针织物染整003 前处理02 棉练漂等
纯棉织物染整工艺流程
纯棉织物染整工艺流程纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等1.练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
<BR>纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
<BR>1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
<BR>2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
<BR>3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和**退浆等方法，将其从织物上退除。
棉针织物染整
棉针织物染色
❖ 设备：
绳状染色机： 高压染色机： 常温染色机： 溢流染色机：
活性染料染色
❖ 浸染法：
一浴一步法 一浴两步法：以K型中色为例：
染色： 染料：0.5~2%(对织物重) 食盐:5~30g/L 浴比:1:15~20 温度:40~50℃ 时间:20~40min
水洗
漂白
❖ H2O2漂白 ❖ 连续汽蒸：连漂续液化漂处液方加浓工度方（双式氧水）： 2.5~4.5g/L
工艺流程： 硅酸钠: 9~15g/L
30%烧碱: 0~3g/L
浸轧漂液
汽润湿蒸剂:
0.5~热3g水/L洗（60-80℃）
轧液pH值： 浸轧温度:
水洗
汽蒸温度: 汽蒸时间：
10.5~11 80~95℃，
35%硅酸钠：
4~10mL/L
30%烧碱： 工业汽皂：蒸
匀染剂O：
0~0.5mL/L 1热~4水g/洗L （06.01-~700.℃25）g/L
轧液pH值： 10.5~11
浸轧温度：
80~95℃，
轧余率：
200%左右
汽蒸温度：
95~100℃
汽蒸时间： 60~120min
冷水洗
丝光
❖ 特点：具有一般织物丝光的优点外，还能防 止单面针织物产生卷边和使织物表面平滑、 改进手感等特有的优点。
同时加入容量很小的轧槽中进行浸轧。 此法现常用。以k型染料为例：
❖ 工艺流程：浸轧染液→卷堆（K型：16~24h）→后处理 ❖ 工艺处方：
K型染料：X 30%烧碱：30~50mL/L
堆放时间：16-24 h
棉针织物染整生产过程
棉针织物染整生产过程染整是指对棉针织物进行染色和整理的一系列工艺过程。
它不仅能赋予棉针织物丰富的色彩，还能提升其外观和质感，使之更加适合不同的用途。
本文将全面介绍棉针织物染整的生产过程。
一、染色准备染色准备是染整生产中的第一步，它包括准备染料、织物和染缸等。
首先，需要选择适合棉针织物染色的染料，根据需要调配颜色。
然后，将待染的棉针织物经过预处理，如脱脂、漂白等，以去除杂质和增加染色效果。
最后，准备好染缸，将染料溶解并调整好工艺参数，以确保染色效果的稳定性和一致性。
二、染色过程染色过程是将染料传递给棉针织物的过程。
首先，将经过预处理的棉针织物放入染缸中，加入适量的染料溶液，并进行搅拌和加热，以确保染料均匀渗透到织物中。
在染色过程中，要根据需要控制染缸的温度、时间和染料浓度等参数，以获得理想的染色效果。
染色完成后，将织物取出，进行后续的染后处理。
三、后处理过程后处理是染整生产中的重要环节，它包括漂洗、定型和整理等步骤。
首先，将染色后的织物进行充分的漂洗，以去除多余的染料和其他化学物质。
然后，通过定型工艺，使染料牢固地固定在织物纤维中，增强染色的耐久性和牢度。
最后，对织物进行整理，如烘干、整烫等，以获得柔软、光滑的最终品质。
四、质量控制在整个染整生产过程中，质量控制是至关重要的。
通过定期抽样和检测，可以确保染色效果的一致性和符合规定标准。
主要的质量控制指标包括色牢度、均匀度和染色缺陷等。
为了提高染整的质量，需要对设备进行维护和保养，并对工艺流程进行优化和改进。
五、环保考虑随着环保意识的提升，棉针织物染整过程中的环境问题日益引起关注。
为了减少对环境的影响，染整企业可以采取一系列措施。
例如，合理使用染料和化学品，优化工艺流程，减少废水和废气的排放，并进行废水处理和废物回收等。
总结：棉针织物染整生产过程包括染色准备、染色过程、后处理过程、质量控制和环保考虑等环节。
通过科学的染整工艺和严格的质量控制，可以使棉针织物具备丰富的色彩和高品质的外观。
针织物染整
针织物染整第一章绪论一、针织物染整目的和内容1. 染整目的：改善针织物外观和针织物性能，提高产品质量，增加花色品种等2.主要工序：练漂、染色、印花、整理等。
二、加工特点和方法1.采用物理或机械方法，调整针织物的结构或改善其物理性能，称为“物理机械加工”.2.采用化学方法，用化学药剂改变针织物的外观或性能，即“化学染整加工”。
3.针织物染整加工具有灵活性:工艺流程、工艺条件，以及加工设备等，由针织物的形态、所用纤维以及成品要求决定。
4.环保性.染整加工过程，应注重实行清洁生产、节能、环保。
（一）棉针织物染整加工工艺流程1. 全棉漂白针织物：坯布接头→（碱缩）→煮练→水洗→氧漂→水洗→增白→上蜡（柔软处理）→脱水→烘干→预缩→轧光→检验。
2. 全棉浅、中色针织物：坯布接头→（碱缩）→煮练→水洗→氧漂→水洗→染色(印花) →水洗→（烘干）→柔软→脱水→开幅→烘干→检验→翻布→预缩→轧光→检验。
3.全棉深色针织物：坯布接头→（碱缩）→煮练→水洗→染色→水洗→（烘干）→柔软整理→脱水→开幅→烘干→预缩→轧光→检验。
（二）合成纤维针织物的染整加工工艺流程1.特白产品：坯布→松弛精练→水洗→氧漂（亚漂）→水洗→加白上蓝→（柔软抗静电整理）→脱水→烘干→热定形→ 检验。
2.染色产品：坯布→平幅松弛精练（洗油）→水洗→（预定形）→染色→水洗→（柔软整理）→脱水→烘干→热定形→ 检验。
3.印花产品：坯布→松弛煮练→（漂白或加白）→烘干→预定形→印花→蒸化→柔软→烘干→热定形→ 检验。
(三)真丝针织物的染整加工工艺流程真丝针织坯布→预处理→初练→复练→水洗→（漂白→增白→水洗）→染色→水洗→（固色）→柔软处理→（抗皱整理）→脱水→烘干→堆置→呢毯整理(圆筒织物)或针夹拉幅定形(剖幅织物)→检验。
(四)绒类织物染整工艺流程1. 涤纶天鹅绒坯布→洗油→汽蒸烘干→烫剪→预定形→精练→染色→水洗→脱水→柔软、抗静电整理→烘干→绒毛开松（或转筒烘燥）→复烫剪→拉幅定形→检验→卷装。
针织染整工艺技术
针织染整工艺技术针织染整工艺技术，是指将针织品进行染色、整理等一系列工艺处理的技术，主要包括预处理、染色、印花、整理等环节。
下面将详细介绍针织染整工艺技术的相关内容。
首先是预处理环节，主要包括浸泡、漂白、清洗等步骤。
浸泡是将针织品放入浴缸中，添加适量的水和浸泡剂，使其充分渗透，以去除表面污物和净化纤维。
漂白则是使用氧化剂来除去针织品上的色素和杂质，使其能够更好地吸收染料。
清洗是将经过漂白的针织品进行清洗，以去除漂白剂和其他残留物，增加针织品整洁度。
其次是染色环节，主要是将经过预处理的针织品进行染色处理。
染料根据需要，可分为直接染料、酸性染料、碱性染料等。
染色前需要对染料进行溶解和调色，然后将染料与针织品进行混合染色。
染色时，需要根据不同的染色方式和工艺要求，控制染色时间、温度和染色剂用量，以获得理想的染色效果。
再次是印花环节，主要是将染好色的针织品进行印花处理。
印花是将花纹或图案印在针织品上，以增加针织品的美观性和图案效果。
印花可以采用直接印花、浆料印花、脱脂印花等不同的印花方式。
印花时，需要根据印花颜色和图案的要求，选用适合的印花浆料和印花工艺，以获得清晰、牢固的印花效果。
最后是整理环节，主要是对染色和印花后的针织品进行整理处理，以增加针织品的柔软度、光泽度和平整度。
整理工艺包括热定型、加湿、拉伸等步骤。
热定型是将针织品加热到一定温度，使其分子重新排列，增加针织品的稳定性和弹性。
加湿是在针织品上加入适量的水分，以消除静电和减少摩擦力。
拉伸则是通过拉伸机或拉伸框架，将针织品进行拉伸，使其更加平整和柔软。
综上所述，针织染整工艺技术是将针织品进行染色、印花和整理处理的技术，其中包括预处理、染色、印花和整理等环节。
通过合理控制和操作，可以获得理想的针织品染色效果和印花效果，提高针织品的质量和外观。
针织染整工艺技术的不断创新和提高，对于推动针织品行业的发展和提升具有重要意义。
棉针织物染整工艺流程
棉针织物染整工艺流程
先说这前处理吧，那可真是个麻烦事儿！要把那些杂质啥的都弄干净，不然染出来的颜色就花里胡哨的，没法看！我记得刚开始的时候，我就没弄好这一步，结果那批货全废了，唉！不过后来我可长记性啦。
然后就是染色，这一步可得小心谨慎，颜色比例啥的都得拿捏准喽！有一次我好像是记错了比例，染出来的颜色那叫一个奇怪，哇，被老板好一顿骂！
说到这固色，也很重要啊！要是固色没做好，洗几次颜色就掉没啦。
我跟你说，我有个同事小李，他有次就犯了这个错，那场面，惨不忍睹哟！
对了，中间还有些细节，比如温度、时间的控制，这都得特别注意。
我记得有段时间，行业里都在传某某厂就是因为温度没控制好，损失惨重！这可真不是闹着玩的。
我这说着说着好像有点乱啦，您别介意哈！反正这染整流程，每一步都不能马虎。
您要是操作的时候，可得小心再小心，要是出了错，那可就麻烦喽！您说是不是？
嗯...我这又扯远啦，咱接着说。
后面还有整理啥的步骤，反正就是要让这织物漂漂亮亮地出厂。
这 20 多年下来，我也是在不断犯错中成长啊。
想当年，我刚入行的时候，那真是一头雾水，啥都不懂。
现在虽说不是专家，但也算是有点经验啦！
这行业啊，变化也挺快，以前的那些老方法，现在好多都不用啦。
就像现在流行的那些新技术，我有时候都还没搞明白呢！
好啦，我就跟您唠到这儿，剩下的就靠您自己去摸索啦！。
针织物染整基础知识ppt课件.ppt
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“精 准扶贫 ”项目
（2）上蓝增白
增白原理
用少量蓝紫色染料或涂料（上蓝增白剂）使织物着色，利 用蓝紫光与黄光互为补色的原理，消除织物上原有的黄光
3、漂白温度
双氧水汽蒸漂白温度：90～100℃
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4、漂白时间：
采用冷轧堆（20～30℃ ）
一般为16h～24h
采用汽蒸工艺（100 ℃ ） 采用高温高压（130~140 ℃）
• 精练剂的净洗、乳化、分散、渗透等综合效果必须优秀， 以保证将杂质去除净，保证白度和毛效，但市场上精练 剂质量参差不齐，我们必须选择综合效果优秀的产品而 不单单只测渗透力和含固量，渗透力只是考虑的一个方 面。
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6、洗涤
• 练漂后洗涤非常重要，要清洗干净去除下来的杂质， 保证白度和毛效。
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漂液pH值 漂液浓度 漂白温度 漂白时间 稳定剂
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染整技术第三章棉织物的前处理
变性浆料：糊精、可溶性淀粉、氧化淀粉、羧甲基纤维素 （CMC）
合成浆料：聚乙烯醇（PVC）、变性聚乙烯醇、聚丙烯酸（PA）
☆退浆目的：
退去原布上的浆料，提高织物的渗透性能，保证染整加 工的顺利完成。
退浆录像片
一、常用浆料的结构与性能
工艺：
烧毛温度：600~900℃。 车速：120~150m/min。根据织物厚薄予以调节。
特点
热耗大，不经济，清洁保养麻烦，很少使用
四、烧毛质量的评定
五级评分制，五级最好，一级最差，在光线 充足的地方，平视布面绒毛，
1级 原坯布未经烧毛 2级 长毛较少
3级 4级 5级
基本无长毛 仅有较整齐的短毛 长短毛全部烧净
一、原布检验(inspecting) 二、翻布(turing) 三、缝头(sewing)
原布准备录像片
一、原布检验
目的
检查来布质量、发现问题、及时解决。 检验率10%左右。
内容
物理指标——长度、幅宽、重量、经纬纱支 数和密度、强力。
外观疵点——缺经、断纬、跳纱、异型纱、 油污纱等。
另外，检验有无铜、铁片等杂质夹入织物中
淀粉酶对淀粉的消化作用常受到一些药品的 影响而变得活泼或迟钝，这种现象叫活化 （激化）或阻化（抑制）。这种化学药品称 为洗化剂（激化剂）或阻化剂（抑制剂）。
轻金属盐类为活化剂，NaCl、CaCl2；重金属 盐类(Fe、Cu、Hg)、离子型表面活性剂为抑 制剂。只能使用非离子型表面活性剂如渗透 剂JFC。
2、酶退浆
酶退浆工艺和工艺条件 酶退浆常用的工艺处方
BH-7658酶（2000倍） 活化剂（食盐） 渗透剂JFC PH值
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用量 10~12g/l 25~30g/l 5g/l PH ： 温度： 时间： 10.5~10.8 30℃左右 14~16小时
冷 堆 法 漂 白
注意： 、采用轧卷堆置，用塑料薄膜包覆好，不使风干， 注意：1、采用轧卷堆置，用塑料薄膜包覆好，不使风干，再在特定 设备上低速远转，防止工作液积聚在布卷下层，造成漂白不匀。 设备上低速远转，防止工作液积聚在布卷下层，造成漂白不匀。 2、堆置后进行95~100℃，1~2min汽蒸，对提高毛效和白度有很大作用 、堆置后进行 汽蒸， ℃ 汽蒸
漂白方法 轧 漂
工艺流程
浸轧漂液→堆置 水洗 酸洗→水洗 中和→水洗 浸轧漂液 堆置→水洗 酸洗 水洗 中和 水洗 皂 堆置 水洗→酸洗 水洗→中和 水洗→皂 水洗→复轧漂液 堆置→水洗 酸洗→水洗 煮→水洗 复轧漂液 堆置 水洗 酸洗 水洗 中和 水洗 复轧漂液→堆置 水洗→酸洗 水洗→中和 →水洗 脱氯 水洗 水洗→脱氯 水洗 脱氯→水洗 酸洗：H2SO4 ：2~4g/l， 纯碱中和： Na2CO3 0.5~1g/l 脱氯：大苏打（Na2S2O3） 浓度：1~2g/l 皂煮（去杂和漂后分解物）： 工业皂：5~10g/l 纯 碱：1~2g/l
③含氮树 脂作用
进行树脂整理时引起含氮树脂吸氯泛黄和氯 损现象。 损现象。
（1）次氯酸钠漂白 ）
方法： 方法： ① 大苏打
脱氯
2Na2S2O3+2[Cl]→Na2S4O6(连四硫酸钠 连四硫酸钠)+2NaCl 连四硫酸钠
室温浸轧后热水洗即可。特点：效果好、工艺简单、 室温浸轧后热水洗即可。特点：效果好、工艺简单、不损伤
练漂
（二）丝针织物练漂
（三）化纤及混纺针织物练漂
（一）棉织物练漂
练漂目的：
除杂； 除杂； 改善织物外观和内在品质
为印染加工提供合格 半制品
漂白汗布： 碱缩 → 煮练 → 氯漂 → 氧漂 → 增白 → 整理 染色（印花）汗布：碱缩 → 煮练 → 氯漂 （或氧漂）→ 染色 → 整理 染色棉毛布： 煮练 → 氯漂（或氧漂）→ 染色 → 整理 漂白绒布：煮练 → 氯漂 （或氧漂）→ 染色 → 整理
煮
亚硫酸钠
练
硅酸钠
用
磷酸三钠
剂
表面活性剂
1、煮练
精炼工艺 煮布锅
高压精练布 常压精练布 轧碱（薄织物8～10g/L、厚织物12～15g/L， 助剂适量）→进 工艺流程 处方及工艺条件 锅堆布→煮练→热水洗（60~70℃）→冷水洗→出布。 汗布 棉毛布 绒布 汗布 棉毛布 绒布 烧碱（g/l） 亚硫酸钠（g/l） 处方 磷酸三钠（g/l） 40Be硅酸钠（ml/l） 润湿剂（g/l） 浴比 压力（表压kgf/cm２） 工艺条件 温度（°C） 时间（h） 110~120 2~4 110~120 3~4 110~120 3~4 100 3~4 100 3.5~4.5 100 4~5 6~9 0.5~1 0~1 0~1 0~2 1:3.5~4.5 0.5~1 6~10 0.5~1 0~1 0~1 0~2 1:3.5~4.5 0.5~1 7~12 0.5~1 0~1 0~1 0~2 1:3.5~4.5 0.5~1 6~10 0.5~1 0~1 0~1 0~2 1:4`6 6~12 0.5~1 0~1 0~1 0~2 1:4`6 7~13 0.5~1 0~1 0~1 0~2 1:4`6 -
Identity PH值 值
总 结
（3）亚氯酸钠漂白 ）
漂白原理： NaClO2+H2O→NaOH+HClO2 5ClO2-+2H+→4ClO2+Cl-+2OH-
有效成分
ClO2 HClO2
（3）亚氯酸钠漂白 ）
漂白工艺分析 PH值： 活化剂： 3.5~4.5 P104表4-7,4-8
酸类活化剂： 酸类活化剂：HAC、乳酸、蚁酸等 、乳酸、 酯类活化剂：乳酸乙酯，醋酸乙酯，乙二酸甘油酯等 酯类活化剂：乳酸乙酯，醋酸乙酯， 盐活化剂： 铵(胺)盐活化剂：如硫酸铵，过硫酸铵，硫酸肼， 胺 盐活化剂 如硫酸铵，过硫酸铵，硫酸肼， 六亚甲基四胺等
工艺配方： 有效氯浓度：初0.8~2g/l； 复0.6~1.2g/l 堆置时间：各20~50min； PH值：9~10； 温度：20~30℃。
（1）次氯酸钠漂白 ）
原因： 原因： ①织物强 力下降和 白度泛黄 ②与活性 染料作用
脱氯
残留的含氮物质会与残氯作用生成氯胺， 残留的含氮物质会与残氯作用生成氯胺，氯 胺慢慢释放HCl使织物受损和泛黄。 使织物受损和泛黄。 胺慢慢释放 使织物受损和泛黄 残氯给某些不耐氯漂的活性染料的染色和印 花带来不利。 花带来不利。
氯漂
氧漂
双氧水 硅酸钠相对密度1.4 烧碱30% 润湿剂
3~4g/l 6~8g/l 0~3g/l 0.5~3g/l
（2）双氧水漂白 ）
对纤维损伤小，不存在潜在损伤，适用范围广。 对纤维损伤小，不存在潜在损伤，适用范围广。 无污染。 无污染。 白度好、质量稳定。 白度好、质量稳定。 去杂好，手感佳。 去杂好，手感佳。 对设备有较高要求。 对设备有较高要求。
（2）双氧水漂白 ）
漂白工艺分析 PH值 温度 时间： 浓度: PH值取10~11. 90~100℃ 1h左右 2~6g/l
Identity PH值 值 浓度
P99图4-5 P99图4-6
温度
硅酸钠： 与双氧水用量2:1 稳定剂，控制双氧水分解速度。
（2）双氧水漂白 ）
工艺流程
漂白方法 煮布锅漂白
LOGO
针织物染整
—— 前 处 理
针织物染整用水 针织物染整用表面活性 剂
Contents
针织物染整前处理： 针织物染整前处理：煮练 针织物染整前处理： 针织物染整前处理：漂白 针织品增白、 针织品增白、柔软处理 碱缩和丝光
三、练（精练）漂 精练）
（氧水 硅酸钠相对密度1.4 烧碱30% 润湿剂
3~4g/l 6~8g/l 0~3g/l 0.5~3g/l
（2）双氧水漂白 ）
工艺流程
漂白方法 冷堆法漂白
室温浸轧漂液→打卷 堆置 室温浸轧漂液 打卷→堆置 充分水洗 打卷 堆置→充分水洗
工艺处方 工艺条件
工艺 项目
用剂 双氧水 硅酸钠相对密度1.4 烧碱30%
P96图4-3
淋漂0.5~1.5g/L 浓度: 轧漂0.8~2g/L
Identity PH值 值
温度
时间：
时间以30～90min为宜
浓度
（1）次氯酸钠漂白 ）
漂白方法 淋 漂
工艺流程
淋漂→水洗 淋酸 水洗→纯碱中和 脱氯→水洗 淋漂 水洗→淋酸 水洗 纯碱中和 脱氯 水洗 水洗 淋酸→水洗 纯碱中和→脱氯
③硫酸
促使残留的NaClO进行分解，进一步提高漂白的去杂效果。 进行分解，进一步提高漂白的去杂效果。 促使残留的 进行分解
（1）次氯酸钠漂白 ）
前处理问题
注意的两个问题
必须有较好的精练效果，否则要加重漂白负担， 必须有较好的精练效果，否则要加重漂白负担，影 响棉fibre的强度； 的强度； 响棉 的强度
脱氯问题
漂白后，残留氯经过一定时间会使纤维损伤，色泽发萎， 漂白后，残留氯经过一定时间会使纤维损伤，色泽发萎， 泛黄，对不耐氯的染色亦有破坏作用。 泛黄，对不耐氯的染色亦有破坏作用。
（1）次氯酸钠漂白 ）
总 结
NaClO价格低，工艺设备简单，广泛用于棉布的漂白。 价格低，工艺设备简单，广泛用于棉布的漂白。 价格低 需有较好的精练效果，否则会加重漂白负担，影响棉纤强度。 需有较好的精练效果，否则会加重漂白负担，影响棉纤强度。 逸出， 有Cl2逸出，有污染。 逸出 有污染。 仅限于深色品种， 对T/C仅限于深色品种， 仅限于深色品种
工艺配方： 有效氯浓度：0.5~1.5g/l； 淋漂时间：1~1.5h； PH值：9~10； 温度20~30℃。
淋酸：进一步氧化作用，脱氯作用。 H2SO4 2~4g/l，淋10~15min 纯碱中和： Na2CO3 1~2g/l 脱氯：大苏打（Na2S2O3） 浓度：1~2g/l
（1）次氯酸钠漂白 ）
轧余率也叫带液率，是织物上带的液体重量与织物本身重量的百分比。
2、漂白 、
漂白目的 提高织物的白度；进一步除杂。 提高织物的白度；进一步除杂。
次氯酸钠
漂白
双氧水
亚氯酸钠
（1）次氯酸钠漂白 ）
漂白原理：
中性及碱性条件下
NaClO+ H2O≒ HClO+NaOH ≒
酸性条件下
NaClO+ HCl≒ HClO+NaCl ≒ HClO+ HCl≒ H2O+Cl2 ↑ ≒
Identity PH值 值
不用于蛋白质fibre的漂白 引起损伤、泛黄） 的漂白(引起损伤 泛黄） 不用于蛋白质 的漂白 引起损伤、
（2）双氧水漂白 ）
漂白原理： H2O2≒ H+ +HO2HO2-≒ H+ +O22-
H2O2分解的产物：HO2-、HO·、OH-、O2、[O] 分解的产物： 、 、 、 通常认为HO2-是漂白的主要成份，能起脱色作用。 是漂白的主要成份， 通常认为 是漂白的主要成份 能起脱色作用。
（ 1~2g/L） 纤维，但残硫引起泛黄，必须将残硫清洗干净。 ） 纤维，但残硫引起泛黄，必须将残硫清洗干净。 ②过氧化氢 H2O2+ 2[Cl]→2HCl+O2
室温浸轧后热水洗即可。 室温浸轧后热水洗即可。
（ 0.3~0.6g/L） 特点：无泛黄、无污染，但价格较贵。 ） 特点：无泛黄、无污染，但价格较贵。
1、煮练
煮练目的 除杂、 除杂、提高织物的外在质量和内在品质
酯化作用 蜡状物质