压力机精度检测方法
压力机标准
标准目录一、电气及安全1、GB 5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件2、GB/T 24343-2009 工业机械电气设备绝缘电阻试验规范3、GB/T 24342-2009 工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范4、GB 4584-2007 压力机用光电保护装置技术条件5、GB 5091-1985 压力机的安全装置技术要求6、GB/T 24344-2009 工业机械电气设备耐压试验规范二、液压及气动1、GB 3766 液压系统通用技术条件2、GB 7932 气动系统通用技术条件3、GB/T 7935-2005 液压元件通用技术条件三、开式压力机1、GB/T 23280-2009 开式压力机精度2、3、GB/T 14347-2009 开式压力机型式与基本参数4、JB/T 6580.1-1999 开式压力机技术条件5、JB/T 6580.2-1999开式压力机性能要求与试验方法6、JB/T 3847-1999 开式压力机紧固模具用槽、孔的分布形式与尺寸三、闭式压力机1、GB/T 10924-2009 闭式单、双点压力机精度2、3、JB/T 1647-1999 闭式单、双点压力机型式与基本参数4、JB/T 9964-1999 闭式压力机技术条件5、JB/T 3228-1999 闭式压力机紧固模具用槽、孔的分布形式与尺寸四、高速及多工位1、JB/T 8782-1998 闭式高速精密压力机精度2、JB/T 10168-2000闭式高速精密压力机技术条件3、JB/T 3848-1999 闭式多工位压力机精度4、JB/T 9961-1999 开式多工位压力机精度五、锻压机械1.GB/T 10923-2009 锻压机械精度检验通则2.JB/T 3623-1984 锻压机械噪声测量方法3. GB 26483-2011 机械压力机噪声限值（包括开式和闭式）4.GB/T 17120-1997 锻压机械安全技术条件5.GB 27607-2011 机械压力机安全技术要求6.JB/T 1829-1997 锻压机械通用技术条件7.JB/T 5775-1991 锻压机械灰铸铁件技术条件8.JB/T 8609-1997 锻压机械焊接件技术条件（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）。
压力机精度测量方法和标准
压力机精度测量和方法压力机的主要精度参数为：飞轮的径向跳动和端面跳动；滑块与工作台的垂直度、平行度；滑块的导轨间隙；工作台的水平度；拉伸垫垫顶冠与底座的平行度；拉伸垫垫顶冠导轨间隙；工作台内托板与工作台面的平行度；工作台内托板与工作台台板之间的安全距离；传动轴综合间隙等外形精度尺寸。
量具：深度尺0——500mm 、框式水平仪、百分表、百分表座、塞尺、百分表加长杆、宽度角尺等。
图（1）注：L1为工作台板长边减去两边不测长度；L2为滑块长边减去两边不测长度；L3为滑块下平面长度减去两边不测长度；S为滑块行程长度；P为压力机公称力，单位为kN。
检测方法：1、飞轮跳动检测：将百分表和表架固定牢靠，测量面要保持清洁；百分表需进表（进表的目的是防止有负值出现）转动飞轮一周读出来的数据就是跳动量。
2、 拉伸垫检测：将拉伸垫顶起,气压应在最大拉伸垫最大工作气压。
用塞尺测量间隙。
（塞尺能够进去但要有一定阻力）读出数值标准如上图（1）；拉伸垫顶冠与底座上平面的平行度测量， （如图） 用深度尺测量顶冠的六个点位的数据分别算出各点的差值。
3、滑块导轨间隙：滑块导轨测量的点位共有8个。
滑块的上平面4个下平面4个，用塞尺测量间隙。
（塞尺能够进去但要有一定阻力）读出数值。
标准如上图（1） ；滑块下平面与用百分表找滑块的任意一点数值此时标杆锁死，作为基准值。
分别测出其它点的数据。
测量数据时一定要找滑块下端面与工作台上表面两点之间的最小距离。
测量平行度时有滑块的两个角度和三个位置1、180度2、中间角度（270或90；255或55）和最大装模高度、中间装模高度、最下装模高度三个位置；滑块下平面与工作台板上平面的垂直度：将百分表固定在滑块上，宽度角尺放在滑块与工作台之间。
此时滑块的位置要在下死点，百分表要在角尺的最下端调整好位置，将滑块开到上死点百分表要进表（进表的目的是防止有负值出现）将表盘调整到零位。
用微调开动滑块一周读出数据，180度之前的数据是重中之重数据要求数据密度大，180度之后选270度之前的三个数据和0度数据作为检测数据。
2021年桥梁隧道工程练习题和答案(Part25)
2021年桥梁隧道工程练习题和答案（Part25）共3种题型，共85题一、单选题(共35题)1.除新桥首个工况：桥梁荷载试验荷载在桥上的稳定时间不少于（）。
A：2minB：5minC：10minD：15min【答案】：B【解析】：进行主要控制截面最大内力荷载工况加载程序时荷载在桥上稳定时间应不少于5min，对尚未投入营运的新桥首个工况的分级加载稳定时间不宜少于15min。
2.公路工程质量等级评定首先应进行工程划分，然后按照（）的原则进行评定。
A：A：两级制度、逐级计分评定、合规定质B：B：两级制度、逐级评定、合规定质C：C：三级制度、逐级计分评定、合规定质D：D：三级制度、逐级评定、合规定质【答案】：B【解析】：质量等级评定首先应进行工程划分，然后按照“两级制度、逐级评定、合规定质”的原则进行评定。
3.在用桥梁承载能力检算系数确定时，缺损状况、材质强度和自振频率对应的权重为（）。
A：A：0.4：0.3：0.3B：B：0.3：0.3：0.4C：C：0.3：0.4：0.3D：D：0.2：0.4：0.4【答案】：A【解析】：圬工与配筋混凝土桥梁，应综合考虑桥梁结构或构件表观缺损状况、材质强度和桥梁结构自振频率，缺损状况、材质强度和自振频率对应的权重为0.4：0.3：0.3，再确定承载能力检算系数。
4.中碳钢和高碳钢没有明显的屈服点，通常以残余变形0.2%的应力作为名义（）。
A：A：屈服强度B：B：拉伸强度C：C：弯曲强度D：D：极限强度【答案】：A【解析】：在常温条件下，对没有明显屈服现象的钢材标准试样进行拉伸试验，由于没有明显的屈服现象，可以取对应于某一规定塑性延伸率对应的应力作为规定塑性延伸长度，作为这类钢材的强度指标。
通常取塑性延伸率为0.2%所对应的应力作为规定塑性延伸强度。
5.隧道监控量测，洞内必测项目各测点应埋入围岩深度不得小于（）。
A：0.1m,B：0.2mC：0.3mD：0.5m【答案】：B【解析】：测点及测桩应牢固可靠、不松动、不移位，测桩锚固深度不小于20cm。
YS—300型压力机试验的数据处理方法探讨
YS—300型压力机试验的数据处理方法探讨发布时间：2021-03-11T09:25:03.930Z 来源：《工程建设标准化》2020年22期作者：刘伟杰[导读] 压力机是工业生产中负责切断、冲孔、弯曲、铆合等操作的关键设备，刘伟杰佛山市南海区质量技术监督检测所广东佛山528200摘要：压力机是工业生产中负责切断、冲孔、弯曲、铆合等操作的关键设备，向金属坯件施加高压使其变形，受工件材质、摩擦等因素影响，需定期试验保障其加工精度。
基于此，文章以YS—300型压力机为研究对象，分析其试验数据处理方法，为YS—300型压力机的长久稳定运行提供参考。
关键词：YS—300型压力机；试验数据；数据处理前言：在YS—300型压力机试验中，试验人员应根据设备运行现状，合理处理试验数据，准确评估设备的运行状态，调整设备的运行参数，使设备加工的工件满足生产需求。
而在实践工作中，部分试验人员不能采用科学方法处理试验数据，导致设备参数出现偏差，影响工件加工质量。
就此，关于YS—300型压力机试验的数据处理方法研究具有鲜明现实意义。
1.YS—300型压力机特点压力机是制造企业和质检所的通用设备，用途多元，包括切断、冲孔、弯曲、铆合、落料等。
在运行期间，压力机的三角皮带运转驱动大皮带轮运行，带动设备的齿轮副和离合器运行，通过二者运行驱动曲柄滑块机构，使滑块与凸模沿直线向下运行，实施相应的切削操作。
在完成操作后，压力机的滑块沿直线原路向上运行，此时离合器自动分离，开启曲柄轴中配置的自动器，将滑块运输至上止点周围[1]。
为确保YS—300型压力机各部件稳定运行，需定期进行试验，测定YS—300型压力机的各项性能，评估其是否满足工件加工需求。
在试验过程中，YS—300型压力机的检定合格证书参数与实际参数，均会影响试验数据处理的准确性，试验人员应以其为基础，科学处理试验数据[2]。
2.YS—300型压力机试验的数据处理方法基于YS—300型压力机试验的重要性，试验人员应准确处理数据，为YS—300型压力机的参数优化与器件调整提供指导，延长YS—300型压力机的使用寿命，保障其各项功能的发挥。
误差理论与机械压力机精度检验
１ ． 机械压力机精 度检 验
（ １ ）机械压力机精度 机械压力机的精度是指
压 力机 能 否 使 上 、下 模具 准确 地 相对 运 动 ，它直 接
程 中，上述 各值 ，包括直线度 、平行度、垂直度、
间隙 等 测量 值 不 可 避 免 会存 在 测 量误 差 。以 下 结 合 检 验 数据 从 误 差 的基 本 性 质作 进 一 步 的分 析 。
测 量误 差 的 方 法 。本 文 初 步 探讨 误 差 理论 在 机 械压 力机 精 度 检 验 中的 应 用 。
从表 １ 可 以 看 出 ，工作 台台板 尺 寸 （ 即表 中 ３ ８ ０ ０× ２ ０ ０ ０ 数据 ）是精度检验的重要衡量标 准 ，
各 项 精 度要 求都 围绕 台 板尺 寸 展 开 。 在 实际 检 验 过
０ ． ０ ８ ＋ （ ０ ． ２ ／ １ ０ ０ ０ 、
０８ ４ ／ ３ ８ ０ ０
．
前后 ：
０ ． ４ ８ ／ ２ ０ ０ ０
（ ２ ）系统误差 系统误差的产生受到以下因素
的 影 响 ：①测 量装 置 方面 的 因素 ：测 量 仪 器如 千 分 尺 等 的设 计 、制造 偏 差 ；测 量 仪 器 的准 确操 作 。②
受 到来 自自身和周 围环境 的振
动 影 响 ，工 作 精 度会 发 生 改 变 。下面以滑块下平面与工作 台板 上平 面 的平 行 度检 验 为 例 ，从随机误 差、系统误差 、
粗 大 误 差 几 个 方面 分 析 误 差 产 生 原 因 及解 决 办法 。
序 ，制定合理 的检验标准 ，合理统 计数据进 行分
磊 冷 加 工
主 ８ １
量
ｒ ｅ ｍｅ ｎｔ
TYE300型压力试验机操作规程
TYE300型压力试验机操作规程1. 用途和主要性能指标1．1 本试验机主要用于水泥试体作抗压强度的测定,试验方法符合国家标准水泥胶砂强度检验方法(ISO法)，GB/17671-1999的要求，由微机进行控制试验过程，显示、记录、储存、打印试验结果。
1．2 TYE-300型压力试验机主要技术参数最大试验力：300KN示值精度：±1％加载速率（可自行设定）：（0.6-0.9）KN/S零点相对误差：±0.1％加载速率误差：±7％承压板间净距：280mm承压板直径：150mm主机外型尺寸：650 mm×560 mm ×1280 mm净重：≈500kg电机功率(三相380V): 0.75KW 2.使用前后的检查2.1使用前的检查a）使用前检查设备电源、油压系统以及上次试验使用记录是否正常。
b）使用前检查各控制面板工作情况是否正常。
c）使用前检查设备是否无震动、不含腐蚀性物质，相对湿度是否在要求环境下。
2.2 使用后的检查a）检查仪器是否切断电源。
b）使用后检查设备在检测中是否出现损坏。
c）使用后应清理干净检测设备，做好日保养，正确填写使用维修记录3. 试验操作3．1如果试件窗口里只有一个未完成的新建记录，那么，用户不必选择要测试的试件，如果用户新建了很多试件信息，在开始试验之前，用户必须定位将测试的试件记录。
3．2将试件在压力机上放置妥当，准备好压力机。
3．3在主窗口的显示区上选择压力机负荷档位。
3．4在主窗口上的“试验模式选择“里选择试验模式，若没有特殊要求，选择“自动试验”，并输入试验参数以更好地控制试验过程。
3．5设置好参数后，按下按钮控制区的{开始}按钮，试验开始。
在控制过程中，请密切注视试验的进程，必要时进行人工干预。
在试验控制过程中，最好不要进行无关的操作，以免给控制造成影响。
3．6试件破型后系统会自动记录并计算试验结果，做完一块，压力机自动卸载。
原位压力机操作规程 原位压力机如何操作
原位压力机操作规程原位压力机如何操作原位压力机操作规程：★通过加油孔加入20#液压油或20#机油1.5升；★将原位压力机各零部件组装成一个自身平衡的测力位置；★逆时针旋转泄油阀，再次拧紧四根拉力杆；★顺时针旋紧泄油阀，使压力杆加压力，加置80—100kN时，逆时针旋转泄油阀，将扁式千斤顶复原位然后顺时针旋转将泄油阀拧紧。
然后检查四根样杆下的四个螺母是否松动，如有松动，应再次平衡旋紧四个螺母，然后进行测试；★分别在上槽内的下表面和扁式千斤顶的顶面，均匀铺设湿细駣垫层或石膏等其他材料垫层，厚度可致10mm，便于均匀受力；★将上压板置于上槽孔，扁式千斤顶同下压板置于下槽孔，上下压板对齐，通过上压板与机身上的四个拉力杆孔穿入四根拉力杆，拧紧螺母，并调整其平行度，上下压板净距误差不应大于2mm；★试加荷载，检查测试系统的灵敏度和牢靠性，及下压板和砌体受压面接触是否均匀密实，检测系统正常后卸荷；★正式测试时，应分别加荷直至被测墙体破坏为止；★试验每测点完毕后，应逆时针旋转泄油阀用压兰将扁式千斤顶回到初始状态。
原位压力机紧要特点：吨位大、行程高、不漏油、使用便利并有数字显示表、示值、保留峰值。
相关设备平板载荷测定仪原位压力机测定方法：★先在墙体上开凿两条水平槽孔①上水平槽尺寸应为 240mm250mm70mm（深宽高）。
②下水平槽尺寸为 240mm250mm140m（深宽高），（下槽的高度视压力机型号不同而调整）。
③上下水平槽孔对齐，两槽间相隔 7 皮砖，净距约 430mm。
④槽间砌体的承压面修平整。
★安置原位压力机①在上槽下表面和扁式千斤顶的顶面，均匀铺设厚 10mm 湿细砂垫层或石膏等其他材料，便于均匀受力。
②将反力板置于上槽孔及扁式千斤顶置于下槽孔，并使两个承压板上下对齐后，拧紧螺母并调整其平行度。
★试加荷载检查测试系统是否灵敏以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实，待正常后卸荷即开始测试。
★正式测试分级加荷，每级荷载约为预估破坏荷载的 10%，加至预估破坏荷载的 80%，连续加荷直至槽间砌体破坏（当槽间砌体裂缝急剧扩展而压力表指针明显回退时，即为槽间砌体的破坏荷载）。
原位压力机使用说明书
SL-80T数显原位砌体压力机（轴压仪）（研制单位：三思仪器）一、概述SL-80T数显原位砌体压力机（轴压仪）是根据建设部于2000年7月6号颁布的国家标准GB/T50315-2000《砌体工程现场检测技术标准》制作而成的一种新式砂浆原位现场检测仪器，它具有精度高、误差小、测量准确等特点，是目前较为常用的一种砂浆检测仪器。
适用于推定240mm厚普通砖砌体的抗压强度,是现场检测砖砌体抗压强度综合评定的首选设备。
特点:吨位大、行程高、不漏油、使用方便并有数字显示表、示值精确、保留峰值。
三、结构组成1、扁式千斤顶2、四根强力拉杆3、上压板4、下压板5、球头垫6、手泵压力杆7、数显表或防震压力表8、回位压兰等四、原位压力机测定方法1、先在墙体上开凿两条水平槽孔①上水平槽尺寸应为240mm×250mm×70mm(深×宽×高)②下水平槽尺寸为240mm×250mm×140m(深×宽×高)，(下槽的高度视压力机型号不同而调整)③上下水平槽孔对齐，两槽间相隔7皮砖，净距约430mm④槽间砌体的承压面修平整2、安放原位压力机①在上槽下表面和扁式千斤顶的顶面，均匀铺设厚10mm湿细砂垫层或石膏等其他材料，便于均匀受力②将反力板置于上槽孔及扁式千斤顶置于下槽孔，并使两个承压板上下对齐后，拧紧螺母并调整其平行度3、试加荷载检查测试系统是否灵敏以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实，待正常后卸荷即开始测试。
4、正式测试分级加荷，每级荷载约为预估破坏荷载的10%，加至预估破坏荷载的80%，连续加荷直至槽间砌体破坏(当槽间砌体裂缝急剧扩展而压力表指针明显回退时，即为槽间砌体的破坏荷载)。
5、将破坏荷载换算成槽间砌体的抗压强度和标准砌体抗压强度，再与设计值对比，从而判明现有砌体的真实强度。
6、数据分析。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
压力机精度检测方法
压力机是一种用于对物料进行加工和成型的机械设备，广泛应用于机械加工、汽车制造、电子、电器、冶金、航天航空等行业。
压力机的精度对于产品质量和工艺稳定性至关重要，因此需要定期对压力机的精度进行检测和校准。
压力机的精度检测方法主要涉及以下几个方面：
1.力值检测：压力机主要通过施加外力来实现对物料的加工和成型。
因此，力值的准确性是压力机精度的一个重要指标。
常用的力值检测方法包括应力应变测量、压力传感器测量、位移传感器测量等。
其中，应力应变测量是一种传统的方法，通过在试样上安装应变片，测量其形变来计算力值。
压力传感器可以实时测量力的大小，位移传感器则可以测量施力过程中的位移变化。
这些方法可以用来检测压力的稳定性和力值的准确性。
2.位置精度检测：压力机在加工和成型过程中，需要精确控制物料的位置和运动轨迹。
因此，位置精度的检测也是压力机精度检测的一个关键点。
位置精度的检测可以通过激光测距仪、光电传感器等设备进行。
激光测距仪可以测量物料的位置和位移，而光电传感器可以检测物料的到位情况和位置变化。
这些设备可以实时监测物料的位置和运动情况，从而评估压力机的位置精度。
3.时间控制精度检测：在压力机的加工和成型过程中，时间的控制精度对于产品质量和工艺稳定性也非常重要。
时间控制精度的检测可以通过高速相机、计时器等设备进行。
高速相机可以用来观察压力机加工和成型过程中的时间和顺序，计时器可以测量压力机的运行时间和周期。
通过这些设备，可以检测压力机时间控制的准确性和稳定性。
4.控制系统精度检测：压力机的加工和成型过程需要通过控制系统来实现对力、位置和时间等参数的控制。
因此，控制系统精度的检测也非常重要。
控制系统精度的检测可以通过模拟试验、实际加工等方法进行。
模拟试验可以通过在压力机上安装传感器，模拟不同工况下的加工和成型过程，从而评估控制系统的精度。
实际加工可以通过加工试样来检测控制系统的精度和稳定性。
以上几个方面是压力机精度检测的主要内容，通过对这些方面的检测和评估，可以有效提高压力机的精度和稳定性。
此外，在压力机的使用过程中，还需要进行定期的维护和保养，以确保其正常运行和精度的长期稳定。