钢筋笼加工工艺性试验

新建蒙西至华中地区铁路煤运通道

钢筋笼加工工艺性试验方案

编制：

复核：

审批：

中铁七局新建蒙西至华中地区铁路运煤通道

MHTJ-14标段项目经理部二工区

2016年4月

一、工程概况

本次工艺性试验拟采用乾涧河特大桥15#墩钻孔桩钢筋笼作为试验钢筋笼，设计桩长54m，设计钢筋笼长度32.339m（含伸入承台部分），单根桩基钢筋用量1.43t（不含声测管固定钢筋）。

二、施工准备

1、人员配置

技术主管1人（豆立庆），质检员1人（），班组长1人（王全五），滚焊机操作手2人，电焊工1人，辅助工2人。所有参与人员经过安全质量教育培训，持证上岗，滚焊机操作手经厂家培训合格后上岗。

2、设备配置

二保焊机1台，切断机1台，手动液压弯曲机1台，套丝机、力矩扳手，滚焊机安装调试就位，滚焊机参数按照技术交底钢筋笼尺寸设置。

3、材料准备

钢筋原材料及连接套筒进场经质量部、试验室检验合格，质量证明文件齐全，按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，设立原材标识牌和半成品、成品标识牌，钢筋接头试件取样送检。

套筒出厂质量检验要求

序号检验

项目

量具名称检验要求

1 外观

质量

目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷

2 外型

尺寸

卡尺或专

用量规

长度及外径应满足图纸要求

3 螺纹

尺寸

通端螺纹

赛规

能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规赛规允许

从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P

4、技术准备

编制工艺性试验方案，进行内评后修改完善，细化方案内容编制技术交底和安全交底。填写首件工程实施计划表，按照首件工程管理办法执行，试验完成后进行首件评估，编制首件总结。由物设部提供钢筋原材批号，技术员编制钢筋批号分摊台账提供试验室，质检（监理）工程师见证取样钢筋接头试件送试验室检测，钢筋笼加工完成使用前出具试验报告，资料室根据现场记录及试验报告编制完成检验批

资料。

三、组织机构

为确保试验顺利开展，成立钢筋笼首件工程领导小组，具体分工如下：

组长：谭秀军，负责整体施工组织安排

副组长：李耀文、赵超，负责各部门协调组织工作

组员：张小千、张志忠，负责安全培训及现场安全监督检查工作余亮、李涛，负责质量培训及现场质量监督检查工作，做好施工过程质量控制。

李中卫，负责钢筋原材、接头试件、套筒等试验检测工作

梁金龙、豆立庆，负责技术培训，为首件钢筋笼工艺试验提供技术服务，严格执行技术标准及图纸要求，做好试验数据记录工作。

四、试验目的

1、检验钢筋笼滚焊机工作效率是否满足施工高峰期施工需要，在后期施工过程中合理配置劳力，便于施工进度控制。

2、检验钢筋笼成品尺寸、钢筋间距、钢筋直螺纹连接、弯勾是否满足设计要求，

3、分段加工不同长度钢筋笼，检验滚焊机及场地是否满足不同长度钢筋笼加工需求。

四、试验方法

1、钢筋笼加工

钢筋笼按9+11+12.339m 分段加工，初次使用滚焊机，加工过程中做好详细记录，带着试验目的作业，针对性的解决出现的问题。

1）试验流程

2）钢筋的除锈 若钢筋有局部锈蚀，可采取人工用钢丝刷进行除锈，如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点已损伤截面时，应降级使用或剔出不用，

带有蜂窝状锈迹的钢筋不得使用。

3）钢筋下料 （1）下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按技术交底配料单下料。 （2）按照技术交底钢筋笼长度，将同规格钢筋根据不同长短搭

配、统筹排料。严禁用短尺量长料，防止产生累计误差，在工作台上标出尺寸、刻度，切断过程中如发生劈裂、缩头或严重的弯头时必须切除，断口不得有马蹄形或起弯等现象。

设备安装验收 原材检验、

试验、报验 钢筋下料

钢筋笼分节加工

声测管安制

三检制验收、 报验

钢筋笼吊运、

存放

试验总结

（3）承台底面以下6m 范围内不能设置钢筋接头。

4）钢筋的连接

（1）钢筋笼主筋下料长短搭配采用直螺纹套筒连接，连接套筒采用标准型套筒，套筒长为钢筋直径的二倍，满足同一连接区段（35d ）内接头总截面面积小于50%和搭接长度的要求。

套筒尺寸偏差及精度要求 套筒直径D （mm ）

外径允许偏差 （mm ） 长度允许偏差 （mm ） 螺纹精度

（mm ） ≤50 ±0.5 ±0.5 6H/GB197-

81

＞50 ±0.01D ±0.5

6H/GB197-

81 （2）直螺纹连接工艺流程：下料、平头→套丝→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成

钢筋丝头质量检验的方法及要求（每10个丝头检查一次） 序号 检验项目

量具名称 检验要求 1 螺纹牙

型 目测、卡尺 牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度

不得超过两螺纹周长

2 丝头长度 卡尺、专用量规

标准套筒长度的1/2，其公差为2P （P 为螺距） 3

螺纹直径 通端螺纹环规 能顺利旋入螺纹

①经自检合格的丝头，应由项目部技术员及专职质检员随机抽样进行检查，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。

②滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定。力矩扳手的精度为±5％。

钢筋直径（mm）16 20

拧紧力矩（N*m）100 200

③经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过2P。

(2)焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前，焊接电流为80~350，二保焊采用1.2mm焊丝,电弧焊采用502焊条。施工时，操作人员严格执行试验参数，技术员、质量员对焊机参数、接头质量随机抽样，如焊接电流过大造成钢筋烧伤，则降低电流，烧伤钢筋作废处理，确定最佳焊接电流。

(3)以不同的焊接电流大小焊接3组单面搭接焊接头并做好标识，作为钢筋笼孔口搭接的模拟接头，焊缝长度不小于10d，焊接前钢筋接头预弯采用手动液压弯曲机，确保钢筋处于同一轴线。

5）钢筋笼加工成型

加强筋设于主筋内侧，在钢筋笼两端各设一根，中间部分自上而下每2m一道，零数可在最下二段平均分配，但不得大于2.5m。加强筋与主筋的连接宜采用点焊连接，必须焊牢，要求严格控制电流大小，不得烧伤主筋。钢筋笼吊点处加强箍筋应采取加固措施，采用短钢筋头帮焊。

钢筋笼自上而下每隔2m设置一道保护层垫块，每道均布4块，垫块直径14cm，设置穿心孔，垫层采用C30混凝土预制（与桩基混凝土同标号），采用Φ10钢筋焊接固定在相邻两根主筋上，固定钢筋必须保证垫块外侧至螺旋筋外侧距离为7cm。

伸入承台部分钢筋采取防锈措施，采用塑料保护套包裹，套管底部及顶部用扎丝扎紧，防止灌注时混凝土进入。

6）声测管安装

沿钢筋笼周长均布3根声测管，声测管内径50mm、壁厚3mm，声测管在每道加强箍筋处采用铁丝绑扎固定，并在每个接头处采用Φ10钢筋设置卡环，卡环内径介于接头与声测管外径之间，确保声测管可上下活动且不脱落。声测管接头采用液压连接方式，管底采用钢板封堵严密，管口设置密封盖，灌注混凝土前灌满清水再进行封闭。

桩内未设计通长钢筋笼部分，将声测管中间的3根主筋延长至桩底，加强箍筋2m每道通长布置。

五、质量控制

1、直螺纹套筒连接必须具有有效的型式检验报告。

2、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每种规格钢筋进行接头连接工艺检验，连接接头试件不应少于三根，接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度检验；

3、现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。施工中要注重对切割下料、螺纹加工的外观检查验收工作。严格把好自检、复检和专职检验的过程控制关。

4、用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。

5、直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。

6、对每一个验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值，且不小于0.9倍钢筋器材的实际抗拉强度时，该验收批判定为合格。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，

复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。

直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定。

五、试验总结

钢筋笼加工完成后，从不同长度钢筋笼加工时间、用工数量、钢筋尺寸、间距、接头质量等方面进行检查分析，确定钢筋笼加工最佳参数，便于正式施工后的质量控制和进度控制。

垫块

塑料套

组织机构

四分部