方法研究在等静压作业改善中的应用

方法研究在等静压作业改善中的应用摘要：方法研究是工业工程体系中最基础也是最重要的理论与方法之一，主要着眼于对现有工作方法的改进。

本文应用方法研究中的流程程序分析和人-机作业分析，深入分析了等静压作业过程，找到了等静压作业中存在的问题，并在工作流程、作业方法、工装器具和现场布置等方面进行了改善。

通过对比分析，该作业改善后提高了设备的利用率和生产效率，降低了人员的劳动强度，并在一定程度上改善了工人的作业环境，提高了产品的品质。

abstract： method study is one of the most basic and also the most important theories and methods in industrial engineering system， which mainly focuses on the improvement of the existing methods of work. method study of procedure analysis and human-machine operations analysis are used in this paper to make in-depth analysis of the isostatic pressing operation process， and the problems existed in the isostatic pressing operation are found， and improvement has been made in the aspect of work processes， operating methods， tooling equipment and on-site layout and so on. through comparative analysis， the improved work has enhanced the equipment utilization and production efficiency， and reduced the labor intensity. moreover the work environment has been improved to a certain extent， and the product quality has been improvedtoo.关键词：方法研究；等静压；工业工程；工作研究key words： method study；isostatic pressing；industrial engineering；work study中图分类号：g312 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2013）22-0035-030 引言随着改革开放的深化，中国的社会化生产发生了巨大的变化，制造业的发展尤其迅速，“中国制造”已经享誉全球，同时也改变了全球工业制造的格局[1]。

在本次浪潮中，中国的中小型企业面对着众多的机遇和挑战，全球化的采购要求企业能够紧跟市场的需求，并具备较高的生产水平；然而三十多年的发展之路还未真正的改变了国人的工业意识，也未奠定良好的工业基础；因此，苦练内功便成为了中国企业成功的必经之路，只有自我改善才能提升企业的竞争力和生产力。

同时，不少国内外的例证也表明，在各种自我改善的方法中，工业工程便属于此类范畴，尤其是包括方法研究在内的工作研究方法更是首当其冲。

1 方法研究理论及应用工作研究是工业工程体系中最重要的基础技术，包括方法研究和作业测定。

它古老但不陈旧，提供了组织改善和提高生产率的系统化的基本原理和工具。

以作业系统作为研究对象，只需很少投资或不需要投资的情况下，通过改进作业流程和操作方法，便可实现先进合理的工作额定，充分利用企业自身的人力、物力和财力等资源，走内涵式发展道路，充分挖掘企业内部潜力，从而提高生产率，降低成本，增强竞争力。

其中方法研究着眼于对现有工作方法的改进，主要包括程序分析、作业分析和动作分析三大部分。

在生产管理领域，工作研究的应用最为普遍。

1976年美国工业工程杂志与博通公司联合对1500家企业工业工程应用情况的调查表明，98%的企业应用工作研究；1981年路透（reuter）对美国企业应用工作研究的调查表明：94.1%的企业应用了方法研究，96.3%的企业应用了作业测定，企业的生产率提高51%[2]。

在我国80年代中期，机械电子系统组织和指导一线企业进行工作研究的试点工作，在利用工作研究提高生产效率方面做出了初期的尝试。

根据10个企业，12条生产线试点统计：企业一次投入76万元，每年净增收入28150万元，劳动生产率提高16%～18%，投入效益比为1：33[3]。

2 等静压作业现状分析磁性材料一般采用粉末冶金工艺生产，主要包括冶炼、制粉、成型、烧结和热处理五大步骤，其中等静压是成型工序中非常重要的一道作业，其能力高低将直接影响着产品品质和生产率。

目前，等静压作业的现状主要表现在以下几方面：①设备的自动化程度低，以手工作业为主；②设备的利用率低，作业时间浪费严重；③人员的劳动强度高，疲于设备的操作，缺乏对设备运行状态进行有效的监控，经常发生质量事故；④现场作业环境差，油污和粉尘多，5s管理难以实现；⑤作业过程混乱，缺乏科学合理的作业流程。

基于以上5个方面的问题分析，可见采用方法研究可以很好的解决等静压作业中存在的问题，具体包括等静压机长流程程序分析、等静压机长和等静压机的人-机作业分析。

3 等静压机长的流程程序分析等静压机长的流程程序分析是以人的作业全过程为研究对象，利用流程程序图，把作业过程划分为加工、检查、搬运、等待和休息五种状态加以记录并分析，找出问题所在，最终针对存在的问题应用“5w1h”提问技术和ecrs四大原则进行作业的分析与改善。

具体的现状描述如表1所示。

通过表1的现状描述，发现等静压机长流程程序主要存在以下两个方面的问题：①等静压机长频繁的清理手上油污，一方面耽误时间，另一方面也浪费清洁用纸；②等静压机长的搬运距离长，劳动强度大。

本文采用了“5w1h”提问技术和ecrs四大原则对现有等静压机长流程程序进行了分析和改善。

具体的分析过程如下：问：为什么要频繁的清理手上的油污？答：等静压机长需要在机油中捞取物料，为了不沾到料车上、滴在地面上，他必须及时的清理手上的油污。

问：为什么一定要这么做？答：目前没有更好的方法了，只有用清洁纸把手擦干净了才能保证现场的5s管理要求。

问：可以不做吗？答：可以。

问：怎么实现？答：如果物流采用传输带的模式，机长就不用去拉取物料，清理手上油污的动作也就没了。

问：对！这种模式的确可以避免机长清理手上油污后再去运料，同时也减少了移动距离；但机长转换压机时造成的清理手上油污和增加移动距离是怎么回事？答：两个等静压机的检验台都在压机的左边，机长在转换压机时必须要绕过检验台才能到达另一个压机，必须清理手上油污才可以。

问：为什么一定要这么做？答：设备出厂就是这样一种结构，现场也是一直这样布置的。

问：可以不绕着走吗？答：不可以。

问：可以采用其他方式避免清理手上油污和减少移动距离吗？答：可以。

问：如何实现？答：如果把右边的一个等静压机的布置改变一下，如图1所示。

检验台和液压站移到压机右边，两台压机的工作台连在一起，机长在转换压机时走专用的工作台，则转换压机前的清理手上油污就可以取消，机长转换压机的移动距离也减少了。

通过以上改善，等静压机长劳动强度和现场5s管理发生了根本性的变化，如表2所示。

在劳动强度方面，机长不用拉取物料，移动距离每个循环减少71.2米；另外，等静压机间的转换每个循环减少移动距离15.2m，约占改善前的86.4%，节约移动时间17.2s，约占改善前的86.0%。

在现场5s管理方面，机长不用离开自己的作业平台便完成两台等静压机的操作，机长手上的油污不仅不会滴在地面上，同时还节约了清理油污的清洁用纸和时间。

4 等静压机长与等静压机的人-机作业分析等静压机长与等静压机的人—机作业分析是用于分析一位机长操作两台等静压机的情况，本文在等静压机长流程程序分析与改善的基础上，通过对等静压作业的现场观察，利用人—机作业分析图，记录操作者和机器设备在同一时间内的工作情况（此处忽略机长转换压机用时），并加以分析，从而找出合理的操作方法，使人和机器的配合更加协调，充分发挥人和机器的效能，最大程度的提高机器的利用率，合理匹配操作者的劳动强度。

具体的现状描述如图2所示。

通过图2现状描述，发现等静压机长与等静压机的人—机作业主要的问题是等静压机的利用率低，没有合适的装料工装，每个循环的作业准备时间较长。

本文采用了“5w1h”提问技术和ecrs四大原则对现有等静压机长与等静压机的人机作业进行了分析和改善。

等静压机利用率低的主要原因是机长在装料和出料时，压机无法工作，必须等待。

如果能够改变装料和出料的方式，把产品先装在一个筐里，再把整个筐一次性装进或取出，如图3所示，这样就可以大大的节约装料和出料的时间，最终减少压机的等待。

通过以上改善，等静压机和人的利用率达到了相对合理的水平，如图4所示。

该等静压机在一个循环中装料或出料过程占用的时间减少了55s，约占改善前装料和出料时间的91.7%，从而两台等静压机的利用率提升显著，从改善前的70%提高到了改善后的96.6%。

另外，机长的劳动强度、紧张程度等都得到了适当的调整。

5 改善前后效果对比等静压属于一个综合性的生产工序，每天生产的产品种类都会发生变化，为了便于本文的分析比较，取该工序最平常的一个班的生产情况来分析，具体生产任务、每台等静压机改善前后的每次循环作业所加工的数量、生产节拍和作业耗时如表3所示。

等静压工序在改善由表3可知，在一定的生产任务下，经过方法研究的应用，现场两台等静压作业耗时由改善前的23.76小时降到了12.64小时，生产率提升约46.8%。

6 结论本文把方法研究的理论应用到了工厂的实际生产改善中。

鉴于等静压作业存在的问题，有针对性的选择了人型流程程序分析和人-机作业分析；在工作流程、作业方法、工装器具和现场布置等方面都进行了改善，提高了设备的生产效率，降低了人员的劳动强度，并在一定程度上改善了工人的作业环境，提高了产品的品质。

本次方法研究基本上起到了小投入，大收益的作用。

参考文献：[1]季铸.中国工业化进程历史始终与转折[j].信息与经济，2009（3）.[2]张宁，程馨.工作研究在国内外的发展与应用状况[j].聊城大学学报，2005（3）：90-92.[3]文哲.工作研究[m].台北：中兴管理顾问公司，1980.。