脚踏玩具承载底座左盖塑件注射成型工艺
鼠标盖注塑模具设计
XX学校毕业设计说明书课题名称：鼠标盖注塑模具设计学生姓名学号所在学院专业班级指导教师起讫时间：年月日～年月日摘要根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。
本模具采用一模两件，侧浇口进料，注射机采用海天160XB型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。
附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。
关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；UG绘制3D图，注射机的选择目录摘要 (I)第1章绪论 (3)1.1塑料简介 (3)1.2注塑成型及注塑模 (3)第2章塑料材料分析 (5)2．1 塑料材料的基本特性 (5)2．2 塑件材料成型性能 (5)2．3 塑件材料主要用途 (5)第3章塑件的工艺分析 (7)3．1 塑件的结构设计 (7)3．2 塑件尺寸及精度 (8)3．3 塑件表面粗糙度 (9)3．4 塑件的体积和质量 (9)第4章注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定 (10)4．1、注射成型工艺过程分析[5] (10)4．2 浇口种类的确定 (10)4．3 型腔数目的确定 (11)4．4 注射机的选择和校核 (11)4.4.1 注射量的校核 (11)4.4.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 (12)4．4．3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 (12)第5章注射模具结构设计 (14)5．1 分型面的设计 (14)5．2 型腔的布局 (14)5．3 浇注系统的设计 (15)5．3．1 浇注系统组成 (15)5．3．2 确定浇注系统的原则 (15)5．3．3 主流道的设计 (15)5．3．4 分流道的设计 (16)5．3．5 浇口的设计 (17)5．3．6 冷料穴的设计 (17)5．4 注射模成型零部件的设计[7] (18)5．4．1 成型零部件结构设计 (18)5．4．2 成型零部件工作尺寸的计算 (20)5．5 排气结构设计 (20)5．6 脱模机构的设计 (21)5．6．1 脱模机构的选用原则 (21)5．6．2 脱模机构类型的选择 (21)5．6．3 推杆机构具体设计 (21)5．7 注射模温度调节系统 (22)5．7．1 温度调节对塑件质量的影响 (22)5．8．2 冷却系统之设计规则 (23)5．9 模架及标准件的选用 (23)5．9．1 模架的选用 (23)第6章模具材料的选用 (255)6．1 成型零件材料选用 (255)6．2 注射模用钢种 (25)总结 (26)致谢 (27)参考文献 (28)第1章绪论模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。
按成型方法分类
按成型方法分类（1）注射成型是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。
注射成型由具有注射、保压（冷却）和塑件脱模过程所构成循环周期，，因而注射成型具有周期性的特点。
热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产效率高，熔料对模具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件；但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷。
塑件各向异性也是质量问题之一，应采用一切可能措施，尽量减小。
(2)压缩成型俗称压制成型，是最早成型塑件的方法之一。
压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内，然后闭合模具，在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。
由于物理及化学作用，而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。
压缩成型主要是用于成型热固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛与三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纤维增强酚醛塑料、环氧树脂、DAP树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺等的模塑料，还可以成型加工不饱和聚酯料团（DMC）、片状模塑料（SMC）、预制整体模塑料（BMC）等。
一般情况下，常常按压缩膜上、下模的配合结构，将压缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。
(3)挤塑成型是使处于粘流状态的塑料，在高温和一定的压力下，通过具有特定断面形状的口模，然后在较低的温度下，定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。
挤塑成型的生产过程，是准备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品后处理（调质或热处理）。
在挤塑成型过程中，注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数以便得到合格的挤塑型材。
特别要注意调整好聚合物熔体由机头口模中挤出的速率。
因为当熔融料挤出的速率较低时，挤出物具有光滑的表面、均匀的断面形状；但是当熔融物料挤出速率达到某一限度时，挤出物表面就会变得粗糙、失去光泽，出现鲨鱼皮、桔皮纹、形状扭曲等现象。
塑料旋钮注塑模具设计概述
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载塑料旋钮注塑模具设计概述地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容塑料旋钮注塑模具设计摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本设计产品名称风扇按钮，选材料为聚氯乙烯，因为产品的需求，我们选择采用一模四腔的排列方式，根据模具结构，我们应用推杆推出工件方法。
通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对CAD的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。
关键词：侧向分型抽芯机构斜顶机构AbstractThe plastics industry is the world's fastest growing industries on the one category, while the injection mold is one of the types of rapid development, therefore, research on the understanding ofplastic injection molding production process and improve product quality is very significant.The name of the skeleton design products, choose materials for the PP, because the demand for the product, we choose a two-cavity mold arrangement, according to mold structure, we applied the lateral type Pulling Mechanism design and the design of the lifter body .Through this design, injection mold can have a preliminary understanding of the design of some of the details of the note issue, to understand the structure and working principle of mold; by learning CAD, parts can create simple parts library, so as to effectively increase efficiency.Key words: lateral type core-pulling mechanism lifter bodies目录TOC \o "1-3" \h \z \u HYPERLINK \l "_Toc327194582" 绪论PAGEREF _Toc327194582 \h 1HYPERLINK \l "_Toc327194583" 第1章塑件的工艺分析PAGEREF _Toc327194583 \h 3HYPERLINK \l "_Toc327194584" 1.1 塑件的材料 PAGEREF _Toc327194584 \h 3HYPERLINK \l "_Toc327194585" 1.2 工艺分析PAGEREF _Toc327194585 \h 5HYPERLINK \l "_Toc327194586" 第2章拟定模具结构形式PAGEREF _Toc327194586 \h 6HYPERLINK \l "_Toc327194587" 2.1 分型面的确定PAGEREF_Toc327194587 \h 6HYPERLINK \l "_Toc327194588" 2.2 确定型腔数目和排列方式 PAGEREF _Toc327194588 \h 6HYPERLINK \l "_Toc327194589" 第3章浇注系统的设计PAGEREF _Toc327194589 \h 9HYPERLINK \l "_Toc327194590" 3.1 主流道设计 PAGEREF _Toc327194590 \h 9HYPERLINK \l "_Toc327194591" 3.2 分流道设计 PAGEREF _Toc327194591 \h 9HYPERLINK \l "_Toc327194592" 3.3 主流道剪切速率的校核PAGEREF _Toc327194592 \h 10HYPERLINK \l "_Toc327194593" 3.4浇口的设计PAGEREF _Toc327194593 \h 10HYPERLINK \l "_Toc327194594" 第4章成型零件的设计PAGEREF _Toc327194594 \h 12HYPERLINK \l "_Toc327194595" 4.1 成型零件的结构设计PAGEREF _Toc327194595 \h 12HYPERLINK \l "_Toc327194596" 4.2 成型零件钢材选用 PAGEREF_Toc327194596 \h 12HYPERLINK \l "_Toc327194597" 4.3 动模的大小 PAGEREF _Toc327194597 \h 12HYPERLINK \l "_Toc327194598" 4.4 主要成型零件的工作尺寸的计算PAGEREF _Toc327194598 \h 12HYPERLINK \l "_Toc327194599" 4.5 侧抽芯结构的设计 PAGEREF_Toc327194599 \h 14HYPERLINK \l "_Toc327194600" 4.5.1 斜导柱的典型机构尺寸 PAGEREF _Toc327194600 \h 15HYPERLINK \l "_Toc327194601" 4.5.2 抽拔力PAGEREF _Toc327194601 \h 15HYPERLINK \l "_Toc327194602" 4.5.3 抽芯距的计算PAGEREF_Toc327194602 \h 15HYPERLINK \l "_Toc327194603" 4.5.4 斜导柱所受弯曲力的计算PAGEREF _Toc327194603 \h 16HYPERLINK \l "_Toc327194604" 4.5.5 斜导柱直径的确定PAGEREF _Toc327194604 \h 16HYPERLINK \l "_Toc327194605" 4.5.6 斜导柱长度的计算PAGEREF _Toc327194605 \h 16HYPERLINK \l "_Toc327194606" 4.5.7 滑块的设计PAGEREF_Toc327194606 \h 16HYPERLINK \l "_Toc327194607" 4.6 模架的确定 PAGEREF _Toc327194607 \h 17HYPERLINK \l "_Toc327194608" 第5章推出机构的设计PAGEREF _Toc327194608 \h 19HYPERLINK \l "_Toc327194609" 5.1 推出机构设计应遵循以下原则PAGEREF _Toc327194609 \h 19HYPERLINK \l "_Toc327194610" 5.2 脱模力PAGEREF _Toc327194610 \h 19HYPERLINK \l "_Toc327194611" 5.3 推杆的结构的设计 PAGEREF_Toc327194611 \h 19HYPERLINK \l "_Toc327194612" 5.4推杆的安装PAGEREF _Toc327194612 \h 20HYPERLINK \l "_Toc327194613" 5.5 推出形式的确定PAGEREF_Toc327194613 \h 20HYPERLINK \l "_Toc327194614" 第6章注塑机的校核PAGEREF_Toc327194614 \h 21HYPERLINK \l "_Toc327194615" 6.1 最大注塑量的校核 PAGEREF_Toc327194615 \h 21HYPERLINK \l "_Toc327194616" 6.2 注塑压力的校核PAGEREF_Toc327194616 \h 21HYPERLINK \l "_Toc327194617" 6.3模具与注射机安装部分相关尺寸的校核PAGEREF _Toc327194617 \h 22HYPERLINK \l "_Toc327194618" 6.3.1 模具闭和尺寸与注射机模板尺寸和拉杆间距相适应PAGEREF _Toc327194618 \h 22HYPERLINK \l "_Toc327194619" 6.3.2 模具闭合高度校合PAGEREF _Toc327194619 \h 22HYPERLINK \l "_Toc327194620" 6.4 开模行程的校合PAGEREF_Toc327194620 \h 22HYPERLINK \l "_Toc327194621" 第7章导向机构和调温系统的设计PAGEREF _Toc327194621 \h 24HYPERLINK \l "_Toc327194622" 7.1导向机构的设计PAGEREF_Toc327194622 \h 24HYPERLINK \l "_Toc327194623" 7.1.1导向总体设计PAGEREF_Toc327194623 \h 24HYPERLINK \l "_Toc327194624" 7.1.2导柱设计PAGEREF _Toc327194624 \h 24HYPERLINK \l "_Toc327194625" 7.1.3导套设计PAGEREF _Toc327194625 \h 24HYPERLINK \l "_Toc327194626" 7.2 调温系统的设计PAGEREF_Toc327194626 \h 25HYPERLINK \l "_Toc327194627" 7.2.1设计原则PAGEREF _Toc327194627 \h 25HYPERLINK \l "_Toc327194628" 7.2.2尺寸大小PAGEREF _Toc327194628 \h 25HYPERLINK \l "_Toc327194629" 7.2.3布置PAGEREF _Toc327194629 \h 25HYPERLINK \l "_Toc327194630" 总结PAGEREF _Toc327194630 \h 26 HYPERLINK \l "_Toc327194631" 致谢PAGEREF _Toc327194631 \h 27 HYPERLINK \l "_Toc327194632" 参考文献 PAGEREF _Toc327194632 \h 28 HYPERLINK \l "_Toc327194633" 附件一英文文献翻译 PAGEREF_Toc327194633 \h 29绪论模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，所以模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。
塑料成型工艺ppt课件
5、着色剂 定义：能使塑件具有各种颜色的物质。 分类： 无机颜料 有机颜料 有机着色剂 染 料
一般来说，理想的着色剂应色彩鲜艳，着色力大；有 良好的分散性；具有良好的热稳定性，不变色、不分
解，能长期耐热；良好的光稳定性、耐溶剂性、化学
稳定性；不影响塑料的加工性能和使用性能；价格便
宜。
指标
无机颜料
车座、门把手、方向盘、仪表板等。
• 4、电气工业：电线、电缆、绝缘体、家用电器、 计算机及各种通讯设备等。 • 5、化学工业：塑料耐腐蚀性使塑料化工设备方面 得以广泛应用，如制作塔器、贮槽、贮罐、反应器 、电镀电解槽、热交换器、烟囱、管道、阀门、泵
、衬里等。
• 6、仪器仪表：制造各种部件。
• 7、建筑工业：给水管系统，排水管系统，雨水管、槽 系统，电气护套管系统，热收缩管系统，塑料门窗系统 ，板材，壁纸，地板卷材，地板毡，披叠板系统，平托 盘，发泡与实芯硬PVC多种异型材，防水材料，堵水材 料，装饰装修材料，建筑涂料，外加剂，粘接剂，卫生 洁具，家具等等。 • 8、航空工业：飞机用各种增强塑料作结构和覆面材料 ，常规武器中各种零部件。 • 9、国防和尖端工业：各种烧蚀材料、耐腐材料、增强 材料等。
不足之处：耐热性比金属等材料差； 容易受温度变化而影响尺寸的稳定性； 易发生蠕变现象； 易发生老化。
二、塑料的用途
1、农业、渔业： 塑料在农业方面常用的材料有 薄膜、管道、片板、绳索和编织袋等。塑料温室， 农作物、肥料和药物等的包装,农田水利工程多选 用塑料管，农舍建筑、畜牧保护、农业机械及器 具、鱼网、
4、润滑剂 定义：以改进高聚物的流动性、减少摩擦、降低界 面黏附力为目的而在树脂中使用的一种添加剂。 分类：润滑剂分为外润滑剂和内润滑剂两种。 作用：同一种润滑剂在不同的聚合物或不同的加工 条件下会表现出不同的润滑作用，多数润滑剂兼有 内、外润滑剂的双重功能。
模具毕业设计4点钞盒底座注射模具设计
点钞盒底座注射模具设计摘要：本文是一个关于点钞盒底座注射模具的结构设计，鉴于其模塑制件的使用寿命及性能要求，本设计主要从模具制造结构简单及模具制造成本最低等出发，制品材料选用质优价廉的低密度聚乙烯材料。
其制品可采用注塑成型。
点钞盒底座的难点在于让点钞盒底座在分型时处于动模一端及底部连接孔成型问题，还有塑件在合模时如何保证合模的精度。
该模具采用了手动嵌件设计解决中间连接孔成型的问题。
设计适当的脱模斜度让底座留在动模一侧。
关键词：点钞盒底座、注射模具结构、嵌件、动模板、定模板、模塑制件Abstract: This design is about an article named money-counted case base, which can be manufactured by injection molding. Considering the life span and the properties’requirements of the molded part, it’s advisable to design the mold construction in the way of simplicity and the low cost, so it is easy to choose low density polyethylene (LDPE). The problem is how to let the article be in the moving platen and the base connecting caves in molded by manual attached part, as well as how to ensure the accuracy of joining the two molds. Most important, the appropriate decline of it is left in the part of the moving platen.Key Words: money-counted case base /injection mold construction /attached part /moving platen /stationary platen1前言1.1 LDPE及模塑制品简介低密度聚乙烯（LDPE）是高压下乙烯自由基聚合而获得的热塑性塑料。
现代台灯底座注塑模具的创新设计
现代台灯底座注塑模具的创新设计摘要：文中设计的模具主要用于加工现代风扇台灯底座，第一步分析加工件的结构，之后论述模具设计工作的前期工作以及原料，最后设计模具的结构，重点注意底座结构中倒扣如何解决，注意模具彼此之间结构不能有干涉，并且满足技术要求，倒扣以抽芯结构去解决。
并且要求在模具中设计冷却水管，那么塑料件固化的时间会缩短，让产品的加工率提高。
在进行充分的计算后，考虑以往的经验，将塑料产品尺寸和形状的各种问题都解决，那么最终成品的品质才能符合要求。
关键词：塑料模具，注塑成型，抽芯机构一、背景现在人们的生活水平提高，家电已经是生活中不可缺少的工具，家电产品的猛增，让人们的日常生活更加便利，但随之而来的就是能源问题，环境问题。
相关研究给出数据，超过75%的家电，重量越大产生的油耗越高，可见家电质量减轻是必行趋势。
现在很多家电中都开始“以塑代钢”，在减少生产费用的同时还能让产品的质量降低，原先的钢制件已经弃用，反而选用塑料件，所以如何生产是商家着重考虑的方面。
二、现代风扇台灯底座塑件的成型工艺分析之所以要分析塑料产品的工艺，为了从整体上知道注塑产品的结构，这样设计中才能选择合适的原料，在了解产品的具体功能和工作性能后，基本上心中就有了大概的轮廓，这样就能选择最佳的模具方案，用于生产塑件。
1.塑件结构分析塑件的结构为中等复杂，整体形状好比圆盘，可和固定件相连。
这里台灯底座要求表面硬度尽量高一些，要求较高的力学性能，这里所说的力学性能主要是抗拉伸强度，持久工作的性能以及良好的弹性性能等。
现代风扇台灯底座的结构可参见图1，该底盘上有一个侧孔，要想加工出侧孔，需要在模具中设计抽芯装置，这款台灯底座外围尺寸最多115.3mm115.3mm16.5mm，投影面积为。
现代风扇台灯底座对粗糙度有一定要求，要求精度级别MT5，无其他要求，证明台灯表面的质量符合要求。
图1 产品图2.型腔数目的确定模具来说，具体型腔数目、注塑机的塑化率、注塑量彼此之间有一定的联系，还会影响到生产精度，产品经济性等。
内饰塑料件工艺方法介绍
内饰塑料件工艺方法介绍汽车内饰塑料件成型方法主要有以下7种：1)注射成型注射成型简称注塑，是指物料在注射机加热料筒中塑化后，由螺杆或注塞注射入闭合模具的模腔中经过冷却形成制品的成型方法。
它广泛用于热塑性塑料的成型，也用于某些热固性塑料(如酚醛塑料、氨基塑料)的成型。
注射成型的优点是能一次成型外观复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件、甚至可充以气体形成空芯结构的塑料模制品；生产效率高，自动化程度高。
新型注射方法的出现更加巩固了其在汽车塑料加工中的地位。
各种车上的硬质仪表板一般采用PP、PC、ABS、ABS/PC等一次性注射成型。
就注射技术而言,已经开发了适应性很广的很多新技术。
如采用微型注射成型自动化生产毫克级的高尺寸精度制品，如汽车传感器等自动控制和电子控制部件。
注射成型细分,还可以分成以下几类。
(1)气体辅助注射成型。
气体辅助注射成型技术是一项新兴的塑料注射成型技术，其原理是利用高压气体在塑件内部产生中空截面，利用气体保压代替塑料注射保压，消除制品缩痕完成注射成型过程。
传统注射工艺不能将厚壁和薄壁结合在一起成型，且制件残余应力大，易翘曲变形，表面有缩痕。
新发展的气辅技术通过把厚壁的内部掏空,成功地生产出厚壁不均制品，而且制品外观表面性质优异，内应力低，轻质高强。
该工艺已用于成型汽车的前后挡板、门把手、保险杠等。
(2)水辅注射成型。
同气辅注射成型类似，水辅助注射成型先将一段熔体注入模腔，随后将水注入，通过挤破使工件成型，填充过程结束后，水可以继续提供保压压力，预防翘曲，水辅助注射成型可以直接冷却制品的内部，更适合较厚和较长的制品成型，能生产出均匀的薄壁制品，零件内表面平滑。
可以在更短的成型周期下，减少制品壁厚及减少残留的壁厚,对于大件且较薄的制品可使用较均匀而且较低的压力即可成型，从而节省了材料，拓展了应用范围循环使用水而可降低生产成本，适合成型管状的零件、汽车油管和其他流体系统、把手、行李架、汽车上的仪表板、缓冲器、门把手、离合器以及驾驶杆支持架等。
塑件的结构工艺性
四、塑料制件的结构设计
一）成型工艺对塑件几何形状的要求
– 塑料制件的形状，首先是保证制件的使用结 构要求，并结合人们的审美观点而设计出来 的几何形状。
– 因而，随着设计者的构思方案不同，同一用 途的制件，其形状也会有不同，对此我们不 做深入讨论。
– 我们所着重论述的是有关制件设计的工艺性 与经济性，即我们设计的塑件内外表面形状 要设计得易于模塑成型。
a）不合理
b）合理
图 加强筋与支撑面
2）应避免或减小塑料的局部聚积，否 则会产生缩孔、气泡。在设计时可将实心 部位改为空心结构。
缩孔或气泡
a）不合理
b）合理
图3.6 加强筋的布排应注意避免塑料局部聚积
3）筋条排列要注意排列互相错开，这样才 能防止收缩不均匀，变形较小。
a）不合理
b）合理
图3.6 加强筋的排列方向
要能满足塑件的使用要求，应将塑件设计的尽量 紧凑、尺寸小巧一些。
2. 塑件的尺寸精度 – 是指所获得的塑件尺寸与产品图纸尺寸的符 合程度，即所获塑件尺寸的准确度。 – 影响塑件精度的因素较为复杂，塑件尺寸误 差的产生是多种因素综合影响的结果，因此， 在一般情况下塑件要达到金属制件那样的精 度是非常困难的。
l 对于模具设计者来说，在考虑塑件的结构及有关使用要 求时，还必须与成型该塑件的成型模具的相应结构结合 起来考虑，既要使塑料制件能按使用要求加工出来，保 证制件的质量，而又要使模具结构合理、经济。
在塑件结构工艺性设计时，应考虑以下几方面 的因素：
（1）塑料的各项性能特点； （2）在保证各项使用性能的前提下，塑件结 构形状力求简单，且有利于充模流动、排气、补 缩和高效冷却硬化（热塑性塑料制件）或快速受 热固化（热固性塑料制件）； （3）模具的总体结构应使模具零件易于制造， 特别是抽芯和脱模机构。
底座盖模具设计毕业设计
注塑模具毕业设计题目：底座盖模具设计所属系部: 机械工程学院所属班级： 13模具02班学生姓名：指导教师：2013年月日专业综合能力考核（论文）任务书目录1 原始资料分析 (4)1.1 塑件的工艺分析 (4)1.2 底座盖原料（PC）的成型特性与工艺参数 (5)1.2.1材料分析 (5)1.3塑件的结构工艺性 (5)1.3.1塑件的尺寸精度分析 (5)1.3.2塑件的表面质量分析 (6)1.3.3塑件的结构工艺性分析 (6)1.3.4塑件的生产批量 (7)1.4.注射机的选择 (7)1.4.1计算塑件体积和重量 (7)2 分型面及浇注系统的设计 (10)2.1分型面的选择 (10)2.2浇注系统的设计 (11)2.2.5浇口的设计 (15)2.2.6冷料穴的设计 (16)3 模具设计方案论证 (17)3.1 型腔布置 (17)3.2 成型零件的结构确定 (17)3.3 导向定位机构设计 (17)3.4.推出机构设计 (18)3.4.2导向定位机构设计 (19)3.5.冷却系统设计 (20)3.7 温度调节系统的设计 (21)4 主要零部件的设计计算 (22)4.1 成型零件的成型尺寸 (22)4.2模具型腔壁厚的确定 (24)4.3推出机构的设计 (25)6工艺过程卡 (28)7模具设计中软件的应用 (31)7.1Pro-E设计中的零件装配图 (31)7.2Pro-E设计中的零件图 (31)总结 (32)致谢 (33)参考文献 (33)附录 (34)1 原始资料分析1.1 塑件的工艺分析塑件成型工艺分析如图1.1所示：图1.1 底座盖熟读塑件图样，在头脑中建立清晰的塑件三维形状，底座盖的形状简单，两边带有两个孔，在保证孔间距和孔的形状是给模具的加工带了很大的难度。
外壳注塑材料首先选用PC。
我们必须很好多处理底座盖壁厚的均匀，譬如在注塑成型过程中因为壁厚的不均匀造成了收缩率的不一致，这样就只能通过有效的控制模具温度来调节收缩率。
注塑成型工艺及模具设计发展趋势【文献综述】
毕业设计开题报告机械设计制造及自动化注塑成型工艺及模具设计发展趋势1前言部分1．1模具工业的地位用模具生产的塑料制品（简称塑料）具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗等特点，因此广泛用于仪器、仪表、家用电器、汽车行业。
模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具价值的几十倍、上百倍。
模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”，日本则称“模具是促进社会繁荣富裕的动力”。
[1]1.2我国模具现状分析整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距人很大。
一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年人需要大量进口。
在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也具有供过于求的趋势。
[2]中国模具塑料行业和国外先进水平相比，主要存在以下问题：[1]发展不平衡，产品总体水平较低。
生产方式和企业管理等的总体水平与国外工业发达国家相比尚有10年以上的差距。
[2]工艺装备落后，组织协调能力差。
[3]大多数企业开发能力弱，创新能力明显不足。
[4]供需矛盾短期难以缓解。
[5]体制和人才问题的解决尚需时日。
在信息化代工工业发展的今天，我们既要看到成绩，又要重视落后，要抓住机遇，采取措施，在经济全球化趋向日渐加速的情况下，尽快提高塑料模具水平，融入到国际市场中去，以促进中国模具行业的快速发展。
[2]2主题部分2.1塑料成型方法2.1.1塑料概念塑料为合成的高分子化合物{聚合物（polymer）}，又可称为高分子或巨分子（macromolecules），也是一般俗称的塑料（plastics）或树脂（resin），可以自由改变形体样式。
是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的。
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目 录 摘要 ................................................................................................................................................................... I Abstrac………………………………………………………………………………………………………………………………………….…………Ⅱ 1 选题背景 ................................................................................................................................................... 3 2 塑料玩具外壳的注塑成型工艺分析 ....................................................................................................... 3 2.1 塑件分析及设计要求 ................................................................................................................... 3 2.2 塑件材质分析 ............................................................................................................................... 4 2.3 ABS的注塑成型过程及工艺参数 ................................................................................................ 6 2.4 预选注塑机 ................................................................................................................................... 7 2.4.1 体积和质量的计算 ........................................................................................................... 7 2.4.2 初选注射机 ....................................................................................................................... 8 3 模具结构形式设计-----------------------------------------------9 3.1 分型面位置的确定 ....................................................................................................................... 10 3.2 形腔数目及排布方式的确定 ....................................................................................................... 11 3.1 浇注系统设计 ............................................................................................................................... 12 3.1.1 主流道的设计 ................................................................................................................. 13 3.1.2 分流道的设计 ................................................................................................................. 14 3.1.3 浇口的设计 ..................................................................................................................... 15 3.1.4 冷料井的设计 ................................................................................................................. 16 3.5 成型零件的设计 ............................................................................................................................ 16 3.5.1 成型零件的结构设计 ......................................................................................................... 16 3.5.2 成型零件的尺寸计算 ......................................................................................................... 17 3.6 脱模机构的设计 ......................................................................................................................... 20 3.7 排气槽的设计 ............................................................................................................................. 20 3.8 导向与定位机构的设计 ............................................................................................................. 21 3.9 模具温度调节系统的设计 ......................................................................................................... 21 3.10 模具材料的选择 ......................................................................................................................... 24 3.11 模架的选择 ................................................................................................................................. 25 3.11.1 动定模固定板尺寸的确定 ............................................................................................. 25 3.11.2 模具高度尺寸的确定 ..................................................................................................... 25 3.11.3 定模板 ............................................................................................................................. 25 3.11.4 定模座板 ......................................................................................................................... 25 3.11.5 动模固定板 ..................................................................................................................... 26 3.11.6 垫块 ................................................................................................................................. 26 3.11.7 动模座板 ......................................................................................................................... 26 4 模具的校核计算 ..................................................................................................................................... 26 4.1 成型零件的强度、刚度校核 ..................................................................................................... 26 4.1.1 型腔侧壁厚度的计算 ..................................................................................................... 26 4.1.2 型腔底板厚度的计算 ..................................................................................................... 27 4.2 注射机参数校核 ......................................................................................................................... 28 4.2.1 最大注射量的校核 ......................................................................................................... 28 4.2.2 锁模力的校核 ................................................................................................................. 28 4.2.3 模具安装尺寸的校核 ..................................................................................................... 28