23_汽机侧蒸汽管道吹扫技术措施
蒸汽管道吹管安全技术措施
蒸汽管道吹扫安全技术措施
蒸汽管道已经安装完成，现已进入暖管吹管阶段，为了确保这项
工作的安全顺利进行，制定了以下安全措施：
1、管道吹扫时，停止排气口处的所有工作，设置警戒线，禁止一
切车辆、人员通过，并派专人监护。
2、参与吹扫的人员应配备必要的劳动保护用品和工具，要熟悉系
统工艺流程，服从分配，听从指挥，坚守岗位。
在整个暖管、吹扫过
程中，每两人为一组，分段负责，监视管道情况，操作疏水阀开关，
上述人员从暖管至吹扫结束，不得离开岗位。
3、现场配用通讯工具联系，各组派一人负责联络，并做好记录，
记录内容包括时间、姓名、内容，并详细记录清洗过程中发生的一切。
4、整个吹扫工作由指挥组统一指挥，总阀门开度、压力及流量的
增减，均由指挥组下达指令，如遇紧急情况（指管网发生严重情况：
如阀门、补偿器爆裂时，无法修复或对人身安全有害），各组均可直
接向指挥组联系，要求关闭阀门，停止送汽。
5、吹扫工作人员一律穿工作服，戴好防护镜，戴好安全帽，未戴
安全帽的人员不得进入现场作业。
6、排气口现场人员坚守岗位，防止发生意外，就近单位应提前取
得联系，通知该单位人员离开现场。
7、警戒线由四车间负责设置，范围由第四车间和现场安全管理部
门确定。
8、磅房南侧阀门南北各二十米不准非工作人员进入，在三车间蒸
发变电所西侧南北道路两侧交叉口设置警戒线，并派人进行监管，由
四车间和保卫部派人进行监护管理。
9、其他单位应当进行宣传教育，无关人员不准进入吹管现场。
主蒸汽管道吹扫措施
主蒸汽管道吹扫措施12.1吹扫目的由于在施工过程中不可避免地在主蒸汽管道内残存铁屑、氧化铁及杂物等，它们的存在将严重危及汽轮机的安全运行，影响蒸汽品质。
所以，在主汽管道投运以前必须对其进行严格的吹扫。
12.2蒸汽管道吹扫范围220t/h锅炉左右两侧电动主汽门起，至老厂主厂房除氧煤仓间第10轴与老厂主蒸汽母管连接处。
12.3主汽管道吹扫前的准备工作和应具备的条件12.3.1管道及附件、支吊架安装完毕，焊口无损探伤合格。
12.3.2按照吹扫系统图装好临时管，临时管排汽口应向上倾斜30°且不准对着建筑物、电线等，排汽管支架牢固，可满足排汽要求、能承受排汽反作用力，临时排汽管口径应大于被吹扫管道。
按当地环保要求决定是否安装消音器，以减少吹管排汽口的噪声。
12.3.3要保证参于吹管的锅炉正常运行，严格校正各水位计（主要监视就地水位计）。
12.3.4汽机和化水专业准备足够的锅炉用水，随时保持供水状态。
12.3.5吹扫时锅炉主汽门要求快速开关，阀门开关要灵活。
12.3.6被吹管道上流量孔板予以拆除。
12.3.7准备吹扫用的铝板20块，靶宽为20MM（0.08DN），长度纵贯管内径，光洁度要求为7级以上。
12.4吹扫方案和参数本次吹管采用蓄热降压吹扫方式。
12.4.1参数控制吹扫初始汽包压力控制在2.6Mpa，终止时汽包压力保持1.8Mpa,吹扫时主蒸汽温度控制在320～380℃。
12.4.2吹扫方法点火启动升压正常燃烧稳定后，即可吹扫主蒸汽管道。
12.4.3吹扫步骤a暖管前先对各支吊架检查记录，然后主汽管道开始暖管，暖管升温速度小于20℃/分。
b当暖管符合要求，锅炉达到吹扫参数时,电动开启第一道主汽门，然后手动缓慢开启主汽门用稳定方式对两条主汽管同时试吹一次，压力降到1.5Mpa时，关闭两个主汽门，通知安装人员检查各支吊架，同时缓慢升压、升温。
经检查核实各种条件符合要求，且压力再次达到2.5Mpa时，正式进行第一次管道的降压吹扫，第二次吹扫参数按本措施第12.4.1控制，第一阶段吹扫10～15次即可结束。
蒸汽管道吹扫方案
************化工有限公司热电技改项目热力管网吹扫方案编制：审核：审批：******集团设备安装有限公司****项目******年**月**日目录一、蒸汽管网吹扫的目的和范围二、编写依据三、组织机构及各单位职责与分工四、蒸汽管网吹扫前必须具备的条件五、蒸汽管网吹扫方法及参数选择六、蒸汽管网吹扫七、系统恢复八、吹扫操作注意事项及安全措施九、吹扫合格标准十、附图、附表一、蒸汽管网吹扫的目的和范围1、吹扫目的：蒸汽管线在正式供汽之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，防止锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成堵塞、阀门结合面损坏。
2、吹扫范围：******段蒸汽管道二、编写依据a)、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5031-94）b)、《电力建设施工及验收技术规范》 (锅炉篇DL5047-95)c)、《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210.2-2009）d)、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）e)、中国联合工程公司提供图纸及说明f)、《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006g)、《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996三、组织机构及各单位职责与分工1、吹扫组织机构设置吹扫领导小组组长：吹扫领导小组组员：总指挥：控制室监盘组组长：监盘操作人员：管线巡视及作业组组长：管线巡视及作业人员：具体人员上报业主确认监督验收小组：安全负责人：2、职责与分工1）、业主运行人员—负责阀门（新老系统连接及DCS远程控制的阀门）操作及锅炉运行，母管主蒸汽压力、温度的控制，热电站界区内及外供蒸汽管网的检查、吹扫、检验工作。
2）、管理公司—负责界区内的管线检查、吹扫配合、检验，统一协调工作。
3）、施工单位—负责协调蒸汽吹扫前的临时配管工作，吹扫过程中的消缺工作，支吊架、管道、阀门、在吹扫过程中的检查及吹扫后的管线复位工作，施工范围内手动阀门操作。
蒸 汽 管 道 吹 扫 方 案
蒸汽管道吹扫方案陕西***********编写：*******************************审定：*******************************一、蒸汽管网吹扫的目的蒸汽管线在供汽之前必须进行吹扫，以去除管道内的杂物和锈皮，否则蒸汽管网运行后，锈皮、焊渣、灰污等杂质的存在影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成阀门结合面损坏，更严峻的是杂物一旦进入汽轮机，就会引起调速汽门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。
二、蒸汽管网吹扫原理和方法蒸汽吹扫是利用管内蒸汽介质流动时的能量〔亦称动能〕冲刷管内锈皮杂物，能量愈大效果愈高，吹扫时影响蒸汽介质能量的因素有：吹扫时的蒸汽参数〔压力、温度〕；蒸汽管道的水力特征；吹扫时阀门开度的大小等。
蒸汽吹扫参数选择原则是使吹扫时管内蒸汽动能量应大于额定负荷下的蒸汽动量，即被吹系统任何一点的吹洗系数应等于1－1.5。
吹洗系数K＝〔吹洗蒸汽流量〕2×被吹洗处的蒸汽比容／［〔额定负荷蒸汽流量〕2×额定参数时蒸汽比容］。
方法：蒸汽系统吹扫通常采纳降压吹扫的方法，暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温的方法重复进行，管线升压到肯定压力后，尽快全开操纵阀〔电动阀〕利用压降产生的附加蒸汽量增大冲洗流量，当压力下降到肯定值后，关闭操纵阀重新升压，打算再次冲洗。
三、组织机构蒸汽管网吹扫在试车指挥部的领导下实施蒸汽管网吹扫工作，组织机构由建设单位、调试所、施工单位、监理组成，具体组织机构如下：〔一〕组织机构〔二〕分工与职责组长：全面负责蒸汽管网吹扫组织、协调及平安工作，保证吹扫的进度与质量。
副组长：李平负责合同之内的管道吹扫等相关工作；胡公林负责其余管线的吹扫工作。
成员的职责：积极配合吹扫工作，协调解决自己分管界区的蒸汽管道的吹扫工作。
四、吹扫前必须具备的条件1.蒸汽配管结束，管道系统试压合格。
2.已按设计要求，预留了管道接口和短节的位置，安装了临时管道，管道质量应符合有关标准的要求。
蒸汽管道吹扫方案
蒸汽管道吹扫方案一、吹扫的目的清除在安装，施工过程中残留的杂物，焊渣，铁锈等物，防止管道堵塞等。
二、吹扫条件及准备工作全部蒸气管线已按设计施工完成，支吊架等经过验收符合设计要求，补偿器的固定螺栓已拆除，在重点部位管道支架标记支架和管架的相对位置。
三、在蒸气总管的末端安装吹扫用临时管线，加装闸阀和临时排汽管。
管口向上30°-40°，排气管道应具有牢固支撑，以承受排汽的反作用力。
排放管应引至室外，并加明显标志。
四、在排汽管前方50米范围内应设置隔离区，并有明显标志，防止蒸汽或吹出物伤人。
由专人负责，严禁行人、车辆通行。
五、吹扫程序：吹扫过程分为：暖管、管网的升压和降压、吹扫三个过程。
吹扫先吹扫蒸汽总管，待总管吹扫干净后，再吹扫支管。
A、暖管1、打开所有的疏水，将管中的积水排净，以免造成水击。
2、打开蒸汽总管末端放空阀门。
3、暖管：通入少量蒸汽预热蒸汽管线充蒸汽升温。
缓慢打开蒸汽总管上的阀门，缓慢提升管道温度，使管道平缓地进行膨胀，防止突然升高管道温度造成局部应力过大破坏管道，维持10℃/h的加热速率，直到管道温度达到260℃。
5、在暖管的过程中，重点检查管线支架位移、补偿器的伸缩情况。
发现异常情况及时向调度报告，进行停汽处理。
B、管网的升压和降压1、关闭蒸汽总管末端放空阀门，缓慢打开蒸汽总管上的阀门，提高管道蒸汽压力。
2、当蒸汽总管压力达到0.1MPa时，每次提升0.1MPa，每升1个等级，沿线检查人员区域内管道质量状况，发生漏气现象及时报告度。
当达到压力等级并检查管道无问题后，打开蒸汽总管末端放空阀门，放散。
15分钟后检查无问题后，关闭蒸汽总管末端放空阀门，继续升压至上一等级，合格后放散，如此直至压力升至0.8MPa。
C、吹扫（1）如管网压力能满足蒸汽管道的连续吹扫，则打开蒸汽总阀，对管道进行连续吹扫。
（2）如管网压力不能满足蒸汽管道的连续吹扫，需先关闭末端阀门，对管道进行升压，当压力升至0.8MPa时，打开末端阀门进行吹扫，当压力降为0.4MPa时，关闭末端控制阀门继续升压，如此反复进行吹扫，流速不应低于30m/s。
蒸 汽 管 道 吹 扫 方 案
蒸汽管道吹扫方案陕西***********有限公司编写：********************* 审核：**********审定：**********批准：*********************一、蒸汽管网吹扫的目的蒸汽管线在供汽之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，否则蒸汽管网运行后，锈皮、焊渣、灰污等杂质的存在影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦进入汽轮机，就会引起调速汽门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。
二、蒸汽管网吹扫原理和方法蒸汽吹扫是利用管内蒸汽介质流动时的能量（亦称动能）冲刷管内锈皮杂物，能量愈大效果愈高，吹扫时影响蒸汽介质能量的因素有：吹扫时的蒸汽参数（压力、温度）；蒸汽管道的水力特征；吹扫时阀门开度的大小等。
蒸汽吹扫参数选择原则是使吹扫时管内蒸汽动能量应大于额定负荷下的蒸汽动量，即被吹系统任何一点的吹洗系数应等于1－1.5。
吹洗系数K＝（吹洗蒸汽流量）2×被吹洗处的蒸汽比容／［（额定负荷蒸汽流量）2×额定参数时蒸汽比容］。
方法：蒸汽系统吹扫通常采用降压吹扫的方法，暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温的方法重复进行，管线升压到一定压力后，尽快全开控制阀（电动阀）利用压降产生的附加蒸汽量增大冲洗流量，当压力下降到一定值后，关闭控制阀重新升压，准备再次冲洗。
三、组织机构蒸汽管网吹扫在试车指挥部的领导下实施蒸汽管网吹扫工作，组织机构由建设单位、调试所、施工单位、监理组成，具体组织机构如下：（一）组织机构（二）分工与职责组长：全面负责蒸汽管网吹扫组织、协调及安全工作，保证吹扫的进度与质量。
副组长：李平负责合同之内的管道吹扫等相关工作；胡公林负责其余管线的吹扫工作。
成员的职责：积极配合吹扫工作，协调解决自己分管界区的蒸汽管道的吹扫工作。
四、吹扫前必须具备的条件1.蒸汽配管结束，管道系统试压合格。
2.已按设计要求，预留了管道接口和短节的位置，安装了临时管道，管道质量应符合有关规范的要求。
汽机蒸汽管路吹扫方案（上传）
汽机蒸汽管路吹扫方案（上传）1．编制依据 (1)2．编写目的 (1)3．吹管范围、方法及质量标准 (1)4．吹管应具备的条件 (2)5．临时系统的安装及要求 (3)6 蒸汽吹扫程序 (4)7．验评标准 (4)8．安全注意事项 (4)附图一中低压工业蒸汽系统吹扫图1．编制依据2.1 DL 5011-92《电力建设施工及验收技术规范·汽轮机机组篇》（1993年版）；2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996版）；2.3《火电机组达标投产考核标准及其相关规定》（2001年版）。
2.4《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》；2.5《火电工程启动调试工作规定》；2.6《电力基本建设工程质量监督规定》；2.7《城镇供热管网工程施工及验收规范》2.8 设计院设计施工图；2.9制造商有关系统及设备资料。
2．编写目的为保障蒸汽供汽设备、蒸汽管道内部的清洁程度，对工小汽轮机安全运行关系重大。
为了清除在制造、运输、保管、安装过程中管内积存的杂物和产生的锈蚀，须对蒸汽供汽管道进行蒸汽冲洗，以防止运行中小汽轮机的损坏，提高运行期间的蒸汽品质。
3．吹管范围、方法及质量标准3.1吹管范围、方法本措施所包括的蒸汽吹管范围为供热首站增容改造工程中新增小机备用气源管道。
蒸汽供汽系统的吹扫采用降压吹扫方式，对相应系统进行一段时间的吹扫，进行验收。
3.2 吹管的质量标准3.2.1蒸汽供汽主系统，在保证吹管次数的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于8点，即认为吹扫合格；3.2.2蒸汽供汽的分支系统吹扫，由于系统实施较难，按照规定要求对相应系统可以采用20—30min的稳压吹扫，间隔半小时后，同样方式继续吹扫（吹扫次数3次），以确保吹扫质量。
4．吹管应具备的条件4.1 需吹扫的正式管路安装工作结束，热处理及其它检验工作结束，并合格。
4.2 吹扫系统的疏水管道可以投入；4.3 系统内的所有阀门经调试可操作，操作的阀门应挂临时指示牌；4.4 吹管投用系统与尚未施工完成的现场及有关系统之间已有可靠的隔绝；4.5 吹管临时管道、排汽口周围已设置明显的警戒线和警示牌，并安排专人职守，禁止人员靠近，排汽口所对场地设立足够范围的警戒区；4.6 系统内调门等设备已做好防止吹扫损坏措施。
汽轮机高压蒸汽管道吹扫工法
汽轮机高压蒸汽管道吹扫工法汽轮机是一种利用高温高压蒸汽驱动涡轮机而产生机械能的一类热力设备。
汽轮机在运行过程中，需要用到大量的水和燃气，这就需要涉及到大量的输送管道，其中高压蒸汽管道是极为重要的一种。
为了保证管道的正常运行，需要对管道进行定期的检修和维护，而吹扫工法就是管道维护中常用的一种方法。
吹扫工法概述吹扫工法指的是将管道内部的杂物、污垢等物质通过高压空气或高压水进行清除的一种管道维护方法。
对于汽轮机高压蒸汽管道的吹扫工法，一般采用高压空气进行清扫。
具体操作步骤如下：1.选择适当的吹扫工具和设备：根据管道的大小和结构，选择合适的吹扫工具和设备，例如吹扫枪、压缩机等。
2.准备吹扫工作区域：在吹扫前需要将工作区域做好准备，包括将管道的两端堵截好，清理周围环境，做好通风等措施。
3.进行预备工作：吹扫前需要进行预备工作，包括检查清扫设备的工作状态，保证其正常运转，以及按照操作手册要求对设备进行清洁。
4.进行吹扫操作：将吹扫工具插入管道，通过高压空气逐段进行吹扫，确保管道内无杂物、污垢等物质。
5.检查清理：吹扫完毕后，需要对管道内进行检查清理，确保管道内没有残留物质，并将吹扫工具进行清洗、消毒等处理。
汽轮机高压蒸汽管道吹扫工法的注意事项在进行汽轮机高压蒸汽管道吹扫工法的时候，需要注意以下几个方面：1.安全第一：在进行吹扫操作时，需要注意安全问题。
例如需要对操作人员进行相关培训，避免操作不当导致伤害等问题的发生。
同时，需要做好防爆措施，尽量减少操作时出现问题的可能性。
2.操作规范：吹扫操作需要按照相应的操作规范进行，遵循操作手册中的要求和注意事项，确保操作顺利进行。
3.设备维护：吹扫操作完成后，需要对清扫设备进行检查维护，对设备进行清洁、消毒等处理，以保证设备的长期使用效果。
4.清理卫生：吹扫操作完成后，需要对管道进行清理，包括除去管道内的污垢残留、消毒杀菌等，确保管道内部的清洁卫生。
汽轮机高压蒸汽管道吹扫工法是一种有效的管道维护方法，在操作过程中需要注意安全、遵循规范，确保吹扫效果达到预期。
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西安热工研究院有限公司 电站调试技术部二 ○ ○ 五 年 八 月合同编号：TPRI/T8-CA-003-2005A 措施编号：TPRI/T8-MA-T023-2005A华能太仓电厂4号机组 汽机侧蒸汽管道吹扫技术措施受控状态：受控文件受控号：编写：张亚夫审核：批准：目录1.编制目的2.编制依据3.调试质量目标4.吹扫范围5.吹扫流程6.临时措施7.吹扫步骤8.组织分工9.安全注意事项10.附录调试质量控制点附图1附图2附图31 编制目的1.1为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，特制定本措施。
1.2汽轮发电机组安装完毕后，首次启动前必须对主蒸汽管道、再热蒸汽管道及其它管道进行吹扫，清除残留在管道或管壁上的杂质，避免工作时杂质随蒸汽进入汽轮机（包括小汽轮机）通流部分，以免造成通流部分机械性损伤。
2 编制依据2.1 《火电工程启动调试工作规定》2.2 《电力建设安全工作规程》2.3 《电力建设施工及验收规范》汽轮机机组篇2.4 设计院图纸及说明2.5 汽轮机厂家提供的有关系统及技术资料3 调试质量目标：符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
专业调试人员、专业组长应按附录1（调试质量控制点）对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。
根据《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》汽水管道的吹扫要求：主汽管道、主汽隔离阀旁路管道、主汽旁路管道、再热冷热段及其旁路管道，必须按规定用蒸汽吹扫合格；汽动给水泵的驱动汽轮机的进汽管道与主蒸汽管道相同；对于其他蒸汽管道要求在保证压力与流量的情况下，每次吹扫5～10分钟，直到排汽洁净为止，但不得少于3次，每次应间隔一定时间使管道冷却。
3.1吹管质量可采用在排汽口处安装靶板进行检查，靶板用铝片制成，宽度约为排汽管内径的5～8%，长度纵贯管子内径。
检查时，应在吹管参数下连续吹管多次，吹洗结果符合《验标》3-2-2项。
每种规格铝靶板准备30块。
3.2 《验标》3-2-2项吹管打靶合格标准为：连续吹扫两次，第二次靶板斑痕点数少于第一次，同时斑痕粒度在0.2～0.5mm间的颗粒应少于等于5个。
4 吹洗范围汽机侧蒸汽管道吹扫根据吹扫蒸汽汽源和系统试运要求分为两个阶段：第一阶段，汽机辅汽吹扫阶段；第二阶段，锅炉主汽吹管阶段。
汽机辅汽吹扫管路部分的吹扫工作必须在主汽吹管阶段前完成，为给水泵小汽轮机调试、除氧器调试提供必要条件。
4.1 主蒸汽管道、再热蒸汽管道、旁路蒸汽管道。
详见西安热工研究院锅炉专业编制的《华能太仓电厂4号炉蒸汽吹管措施》；4.2 轴封供汽汽源管道，包括辅汽供轴封、冷再供轴封、主汽供轴封；4.3 轴封供汽管道，包括高中缸轴封供汽、低压缸轴封供汽、小机轴封供汽；4.3 给水泵小汽轮机汽源管道，包括四抽供小机、冷段供小机、辅汽供小机；4.4 除氧器汽源管道，包括四抽供除氧器、辅汽供除氧器；4.5 辅汽联箱汽源管道，包括四抽供辅汽联箱、启动锅炉供辅汽联箱、冷段供辅汽联箱；4.6 其他由辅汽联箱供汽管道，包括辅汽联箱供空预器吹灰、辅汽供锅炉暖风器、辅汽供锅炉燃油雾化等。
4.7 两个阶段的吹扫管道范围5. 吹扫流程参见附图1、附图2、附图3，将汽机侧管道吹扫分为16个流程：5.1第一阶段吹扫流程流程1: 辅助蒸汽母管→临时管→排空。
待流程1完成系统恢复后方可进行第二阶段吹扫流程。
5.2第二阶段吹扫流程流程2: 辅汽联箱→四抽供辅汽管道→四抽供除氧器管道→临时管→排空；流程3: 辅汽联箱→辅汽供除氧器管道→临时管→排空〔与流程2公用〕；流程4: 辅汽联箱→冷再供辅汽管道→临时管→排空；流程5: 辅汽联箱→辅汽供小机管道→临时管→冷再供小机管道→临时管→靶板→排空；流程6: 辅汽联箱→四抽供辅汽管道→四抽供小机管道→临时管→冷再供小机管道→临时管→靶板→排空；流程7: 辅汽联箱→辅汽供轴封管道→轴封供汽母管→高中压缸轴封→临时管→高中压缸轴封回汽→轴封回汽母管→临时管→排空流程8: 辅汽联箱→辅汽供轴封管道→轴封供汽母管→I低压缸轴封→临时管→I低压缸轴封回汽→轴封回汽母管→临时管→排空〔与流程7公用〕流程9: 辅汽联箱→辅汽供轴封管道→轴封供汽母管→II低压缸轴封→临时管→II低压缸轴封回汽→轴封回汽母管→临时管→排空〔与流程7公用〕流程10: 辅汽联箱→辅汽供轴封母管→轴封供汽母管→A小机轴封→临时管→A小机轴封回汽→轴封回汽母管→临时管→排空〔与流程7公用〕流程11: 辅汽联箱→辅汽供轴封母管→轴封供汽母管→B小机轴封→临时管→B小机轴封回汽→轴封回汽母管→临时管→排空〔与流程7公用〕流程12: 辅汽联箱→辅汽供空预器吹灰管道→临时管→排空流程13: 辅汽联箱→辅汽供锅炉暖风器管道→临时管→排空流程14: 辅汽联箱→辅汽供锅炉燃油加热管道→临时管→排空小机供汽管吹扫完毕后，低压供汽母管两端及四抽逆止阀后未吹段必须清理。
5.3第三阶段吹扫流程流程15: 主汽管道→主汽供轴封管道→临时管→排空流程16: 冷再管道→冷再供轴封管道→临时管→排空主蒸汽管道、冷再管道、热再管道、高旁管道、低旁管道吹扫流程见锅炉吹管技术措施。
6 临时措施根据汽机侧管道吹扫16个流程的系统布置和系统隔离要求〔参见附图1、2、3〕，采用临时措施如下：第一阶段：6.1 辅助蒸汽母管至辅汽联箱前接临时管排空；第二阶段：6.2辅汽供小机管道逆止门门芯拆除6.2小机A、B主汽门前管道与冷再来蒸汽管道临时管道接通；6.3四抽供小机管道逆止门门芯拆除；6.4四抽供小机流量孔板临时管接通；6.5四抽至除氧器管道逆止门门芯拆除；6.6除氧器供汽管道在除氧头前解开，接临时管，分别排空；6.7冷再供小机管道逆止门门芯拆除；6.8冷再供小机管道在冷段前加临时管接出排空，临时管上加装靶板装置，冷再供小机三通加堵板，第二阶段冷再管道吹扫合格后在恢复冷再至小机供汽管，恢复系统焊接时应采取措施保证管道清洁；6.9辅汽供除氧器管道与逆止门后管道临时短接；6.10四抽供辅汽管道逆止门门芯拆除；6.11四抽共辅汽流量孔板临时管接通；6.12四抽出口逆止门采取措施门芯压死，防止漏汽；6.13辅汽供轴封管道逆止门门芯拆除；6.14轴封母管至高、中压轴封减温装置临时管接通；6.15高中压轴封供汽管在滤网前加装临时管与回汽管短接，并加装临时门，在轴封加热器前接临时管排空；6.16 I号低压缸轴封供汽管在滤网前加临时管与回汽管短接，并加装临时门，在轴封加热器前接临时管排空；6.17 II号低压缸轴封供汽管在滤网前加临时管与回汽管短接，并加装临时门，在轴封加热器前接临时管排空；6.18 A、B小机轴封供汽管手动门后加临时管与回汽管短接，在轴封加热器前接临时管排空；6.19主机、小机各轴封供汽管道节流孔板加临时管接通；6.20辅汽供锅炉燃油加热管道在锅炉侧适当位置接临时管道，排空；6.21辅汽供空预器吹灰管道在吹灰器前适当位置接临时管道排空；6.22辅汽供锅炉暖风器管道在锅炉暖风器前适当位置接临时管排空；6.23冷再供辅汽管道在冷再三通前临时管接出排空，三通处加装堵板，第二阶段冷再管道吹扫结束后再恢复冷再至辅汽管道，恢复系统焊接时应采取措施保证管道清洁；第三阶段：6.24冷再至轴封母管前解开，加临时管接出排空；6.25主汽至轴封母管前解开，加临时管接出排空；7 吹管步骤根据附图1、2、3分为两个阶段，15个流程进行管路吹扫，吹扫过程中为避免意外，方便隔离，每次吹扫一个流程，但各流程可以轮换间隔进行，有利于冷却吹扫管道，提高吹扫效果。
第一阶段：7.1 流程1，吹扫蒸汽参数P=1MPa，T=320℃，使用电动门作为吹扫控制门，吹扫次数应不少于5次；第二阶段：7.2 流程2，吹扫蒸汽参数P=1MPa，T=320℃，使用电动门作为吹扫控制门，蒸汽打靶检验吹扫质量，吹扫质量标准符合3.2要求；7.3 流程3，吹扫蒸汽参数P=1MPa，T=320℃，使用电动门作为吹扫控制门，蒸汽打靶检验吹扫质量，吹扫质量标准符合3.1要求；7.4 流程4，吹扫蒸汽参数P=1MPa，T=320℃，电动门作为吹扫控制门，吹扫质量标准符合3.1要求；7.5 流程5，吹扫蒸汽参数P=1MPa，T=320℃，电动门作为吹扫控制门，吹扫质量标准符合3.1要求；7.6 流程6，吹扫蒸汽参数P=1MPa，T=320℃，电动门作为吹扫控制门，吹扫质量标准符合3.1要求；7.7 流程7，吹扫蒸汽参数P=0.2MPa，T=250℃，手动门作为吹扫控制门，吹扫质量标准符合3.1要求；7.8 流程8，吹扫蒸汽参数P=0.2MPa，T=250℃，手动门作为吹扫控制门，吹扫质量标准符合3.1要求；7.9 流程9，吹扫蒸汽参数P=0.2MPa，T=250℃，手动门作为吹扫控制门，吹扫质量标准符合3.1要求；7.10 流程10，吹扫蒸汽参数P=0.2MPa，T=250℃，手动门作为吹扫控制门，吹扫质量标准符合3.1要求；7.11 流程11，吹扫蒸汽参数P=0.2MPa，T=250℃，手动门作为吹扫控制门，吹扫质量标准符合3.1要求；7.12 流程12，吹扫蒸汽参数P=1MPa，T=320℃，电动门作为吹扫控制门，吹扫质量标准符合3.1要求；7.13 流程13，吹扫蒸汽参数P=1MPa，T=320℃，电动门作为吹扫控制门，吹扫质量标准符合3.1要求；7.14流程14，吹扫蒸汽参数P=1MPa，T=320℃，电动门作为吹扫控制门，吹扫质量标准符合3.1要求；7.15流程15，吹扫蒸汽参数P=1MPa，T=320℃，电动门作为吹扫控制门，吹扫质量标准符合3.1要求；7.16流程16，吹扫蒸汽参数P=1MPa，T=320℃，电动门作为吹扫控制门，吹扫质量标准符合3.1要求；8 组织分工8.1 安装方面负责系统的安装及冲洗，消除系统中存在的缺陷项目。
8.2 运行方面负责系统的运行维护，确保系统的正常运行。
8.3 调试方面负责系统的试验项目及有关调试项目。
9 安全注意事项9.1 分系统试运前的条件检查应严格按照本方案、《规范》以及电厂运行规程执行。
9.2 试运期间应对各旋转机械及其系统进行全面巡回检查，发现异常及时处理。
凡本方按未涉及的内容均按电厂运行规程执行。
10附录调试质量控制点机组名称：华能太仓电厂4号机组专业：汽机。