竹纤维针织物的染整工艺
力作 用下 ，纤维 易拉伸 并产生 相对 滑移 ，弹 性 回复 性 差 ，纤维 吸湿 后强 力 明显下 降 ，这给染 整 加工 带 来 了一 定 的困难 。针对 竹 纤维 的结 构特 点 ，在 兼顾
其 强力 的基 础上 ，经过 反 复 的实验 ，制 定竹 纤维平
国 自主研发 成功 并投 入 生产 的新 型纺织材 料 。 由于
纹针织布海兰 色放样工艺实验。
２ 生产实例
２ １织物规格 ．
３Ｓ ２ 竹纤维平纹针织布
２ ２工艺流程 ．
６ １ ３ ５ｋ 疋／ ４ ． ｇ
坯 布 一煮漂 二 次一 染色 一煮 枧 一过软 一脱 水 一
烘干 一剖幅一定形 一成检一包装
收稿 日期 ：２０—６ １ ０９０— １
第一次 煮漂
ＪＴ Ｅ
Ｋ １０ 一０ Ｅ ３０ ＢＯ
１ ０ ｇＬ ． ／
２ ０ ｇＬ ． ／ ０ ５ ｇＬ ． ／
Ｈ０ ２２
６ ０ ｇＬ ． ／
作者简介 ：郭卫 霞， （９ １） １ ７ － ，女 ，广 东纺织职业技术 学院
第二次煮漂
布面 的ｐ 值。 Ｈ
９ ℃ ×１ ８ ０
室 温
（ ）柔软 为保 持竹纤 维产 品柔 软 、吸湿 的特 ２ 性 ，选用亲 水性柔 软剂 ，进 行两 次柔 软处理 ， 即在
固色之 后浸 轧柔 软剂 （０ ５ ｇ Ｌ １ ～１ ／ 有机硅柔 软￣ Ｚ 一 ｊ ＩＨ
５ ８ ，然 后脱水 、烘干 、开 幅 ；再在 定形前 浸轧柔 ０）
Ｒｘ — Ｎ ，０ ａｓ Ｎ。 ａｃ ０
２ ／ ０ｇ Ｌ ７ｇ Ｌ ／
１ １ ： ０ ６ ０ ６ ０
特阔卷染机 。
染色处方 ：
尿 素 １０ ｇ Ｌ ． ／
浴比
温度 （ ） ℃
时 间 （ｉ） ｍ ｎ
Ｖ ／ Ｂｎ
Ｃ Ｔ
０５ｇＬ ． ／
０ ３ｇ Ｌ ． ／
４ 参考 文献
３ ５
本实验 以丙烯 酸、丙烯酸丁酯 、苯 乙烯为聚合单 体 ，Ｎ 羟 甲基丙烯 酰胺为交联单体 ，交联单体用各单体的用量 比例 ，确 ％
［］曹同玉，刘庆普，胡金生． １ 聚合物乳液合成原理、性能 及应用［］北京：化学工业出版社，１９ Ｍ． ９７
工 艺升温 曲线：
９ ℃ ×４ ５ ５
３５
图１前处理 （ 煮漂 ）的升温 曲线
２２２ 色 ． ．染
Ｇ Ｘ ３％ — １ ３
０ ６ ． ％ ０ ０ ６ ． ４ ％
竹纤维 的化 学组成 是纤 维素 ，凡是 能染棉 的染 料都 能用于竹 纤维 的染色 。染色 设备则 选择张 力较 小 的卷 染机 ， 即意大 ￣Ｍ ＩＡ Ａ ４ Ａ ２ ５ ４ ０ １ ０ Ｅ Ｓ Ｌ ． ４ ７ ４ ３ － ０ 型
第３ 第３ ２卷 期
２ １ 年 ３月 ００
郭卫霞 ： 竹纤维针织物的染整工艺
２ ７
竹 纤 维 针 织 物 的 染 整 工 艺
郭卫 霞 （ 东纺织 广 职业技术 学院， 广东佛山 ５８０ ） ２００
摘 要 ：竹纤 维是新型 的再 生 纤维素纤维 ，具有优 良的吸湿 、透 气和抗 菌等性 能。根 据竹 纤维湿强 力差， 结 晶区紧密等特点 ，在 大量的生 产试验 基础上 ，确定 了竹 纤维针 织面料的前处理 、染 色及后 整理 工艺 ，以确保 其产品保持 竹纤维的天然特性 ，提 高产 品的档次和 附加值 。 ’
工艺升温 曲线 ：
纯 碱
３ １ ６ １ ／０ ／Ｏ
元 明粉
１３ ／ １３ ／
１ ５
１ ５
１ ５
ｌ ５，
图 ２ 染 色的升 温 曲线
２２ ３ 整理 ． ．后
面 上的浮 色 ，然 后经８ Ｃ的热水煮 １ ｉ ，以调节 ０。 ０ｍ ｎ
（） １煮枧 竹纤维染色后 ，要经过煮枧来去掉布
ＪＴ Ｅ １ ０ ｇＬ ． ／
实验师 ，苏州大学纺织化 学与染整工程 ，在读硕 士研 究生
２ ８
染
整
技
术
ＶＯ．２ Ｎｏ ３ １３ ．
Ｍ ａ ．０ ０ ｒ２ １
Ｋ ０ 一１ ０
Ｅ ３ ０ Ｂ ０
１５ ｇ Ｌ ． ／ ０３ｇＬ ． ／
Ｈ０ ２２
３ ０ｇ Ｌ ． ／
２ ２ １ 处理 ． ．前
竹纤 维截 面呈 多孔状 ， 毛效优 异 ，能迅速 吸收和 排
放水分 ， 因而具有 良好 的吸湿 性、透气 性、耐磨性 和 染色 性能 ；用竹 纤维 纱 生产 的针织 面料 手感 柔软 、
竹 纤维 中 由于天 然 色素 的存 在 ， 白度 较差 ，纤 维 表面 呈黄 色 。另外 ，竹 纤维 耐碱 、耐氧 化剂 能力 较 差 。故竹 纤维 织物 的漂 白工 艺应 在较低 的碱 性条
软剂 （ 有机硅柔软剂Ｚ ． ０ １ ￣２ ／） Ｈ ５ ８ ５ ０ｇＬ ，以保持吸湿
性和增进手感 。
（ 下转第３ 页 ） ５
第２置日 ２０３ 藿 ０ 期 １ ３ 年 月
３ 结 论
孙 昌 ： 酸防绒层的成究 继 等丙 酯钻涂剂合研 寺 ｒ 烯船 抹刑笛 ． 内 历 阳厩艽
件 下进 行 ，使竹 纤维 上 的色素 、蜡 质及 油渍 等在较 缓和 的工艺条件 下去除 。
工艺处方 ：
滑爽 、悬垂 性好 ；竹 纤维 还具 有天 然抗 菌性 ，有较 强的抗菌防臭功能，特 别适合制作贴身 内衣 。 竹纤 维作 为一种 新 型纤 维 ， 以其 良好 的特 性 受 到消 费者 的喜 爱 ，但 纤 维本 身还有 着不 尽人 意 的地
关键词 ：染整；针 织物；竹纤维；染整工艺；工艺参数 中 图分类号 ｌＴ １０６ 文献 标识码 ：Ｂ 文章编号 Ｉ１０— ３０２ ｌ）３ ０７ ０ Ｓ ９ ．５ ０ ５ ９ ５（０００—０２— ２
１ 前言
随着 生活 水平 的不 断提 高 ，人们 渴 望 回归大 自 然 ，环保 和保健 意识 愈 来愈 强 。因此 开发 、利用 绿 色环 保产 品 ，已经成 为 一种流 行趋 势 。竹纤 维就 是 在这 样 的背 景 下 ，是 继大 豆蛋 白纤 维之 后又 一种 我
竹浆纤维文档
竹浆纤维简介竹浆纤维是一种来自于竹子的纤维素原料。
竹子是一种常见的植物，具有快速生长、可再生、可持续利用等特点，因此被广泛应用于各个领域。
竹浆纤维是通过将竹子经过一系列的处理过程后得到，具有很高的纤维强度和柔韧性，适合用于纺织品、纸张和建筑材料等领域。
制备过程竹浆纤维的制备过程可以大致分为以下几个步骤：1.竹子采集：选择新鲜、成熟的竹子作为原料，采集时要注意保护竹子的完整性，避免损伤。
2.竹子切割：将采集到的竹子进行切割，以便于后续处理。
切割可以使用机械设备或手工进行。
3.竹子煮解：将切割好的竹子放入大型容器中，加入适量的水，进行煮解处理。
煮解过程中，水中的碱性物质可以分解竹子的木质素，使纤维素暴露出来。
4.竹子漂白：经过煮解后的竹子纤维中可能还残留着一些杂质，需要进行漂白处理。
漂白可以使用化学方法或天然方法，如使用过氧化氢或氧化剂等。
5.竹溶解：经过漂白处理后的竹子纤维需要溶解成浆糊状，这一步是将纤维素分散并溶解在溶剂中的过程。
6.竹浆纤维形成：将溶解后的竹浆进行纺丝处理，使其形成连续的纤维。
纺丝可以采用湿法纺丝或干法纺丝等方法。
7.竹浆纤维加工：得到竹浆纤维后，可以根据需要进行后续加工处理，如纺织、印染、薄膜制备等。
特点与应用竹浆纤维具有以下几个显著的特点：•高纤维强度：竹浆纤维的纤维强度高于棉花和麻等传统纤维材料，同时还具有较好的柔韧性。
•良好的透气性：竹浆纤维具有良好的透气性和吸湿性，使得使用竹浆纤维制作的纺织品更加舒适。
•环保可持续：竹子具有快速生长和可再生的特点，采集和制备竹浆纤维的过程中，对环境的影响相对较小。
竹浆纤维可以广泛应用于各个领域，如：•纺织品：竹浆纤维可以制作成各种类型的纺织品，如竹浆纤维衣物、床上用品等。
竹浆纤维的高纤维强度和柔韧性使得纺织品具有良好的抗拉性和舒适性。
•纸张：竹浆纤维是制作纸张的重要原料之一，制作的纸张具有较好的质地和透明度。
竹浆纤维还可以提高纸张的强度和抗老化性能。
染整工艺流程
染整工艺流程
《染整工艺流程》
染整工艺是将纤维素质的物质进行染色或印花加工的过程。
在染整工艺流程中，包括选材、配方、预处理、染色和后整理等环节。
下面将分步介绍染整工艺流程：
一、选材：在染整工艺中，首先要选择适合的纤维素质原料，如棉、麻、丝、毛等。
选材要考虑原料的品质、价格、用途等因素。
二、配方：根据染色或印花的要求，确定染料、助剂的配方比例。
配方要综合考虑染色的色彩、牢固度、成本等因素。
三、预处理：预处理工序是为了去除原料上的杂质、油脂，提高染色的接受性。
预处理包括浸泡、洗涤、漂白、酶处理等。
四、染色：根据预定的配方，将染料和纤维素质原料一同放入染色设备中进行染色。
染色工序中要严格控制时间、温度、
PH值等参数，以确保染色效果。
五、后整理：在染色结束后，还需要进行后整理工序，如漂洗、酸洗、碱洗等，以保证染色的牢固度和色彩的亮丽度。
染整工艺流程是一个复杂的过程，需要严格的控制工艺参数，细致的操作和丰富的经验。
通过科学合理的染整工艺流程，可以生产出色彩明亮、牢固耐用的纤维素质产品。
纺织品染整工艺学前处理丝光
v 时间： 丝光作用时间为20s左右，目前生产上丝
光的浸碱时间为35～50s ，厚重织物丝光时 浸碱时间要适当延长。 v 去碱：
在保持张力情况下，充分去碱，降至5% 以下，使氢键重建，提高 定形效果。
纺织品染整工艺学前处理丝光
7.5丝光工序
v 坯布丝光：润湿性差，碱液会受坯布所含杂 质沾污而难以回收。
纺织品染整工艺学前处理丝光
7.8丝光效果的评定
v 光泽 ---尚无统一的理想手段，故目前多用目 测评定
v 显微切片测定丝光织物的物态变化--利用显微 镜测量纤维截面的轴长 ，椭圆度=短轴/长轴。 当椭圆度趋于1时，丝光效果也最好。
v 吸附性能
钡值法：检验丝光效果的常用方法。
碘吸收法 ：
碘沾污和染色测试法：
色泽、色光趋向一致，增加织物
平整性、提高尺寸稳定性，降低 缩水率，略提高强度。
纺织品染整工艺学前处理丝光
第二节苎麻纤维及苎麻织物的练漂
v 苎麻纤维的练漂： 脱胶 v 苎麻织物的练漂：
•纤维粗，渗透差。
•处理要求浓度小、长 时间；平幅
烧毛—退浆—煮练—漂白—半丝光
•毛羽多且刚性 大。高温、快
速、烧透
v 所以要求丝光碱纯度高些，浓度适当，并要求不 含有泡沫、绒毛、纤维等杂质，以保证丝光碱液 的清洁。这是保证丝光质量的因素之一。
纺织品染整工艺学前处理丝光
7.3丝光棉的性质
v 形态结构 v 微结构 v 分子结构的变化
•继续
纺织品染整工艺学前处理丝光
形态结构的变化
v 纤维直径增大变圆，纵向天然扭曲率改变 (80%→14.5%)，横截面由腰子形变为椭圆形， 甚至圆形，胞腔缩为一点。 若施加适当张力，纤维圆度增大，表面原 有皱纹消失，表面平滑度，光学性能得到改 善，增加了反射光的强度，织物显示出丝一 般的光泽。 织物内纤维形态的变化是产生光泽的主要 原因，张力是增进光泽的主要因素
针织布的前处理方案
棉和黏胶针织布的前处理方案钱灏一。
纤维的结构和性能棉纤维是由棉籽表皮的细胞生长而成。
棉纤维手感柔软，外形细长,它纤维的长度大约在2.5-4.5cm，而细度大约在17—22um,视纤维的成熟度而定。
棉纤维除了含有纤维素外,伴随生长的还有其它物质：含氮物质、果胶物质、蜡状物质和灰分等。
粘胶纤维是再生纤维的一种,还有铜氨纤维、醋酯纤维等也属于再生纤维。
粘胶纤维的原料是天然纤维素,如木材、棉短绒、棉秆、芦苇等，这些原料经过一定的化学处理加工制造成再生纤维素纤维。
1.棉纤维各成分的含量见下表1:表1：棉纤维各成分的含量从上述数值可以看出,成熟的棉绝大部分是纤维素，只有约6％的含氮物、果胶、蜡质等杂质,但这些杂质在染整加工的前处理时一定要去除，否则会影响染整加工的质量。
纤维素是一种高聚物，它不溶于水，也不溶于普通的有机溶剂(如酒精、苯），但会吸收水分而溶胀(或膨化）。
无机酸(硫酸、硝酸等)能使纤维素水解，使其分子链发生断裂，聚合度降低，最后变为水解纤维素,所以酸是使棉纤维织物强力下降的原因之一.棉纤维的强力一般在氧化剂会使纤维中的羟基(¡ªOH）氧化，也会发生分子链的断裂，形成氧化纤维素，致使强力降低.纤维素在碱溶液中相当稳定，热稳定性尚好,能耐120-150℃短时间的处理，当温度高于180℃时,纤维素逐渐发生退化，聚合度降低。
棉纤维的分子结构和图1所示图一：棉纤维的结构图2。
黏胶纤维的结构和性能黏胶纤维在生产过程中对纤维的拉伸就是为了提高黏胶丝的取向度,提高黏胶丝的强度。
粘胶纤维的相对分子质量比棉纤维要低得多，聚合度约在300—500之间，光泽比棉纤维好，手感柔软,结晶度较低,约40%左右，因此物理结构松弛，无定形部分比例较棉纤维多，因而吸湿性高于棉纤维,在水中膨化甚大。
粘胶纤维最大的缺点是强度较低，干态时为2.2—2.7cN/dtex,尤其在吸湿的时候，强力会降低到原来干燥纤维的40％-50％。
上海市纺织科学研究院用Lyocell竹纤维开发色织衬衫面料
邱高代表东华大学祝贺研修 班顺利开班 ， 并在致 辞 中指 出 ， 东华 大 学是 纺织 服装 类 唯 一教 育 部 直 属重 点高校 ， 纺织服装是 晋江六 大传 统支柱产业之一 ， 校
面料开展 了一系列工作。首先对上 海市 场衬衫原料 组成 、 国内外著名 品牌 、 市场价格 、 国内色织 面料生产 企业进行调研 ， 形成衬衫市场调研报告 。重点分析 了 Ｌ ｙ ｏ ｃ ｅ ｌ ｌ 竹 纤 维色 织 面料折 皱 产生 的原 因 ， 通 过织 物 组
织结 构 调整 、 印染 加 工技 术变 化 和新 型 后 整 理方 式 应
地双方有着广阔的合作前景 ， 希望本届研修班学员坚 定学习信念、 珍惜 学习机会 ， 为推动地方纺织服装产 业发展与经济社会进步作出积极贡献。 本次研修班 由东华大学和晋江市人 民政府 联合 主办 ， 为期 ７日， 主要面向晋江鞋服行业领军人才 ， 邀
请多位专家学者为学员讲授课程 ， 内容涉及鞋服行业 现状与市场发展态势 、 品牌鞋服产 品规划等多方 面。
研修班举行开班典礼 ， 副校长邱高出席典礼 。福建省 晋江市委常委 、 组织部长林仁达等 当地政府职能部门 负责同志与东华大学继续教育学 院相关负责人参加
典礼。
准和使用要 求 ， 外观 细腻有光泽 ， 手感柔 软 ， 条 纹清 晰， 色泽 柔 和 ， 透气 透湿 性好 ， 适 于男 士高 档 衬 衫 的应 用， 可 马上投 入 生产 ， 市 场应 用前 景非 常 广 阔 。
期刊 Ｊ ． Ａ ｍ ．Ｃ ｈ ｅ ｍ ． Ｓ ｏ ｃ ． 等杂志上发表 ３ Ｏ多篇论文 ， 曾获“ 美 国总统青年科学奖” 等多项荣誉 。
竹浆纤维针织产品开发
关键词 ： 竹浆纤维；纺丝 ；编织 ；织物；染整工艺 中图分类号 ：ＴＳ１９０．６５ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１００５—９３５０（２００７）０９—００２２—０４
１ 开发 竹 纤 维 针 织产 品 的意 义
１．１ 资源 丰富益 于环保 农 田的扩 张 和 木材 的滥 伐 使 人造 纤 维 原 料 日
纺丝 加工 的工 艺 流程 ： 竹 纤 维浆 粕 一 切 粕一 制 胶一 头道 过滤 一 二道 过 滤一 脱 泡一 计 量一 纺丝 一 塑 化一 切 断一 水 洗 一 脱硫一 水 洗一 上油一 干 燥一 成 品
３ 竹 浆 纤 维 纱 线 生产 工 艺 ［２］
经过对 竹 纤维 性 能分 析 ．利用 国产 及 进 口棉 型 纺机 设备 能够 满足竹 纤维 纱线 的工 艺要 求 我们 开 发 了 纯 纺 ２９．１ ｔｅｘ、２７．８ ｔｅｘ、１８．２ ｔｅｘ、１４．６ ｔｅｘ、１８．２ ｔｅｘ／２、１４．６ ｔｅｘ／２纱线 ３．１ 工 艺 流 程
２ 竹 浆 纤维 的纤 维 生 产 工 艺
竹 浆纤 维 的主要 原料 是 生长在 山区 的竹 子 ．其 生 产类 似 于粘胶 等人 造 纤 维 ．即先 将 竹 子 制成 浆 粕 ，再 进 行纺 丝 加 工 生产 的一 种纤 维 ，也 称 为竹 浆
何 丽 清 等 ：竹 浆 纤 维 针织 产 品开 发
竹 子大 多来 源 于 自然 环境 中 ．很 少 受到 农 药／ 有 害物 质 的污染 ．以其 为原 料 的竹 浆纤 维具有 天 然 的无 毒 、无 害 、无 污染等 绿 色环保 优 势 ，且 秉 承 了竹 子 的凉 爽 、抗 菌 、抑 菌等 性 能 ，纤 维 制 品透 气 、吸 湿 性好 ．适 合 于在炎 热 的夏 季穿 着 ，迎合 了 当前 国 内 外市 场 纺 织 品“舒 适 化 、功 能 化 ”的流 行趋 势 ，是 生 产天然 高档 针织 面料 的理想选 择
环保型纤维纺织品的生态性及染整加工(下)
（ 浙江三元控股有限公司， 浙江杭州 ３１ １ １２ ） ２
关键词 ： 环保型纤维； 生态性； 染整加工 中图分类号 ：Ｓ９ ． 文献标识码 ： 文章编号 ：０５ ９５ （０ ８０— ００ ０ Ｔ １０ ６ Ａ １０— ３０ ２０ ）３ ０３ —３
上期提 要 ： 综述了罗布麻纤维、 天然彩色棉花、
收稿 日期 ：０ ７ ０ — ６ ２ ０ — ９ ０ 作 者 简 介 ： 雪（９ ｌ ）女 ， 东青 岛 人 ， 士 ， 究 方 向 为 赵 １８ 一 ， 山 硕 研
纺 织 品 新 工 艺 与 新 产 品 开 发
面料． 适合 于高档 服 装 及功 能 性 服饰 ， 在纺 织 行业
中具 有广 阔的应用 前景 ｜ １ ４ ］
７ 竹 纤 维
７１ 竹 纤维 的生态性 ．
后采用 氧漂工艺 ．以满足染色 半成品 的毛效要求及 降低织 物的损伤 竹纤 维染色 可采取活性 染料或直 接染 料 ． 在整个 加 工过程 中 ． 为保证 缩水率 ． 尽量 应 降低织物张力 ． 并尽量 降低褶 皱等疵 病的产生。对 于
竹纤 维／ 涤纶棉混纺针织物工 艺．碱减量 的 目的 细
甲壳 素纤 维 、ｖｃｌ 维 、 Ｌｏｅ纤 ｌ 聚乳 酸纤 维 、 豆蛋 白纤 大
维等环保 型纤 维纺织 品 的生 态性 和染整 加工要 点
竹纤 维／ 细旦 涤纶／ 棉棍 纺针 织物 ：坯布 翻缝一
碱 减量一 漂 白一 染 色一 柔 软处理一 后处理一 成 品
对于竹／ 棉混纺 织物工艺 和竹／ 混纺织物工 艺 ． 涤 考 虑到竹纤维 的耐强碱性 ． 用酶退浆 ． 采 冷轧堆 煮练
是为了提高织物 的服用性能 ． 工艺应 为 ： ａ Ｈ ２ ～ ５ Ｎ Ｏ ０ ２ 玑 ， 温度１ ０℃处理３ ～ ０ｒｉ； ２ ５ ５ ｎ 后处理为使竹纤 维混 ａ 纺针织 物具有独 特的滑 、 、 、 柔 糯 爽等风 格 ， 可采用 轧 光定形 ． 喂１ 超 ２％～ ６％， １ 温度９ ～ ０ ０ １５℃｜ 。 １ ３ ］
2023年针织物染整工艺技术的现状及发展趋势
针织物染整工艺技术的现状及发展趋势进入21世纪以来，随着国内外市场对针织品需求的拉动，我国针织染整行业进入历史上进展最快的时期，年加工量过千万吨，居世界首位。
由于不断引进先进的设备和技术，染整工艺技术水平和过去相比有了显著的提高，但面对更加激烈的市场竞争和日益严格的环保要求，现有的染整工艺技术水平有许多方面明显不适应形势的进展，与国外先进技术水平相比差距较大。
染整工艺水平是整个针织产品质量和档次的关键，更是节能减排最重要的关口，对整个染整工艺的讨论改进是整个针织行业可持续进展的出路所在。
1 我国针织物染整工艺的现状1.1 前处理工艺1.1.1 亚氧漂工艺目前国内只有山东省的十几家染厂还在使用亚氯酸钠漂白工艺，加工棉弹力罗纹、棉毛(双面组织)内衣产品。
亚氧漂的产品白度白润，手感弹性好，坯布失重少，近几年又从罐式设备进展到钛板溢流亚漂机，有O型、L型两种。
与罐式机相比，坯布与漂液交换比加大，漂白时间短，削减了在罐内堆压成折皱的现象。
但亚氯酸钠漂白工艺由于Cl02的毒性、腐蚀设备、污染空气、危害人体健康、无法加工含有氨纶的产品等问题，不属于清洁生产，国外早已淘汰，国内正逐年削减。
1.1.2 溢流机常温氧漂工艺常温溢流机氧漂工艺至今已有30多年历史，由于在沸煮氧漂，染机不密封，大量热量、H2O2的分解物以汽化热形式散失于车间内，蒸汽热量散失大，工艺时间长，消耗能源多。
该工艺使用烧碱练漂合一，烧碱能除去棉纤维上的油脂、蜡质，使坯布手感粗硬、失重率高，一般在5％～8％之间。
按年加工800万t棉织物计算，失重在40～64万t之间，这是一个巨大的铺张。
所以掌握漂染的失重率是工艺改进的当务之急，有巨大的社会效益。
同时，烧碱起着空气中的氧对纤维强力受损的催化剂的作用，使坯布强力下降。
在氧漂时，坯布吸碱不匀会造成下道工序染色色花。
此外，烧碱漂后难以洗净，水洗次数多，耗水量大，废水COD高，污水处理难度大，含有氨纶、粘胶等纤维的织物不宜使用烧碱前处理。
竹纤维煮炼工艺流程
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竹炭纤维制备工艺流程
详细的竹炭纤维制备工艺流程
竹炭纤维的制备工艺流程涉及多个步骤，从竹材的选取和处理开始，一直到最终的纺丝过程。
以下是详细的工艺流程：
1.竹材处理：首先，选取优质的竹种，如毛竹、箬竹等，然后进行去皮、切割和破碎等工序，将竹材变成一定大小的碎炭。
2.竹材炭化：将碎炭放入炭化炉中进行炭化处理。
炭化炉通常采用间歇式或连续式炉膛结构，炭化温度一般在400℃~800℃之间。
在炭化过程中，竹材中的水分、挥发物和不稳定的有机化合物被完全热分解，形成具有良好吸附性能的竹炭。
3.冷却与分选：炭化完成后，将炉内的竹炭取出进行冷却。
冷却后，使用筛网等设备对竹炭进行分选，分离出不同颗粒大小的竹炭。
4.活性化工程：将经过上述炭化处理的竹炭进行喷雾处理，使其急剧冷却消火。
此时，因水的物理与化学作用，竹炭产生复杂多孔质结构，表面积增加数倍，从而大幅提高吸着能力。
经过活性化处理的竹炭，其组织结合密度提高，变得极为坚硬，碳素率可达85%以上。
5.粉碎工程：将前述活性化的竹炭加以粉碎，制成亚纳米级的竹炭粉。
6.均匀分散工程：将竹炭粉掺入涤纶或黏胶等原浆中并加以搅拌，使其均匀分散在原浆中。
7.纺丝：从原浆中，通过抽丝设备，抽出含竹炭粉的长丝。
根据需要，也可以切成棉型或毛型的短纤、中长纤维等，从而制得竹炭纤
维。
最终得到的竹炭纤维既保留了竹材原有的优良特性，又具有独特的吸附性能和抗菌性能，因此在纺织品、家居用品等领域具有广泛的应用前景。
请注意，具体的制备工艺流程可能会因生产条件、设备、原料等因素而有所不同。
在实际生产过程中，需要根据具体情况进行调整和优化。