碳纤维复合材料的性能.

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碳纤维复合材料研究报告

碳纤维复合材料研究报告

碳纤维复合材料研究报告
首先,我们将介绍碳纤维复合材料的性能特点。

碳纤维具有高强度、
低密度和优异的耐腐蚀性,是一种理想的增强材料。

与传统金属材料相比,碳纤维复合材料具有更高的比强度和比刚度,同时具备良好的疲劳性能和
耐高温性能。

其次,我们将探讨碳纤维复合材料的制备方法。

目前,碳纤维复合材
料的常用制备方法包括手工层叠法、自动化预浸法和树脂转移成型法等。

手工层叠法具有简单、灵活的特点,但生产效率低;自动化预浸法能够提
高生产效率,但需要大量的设备投资;树脂转移成型法则能够实现大规模
生产,但需要精密的模具。

最后,我们将分析碳纤维复合材料的应用现状。

航空航天领域是碳纤
维复合材料最主要的应用领域之一,例如飞机翼、垂直尾翼和飞机身等部
件都可以采用碳纤维复合材料制造。

在汽车领域,碳纤维复合材料可以用
于制造车身、底盘等部件,能够降低车辆重量,提高燃油效率。

另外,在
体育器材领域,碳纤维复合材料也广泛应用于高尔夫球杆、自行车车架等
产品制造。

总结起来,碳纤维复合材料具有独特的性能优势,制备方法也日益成熟。

随着技术的不断发展和进步,碳纤维复合材料在各个领域的应用将会
不断扩大。

然而,碳纤维复合材料仍然存在一些挑战,例如制造成本较高、回收和再利用困难等问题。

因此,未来的研究重点应该放在解决这些问题上,以促进碳纤维复合材料的广泛应用。

碳纤维复合材料的力学性能研究

碳纤维复合材料的力学性能研究

碳纤维复合材料的力学性能研究随着科学技术的不断发展,碳纤维复合材料作为新一代优良的结构材料,受到了广泛的关注。

其独特的力学性能使其在航空、航天、汽车、体育器材等领域有广泛的应用。

本文将对碳纤维复合材料的力学性能进行研究。

材料的力学性能是评价其质量的关键指标之一。

碳纤维复合材料由纤维基体和树脂基体组成,两者相互配合,使其具备高强度、高刚度、低密度等优良的力学性能。

其中,纤维基体主要由碳纤维组成,其强度和刚度是影响材料性能的关键因素之一。

在研究碳纤维复合材料的力学性能时,人们通常会关注其拉伸性能、弯曲性能和压缩性能等方面。

首先,拉伸性能是指材料在外力作用下的抗拉强度和断裂延伸率。

碳纤维本身具备很高的强度和刚度,使得复合材料在拉伸载荷下表现出较好的抗拉性能。

其次,弯曲性能是指材料在弯曲作用下的变形能力。

碳纤维复合材料的高刚度使其在承受弯曲载荷时产生较小的挠度,从而具备较好的抗弯性能。

最后,压缩性能是指材料在承受压缩力时的变形能力。

由于复合材料的低密度和高刚度,使得其在承受压缩载荷时具备出色的抗压性能。

除了上述力学性能外,碳纤维复合材料还具备疲劳性能和冲击性能等特点。

疲劳性能是指材料在多次循环荷载下的耐久性能。

由于碳纤维的高强度和良好的疲劳寿命,使得复合材料在长时间循环荷载下仍然能够保持较好的性能。

冲击性能是指材料在受到突然冲击时的抵抗外力的能力。

由于碳纤维具备较高的强度和韧性,使得复合材料具备较好的抗冲击能力。

为了进一步提高碳纤维复合材料的力学性能,人们进行了各种探索和研究。

例如,通过改变纤维的取向和层片的排列组织方式,可以提高复合材料的强度和刚度。

同时,通过改变树脂基体的成分和添加剂,可以改善复合材料的韧性和耐疲劳性能。

此外,人们还通过研究纳米材料在碳纤维复合材料中的应用,进一步改善了其力学性能。

综上所述,碳纤维复合材料具备优良的力学性能,其拉伸性能、弯曲性能和压缩性能等方面表现出色。

同时,其具备较好的疲劳性能和冲击性能。

碳纤维复合材料的热力学与力学性能分析

碳纤维复合材料的热力学与力学性能分析

碳纤维复合材料的热力学与力学性能分析碳纤维复合材料是现代工业中广泛使用的新型高性能材料。

其优良性能包括高强度、高刚度、轻质化、耐腐蚀、高温性能等,使得它在航空航天、轨道交通、汽车工业、体育器材等领域得到广泛的应用。

本文将从热力学和力学两个方面对碳纤维复合材料的性能进行分析。

一、热力学性能分析碳纤维复合材料具有优异的热稳定性和高温性能。

它们的应力-应变关系呈现出线性弹性,而且弹性模量随温度升高而下降的趋势相对较缓。

这是因为碳纤维复合材料中的碳纤维具有较高的热稳定性,能够承受较高的温度,而有机基体的热膨胀系数相对较小,因此在高温环境下材料的线膨胀系数较低。

碳纤维复合材料中的碳纤维和有机基体具有不同的热传导系数。

碳纤维的热传导系数较大,因此在高温条件下,热能主要通过纤维传递,从而使得材料的温度分布较为均匀。

而有机基体的热传导系数较小,因此在高温条件下,较少的热能通过基体传递,从而使得材料的温度分布不均,容易出现热应力现象。

碳纤维复合材料的热膨胀系数随温度变化较小,因此在不同温度下的线膨胀系数均较低。

在高温条件下,碳纤维和有机基体各自的线膨胀系数变化的速率不同,因此容易产生热应力,从而影响材料的性能。

二、力学性能分析碳纤维复合材料具有很高的强度和刚度,但韧性相对较低。

它们的破坏方式主要有纤维拉断和基体剪切等。

纤维和基体之间存在较大的力学不相容性,因此容易产生裂纹和开裂现象。

碳纤维复合材料的破坏性能主要与纤维和基体之间的结合强度和相对位移有关。

在应力作用下,纤维和基体之间的相对位移较大时,容易产生微裂纹和分界面失效。

在织构合成的碳纤维复合材料中,纤维的优化分布可以使得材料具有较好的强度和韧性,但由于织构合成的特殊结构,复合材料的各向异性较为显著。

碳纤维复合材料的强度和刚度与纤维的取向、长度和断面积等有关。

理想情况下,纤维取向垂直于应力方向时,材料的强度和刚度最大。

在实际制备中,由于纤维长短不均、定向不准确等因素影响,复合材料的强度和刚度常常低于理论值。

碳纤维复合材料的制备及其力学性能研究

碳纤维复合材料的制备及其力学性能研究

碳纤维复合材料的制备及其力学性能研究碳纤维复合材料是由一种或多种纤维材料和一种或多种基体材料构成的。

其中,碳纤维作为一种高性能纤维材料,可以与多种基体材料组合成复合材料。

碳纤维复合材料具有高强度、高模量、低密度、耐腐蚀、耐磨损等优异性能,是一种重要的结构材料。

一、碳纤维复合材料的制备碳纤维复合材料的制备过程包括纤维预处理、基体材料制备、复合制备三个部分。

1. 纤维预处理纤维预处理是指将原始的碳纤维通过一系列化学和物理方法处理,以改善其表面性质,为后续复合制备提供良好的界面性能。

纤维预处理过程包括氧化、活化、电化学处理等。

2. 基体材料制备基体材料是复合材料的支撑结构,主要起支撑、保护纤维的作用,因此需要选择一种合适的基体材料。

金属、聚合物、陶瓷等材料都可以用作基体材料。

选择的基体材料需与碳纤维具有良好的界面相容性。

3. 复合制备复合制备是指将预处理好的纤维与制备好的基体材料进行复合,形成碳纤维复合材料。

复合制备的过程包括浸涂、压制、硬化等步骤。

其中,在浸涂过程中,最关键的是要确保纤维和基体材料之间的均匀浸润。

在硬化过程中,要保证温度和压力控制良好,以成品的物理性能。

二、碳纤维复合材料的力学性能研究碳纤维复合材料的力学性能是其能否应用的基础。

因此,需要进行力学性能研究,以验证其性能是否符合要求。

1. 本构模型本构模型是指根据材料的各项力学性能,建立材料模型,用以描述材料力学行为的理论。

碳纤维复合材料的本构模型可以分为弹性本构模型和塑性本构模型两种。

弹性本构模型适用于低应变区,并且不能反应出材料的非线性特征。

而塑性本构模型适用于高应变区,并且可以反应出材料的非线性特征。

选择合适的本构模型可以更准确地描述碳纤维复合材料的力学行为。

2. 材料力学性能测试材料力学性能测试包括拉伸、弯曲、剪切等多种测试方法。

其中,拉伸测试是最常用的性能测试方法。

拉伸测试可以得到材料的初始模量、极限拉伸强度、断裂应变等数据。

又轻又硬的材料

又轻又硬的材料

又轻又硬的材料
碳纤维复合材料是一种又轻又硬的材料,它由碳纤维和树脂基
体组成,具有优异的机械性能和轻质化特点。

碳纤维复合材料在航
空航天、汽车工业、体育器材等领域有着广泛的应用,成为现代工
程材料中的瑰宝。

首先,碳纤维复合材料的轻质化特点使其成为理想的替代材料。

碳纤维的比重很小,只有钢铁的四分之一,因此制成的复合材料非
常轻盈。

这种轻质化特点使得碳纤维复合材料在航空航天领域有着
广泛的应用,可以大幅减轻飞机和航天器的重量,提高其燃料效率
和飞行性能。

其次,碳纤维复合材料具有优异的硬度和强度。

碳纤维本身具
有很高的拉伸强度和模量,是常见的金属材料的数倍甚至数十倍。

而且,碳纤维与树脂基体的复合结构使得材料具有很好的抗压性和
抗弯性。

因此,碳纤维复合材料在汽车工业中可以用于制造车身和
零部件,提高汽车的安全性和性能。

此外,碳纤维复合材料还具有优异的耐腐蚀性和耐磨性。

由于
碳纤维本身具有很好的化学稳定性,不易受到酸碱等化学物质的侵
蚀。

同时,碳纤维复合材料的表面可以进行特殊的处理,提高其耐
磨性能,使其在体育器材和工程结构中有着广泛的应用前景。

总的来说,碳纤维复合材料作为一种又轻又硬的材料,具有很
多优异的性能和广阔的应用前景。

随着科技的不断进步,碳纤维复
合材料将会在更多领域展现其独特的魅力,为人类创造更多的奇迹。

碳纤维复合材料的力学性能与应用分析

碳纤维复合材料的力学性能与应用分析

碳纤维复合材料的力学性能与应用分析第一章:引言碳纤维复合材料是一种具有优异力学性能的高强度材料。

它由碳纤维和树脂基体组成,具有密度低、刚度高、强度高、耐疲劳性好等优点。

因此,碳纤维复合材料在航空、航天、汽车、船舶等领域有着广泛的应用前景。

本文将对碳纤维复合材料的力学性能及其应用进行分析和探讨,以期帮助人们更好地了解该材料。

第二章:碳纤维复合材料的力学性能2.1 碳纤维的力学性能碳纤维是碳纤维复合材料的主要组成部分,它具有很高的强度和刚度,也叫做纤维增强材料。

碳纤维的强度取决于其直径和生长方向,通常其直径小于10微米。

随着直径的减小,碳纤维的强度和刚度会增加。

碳纤维还具有很好的耐疲劳性能和耐腐蚀性能。

2.2 树脂基体的力学性能树脂基体是碳纤维复合材料的另一部分,它可以密封和固定碳纤维,还可以起到传递均匀载荷的作用。

树脂基体通常是环氧树脂或聚酰亚胺树脂。

环氧树脂具有优良的成型性能和加工性能,而聚酰亚胺树脂具有很好的耐高温性能和耐热冲击性能。

2.3 碳纤维复合材料的力学性能碳纤维复合材料的力学性能取决于碳纤维和树脂基体的性质和结构。

它的强度和刚度随纤维体积分数和方向变化而变化,而断裂韧性则取决于树脂基体的性质和结构。

碳纤维复合材料的强度和刚度往往比金属材料高,但断裂韧性较差。

第三章:碳纤维复合材料的应用3.1 航空领域碳纤维复合材料在航空领域的应用非常广泛。

它们常用于制造飞机机身、翼面和垂直尾翼等部件。

与传统金属材料相比,碳纤维复合材料具有重量轻、寿命长、耐疲劳性强等优点。

同时,碳纤维复合材料也可以降低飞机的燃油消耗和环境污染。

3.2 汽车领域汽车制造商也开始广泛地采用碳纤维复合材料。

碳纤维复合材料的轻量化特性可以降低汽车的油耗和排放量,同时还可以提高汽车的性能和安全性。

如日本的丰田公司在其旗下的超级跑车“雷克萨斯LFA”中采用了大量碳纤维复合材料。

3.3 船舶领域碳纤维复合材料在船舶领域的应用也在不断增加。

碳纤维树脂复合材料

碳纤维树脂复合材料

碳纤维树脂复合材料引言。

碳纤维树脂复合材料是一种具有优异性能的新型材料,它由碳纤维和树脂组成,具有轻质、高强度、耐腐蚀、耐磨损等特点,被广泛应用于航空航天、汽车工业、体育器材等领域。

本文将介绍碳纤维树脂复合材料的制备工艺、性能特点和应用领域。

一、碳纤维树脂复合材料的制备工艺。

碳纤维树脂复合材料的制备工艺主要包括预浸料制备、层叠成型和固化三个步骤。

1. 预浸料制备。

预浸料是碳纤维树脂复合材料的基础材料,其制备过程是将碳纤维与树脂进行预浸润,使得碳纤维表面均匀地覆盖一层树脂。

这一步骤的关键是控制预浸料的树脂含量和固化剂的添加量,以确保预浸料具有适当的流动性和固化性。

2. 层叠成型。

层叠成型是将预浸料按照设计要求层叠在一起,形成复合材料的结构。

在这一步骤中,需要注意控制每层预浸料的厚度和方向,以确保最终复合材料具有良好的力学性能和表面质量。

3. 固化。

固化是将层叠好的预浸料放入固化炉中进行加热固化,使树脂完全固化,形成最终的碳纤维树脂复合材料。

固化温度和时间的控制对于复合材料的性能至关重要,需要根据树脂的种类和厚度进行合理的设定。

二、碳纤维树脂复合材料的性能特点。

碳纤维树脂复合材料具有一系列优异的性能特点,主要包括轻质、高强度、耐腐蚀、耐磨损、抗冲击等。

1. 轻质。

碳纤维树脂复合材料的密度比金属材料要低很多,因此具有很轻的重量,适合用于要求重量轻的领域,如航空航天。

2. 高强度。

碳纤维树脂复合材料的强度是普通金属材料的数倍甚至数十倍,具有极高的拉伸强度和弯曲强度,可以替代钢铁等材料。

3. 耐腐蚀。

碳纤维树脂复合材料具有良好的耐腐蚀性能,不易受到酸碱、盐水等腐蚀介质的侵蚀,适合用于海洋工程等恶劣环境。

4. 耐磨损。

碳纤维树脂复合材料具有良好的耐磨损性能,不易受到摩擦和磨损的影响,适合用于制造耐磨损零部件。

5. 抗冲击。

碳纤维树脂复合材料具有良好的抗冲击性能,不易发生断裂和破损,适合用于制造抗冲击的器材。

碳纤维复合材料

碳纤维复合材料

碳纤维复合材料碳纤维复合材料是一种由碳纤维和树脂基体组成的高性能材料,具有轻质、高强度、耐腐蚀和耐磨损等优点,被广泛应用于航空航天、汽车制造、船舶建造、体育器材等领域。

本文将从碳纤维复合材料的制备工艺、性能特点及应用领域等方面进行介绍。

首先,碳纤维复合材料的制备工艺包括预浸料制备、层叠成型、固化和后处理等步骤。

预浸料是将碳纤维与树脂预先混合,形成一种浸渍了树脂的碳纤维布,以便于后续的成型加工。

层叠成型是将预浸料铺在模具中,按照设计要求依次叠加,形成所需的复合材料结构。

固化是通过加热或加压等方式使树脂固化,使碳纤维与树脂基体充分结合。

最后进行后处理,包括修整、表面处理等工艺,以提高复合材料的表面质量和性能。

其次,碳纤维复合材料具有轻质、高强度、耐腐蚀和耐磨损等优点。

碳纤维的比强度和比模量都很高,比重却很低,因此碳纤维复合材料具有很高的强度和刚度,同时又非常轻便。

此外,树脂基体的耐腐蚀性能和碳纤维的耐磨损性能也使得碳纤维复合材料在恶劣环境下有着良好的表现。

因此,碳纤维复合材料被广泛应用于航空航天领域,用于制造飞机机身、机翼等部件,以减轻飞机重量,提高飞行性能。

同时,汽车制造业也将碳纤维复合材料应用于汽车车身、悬挂系统等部件,以提高汽车的安全性和燃油经济性。

在船舶建造领域,碳纤维复合材料可以用于制造船体结构、船舶内部装饰等部件,以提高船舶的航行性能和舒适性。

此外,碳纤维复合材料还被广泛应用于体育器材制造,如高尔夫球杆、自行车车架等,以提高器材的性能和使用寿命。

综上所述,碳纤维复合材料具有制备工艺简单、性能优异、应用广泛等特点,是一种具有很高发展潜力和广阔市场前景的材料。

随着科技的不断进步和人们对轻质高强材料需求的增加,碳纤维复合材料必将在未来得到更广泛的应用和发展。

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二、碳纤维增强复合材料
尽管碳纤维可单独使用发挥某些功能, 然而, 它属 于脆性材料, 只有将它与基体材料牢固地结合在一 起时, 才能利用其优异的力学性能, 使之更好地承载 负荷。因此, 碳纤维主要还是在复合材料中作增强 材料。根据使用目的不同可选用各种基体材料和复 合方式来达到所要求的复合效果。碳纤维可用来增 强树脂、碳、金属及各种无机陶瓷, 而目前使用得 最多、最广泛的是树脂基复合材料。
1.2碳纤维的特点
碳纤维主要具备以下特性: 1.密度小、质量轻, 碳纤维的密度为1. 5~ 2 g /cm3, 相当于钢密度的 1 /4、 铝合金密度1/2; 2. 强度、弹性模量高, 其强度比钢大4~ 5倍, 弹性回复为100% ; 3. 热膨胀系数小, 导热率随温度升高而下降, 耐骤冷、急热, 即使从几 千 摄氏度的高温突然降到常温也不会炸裂 4.摩擦系数小, 并具有润滑性; 5.导电性好, 25℃ 时高模量碳纤维的比电阻为775Ω*cm , 高强度碳纤维 则为1 500Ω*cm ; 6.耐高温和低温性好, 在3 000℃ 非氧化气氛下不熔化、不软化, 在液氮 温度下依旧很柔软, 也不脆化; 7.耐酸性好, 对酸呈惰性, 能耐浓盐酸、磷酸、硫酸等侵蚀。除此之外, 碳纤维还具有耐油、抗辐射的特性
常用的有聚乙烯、尼龙、聚四氟乙烯以及聚醚醚酮等。 在碳纤维增强树脂基复合材料中, 碳纤维起到增强作用, 而树 脂基体则使复合材料成型为承载外力的整体, 并通过界面传 递载荷于碳纤维, 因此它对碳纤维复合材料的技术性能、成 型工艺以及产品价格等都有直接的影响。碳纤维的复合方式 也会对复合材料的性能产生影响。在制备复合材料时, 碳纤 维大致可分为两种类型: 连续纤维和短纤维。连续纤维增强 的复合材料通常具有更好的机械性能, 但由于其制造成本较 高,并不适应于大规模的生产。短纤维复合材料可采用与树脂 基体相同的加工工艺, 如模压成型、注射成型以及挤出成型 等。当采用适合的成型工艺时, 短纤维复合材料甚至可以具 备与连续纤维复合材料相媲美的机械性能并且适宜于大规模 的生产, 因此短纤维复合材料近年来得到了广泛的应用。
2. 3碳维增强金属基复合材料
碳纤维增强金属基复合材料是以碳纤维为增强纤维, 金 属为基体的复合材料。碳纤维增强金属基复合材料与金属材 料相比, 具有高的比强度和比模量; 与陶瓷相比, 具有高的韧 性和耐冲击性能, 金属基体多采用铝、镁、镍、钛及它们的 合金等, 其中, 碳纤维增强铝、镁复合材料的制备技术比较成 熟。制造碳纤维增强金属基复合材料的主要技术难点是碳纤 维的表面涂层, 以防止在复合过程中损伤碳纤维,从而使复合 材料的整体性能下降。目前, 在制备碳纤维增强金属基复合 材料时碳纤维的表面改性主要采用气相沉积、液钠法等, 但 因其过程复杂、成本高,限制了碳纤维增强金属基复合材料的 推广应用
2. 2碳/碳复合材料
碳/碳复合材料是碳纤维增强碳基复合材料的简称, 也是 一种高级复合材料。它是由碳纤维或织物、编织物等增强碳 基复合材料构成。碳/碳复合材料主要由各类碳组成, 即纤维 碳、树脂碳和沉积碳。这种完全由人工设计、制造出来的纯 碳元素构成的复合材料具有许多优异性能, 除具备高强度、 高刚性、尺寸稳定、抗氧化和耐磨损等特性外, 还具有较高 的断裂韧性和假塑性。特别是在高温环境中, 强度高、不熔 不燃, 仅是均匀烧蚀。这是任何金属材料无法与其比拟的。 因此广泛应用于导弹弹头, 固体火箭发动机喷管以及飞机刹 车盘等高科技领域。
2. 4碳纤维增强树脂复合材料
碳纤维增强树脂基复合材料( CFRP)是目前最先进的复合 材料之一。它以轻质、高强、耐高温、抗腐蚀、热力学性能 优良等特点广泛用作结构材料及耐高温抗烧蚀材料, 是其他 纤维增强复合材料所无法比拟的 。碳纤维增强树脂复合材料 所用的基体树脂主要分为两大类, 一类是热固性树脂, 另一类 是热塑性树脂。热固性树脂由反应性低分子量预集体或带有 活性基团高分子量聚合物组成; 成型过程中, 在固化剂或热作 用下进行交联、缩聚, 形成不熔不溶的交联体型结构。在复 合材料中常采用的有环氧树脂、双马来酰亚胺树脂、聚酰亚 胺树脂以及酚醛树脂等。热塑性树脂由线型高分子量聚合物 组成, 在一定条件下溶解熔融, 只发生物理变化。
碳纤维复合材料 的性能
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一、碳纤维材料
1.1什么是碳纤维材料
碳纤维是一种含碳量在9 2% 以上的新型高性能纤维 材料, 具有重量轻、高强度、 高模量、耐高温、 耐磨、耐 腐蚀、抗疲劳、导电、导热和远红外辐射等多种优异性能, 不仅是21 世纪新材料领域的高科技产品, 更是国家重要的 战略性基础材料, 政治、经济和军事意义十分重大。用碳 纤维与树脂、 金属、 陶瓷、 玻璃等基体制成的复合材料, 广泛应用于航空航天领域������ 体育休闲领域以及汽车制造、 新型建材、信息产业等工业领域。
三、碳纤维及其复合材料的应用
3.1高新技术领域
碳纤维复合材料因其独特、卓越的性能, 在航空领越特 别是飞机制造业中应用广泛。统计显示, 目前, 碳纤维复 合材料在小型商务飞机和直升飞机上的使用量已占70%~80 %, 在军用飞机上占30%~40%, 在大型客机上占15%~50 %。AV—8B 改型“鹞” 式飞机是美国军用飞机中使用复合 材料最多的机种, 其机翼、前机身都用了石墨环氧大型部件, 全机所用碳纤维的重量约占飞机结构总重量的26%, 使整 机减重9%,有效载荷比AV—8A飞机增加了一倍。数据显示 采用复合材料结构的前机身段, 可比金属结构减轻质量 32.24%。用军机战术技术性能的重要指标——结构重量系 数来衡量,国外第四代军机的结构重量系数已达到27~28%。 未来以F-22 为目标的背景机复合材料用量比例需求为35% 左右, 其中碳纤维复合材料将成为主体材料。
2. 1碳纤维增强陶瓷基复合材料
陶瓷具有优异的耐蚀性、耐磨性、耐高温性和 化学稳定性, 广泛应用于工业和民用产品。它的弱 点是对裂纹、气孔和夹杂物等细微的缺陷很敏感。 用碳纤维增强陶瓷可有效地改善韧性, 改变陶瓷的 脆性断裂形态, 同时阻止裂纹在陶瓷基体中的迅速 传播、扩展。目前国内外比较成熟的碳纤维增强陶 瓷材料是碳纤维增强碳化硅材料, 因其具有优良的 高温力学性能, 在高温下服役不需要额外的隔热措 施,因而在航空发动机、可重复使用航天飞行器等领 域具有广泛应用。
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