钢架螺栓及节点板选用表
钢结构预埋地脚螺栓
1 钢结构预埋地脚螺栓1.1工艺流程焊接装配架→在垫层上放线→安装装配架→对装配架进行校正→采用钢制螺栓定位盘对预埋螺栓进行校正→抹黄油包塑料布对预埋螺栓进行保护→浇筑混凝土→校正地脚螺栓→准备吊装1.2施工步骤（1）组装模具装配架，装配架由钢管架、钢制螺栓定位盘及地脚螺栓组成，定位盘按图纸上预埋螺栓位置打眼。
（2）垫层完成后，在垫层上将所有模具装配架的尺寸都弹出来，保证对角线尺寸符合图纸要求。
（3）按照墨线尺寸用Ø14钢筋棍将模具装配架固定在垫层上，固定时用线坠和垫铁保证模具装配架的垂直度。
（4）在浇筑基础混凝土前，在装配架定位盘上弹十字线。
用2台经纬仪及时对装配架进行校正。
（5）在混凝土浇筑完成后，用经纬仪和50m尺及时进行校正，保证预埋螺栓位置准确。
1.3施工注意事项（1）组装模具装配架时严格保证精度；（2）支模过程中严禁碰撞模具装配架。
（3）垫层上墨线尺寸准确，保证对角线尺寸；（4）各工序环节校正及时；放线校正指定专人负责；（5）放线、校正过程中尽量避免阳光直射。
2 钢结构构件的安装2.1钢结构施工顺序施工准备，胎架、支架制作→基础复验、钢结构构件验收→立柱安装、主梁组对→立柱调整、柱间支撑安装固定→主梁试吊确定吊点→主梁吊装→檩条水平支撑安装→主梁调整固定→屋面保温层面板安装→墙板安装→检查漏漆、漏胶及修补2.2安装机械安装时准备采用25吨汽车吊1台，16吨汽车吊1台，同时配足安装所用的专用工具。
2.3基础复验及构件验收（1）对基础及预埋螺栓进行安装验收，地脚螺栓在混凝土浇筑前准确定位以减少偏离误差。
（2）在混凝土表面弹放轴线，放出轴线位置和相对标高，测量基础和地脚螺栓的轴线偏差和标高偏差，以确保基础工程符合钢结构安装的需要，并保证混凝土表面在同一标高上，误差控制在2mm内。
（3）预埋螺栓埋设前后，做好保护工作，丝扣无破损、锈蚀、铁渣、毛刺，保持干燥。
（4）车间基础及地脚螺栓验收，绘制所有地脚螺栓偏差及基础偏差图。
钢结构计算表及尺寸表
2-5 钢结构计算2-5-1 钢结构计算用表为保证承重结构的承载能力和防止在一定条件下出现脆性破坏,应根据结构的重要性、荷载特征、结构形式、应力状态、连接方法、钢材厚度和工作环境等因素综合考虑,选用合适的钢材牌号和材性;承重结构的钢材宜采用Q235钢、Q345钢、Q390钢和Q420钢,其质量应分别符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定;当采用其他牌号的钢材时,尚应符合相应有关标准的规定和要求;对Q235钢宜选用镇静钢或半镇静钢;承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证,对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证;焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构的钢材还应具有冷弯试验的合格保证;对于需要验算疲劳的焊接结构的钢材,应具有常温冲击韧性的合格保证;当结构工作温度等于或低于0℃但高于-20℃时,Q235钢和Q345钢应具有0℃C冲击韧性的合格保证；对Q390钢和Q420钢应具有-20℃冲击韧性的合格保证;当结构工作温度等于或低于-20℃时,对Q235钢和Q345钢应具有-20℃冲击韧性的合格保证；对Q390钢和Q420钢应具有-40℃冲击韧性的合格保证;对于需要验算疲劳的非焊接结构的钢材亦应具有常温冲击韧性的合格保证,当结构工作温度等于或低于-20℃时,对Q235钢和Q345钢应具有0℃冲击韧性的合格保证；对Q390钢和Q420钢应具有-20℃冲击韧性的合格保证;当焊接承重结构为防止钢材的层状撕裂而采用Z向钢时,其材质应符合现行国家标准厚度方向性能钢板GB/T 5313的规定;钢材的强度设计值材料强度的标准值除以抗力分项系数,应根据钢材厚度或直径按表2-77采用;钢铸件的强度设计值应按表2-78采用;连接的强度设计值应按表2-79至表2-81采用;钢材的强度设计值N/mm2表2-77注：表中厚度系指计算点的钢材厚度,对轴心受力构件系指截面中较厚板件的厚度;钢铸件的强度设计值N/mm2表2-78焊缝的强度设计值N/mm2表2-79注：1．自动焊和半自动焊所采用的焊丝和焊剂,应保证其熔敷金属的力学性能不低于现行国家标准碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T 5293和低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T 12470中相关的规定；2．焊缝质量等级应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB 50205的规定;其中厚度小于8mm钢材的对接焊缝,不宜用超声波探伤确定焊缝质量等级；3．对接焊缝抗弯受压区强度设计值取f c w,抗弯受拉区强度设计值取f t w;螺栓连接的强度设计值N/mm2表2-80注：1．A级螺栓用于d≤24mm和l≤10d或l≤150mm按较小值的螺栓；B级螺栓用于d ＞24mm或l＞10d或l＞150mm按较小值的螺栓;d为公称直径,l为螺杆公称长度；2．A、B级螺栓孔的精度和孔壁表面粗糙度,C级螺栓孔的允许偏差和孔壁表面粗糙度,均应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB 50205的要求;铆钉连接的强度设计值N/mm2表2-81注：1．属于下列情况者为I类孔：1在装配好的构件上按设计孔径钻成的孔；2在单个零件和构件上按设计孔径分别用钻模钻成的孔；3在单个零件上先钻成或冲成较小的孔径,然后在装配好的构件上再扩钻至设计孔径的孔;2．在单个零件上一次冲成或不用钻模钻成设计孔径的孔属于II类孔;计算下列情况的结构构件或连接时,上述强度设计值应乘以相应的折减系数：1．单面连接的单角钢1按轴心受力计算强度和连接；2按轴心受压计算稳定性等边角钢＋δ,但不大于：短边相连的不等边角钢＋δ,但不大于；长边相连的不等边角钢；几为长细比,对中间无连接的单角钢压杆,应按最小回转半径计算,当δ＜20时,取δ＝20；2．无垫板的单面施焊对接焊缝；3．施工条件较差的高空安装焊缝和铆钉连接；4．沉头和半沉头铆钉连接;注：当几种情况同时存在时,其折减系数应连乘;钢材和钢铸件的物理性能指标见表2-82;钢材和钢铸件的物理性能指标表2-82吊车梁、楼盖梁、屋盖梁、工作平台梁以及墙架构件的挠度不宜超过表2-83所列的容许值;受弯构件挠度允许值表2-83注：1．l为受弯构件的跨度对悬臂梁和伸臂梁为悬伸长度的2倍;2．νT为全部荷载标准值产生的挠度如有起拱应减去拱度允许值；νQ为可变荷载标准值产生的挠度允许值;框架结构的水平位移允许值：在风荷载标准值作用下框架柱顶水平位移和层间相对位移不宜超过下列数值;1．无桥式吊车的单层框架的柱顶位移H/1502．有桥式吊车的单层框架的柱顶位移H/4003．多层框架的柱顶位移H/5004．多层框架的层间相对位移h/400H为自基础顶面至柱顶的总高度；h为层高;注：1．对室内装修要求较高的民用建筑多层框架结构,层间相对位移宜适当减小;无墙壁的多层框架结构,层间相对位移可适当放宽;2．对轻型框架结构的柱顶水平位移和层间位移均可适当放宽;桁架弦杆和单系腹杆的计算长度见表2-84;桁架弦杆和单系腹杆的计算长度l0表2-84注：1．l为构件的几何长度节点中心间距离；l1为桁架弦杆侧向支承点之间的距离;2．斜平面系指与桁架平面斜交的平面,适用于构件截面两主轴均不在桁架平面内的单角钢腹杆和双角钢十字形截面腹杆;3．无节点板的腹杆计算长度在任意平面内均取其等于几何长度钢管结构除外;受拉构件的允许长细比见表2-85;受压构件的允许长细比见表2-86;受拉构件的允许长细比表2-85注：1．承受静力荷载的结构中,可仅计算受拉构件在竖向平面内的长细比;2．在直接或间接承受动力荷载的结构中,单角钢受拉构件长细比的计算方法与表2-86注2相同;3．中、重级工作制吊车桁架下弦杆的长细比不宜超过200;4．在设有夹钳或刚性料耙等硬钩吊车的厂房中,支撑表中第2项除外的长细比不宜超过300;5．受拉构件在永久荷载与风荷载组合作用下受压时,其长细比不宜超过250;6．跨度等于或大于60m的桁架,其受拉弦杆和腹杆的长细比不宜超过300承受静力荷载或间接承受动力荷载或250直接承受动力荷载;受压构件的允许长细比表2-86注：1．桁架包括空间桁架的受压腹杆,当其内力等于或小于承载能力的50%时,允许长细比值可取为200;2．计算单角钢受压构件的长细比时,应采用角钢的最小回转半径,但在计算交叉杆件平面外的长细比时,可采用与角钢肢边平行轴的回转半径;3．跨度等于或大于60m的桁架,其受压弦杆和端压杆的允许长细比值宜取为100,其他受压腹杆可取为150承受静力荷载或间接承受动力荷载或120直接承受动力荷载;单层厂房阶形柱计算长度的折减系数见表2-87;单层厂房阶形柱计算长度的折减系数表2-87注：有横梁的露天结构如落锤车间等,其折减系数可采用;摩擦型高强度螺栓中摩擦面抗滑移系数见表2-88;一个高强度螺栓的预拉力见表2-89;摩擦面的抗滑移系数μ表2-88一个高强度螺栓的预拉力PkN 表2-89螺栓或铆钉的允许距离见表2-90;螺栓或铆钉的最大、最小允许距离表2-90注：1．d0为螺栓或铆钉的孔径,t为外层较薄板件的厚度;2．钢板边缘与刚性构件如角钢、槽钢等相连的螺栓或铆钉的最大间距,可按中间排的数值采用;常见型钢及其组合截面的回转半径的近似值见表2-91;常见型钢及其组合截面的回转半径的近似值表表2-91圆形钢管规格及截面特征见表2-92;圆形钢管规格及截面特征表表2-92直径外径Dmm 壁厚tmm截面面积cm2理论重量kg/m外表面积m2/m截面特征Icm4Wcm3icmI kcm4Z0cmmm in注：I——毛截面惯性矩；W——毛截面抵抗矩；i——回转半径；I k——抗扭惯性矩；Z0——截面重心到边缘距离;2-5-2 钢结构计算公式1．构件的强度和稳定性计算公式表2-93强度和稳定性计算表表2-932．连接计算公式表2-94连接计算公式表2-942-5-3 钢管结构计算1．适用于不直接承受动力荷载,在节点处直接焊接的钢管桁架结构;钢管外径与壁厚之比,不应超过100y f 234;轴心受压方管或矩形管的最大外缘尺寸与壁厚之比,不应超40y f 234; 2．钢管节点的构造应符合下列要求：1主管外径应大于支管外径,主管壁厚不应小于支管壁厚;在支管与主管连接处不得将支管穿入主管内;2主管和支管或两支管轴线之间的夹角θi 不宜小于30°;3支管与主管的连接节点处,应尽可能避免偏心;4支管与主管的连接焊缝,应沿全周连续焊接并平滑过渡;5支管端部宜用自动切管机切割,支管壁厚小于6mm 时可不切坡口;3．支管与主管的连接可沿全周用角焊缝,也可部分用角焊缝、部分用对接焊缝,支管管壁与主管管壁之间的夹角大于或等于120°的区域宜用对接焊缝或带坡口的角焊缝;角焊缝的焊脚尺寸h f 不宜大于支管壁厚的两倍;4．支管与主管的连接焊缝为全周角焊缝,按下式计算,但取βf ＝1：w f f we f f l h N βσ≤= 角焊缝的有效厚度he,当支管轴心受力时取;角焊缝的计算长度l w ,按下列公式计算：1在圆管结构中取支管与主管相交线长度：式中 d 、d i ——主管和支管外径；θi ——主管轴线与支管轴线的夹角; 2在矩形管结构中,支管与主管交线的计算长度,对于有间隙的K 形和N 形节点：对于T 、Y 、X 形节点ii w h l θsin 2= 式中 h i 、b i ——分别为支管的截面高度和宽度;5．为保证节点处主管的强度,支管的轴心力不得大于表2-95规定的承载力设计值：支管轴心力的承载力设计值表2-95圆管结构的节点形式见图2-2;图2-2 圆管结构的节点形式aX形节点；bT形和Y形受拉节点；cT形和Y形受压节点；dK形节点；eTT形节点；fKK形节点2-5-4 钢与混凝土组合梁计算组合梁为由混凝土翼板与钢梁通过抗剪连接件组成;翼板可用现浇混凝土板,并可用混凝土叠合板或压型钢板;钢与混凝土组合梁计算见表2-96;混凝土翼板的计算宽度图2-3b e为：b e＝b0＋b1＋b2式中b0——板托顶部的宽度,当α＜45°时按α＝45°计算板托顶部的宽度；当无板托时,取钢梁上翼缘的宽度；b1、b2——梁外侧和内侧的翼板计算宽度,各取梁跨度l的1/6和翼板厚度h c1的6倍中的较小值;图2-3 混凝土翼板的计算宽度1-混凝土翼板；2-板托；3-钢梁钢与混凝土组合梁计算表2-96。
钢结构部分技术要求6-24
钢结构技术说明1、钢结构材料：（1）结构钢材：建筑钢结构用钢材及焊接填充材料，涂料应具有钢厂和焊接材料厂及涂料生产厂家出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准要求，其焊接节点构造、焊接工艺评定、焊接工艺及焊接质量检查等内容应满足《建筑钢结构焊接技术规程》的要求。
（2）所有未特别注明的主结构（钢架梁、柱等）及其连接板采用《低合金高强度结构钢》规定的Q345B级钢和《碳素结构钢》规定的Q235B钢（以结构详图为准），未特别注明的此结构（墙梁、屋面檩条等）及所有未特别注明型钢采用《碳素结构钢》规定的Q235A级钢。
（3）钢材的表面缺陷（锈蚀、麻点、划痕等）不得超过现行国家标准。
（4）钢材应有出厂合格证书，并有钢结构制造厂商对对每批钢材按规定进行自检合格的资料、钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%；钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。
（5）承重结构钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫含量、磷含量的合格保证；焊接结构采用的钢材应具有含碳量的合格保证；焊接构件采用的钢材还应具有含冷弯试验的合格保证。
焊条、焊丝、焊剂、焊钉：（6）手工焊接采用的焊条，应符合现行国家表准《碳钢焊条》或《低合金钢碳条》的规定，选择的焊条型号应与主体金属力学性能相适应。
Q345级钢材连接的焊条采用E50系列，Q235级钢材连接的焊条采用E43系列，Q345级钢材与Q235级钢材连接的焊条采用E43系列，焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-1994）及《碳钢药芯焊丝》（GB/T10045-2001），<低合金钢药芯焊丝>（GB/T17493-2008）的规定，（7）埋弧自动焊：Q235级钢材的连接及Q235级钢材与Q345级钢材的连接采用F4AX型焊剂，H08A或H08MA焊丝；Q345级钢材的连接采用F50XX型焊剂，H10MnSi、H08MnA或H10Mn焊丝，其性能应分别符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293-1999）、《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》（GB12470-2003）及《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-1994）的规定。
钢结构中GJGLGZXGSCYCZCLTGZLGXLCG代表含义
钢结构中GJ＼GL＼GZ＼XG＼SC＼YC＼ZC＼LT＼GZL＼GXL＼CG代表含义来源：郁向娟的日志GJ钢架GL钢架梁或GJL钢架梁GZ钢架柱或GJZ钢架柱XG系杆SC水平支撑YC隅撑ZC柱间支撑LT檩条TL托梁QL墙梁GLT刚性檩条WLT屋脊檩条GXG刚性系杆YXB压型金属板SQZ山墙柱XT斜拉条MZ门边柱ML门上梁T拉条CG撑杆HJ桁架FHB复合板YG：压杆或是圆管（从材料表中分别）XG：系杆LG：拉管QLG：墙拉管QCG：墙撑管GZL直拉条GXL斜拉条GJ30-1跨度为30m的门式刚架，编号为1号3钢结构设计图1）设计说明：设计依据、荷载资料、项目类别、工程概况、所用钢材牌号和质量等级（必要时提出物理、力学性能和化学成份要求）及连接件的型号、规格、焊缝质量等级、防腐及防火措施；2）基础平面及详图应表达钢柱与下部混凝土构件的连结构造详图；3）结构平面（包括各层楼面、屋面）布置图应注明定位关系、标高、构件（可布置单线绘制）的位置及编号、节点详图索引号等；必要时应绘制檩条、墙梁布置图和关键剖面图；空间网架应绘制上、下弦杆和关键剖面图；4）构件与节点详图a）简单的钢梁、柱可用统一详图和列表法表示，注明构年钢材牌号、尺寸、规格、加劲肋做法，连接节点详图，施工、安装要求。
b）格构式梁、柱、支撑应绘出平、剖面（必要时加立面）、与定位尺寸、总尺寸、分尺寸、分尺寸、注明单构件型号、规格，组装节点和其他构件连接详图。
4钢结构施工详图根据钢结构设计图编制组成结构构件的每个零件的放大图，标准细部尺寸、材质要求、加工精度、工艺流程要求、焊缝质量等级等，宜对零件进行编号；并考虑运输和安装能力确定构件的分段和拼装节点。
《常用用术语》钢结构:是由钢板、型钢、冷弯薄壁型钢等通过焊接或螺栓连接所组成的结构。
钢结构的特点:轻质高强；塑性、韧性好；各向同性，性能稳定；可焊性；不易渗漏；耐热但不耐火；耐腐蚀性差；制造简便，施工周期短。
节点计算书
任丘锅炉钢架典型节点计算书一、基本情况1、荷载工况说明：34 TL 偶然荷载40 NGL 活荷载41 GL 静载42 EQ_X(+) 地震作用前后方向44 EQ_Z(+) 地震作用左右方向46 WIND_X(+) 风荷载从前到后47 WIND_X(-) 风荷载从后到前48 WIND_Z(+) 风荷载从左到右49 WIND_Z(-) 风荷载从右到左2、荷载作用及其效应组合说明：（1）．节点设计选用荷载时，地震作用从42和44工况中选大值，风荷载从46～49工况中选大值。
（2）．表格中荷载值除风荷载为设计值外（工况46～49），其余均为标准值，节点设计时参照《锅炉钢结构设计规程》进行荷载组合。
（3）组合地震作用时，节点板件、螺栓、焊缝承载力调整系数取0.90。
（4）．力的方向坐标系如右图所示：FX: 杆件轴力FY：平面内剪力FZ：平面外剪力3、高强螺栓：M22（10.9级），摩擦型连接，孔径d0=24mm，抗滑移系数值μ取0.40。
单个螺栓的承载力设计值：受剪承载力设计值N v=68.4kN(单剪)，136.8kN(双剪)；b受拉承载力设计值N t=152kN。
b二、节点设计：（一）、柱拼接节点设计节点号75820：B1立面，标高12.600，见下图：节点上柱1404(H480X580X20X40),节点下柱1403(H500X600X20X50). 各工况下节点力见下表：1.节点内力核算首先计算各作用效应的组合设计值，经比较分析得出节点最大内力。
A、最大轴力：FX max=γG S Gk+γW S Wk+γQΨC S Qk=1.35×5398.297+946.162+1.35×0.7×764.428=8956kNFX min=γEG S GE+γEhk S Ehk=1.0×(5398.297+0.5×746.162)+1.35×(-1901.1)=3205kNB、最大剪力（取绝对值最大）：平面内剪力：FY max=γG S Gk+γW S Wk+γQΨC S Qk=1.35×(-35.376)+(-1.278)+1.35×0.7×(-10.473)=-63.2kN平面外剪力：FZ max=γEG S GE+γEhk S Ehk=1.35×(-2.337-0.5×1.371)+1.35×(-21.091)=-32.6kN可见此节点内力以轴向压力为主，剪力较小。
钢结构承载计算用表
钢结构承载计算用表为保证承重结构的承载能力和防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据结构的重要性、荷载特征、结构形式、应力状态、连接方法、钢材厚度和工作环境等因素综合考虑，选用合适的钢材牌号和材性。
承重结构的钢材宜采用Q235钢、Q345钢、Q390钢和Q420钢，其质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
当采用其他牌号的钢材时，尚应符合相应有关标准的规定和要求。
对Q235钢宜选用镇静钢或半镇静钢。
承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。
焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。
对于需要验算疲劳的焊接结构的钢材，应具有常温冲击韧性的合格保证。
当结构工作温度等于或低于0℃但高于-20℃时，Q235钢和Q345钢应具有0℃C冲击韧性的合格保证；对Q390钢和Q420钢应具有-20℃冲击韧性的合格保证。
当结构工作温度等于或低于-20℃时，对Q235钢和Q345钢应具有-20℃冲击韧性的合格保证；对Q390钢和Q420钢应具有-40℃冲击韧性的合格保证。
对于需要验算疲劳的非焊接结构的钢材亦应具有常温冲击韧性的合格保证，当结构工作温度等于或低于-20℃时，对Q235钢和Q345钢应具有0℃冲击韧性的合格保证；对Q390钢和Q420钢应具有-20℃冲击韧性的合格保证。
当焊接承重结构为防止钢材的层状撕裂而采用Z向钢时，其材质应符合现行国家标准《厚度方向性能钢板》GB/T 5313的规定。
钢材的强度设计值（材料强度的标准值除以抗力分项系数），应根据钢材厚度或直径按表2-77采用。
钢铸件的强度设计值应按表2-78采用。
连接的强度设计值应按表2-79至表2-81采用。
钢材的强度设计值（N/mm2）表2-77注：表中厚度系指计算点的钢材厚度，对轴心受力构件系指截面中较厚板件的厚度。
螺栓球节点网架详解
螺栓球节点网架详解网架结构因其结构新颖，受力合理，自重轻、用钢量低等优点，我国从80年代后期大量涌现，每年约以80~100万m2增加。
广泛应用于大型体育场馆、展览中心、影剧院、商场、航站楼、候车厅、工厂车间、仓库、电视塔等。
国内网架结构主要分为：焊接球节点网架及螺栓球节点网架两种。
螺栓球节点网架其构件工厂内加工量较大，现场安装便捷，适用于现场工期紧，施工条件、用电量受制约，网架形状复杂、杆件定位困难的异形结构。
本文重点介绍螺栓球节点网架。
一、设计图纸分解一份完整的螺栓球节点网架设计图纸应包含设计说明、网架平面图、网架上下弦及腹杆布置图，支座及支托详图，杆件材料表，螺栓球材料表，螺栓、套筒、顶丝材料表，封板、锥头材料表，螺栓球加工详图（若有其它要求另加，如吊挂件、通风机房等）。
首先对图纸中提供的网架平面图与基础平面图进行复核，以确保网架支座位置与基础相吻合。
接着对网架图提供的杆件材料表进行复核，主要是复核网格的轴线长度，然后依据轴线长度复核杆件的焊接长度，接着复核杆件的下料长度。
一切无误后方可根据杆件材料表绘制车间杆件下料表。
二、杆件的计算螺栓球网架杆件长度受螺栓球直径，螺栓球的切削量，套筒长度，锥头长度等因素的控制。
杆件长度计算公式为：杆件下料长度＝杆件焊接长度—2（锥头长度—锥头止口长度—1mm）。
（公式中1mm为钢管与锥头间隙，保证焊接质量）杆件焊后长度＝（杆件几何长度）—（一段球半径＋另一段球半径＋一段套筒长度＋另一段套筒长度）＋（一段螺栓球切削量）＋（另一段螺栓球切削量）。
杆件几何中心长度、杆件焊接长度、杆件下料长度、锥头长度、锥头止口长度、段套筒长度、螺栓球切削量、焊接预留间隙，及构件组合详图如图1所示：以上数据在网架设计图中除锥头止口长度外，已经确定。
锥头止口长度可以依据网架杆件材料表中的焊接长度和下料长度计算得出，即将计算杆件下料长度的公式逆推：锥头止口长度=（杆件焊接长度—杆件下料长度）÷2＋1mm（公式中1mm为钢管与锥头间隙，保证焊接质量）。
钢网架(壳)螺栓球节点锥头技术规范-20170414
网架行业标准钢网架（壳）螺栓球节点封板、锥头技术规程Technical specification for end plate and cone-shaped connectors in bolted spherical joints of steel space grid（latticed shell）xx-xx-xx发布 xx-xx-xx实施中国建筑金属结构协会前言本标准第五章为强制性条款，其余条文为推荐性条款。
钢网架（壳）螺栓球节点是钢网架（壳）的重要受力点，节点用封板、锥头是螺栓球网架杆件与螺栓球连接的关键部件，这些部位目前主要采用模锻成型工艺加工制造。
为了保证钢网架（壳）螺栓球节点用封板、锥头的质量，特制定本标准。
本标准的技术内容参照国家现行标准《空间网格技术规程》JGJ 7-2010 、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ 78-1991 、《钢结构设计规范》GB 50017-2003 、《钢网架螺栓球节点》JG/T 10-2009和《钢网架检验及验收标准》JG 12-1999等有关标准、并根据国内外市场需求和江苏省产品现状确定。
本标准的编写遵循国家现行标准《标准化工作导则》GB/T 1.1-2000 、GB/T 1.2-2002的有关规定。
本标准主要起草单位：江苏省网架及钢结构产品质量监督检验中心、徐州市建设机械金属结构协会、徐州市标准化协会、江苏恒久钢构有限公司、徐州飞虹网架（集团）有限公司。
本标准主要起草人：本标准于xx年xx月首次发布。
钢网架（壳）螺栓球节点封板、锥头技术规范1.范围本标准规定了钢网架（壳）螺栓球节点封板、锥头的分类和命名、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等内容。
本标准适用于模锻成型经机械加工制造的钢网架（壳）螺栓球节点封板、锥头（以下简称封板、锥头）。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。