电缆桥架施工方案

电缆桥架施工方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

施工方案

工程名称：油库区闪电缆槽更换施工方案

工程地点：

施工单位：

编制单位：

编制人：

编制日期：年月日

审批负责人：

审批日期：年月日

目录

一、工程概况 (1)

二、施工组织部署 (1)

三、劳动力资源计划 (1)

四、主要分部分项工程施工方案 (2)

五、施工质量保证措施 (2)

六、工期保证措施 (2)

七、安全生产、文明施工措施 (3)

八、进度计划 (3)

一、工程概况

工程名称：油库区闪电缆槽更换施工方案

工程地点：

建设单位：

监理单位：

施工单位：

工程概况：

油库区闪电缆槽更换

二、施工组织部署

一、施工组织

我公司对此电力安装桥架施工全过程进行认真研究周密部署：首先由工程技术负责人组织施工人员进行施工技术交底，对工程质量及安全防范措施进行交底布置，其次并指派工程负责人全面负责施工指挥，并负责同甲方协调事宜，确保电缆桥架的质量、工期安全顺利进行。

二、施工部署

材料进场现场支架加工安装现场电缆桥架加工安装电缆槽盒加工安装检查及验收

电缆进场立盘电缆穿线敷设敷设及制作电缆头检查及验收

三、施工准备

施工准备工作包括：人员劳动力准备、施工技术资料的准备、施工材料的准备、通讯设施的配置、施工场地的准备、施工机械配置、施工协调配合等。

人员劳动力准备

根据确定的现场项目管理机构建立项目经理部，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。

人力资源计划

施工人员进场将按工程实际要求，合理安排。

——根据该工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，做好材料及特殊工种的筹备工作。

工程计划投入４个施工班组即：起重吊装班、安装调试班、电缆班、和土建施工班。各施工班组将分批进入现场.

施工技术资料的准备

a）组织图纸会审

从项目法人处领取设计图纸后，进行登记造册。由项目总工组织各专业技术人员分专业审阅图纸，对其中的问题进行汇总，由项目总工提交图纸审核。

b）技术培训

为保证达标投产，创精品工程，工程开工前进行技术培训，具体安排有：

——焊工培训；

——起重基础知识培训；

——安装调试培训；

——计算机知识培训等。

——各种安装规范和验收规范培训

c）配备技术资料

在技术准备阶段，根据工程设备选型收集各个厂家的技术资料，为职工配备专业技术书籍。技术方案应在工序施工前制订出来，经公司审批并报请监理工程师批准后进行技术交底。施工班组严格按照方案执行，对有疑问的方案应报技术人员，如需对原方案进行变更，按原审批程序审批后再依照执行。

施工材料的准备

a）在认真审阅图纸的基础上，提供详细的材料采购计划。

b）建筑工程材料表应包括建筑材料、安装材料。材料表要求标示清楚，应具体到安装位置和用途，根据施工进度计划，编制出材料进场计划。

c）电气工程材料表包括开关柜、导线、电缆及其它装置性材料，材料表要求标示清楚，应具体到设备的安装间隔及主要设备的安装位置。

主要材料供应计划

（1）自购的材料、原材料或加工制成品，要有完整的产品合格证、材质证明书、检验报告等足以证明其质量的文件，并妥善保管，待竣工时向建设方移交。

（2）材料的管理

工程的材料管理必须按照本工程合同文件的有关规定执行。中心材料站由专人负责管理，由项目部制定本工程的材料管理规章制度。对于由建设方提供的材料和自行采购的材料，都要按“国标”进行检查验收，按品种规格分别标识、保管，如发现不合格品，应标识、隔离处置。在施工前检验及施工过程中，仓库保管要采取防火、防盗、防鼠、防潮、防变形措施。

存放材料的仓库，场地要按规定配置灭火器材，并留出消防通道。夜间应设专人值班，防止盗窃。

（3）施工设备的供应计划

所有机具和设备必须严格按照具体工程的进度要求进行配置，投入工程前由公司组织技术人员对机械设备进行全面检修和保养。各种机具必须经过检验，合格后方可进入工地。 各种机械设备必须在相应的分部工程计划开工前3天运到工地中心材料站，并进行大型机械的试机，充分做好施工准备。

三、劳动力资源计划

1、施工现场管理人员组织架构图

安全员：

施工负责人：

质 量 员：

1）公司派专业工程技术人员1人全面负责现场工作安排。 2）参加施工人员5人。 3）班长1人；

4）安全、质量员各1人；

四、主要分部分项工程施工方案

1、桥架安装

主要施工流程

熟悉桥架施工图和有关的电缆敷设图、有关的建筑结构图及其它有关专业施工图（给排水、通风空调、消防喷淋和工艺管道及设备布置图）。了解可能与桥架平行相近、交叉、甚至可能重合的风管、水管、工艺管及各种设备走向、位置，了解各种管道和设备内的介质及表面温度、有无保温，了解桥架支、吊架安装部位的建筑部位（顶、墙、柱等）的承重能力和牢度，了解桥架走向、桥架类型和敷设在桥架内的电缆型号、规格、直径和使用（和投产）要求的角度，认真审图，提出设计施工图存在的问题和解决问题的建议，请设计单位及时解决。

选择桥架时，除了必须由公司规定的合格分供方供应外，还应注意符合设计规定的规格、结构形式。钢制电缆桥架的最小板材厚度见下表。

桥架允许的最小板材厚度

桥架的弯通应满足电缆最小弯曲半径的要求。

电缆最小允许弯曲半径（D-电缆直径）

桥架和附件的检查和堆放：

应有产品的合格证书、产品样本或说明书，其中应包括电缆桥架在不同跨距下最大允许均布载荷及变形量图。

桥架、槽盒、立柱、托臂都应平整、无变形、无扭曲、无毛刺和刃边。

热镀锌桥架表面锌层应均匀，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌等缺陷，不得有影响安装的锌痕。电镀锌桥架表面锌层应光滑、均匀、致密，不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷。涂漆桥架的表面应平整、光滑、均匀、不起皮、起皱，无气泡。

以保证工程质量和工程合同要求为原则，对不同质量问题，采取不同的整改措施，或退货，或现场整改。

桥架堆放应分类、分规格，堆放整齐在垫条上，防止变形、损坏、受潮、浸湿。

桥架的定位：

a）桥架的安装位置根据设计图和工程的实际情况确定（详见桥架平面布置图）。

b）多层桥架的上下顺序和层间距离应符合设计要求。层间距离一般为：控制电缆间不应小于，电力电缆间不应小于，弱电与电力电缆间不应小于 m，水平相邻桥架净距宜不小于50㎜。桥架与各种管道和设备的净距应符合规范要求。

c）机电各专业之间在施工前必须协调，避免与大口径消防管、喷淋主管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。确保与暖气、热水管的最小净距。桥架与墙、顶的净距应保证施工和交付使用后检查、维护的空间。

桥架支、吊架制作：

a)支、吊架型材的选择：

水平桥架吊架

线槽盒总截面小于300×200 吊杆M8 吊架L40×4角钢

线槽盒总截面小于500×200 吊杆M10 吊架L50×5角钢

线槽盒总截面大于600×200 吊杆 M12-M16吊架L50×5角钢

支、吊架表面防腐与桥架一致。

b)落料：选用符合设计的合格钢材，认准规格、尺寸进行落料、矫直及机械加工。

c)焊接：支架拼装焊接时应注意立柱和托臂之间角度，立柱和各托臂之间尺寸相对应。先将各托臂与立柱点焊固定后进行矫正，支架要平整，不得扭曲。焊接面要光滑，不得有夹渣和未焊透，焊接结束后要清除焊渣。

d)支架镀锌：酸洗除锈及热镀锌处理工作应由信誉及质量有保证的专业厂家承担，镀锌后的支架表面要光洁，无起皱及砂眼。

桥架支、吊架安装：

a)按已确定的桥架弯通、变径直通位置确定其支、吊架位置，然后确定直线段支、吊架位置。直线段上的支、吊架应保持间距均匀，支、吊架间距为。

b)过伸缩缝之前和之后约200㎜处，直线段超过30m处的补偿装置前和后200㎜处应设支、吊架。

c)分层敷设的桥架，为了便于桥架安装后的电缆敷设，各层桥架之间必须保留不小于150mm的间距。

d)支架定位采用两点定位，即在一定距离，两端先分别安装一副桥架支吊架，然后在两副支吊架之间进行拉线定位。

e)采用M10、M8吊杆的支架，直线段每隔9m增加一个用角钢制作的固定支架。

桥架安装

a)桥架直线段之间、直线段与弯通、变径直通之间的连接件，应采用桥架制造厂配套的连接件。连接件钢板厚度不应小于桥架薄钢板厚度。连接口平整，无扭曲、凸起和凹陷，连接用的半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧，螺栓长度适当，拧紧之后，露出长度以2～5牙为宜。水平安装的桥架，其直线段的连接头，应尽量设在两个支、吊架之间的1/4左右处。一般情况下不在施工现场制作桥架。对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸制作，减少现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。

b)桥架跨越建筑物的伸缩缝处，按GB50303-2002规定，应设置伸缩缝，保证桥架及敷设在桥架内的电缆在建筑物伸缩不危及其本身安全时能自由伸缩，不受损坏。因为在登机长廊里，桥架安装已在混凝土结构工程完成数月，混凝土收缩减少。伸缩量一般不会超过建筑物伸缩缝宽L。

c)桥架应平直整齐，直线段的水平或垂直允许偏差应不超过长度的2‰，全长允许偏差应不超过20㎜。测量偏差的部位是底部。直线度偏差不超过5mm/m。桥架应牢固地固定在支吊架上。

d)多层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有操作空间，有利于后期电缆敷设和检修。

e)电缆桥架安装必须认真做好质量自检和互检，特别注意支吊架是否遗漏、是否牢固，有无变形、扭曲，补偿伸缩是否遗漏，跨接接地是否符合要求。

f)电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。

、桥架接地

镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连接成一体，在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈，镀锌桥架与支架用连接螺栓加上镀锌弹簧垫圈可靠电气连接。涂漆或喷涂其它绝缘物的桥架，采用软铜线跨接，跨接用的螺栓应镀锌，跨接导线端子与桥架接触处，既要清除绝缘涂层，还要涂抹防锈导电膏，或委托制造厂在桥架上焊铜垫圈，保证桥架之间跨接可靠。并在桥架内底部，全线敷设一支25*4的镀锌扁钢制成的保护地线（PE），且与每一付桥架支架可靠电气连接，桥架从始端到终端，至少有两处与接地干线可靠连接。

2、电缆敷设

施工程序

电缆人工牵引示意图13－3－1

在三相四线制系统中使用的电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或导线、电缆金属护套等作中性线的方式；并联运行的电力电缆其长度型号、规格立应相同：电缆最小允许弯曲半径应满足规范要求。

及时装设标志牌；电缆进入电缆沟、隧道、立井、建筑物、盘（柜）以及穿管时，出人口应封堵密实；

电缆与电缆或管道、道路、构筑物等相互间容许最小距离，应符合规范要求；直埋敷设的电缆与铁路、公路或街道交叉时，应穿于保护管，且保护范围超出路基、街道路面两边以及排水沟边以上；直埋敷设的电缆引入构筑物，在贯穿墙孔处应设置保护管，对管口实施阴水堵塞；直埋敷设电缆的接头配置，应符合下列规定：接头与邻近的电缆的净距，不得小于0．25m；并列电缆的接头位置相互错开，且不小于的净距；斜坡地形处的接头安置，应呈水平状；对重要回路的电缆接头，宜在其两侧约1000mm开始的局部段，按留有备用量方式敷设电缆。

电缆敷设时统一指挥，由指挥者发出试拉一段钢丝绳的命令，沿途各岗位及时配合，调整滑轮位置，注意观察钢丝绳与滑轮转动情况。试拉正常后，将钢丝绳终端串连着的消扭器接上电缆首端的拉环，然后命令拉力机以慢档试拉。各岗位全力配合，开始正式敷设。随时调整敷设速度根据电缆不同截面允许最高张力的规定，在敷设的全过程应严格监视总的牵引力。

在实际牵引力不大，走廊环境较好的情况下，敷设速度可由6～8m／min提高到10m／min。弯曲处由多个滑轮组成弧型滑轮组。电缆敷设中，务必使滑轮转动正常，不应出现停止转动导致擦伤电缆外护套。电缆经过的途中，凡与地下管线接近或相遇的地方，必须用橡胶片隔开或迁移障碍物，全线各监视点当发现任何导致损坏电缆外护套的现象时，必须立即停车。电缆的埋设深度：电缆表面距地面不应小于 0 7m，穿越农田时不应小于 1m；只有在引人建筑物与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可埋设浅些，但应采取保护措施。电缆沟的转角位，要挖成圆弧形式。电缆沟的沟底应铺一层100mm厚的细砂或松土作为电缆的垫层。埋设的电缆上面亦应铺以不小于100nun厚的细砂或软土，并盖混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm,也可用砖块代替混凝土盖板。

电力电缆与城市街道路面间的最小允许净距为平行米、交叉米。直埋敷设的电缆与铁路、公路或街道交叉时，应穿保护管，且保护范围超出路基、街道路面两边以及排水沟边2米以上。

直埋敷设电缆的接头配置，应符合下列规定：接头与邻近电缆的净距，不得小于；并列电缆的接头位置宜互相错开，且不小于米的净距；斜坡地形处的接头安置，应呈水平状；对重要回路的电缆接头，宜在两侧约1米开始的局部段，按留有备用量方式敷设电缆。

穿管敷设的要求：在通过不均匀沉降的回填土地段等受力较大的场所，应采取防止管道变形的措施；电缆保护管的内径，宜按电缆外径的倍配置，且不得小于 100mm；地中埋管，管顶距地面深度不宜小于，与铁路交叉处距路基不宜小于1m;管道距路轨底或公路面的深度应不于1m，距排水沟应不小于，距城市街道面不小于 0. 4m，管道除跨公路或轨道宽度外，宜在每端各伸出2m；并列管之间应不小于20mm的空隙；金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套或带螺纹的长度，不应小于电缆管外径的倍。金属电缆管不宜直接对焊；硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度直为管于内径的～倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应封焊；

电力电缆和控制电缆应分开排列，当敷设在同一支架时应将控制电缆放在电力电缆的下面；金属电缆桥架及其支架和引出引入的金属管道必须接地或接零可靠，且有不少于2处与接地干线相连接，桥架连接板间的跨接线最小截面不小于4mm2，直线段钢制桥架长度超过40米、铝和玻璃钢桥架长度超过15米，应设伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置，支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满，选用膨胀螺栓固定时选用螺栓适配，连接紧固，放松零件齐全。电缆桥架的宽度应有20%～40%的空位，以备增添电缆；

标志牌的装设应符合下列要求：在电缆终端头、电缆接头、拐弯处，夹层内、隧道及竖井的两端，人井内等地力，电缆上应装设标志牌；标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的安迹应清晰不易脱落；标志牌规格宜统一、标志牌应能防腐，挂装应牢固。

电缆固定；三相系统中使用的单芯电缆应组成紧贴的正三角形排列，并且每隔1米应用绑带扎牢；电缆各支持点间的距离应按设计规定：橡塑及其他油纸电缆在支架上敷设时的水平距离为1米，垂直距离为2米；控制电缆支架上敷设时水平距离为米，垂直距离为1米；电缆垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆，在每一个支架上应固定；水平敷设的电缆，在电缆首未两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5～10米处应固定；在紧邻终端，接头或转弯处的电缆头上，应当不少于一处的刚性固定；在垂直或斜坡的高位侧，它有不少于二处的刚性固定；交流电力电缆的刚性固定，宜采用铝合金等不构成磁性闭合回路的夹具；其他固定方式，可用尼龙扎带、绳索；电缆夹具的型式立统一。

电缆终端头安装

终端的制作，应由经过专业训练取得合格证书的电缆技工进行接头和终端的安装，并应有专人负责工艺监督和施工记录；

终端头的安装应避免在雨天湿度较大的环境下进行。安装环境的相对湿度应低于70%，当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。还应做好防潮、防雨、防尘措施，严禁在雾或雨中施

工；

电缆线芯连接金具应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大，截面立为线芯的～倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求：

制作电缆终端前应检查电缆绝缘状况应良好，无受潮。附件与电缆一致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料不受潮，密封材料不失效：

交联聚乙稀绝缘电缆热缩终端头制作

电缆与电气设备的连接，需经过一种特殊的装置——电缆终端头。电缆终端头及其制作是电缆安装工程中重要的一个环节：

施工程序

接地线应采用铜绞线或铜编织线，120mm2及以下电缆不应小于16 mm2 150 mm2及以上电缆不应小于25 mm2；直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理；

电缆终端头的金属外壳以及附属金属构件应可靠接地；

制作电缆终端头电缆芯连接时，应清除线芯和线管内壁的油污及氧化层；

电力电缆的金属护层必须直接接地，且在金属护层上任一非接地的正常感应电压，应符合下列规定：

未采取防止接触金属护层安全措施的，不得大于65V；其余不得大于100V；

电缆终端头上应有明显的相色标志，已与系统的相位一致：

制作电缆终端头时，从剥切电缆开始应连续操作至完成，缩短绝缘暴露时问。在完成密封工序前必须连续工作，不允许间断停顿。

三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。

测试及试验

电缆直流耐试验时，首先做好联系工作，在被试验电缆的另一端，应有可靠的安全措施，挂安全警告标志牌或留人看守防止触电；试验工作不得少于二人，试验负责人检查接线无误后方可工作，试验电源应有明显断开点；电缆线路的两端的相色（相位）必须一致并与电网相位相符。相间及线芯对地（对屏蔽层）的绝缘电阻，各不同的相间及对地的绝缘电阻值相差不应超过2倍；当10kV及以上电缆的泄漏电流小于20uA时其不平衡系数不作规定。耐压后应复测电缆相间及对地的绝缘电阻，耐压前后不应有显着的变化；

电缆相序核对应检查两个电缆相序核对仪是否相配，并定好确定电缆相序的信号；在电缆的一端先接好一台对相似，用另一台对相似在电缆的另一端进行核对；为了保证线路相序的正确，在确定相序后要进行互换相位方式进行检查。

电缆绝缘电阻测试应对运行中的电缆，测量前必须切断电缆线路的电源，并将电缆放电接地，以保证人身和设备的安全；试验前将电缆头与其他电气设备分离，并将电缆两端终端头擦干净；测量前应对兆欧表本身进行一次检查，在接线前先将兆欧表放干稳，摇动发电机手柄到额定转速（每分钟120转）；兆欧表摇至额定转速时，将测试棒放到被测试电缆，测试完毕后必需对电缆线路进行放电。并做好测试记录。

电缆直流耐压试验应在试验场地设好围栏，悬挂安全警示牌并派人监护；、检查电源、接线、硅堆的极性是否正确，接地线、放电棒是否接好，调压器是否回零，微安表量程是否合适；试验时应先试空载，以检查接线是否正确，并记录1/4、2/4、4/4、4/4及全电压下的空载电流。然后将电压退回，用放电棒放电后再将电缆接入试验回路进行试验；在每相试验前，应检查地线是否拆除，升高时速度不应太快，约每秒l－2kV；随电压遂级上升，分别在1/4、2/4、4/4、4/4及全电压读取相应的泄漏电流值并在每次升压后约1分钟时读取泄漏电流值，在耐压试验终结时读取耐压后的泄漏电流，将所得的泄漏电流值减去同电压时的空载电流，即为电缆本身的泄漏电流；每相试验完毕，应先将调压器回零，然后切断电源，用放电棒放电；每试一相，应将另外两相接地；试验时应随时监视泄漏电流的变化情况，当泄漏电流值过大时应找出原因，尽力排除外界因素对泄漏电流的影响。

五、施工质量保证措施

一、质量控制措施

施工人员在开工前参加技术交底会议，进行技术及规范要求交底及学习、掌握每个施工工序的质量标准关键环节的过程控制，作到人人知道质量标准，确保创优工程。公司派一名专职质量负责人，负责工程全过程的质量控制、检查、监督等工作的执行情况，对缺陷部位制定出整改措施。班组设有兼职质量员，确保质量标准规范正常执行。

现场施工过程中对特殊工种进行施工前的技术培训、施工前准备、施工过程中检查、施工后检查。

六、工期保证措施

1、工程进度主要保证措施

1）做好动员和宏观计划工作

（1）遵守科学，尊重试验，质量第一，严字当头，强化施工人员的质量意识，一切按“技术规范”和图纸要求施工。

（2）我公司选拨一名项目经理挂帅，配备公司的技术人员组成精干的施工管理小组织机构与人员配备表。按部门、单位、岗位为主体制定严格的责任制度，做到人人有责可负。制定严密的规章制度，任何人都须毫无例外地遵守。

2）做好开工前的准备工作

（1）控制关键工程的施工工期、严格按进度计划要求施工

确保关键线路上的各工序按时完成，充分利用有利条件和时间，缩短作业流程，从各个环节上加快施工进度。

统筹合理安排施工中使用劳动力、机械设备以及各种材料，做好机械协调、人员协调等工作，确保准时、按期满足施工要求。

3）合理确定施工程序

在施工过程中，充分利用工作面，做到有工作面就有人员施工。同时，尽可能利用已有的作业面，不断地创造施工作业面，最大限度地加快施工进度。

七、安全生产、文明施工措施

1、安全管理目标

本工程安全管理目标：无人身死亡、轻伤重伤事故，无设备损坏事故及交通事故。为实现这个目标，采取职业安全卫生及环境管理体系程序和规范进行控制。

施工现场配备安全员一名，现场防护用品、安全带、安全帽、防护眼镜、工作服采取3M 验收合格、现场配备相应的消防设施等

登高作业安全措施：

1、施工前期对升降机、安全带的质量、牢固性进行现场检查、施工人员必须正确佩戴安全帽、防护镜、安全带等，做到安全劳保用品班组使用记录表格进行监管。

2、登高人员高空作业必须带好安全带、现场施工员、安全员现场监管等，施工中注意站位正确不得站偏、不得在高空作业打捞、不得注意力不集中等。

3、高处作业人员材料必须通过安全绳索吊装（吊装由材料员统一指挥安全员监督绳索绑扎牢固程度、吊装活动范围，在施工范围内建立吊装安全通道等

防火安全措施：

施工现场处于3M的A级防火区域应采取火灾预警防护措施,现场动火作业区必须围避并配备相应消防器材实行安全员监管、动火工具必须在动火前进行电缆、焊把线、焊机的全面检查。

2、环境保护及文明施工管理

1）严格执行公司的ISO质量管理文件中的《施工环境管理规定》及职业安全、环境管理文件中的规定

2）着装应整齐、精神良好，做到不扰民、不违反法律法规。

3）施工过程中产生的垃圾及时清理，运输过程要做好保护措施，防止运输过程散落。

4）施工过程中保持施工现场空气流通，保证施工人员的身心健康。

5）所有设备及材料在施工完毕后，要做到当天工作结束当天清扫干净，努力做好环境保护工作。

现场环境及施工日清理措施：

现场施工前期围避相关施工场地施工范围建立，对施工中灰尘控制采取尽量最小程度产生灰尘（现场配备吸尘器、干净抹布）配备现场卫生清理人员及时处理；日施工完成后必须进行工具、材料整理、施工垃圾再清理等。

成品保护：

八、进度计划