行不善或未执行的，罚款20元/项。
2、设备管理无人管理或兼职管理员不负责任的，造成损失的罚款200元。
3、设备因使用或维护不当造成损坏的由使用单位和事故责任者按设备价值的0%-30%进行赔偿。
4、设备因使用、检修维护不当出现事故但未造成设备损坏后果的，给予200元/次的罚款。
六、设备档案、各部门没有建立设备档案的，罚款00元，档案不全的，罚款50元。
2、设备帐卡物三者不相符的，罚款50元。
3、每月30日前不上报设备动态表的罚款50元/次。
七、设备完好率及防爆合格率、完好设备要求：、设备性能良好，机械设备能稳定得满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温超压现象。
（2）、设备运转正常，零、部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常。
（3）、原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表整洁、整齐。
（4）完好率=完好设备的台数/实有设备的台数×00%各部门所使用设备完好率达90%以上，每降%，罚款50元。
2、设备待修率=平均待修设备台数/平均实有设备台数×00%，设备待修率不超5%，每升%，罚款00元。
设备管理考核办法
设备管理考核办法一、设备运行指标考核1、机电按照故障停机时间定额指标进行考核：科级/副科级、技术人员按照主辅机列指标定额进行考核，班组按照其维护机列的定额指标进行考核。
具体考核办法按指标体系执行。
安全科应对操作不当所造成的设备故障负责。
2、机电单机列故障时间定额。
二、设备故障（事故）界定1、设备故障停机时间1.1设备因失修引发的故障停机时间。
1.2 设备因维护、检修不当以及点巡检不到位引发的故障停机时间。
1.3 设备因操作不当引发的设备事故（故障）的停机时间1.4 因相关辅助设备故障所造成的主机待机时间2、非故障停机时间2.1 因产品质量要求产生的停机检查/检测、整改、调试/调整时间。
2.2 因设备改造需要的停机时间2.3 计划停机时间2.4 因清洁生产、现场管理需要停机的时间2.5 因工艺要求产生的停机时间，如检查、清理导路，补充或更换轧制油，轧制油正常循环，更换磨削液，精整机列换辊、清洗水箱等。
2.6 应工艺要求调整优化设备参数所需时间。
2.7 因生产（工具）准备的停机时间：☆轧机工作辊正常更换☆轧机支承辊周期更换☆矫直辊更换☆卷轴更换，张力垫更换，开卷锥头更换☆胶辊更换☆剪刃更换或调整2.8 轧机因断带失火的停机时间2.9 因水、电、气供应故障停机时间3、设备故障考核细则3.1 因机、电自身原因所引发的设备故障时间，由机、电承担。
因人为操作不当所造成的设备处理故障基本原则是：处理时间的一半计入设备故障时间（由领导平衡后视情况可予以减免），同时对安全科按照设备事故考核办法进行考核。
3.2 调度室应对上报制造部的故障停机时间负责，同时也应对制造部的故障停机时间考核负责（只罚不奖），方法为：因故障停机时间原因考核数额×10％，原则上不高于200元。
3.4 设备故障停机时间及故障次数以安全科调度室台帐为基础，经领导审核后由综合办根据指标体系对机电及生产进行考核。
3.4.1当班调度员、维护班组和生产班组都应该如实记录本班所有机列发生的设备故障时间和故障原因，如果填写内容不实，每次扣责任单位50元。
设备管理工作考核制度范文
设备管理工作考核制度范文设备管理工作是一个企业发展和运营过程中重要的环节。
设备的正常运转和维护保养直接影响着企业的生产效率和产品质量，因此需要建立一套完善的设备管理工作考核制度，以提高设备管理工作的效率和质量。
下面是一篇关于设备管理工作考核制度的范文，以供参考。
一、考核目的设备管理工作考核制度的目的是通过对设备管理工作的全面评估和考核，发现存在的问题，加强设备管理工作的规范性和科学性，提高设备的运行效率和质量，实现企业设备管理工作的全面提升。
二、考核内容（一）设备管理工作计划的制定和执行情况。
1.是否按照规定制定设备管理工作计划；2.计划的执行情况，是否按照计划进行设备检修、保养和更换工作。
（二）设备运行状况的监控和分析。
1.设备运行记录的完整性和准确性；2.设备运行数据的分析和评估，是否发现运行异常情况；3.设备故障率和故障解决情况统计和分析。
（三）设备保养和维修工作的实施情况。
1.设备保养计划的执行情况；2.保养和维修工作的质量和效果；3.故障设备的维修及时性和维修质量。
（四）设备改造及更新的进展情况。
1.设备改造计划的制定和执行；2.设备更新计划的制定和执行；3.设备改造和更新工作的质量和效果。
三、考核方法（一）定期综合考核按照一定的周期，对设备管理工作进行定期综合考核，包括设备管理工作计划的制定和执行情况、设备运行状况的监控和分析、设备保养和维修工作的实施情况、设备改造及更新的进展情况等方面进行综合评估。
（二）临时督查考核根据实际需要，对设备管理工作进行临时督查考核。
通过现场检查和指导，及时发现问题并进行整改。
（三）成果考核根据设备管理工作的绩效和成果，对设备管理人员进行考核。
考核内容包括设备的运行效率和质量、设备故障率和维修质量、设备改造和更新的效果等方面。
四、考核指标与权重针对上述考核内容，制定相应的考核指标和权重，对不同的考核内容进行权衡和评价。
比如设备管理工作计划的制定和执行情况可以根据计划的制定准确性和实施情况等指标进行考核，设备的运行状况可以根据设备的故障率和运行数据的分析结果进行考核等。
设备管理考核办法
设备管理考核办法1．目的和适用范围本制度规定了设备管理考核的职责和奖罚标准。
本制度适用于生产设备管理过程的经责考核。
2．职责2．1生产部负责对各单位生产设备管理的奖罚考核，并把考核结果报人力资源部。
2．2人力资源部负责落实经责考核的奖罚。
2．3设备使用单位对采购部新购设备质量及有关备件的到位情况、备件质量,的考核。
3．总则3．1设备管理考核办法3．1．1设备前期管理3．1．1．0新设计或技改购置的设备及设施，必须由技术部或使用单位签订技术协议后方可签订购置设备合同，厂家承揽安装、调试机器工作的，合同必须明确设备到位、安装、调试及交付使用时间。
否则，按违章处理，扣罚技术部或采购实施责任部门200-1000元/台次。
3．1．1．1新设计或技改购置的设备及设施，必须有使用单位、设备主管及安装单位参加论证并签认，否则，按违章处理，扣罚技术部或采购实施责任部门300-1000元/台次。
3．1．1．2对新开箱的设备，其技术资料及附件必须齐全，如无资料和该配的附件或缺损，由责任采购单位在一个月内（从开箱之日算起）向供应商索赔或追补，否则每延迟10天扣罚责任单位500-1000元/台，扣罚有关责任人50元/台，并依此类推考核。
3．1．1．3新设备的购置应按技改计划到位和安装投入使用，无客观原因（指资金、运输及厂家方面等原因），每延期投产一周扣罚责任单位100元/台。
3．1．1．4采购部对所购的设备，在己签订购置合同以后应每月统计报主管领导和设备主管。
对新购的新型非通用设备（专机等高精设备），采购部要在设备到位前半个月提供机器安装平面布置图给设备使用单位，每延期一周（以设备到位开箱之日往前推算），扣罚100元/台。
3．1．1．5为了便于对新安装设备及时验收交付使用，采购部设备仓管员应在使用单位领用设备时同时送一份“设备领用单”到设备主管处，以便建立在建工程设备台帐，否则每发现漏报一台，扣罚仓管员50-100元/台。
设备管理制度内容及考核办法
设备管理制度内容及考核办法一、设备管理制度内容1. 设备管理范围该制度适用于公司所有生产和办公设备的管理。
2. 设备分配与登记2.1 设备分配所有设备按照公司的职能和工作需要进行分配，确保每个部门和员工都能正常使用所需的设备。
2.2 设备登记•为了管理方便，要对所有设备进行清单登记，包括设备名称、型号、资产编码、责任人等信息。
•设备登记表要及时更新，确保信息的准确性。
3. 设备使用与维护3.1 设备使用规范•所有员工在使用设备时必须遵守相关的操作规范，确保设备安全可靠。
•禁止将设备用于违法违规活动或个人私利。
•禁止私自移动或搬迁设备。
3.2 设备维护•设备管理部门要建立定期检查和维护计划，确保设备正常运行。
•员工在发现设备故障或异常时，应及时上报设备管理部门，并配合维修工作。
4. 设备报废与处置4.1 设备报废设备报废是指设备到达使用寿命或无法修复时，需要进行退出使用的程序。
•需要根据设备购买合同约定的年限和维修情况，决定设备是否报废。
•设备管理部门要及时组织人员对报废设备进行评估和鉴定，并填写相应的报废申请表。
4.2 设备处置报废设备可以有以下处理方式：•优先考虑进行设备租赁或二次利用。
•无法租赁或二次利用的设备，应委托专业机构进行安全、环保的处理。
二、设备管理制度考核办法1. 考核指标设备管理制度的考核主要包括以下指标：•设备登记的准确性；•设备使用规范的执行情况；•设备维护和维修的及时性；•设备报废和处置的规范执行。
2. 考核内容与方式2.1 考核内容考核内容是指对设备管理制度的具体要求进行检查和评估。
2.2 考核方式考核方式可以采取以下形式：•定期抽查：设备管理部门可以定期抽查不同部门和员工的设备管理情况。
•不定期检查：设备管理部门可以根据情况随机抽查某些设备的管理情况。
•员工自评：员工可以自行评估自己所负责设备的管理情况，并向设备管理部门报告。
3. 考核结果与奖惩措施3.1 考核结果考核结果根据实际情况进行评估，可以分为优秀、合格和不合格三个等级。
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2005年销售公司
QHSE管理、设备管理、加油站基础管理考核办法
为保证销售公司2005年各项工作目标的实现和公司各项生产建设顺利
进行，依据塔里木油田分公司塔西南勘探开发公司2005年QHSE、设备管理
考核办法，结合销售公司的实际情况，制定本办法。
一、考核对象
公司所属各单位
二、考核办法
1、QHSE考核办法
2005年将职业健康、安全生产、环境保护工作、QHSE管理体系运行情
况、基层“三标”达标建设情况作为一个整体统一考核。按照开发公司《HSE
内审、基层车间队站‘三标’建设、安全生产大检查管理规定》，对各单位
每2个月进行一次 QHSE综合性大检查，按照QHSE考核细则打分，每次考
核得分为该单位每次QHSE基础得分；平时工作中发现职业健康、安全生产、
环境保护基础工作达不到规范要求的，QHSE考核细则进行考核扣分。
在开发公司检查中扣分的大内参照业绩合同考核执行。
根据各单位HSE管理工作的风险，在季度（半年）QHSE基础考核分中
增加相应的风险分。
对承担安全生产风险较大的单位从以下方面进行加分：
a、单位压力容器管理范围内，每一台II类或III类压力容器加0.4
分；
b、危险化学品管理的责任主体单位有液化气的加1分；有成品油的加
1分；
c、交通安全管理责任主体单位，有油田资产车辆的，每台加0.5分；
d、分公司加0.5分；
e、加油站和基地液化气站加1.5分；
f、喀什液化气站加3.9分。
季度（半年）QHSE基础得分与风险分之和为最终季度（半年）QHSE考
核得分。最终季度（半年）QHSE考核得分累计平均为年度QHSE考核得分。
年度内突破职业健康安全生产、环境保护任何一项否定指标，为不合
格单位，年度QHSE考核得分以0分计。
对QHSE年度考核得分低于87.5分（含）的单位，相关单位负责人处
罚1000元；得分介于87.5至92.5分的单位，对相关负责人不奖不罚；考
核第一名的单位奖励1000元。QHSE考核得分与各单位业绩考核挂钩，按销
售公司业绩靠办法进行扣分。
2、设备管理考核办法
各单位设备考核与QHSE考核同步进行，依据《销售公司设备考核量化
细则》进行，全年考核平均得分为该单位年度设备管理考核得分。各单位
在开发公司设备大检查中扣分的，按照销售公司业绩考核办法扣分。
依据单位的设备数量、技术管理难度、重要程度、影响范围，将被考
核单位分为三类：a类单位为喀什液化气站，设备管理复杂系数为1.05；b
类单位为加油站、基地液化气站，设备管理复杂系数为1；c类单位为分公
司，设备管理复杂系数为0.95。
设备考核分值满分100分，各单位考核得分为基础得分乘以设备管理
复杂系数，排序后按销售公司业绩考核办法进行扣分。
3、加油站基础管理考核办法
加油站基础考核办法与QHSE考核同步进行，依据《销售公司加油站基
础管理考核标准》进行考核，全年考核平均得分为该单位年度基础管理考
核得分。各单位在开发公司基础管理大检查中扣分的，按照销售公司业绩
考核办法扣分。
基础管理考核得分值满分为100分，根据考核得分对各单位进行排序，
排序后按销售公司业绩考核办法进行扣分。