上报隧洞开挖临时支护施工方案
引水隧洞一次支护施工方案
引水隧洞一次支护施工方案一、支护结构设计针对引水隧洞的地质条件、设计要求和施工环境，我们采用钢筋混凝土衬砌结合锚杆支护的结构形式。
钢筋混凝土衬砌提供主要的承载能力和防水功能，锚杆支护则用于增强洞壁的稳定性，防止岩石塌落。
支护结构设计将充分考虑隧洞内径、衬砌厚度、锚杆的布置间距及长度等关键参数，确保支护结构的安全性和稳定性。
二、支护材料选择支护材料选用高质量的钢筋、混凝土和锚杆。
钢筋应符合国家相关标准，具有足够的强度和韧性；混凝土将采用适合水下环境的抗渗、抗裂配方；锚杆则选用高强度、耐腐蚀的钢材制成，确保在恶劣环境下仍能保持良好的性能。
三、施工工艺制定施工工艺包括洞身开挖、初期支护、钢筋骨架安装、混凝土浇筑等步骤。
首先进行洞身开挖，根据地质条件选择合适的开挖方法和支护时机；然后进行初期支护，包括喷射混凝土等临时性措施；接着安装钢筋骨架，确保钢筋的位置和间距符合设计要求；最后进行混凝土浇筑，采用机械振捣确保混凝土的密实度。
四、施工安全措施为确保施工安全，我们将采取以下措施：一是加强现场安全管理，设立安全警示标志，定期进行安全检查；二是加强通风和排水工作，保持洞内空气流通和干燥；三是严格执行操作规程，确保施工人员正确佩戴安全防护用品；四是建立应急预案，及时处理可能出现的突发情况。
五、质量控制措施质量控制贯穿于施工全过程。
我们将严格按照施工图纸和规范进行施工，确保支护结构的尺寸、位置和材料质量符合设计要求。
同时，加强现场质量检测，对混凝土强度、钢筋焊接质量等进行定期抽检，确保施工质量符合要求。
六、岩层处理方案针对引水隧洞可能遇到的软弱岩层、断层破碎带等不良地质条件，我们将采取注浆加固、超前支护等措施进行处理。
注浆加固可以提高岩层的整体强度和稳定性；超前支护则可以在开挖前对岩层进行预加固，防止洞室坍塌。
七、应急处理预案为确保施工安全，我们制定了详细的应急处理预案。
预案包括突发事件的识别、报告、处理和恢复等步骤。
隧道支护施工方案
隧道支护施工方案1. 引言隧道作为一种重要的交通工程结构，其施工过程中的支护工作尤为关键。
隧道支护施工方案是指根据隧道工程的具体情况和地质条件，制定出一套完整的施工方案，保证隧道施工过程中的安全和顺利进行。
本文将介绍隧道支护施工方案的主要内容和流程。
2. 施工前准备在进行隧道支护施工前，需要进行充分的准备工作，确保施工过程的顺利进行。
主要包括以下几个方面：2.1 地质勘查通过地质勘查，获取有关隧道工程地质情况的详细资料，包括地质构造、地层岩性、地下水位等。
根据地质勘查结果，制定相应的支护方案和时间进度。
2.2 设计方案根据地质勘查结果和工程要求，制定隧道支护的设计方案，包括支护结构的选择、支护材料的选取等。
设计方案要满足工程的安全性和经济性。
2.3 施工组织设计制定隧道支护施工的组织设计，明确工作任务和责任分工，合理安排施工人员和设备使用，保证施工进度和质量。
3. 隧道支护施工流程隧道支护施工主要包括开挖、支护和封闭三个阶段，下面将详细介绍每个阶段的施工流程。
3.1 开挖阶段开挖阶段是指在地下进行隧道开挖的过程。
具体的施工流程如下：• 3.1.1 定位和标注: 根据设计图纸和控制点，对隧道开挖进行定位和标注。
• 3.1.2 预掏爆破: 根据设计要求，进行预掏爆破作业，疏通爆破石渣，为正式开挖创造条件。
• 3.1.3 整体开挖: 根据设计要求，采用机械化设备进行整体开挖作业，同时进行地下水的排泄工作。
• 3.1.4 清理和支护: 在开挖的同时，及时清理隧道底部的渣土，并进行支护，以防止塌方和坍塌事故的发生。
3.2 支护阶段支护阶段是在隧道开挖后，对隧道进行支护的过程。
具体的施工流程如下：• 3.2.1 支护结构安装: 根据设计要求和支护方案，安装相应的支护结构，如钢模板、锚杆等。
• 3.2.2 封固材料注浆: 在支护结构安装完成后，对隧道进行封固材料注浆，增加隧道的稳定性和密封性。
• 3.2.3 预应力张拉: 根据设计要求，对支护结构进行预应力张拉，增强支护结构的承载能力。
隧道支护施工方案
隧道支护施工方案一、前言隧道支护施工是现代隧道工程中一个至关重要的环节。
通过合理的支护方案，可以确保隧道的稳定性和安全性，减少施工过程中的风险。
本文档将详细介绍隧道支护施工的方案和步骤。
二、背景介绍隧道支护施工是指在隧道开挖过程中，采取一系列的措施来保证隧道结构的稳定性。
隧道支护施工包括初期围岩支护、横向支撑和二次衬砌等工作。
通过合理的支护措施，可以最大限度地保证隧道的安全运营。
三、施工方案1. 初期围岩支护初期围岩支护是隧道开挖过程中最重要的一项工作。
在施工过程中，应根据隧道的地质情况，选取合适的支护措施。
常用的初期围岩支护方式有喷射混凝土衬砌、锚杆锚喷和钢支撑等。
具体的支护方案如下：•采用喷射混凝土衬砌进行初期围岩支护。
喷射混凝土具有较高的强度和抗冲刷能力，能够有效地保护隧道围岩，并防止地下水渗透。
•同时采用锚杆锚喷进行围岩支护。
锚杆能够增加围岩的强度和稳定性，并可以有效地防止围岩的坍塌。
•配合钢支撑进行初期围岩支护。
钢支撑能够提供较高的刚度和承载能力，对围岩起到很好的支撑作用。
2. 横向支撑横向支撑是隧道施工过程中的一个重要环节。
通过设置合适的横向支撑，可以增加隧道的稳定性和承载能力。
常用的横向支撑方式有钢拱架支撑、预应力锚索和混凝土梁支撑等。
具体的支护方案如下：•采用钢拱架支撑进行横向支撑。
钢拱架具有较高的强度和刚度，可以有效地分担隧道的荷载，并提高隧道的承载能力。
•同时采用预应力锚索进行横向支撑。
预应力锚索可以增加隧道的抗弯能力，并提高隧道的整体稳定性。
•配合混凝土梁支撑进行横向支撑。
混凝土梁具有较高的刚度和承载能力，可以有效地支撑隧道的顶部和侧面。
3. 二次衬砌二次衬砌是隧道支护施工中的最后一道工序。
通过二次衬砌可以增加隧道的防水和抗冲刷能力，提高隧道的使用寿命。
常用的二次衬砌材料有纤维混凝土、防水涂料和排水板等。
具体的支护方案如下：•采用纤维混凝土进行二次衬砌。
纤维混凝土具有较高的韧性和抗裂能力，能够有效地抵抗地壳运动和地震等外力作用。
隧洞方钢支护施工方案
隧洞方钢支护施工方案一、方案背景随着城市发展和交通建设的不断推进，隧洞的建设成为一种常见的工程形式。
在隧洞施工中，方钢支护作为一种常用的支护形式，具有结构稳定、施工方便等优点，广泛应用于隧洞工程中。
本文将介绍隧洞方钢支护施工的方案和步骤。
二、施工准备1.确定方钢支护的方案设计，包括支撑结构的类型、尺寸和布置等。
2.获得方钢支护材料，确保其质量符合施工要求。
3.配备施工所需的施工机械和工具，如钢筋焊接机、切割机等。
4.制定施工计划，确定施工工期和工序。
三、施工步骤1.清理洞口区域，确保施工区域干净整洁。
2.根据方案设计要求进行洞壁的预处理，包括清理松散岩石、喷浆加固等工作。
3.安装方钢支护的纵梁和横梁。
首先，根据设计要求，钻孔预埋工作，将锚杆或锚索固定在洞壁上。
然后，根据洞壁的情况，选择合适的方法将纵梁和横梁安装在锚杆上。
4.安装方钢支撑体系。
根据设计要求，将钢支撑体系安装在纵梁和横梁上。
支撑体系包括钢拱、吊杆、支撑横梁等。
5.进行方钢支护的调整和加固工作。
根据洞壁的变形情况，采取相应的措施进行支护的调整和加固。
四、施工注意事项1.施工过程中，要严格按照方案设计要求进行施工，保证施工质量。
2.施工现场必须做好安全防护工作，确保施工人员的安全。
3.在施工过程中要定期检查支撑体系的稳定性，及时发现并处理问题。
4.施工结束后，要对方钢支护进行验收和记录，确保工程质量。
五、施工效果评估在方钢支护施工完成后，应进行施工效果评估。
评估内容包括支撑体系的稳定性、施工质量以及洞壁的变形情况等。
六、总结方钢支护施工是隧洞工程中常用的一种支护形式，通过本文对方钢支护施工方案的介绍，可以清楚了解到方钢支护施工的步骤和注意事项。
随着城市发展的不断推进，对隧洞工程的要求也越来越高，方钢支护作为一种有效的施工方式，将继续得到广泛应用和发展。
隧道洞身开挖及支护方案及二次衬砌施工方案
隧道洞身开挖及支护方案及二次衬砌施工方案因为本项目两座隧道为短隧道，按照长度小于1000m的隧道单口掘进原则，施工拟根据现场实际条件分别采用：曾家隧道采用出口向进口端单向掘进，谭家隧道采用从进口向出口单向掘进。
洞身开挖采用挖机配合液压冲击锤开挖，开挖时加强监控量测及超前地质预测预报，发现与设计地质不符及时通知设计院确认地质并联系四方做出设计变更。
开挖根据围岩情况Ⅴ级地段采用六步CD法或三台阶临时仰拱法施工，开挖时预留变形量10～15cm，初期支护及时试作并封闭成环，封闭位置距离掌子面不大于35m。
出碴采用挖掘机配合装载机装碴，自卸汽车运输。
隧道初喷及复喷均采用湿喷工艺施工。
锚杆采用锚杆台车或风动凿岩机钻孔，钻孔完毕后，进行清孔、注浆，人工安装锚杆。
型钢钢架、钢筋网及防水板均采用人工配合机械进行。
针对不同结构采取挂钢筋网、锚杆并喷射混凝土、超前小导管、钢支撑等多种初期支护。
加强围岩与支护动态的观察、检测，控制围岩变形；开挖后及时进行初期支护，以有效发挥支护体系的整体支承作用，针对不同围岩情况和地下水情况采取不同的开挖和支护措施。
二次衬砌施工方案隧道衬砌要遵循“仰拱超前、拱墙整体衬砌”的原则，初期支护完成后，为有效地控制其变形，仰拱尽量紧跟开挖面施工，仰拱填充采用栈桥平台以解决洞内运输问题，并进行全幅一次性施工。
仰拱施做完成后，利用多功能作业平台人工铺设防水板，绑扎钢筋后，采用液压整体式衬砌台车进行二次衬砌，采用拱墙一次性整体灌注施工，最后完成整体道床施工。
混凝土在洞外采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至洞内，泵送混凝土浇筑，插入式捣固棒配合附着式振捣器捣固密实。
衬砌施作时间一般遵循新奥法要求初支达到稳定时；特殊情况下应及时施作，但应待衬砌混凝土强度达到设计与规范要求时，方可拆模。
二次衬砌距掌子面的距离Ⅳ级围岩不大于90m，Ⅴ级围岩不大于70m。
临时支护工程施工方案范本
临时支护工程施工方案范本一、施工概况1.1 项目名称：临时支护工程施工1.2 项目地点：xxx地区1.3 项目范围：临时支护施工范围包括xxx1.4 施工期限：xx年xx月xx日至xx年xx月xx日1.5 施工单位：xxxx有限公司1.6 监理单位：xxxx监理有限公司1.7 设计单位：xxxx设计院1.8 施工内容：（1）设置临时支撑结构，对周边建筑物进行支护。
（2）监测周边建筑物的变化情况，及时做好调整。
1.9 安全保障：（1）严格遵守相关安全规范，实行层层安全管理。
（2）配备专业人员，保证施工过程中的安全。
二、施工方案2.1 施工前准备（1）概况调查：针对施工范围进行全面调查，了解地质、水文、气象等情况，对施工范围进行科学划分。
（2）施工方案编制：根据调查结果进行施工方案编制，包括施工工序、疏导方案、支护材料选择等。
（3）设备调试：对施工所需要的设备进行调试和检验，保证设备的正常运行。
（4）施工人员培训：对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和施工能力。
2.2 施工工艺（1）临时支护结构的设置：根据设计方案，对需要支护的部分进行支撑结构的设置，包括搭设钢架、支撑桩等。
（2）监测系统的建立：建立周边建筑物监测系统，实时监测周边建筑物的变化情况，并做好数据记录。
（3）施工过程管控：严格执行施工方案，严格按照规定施工工艺进行施工，确保施工质量。
2.3 施工安全（1）安全防护措施：在施工现场设立安全警示牌，配备安全防护设备，加强现场巡视，并及时发现并排除安全隐患。
（2）安全教育培训：定期组织安全教育培训，提高员工的安全意识，保证施工过程的安全。
（3）应急预案及演练：制定施工现场应急预案，定期进行应急演练，保证在紧急情况下的应急处置能力。
2.4 施工质量施工过程中，严格按照设计要求进行施工，对施工材料、设备进行监督检验，确保施工质量。
2.5 施工环保（1）施工废水处理：配备废水处理设备，对施工产生的废水进行处理，达到排放标准。
引水工程隧洞开挖及支护施工方案
引水工程隧洞开挖及支护施工方案河南省信阳市464200摘要：随着经济社会发展，水资源调配工作凸显重要，建设引调水工程已成为解决水源分布不均的重要途径之一。
文章以引调水工程为背景，探讨了工程中隧洞开挖及支护的施工方案，为类似施工提供技术参考。
关键词：引水工程；隧洞开挖；隧洞支护1.工程概况罗山县引九济石工程是一项典型的引调水工程，被列入信阳市“十四五”规划。
该项目通过在九龙河上建设拦蓄工程，年引水2000万m³至石山口水库（大Ⅱ型水库），经水库调节后，保障水库的灌溉、供水等功能，发挥综合效益。
工程主要内容为九龙河拦蓄建筑物和输水线路，拦蓄建筑物包括拦河闸和土坝，输水线路包括引水闸、涵洞、隧洞以及出口闸等。
输水线路全长7Km，隧洞全长4.8Km。
2.1总体方案隧洞口及明洞采用明挖法施工；洞口的边坡及仰坡防护主要采用框架防护，并铺设方格网植草绿化，临时仰坡采用锚网喷射砼进行防护；暗洞采用新奥法原理施工，施工开挖拱部采用光面爆破，边墙部采用预裂爆破；隧洞Ⅴ级围岩地段，采用超短台阶法开挖，即上部弧形导坑预留核心土法施工；Ⅳ级围岩地段采用短台阶法施工；Ⅲ级围岩地段采用全断面法施工。
辅助施工采用注浆管棚超前支护；Ⅴ级、Ⅳ级围岩加强段采用注浆小导管、超前锚杆为超前支护，初期支护采用锚网喷支护加钢拱架支撑，喷射砼采用湿喷技术。
2.2施工准备包括施工测量、核对设计文件、劳动力组织、机械设备准备、施工材料准备等。
2.3施工方法2.3.1隧洞施工技术措施2.3.1.1做好施工技术准备工作。
进洞前先做好洞口工程，稳定好洞口的边坡和仰坡，做好天沟、边沟等排水设施，确保地表水不危及隧洞的施工安全。
遇有不良地质施工时，按照先治水、短开挖、弱爆破、先护顶、强支护、早衬砌的原则稳步前进。
将超前地质预报纳入施工工序，综合评定隧洞开挖风险级别，制定可行性施工组织方案和预案。
当洞口可能出现地层滑坡、崩塌、偏压时，采取预加固措施。
隧道支护工程施工方案
隧道支护工程施工方案一、前言隧道支护工程是隧道工程中至关重要的一环，它直接影响到隧道的安全性和稳定性。
就隧道支护工程的施工方案进行详细介绍，包括方案制定的基本原则、具体施工步骤和质量控制措施等方面。
二、方案制定的基本原则1.安全第一：保障工人和现场人员的安全是施工方案制定的首要原则，必须符合国家相关安全规定和标准。
2.质量第一：隧道支护工程的质量直接关系到使用安全和使用寿命，因此质量控制是施工方案的核心内容。
3.科学合理：施工方案需科学合理，符合工程实际情况、技术要求和经济效益。
4.环保节能：施工过程中要注重环境保护，合理利用资源，减少能源消耗。
三、施工步骤1. 前期准备• 测量布置：根据设计要求，对隧道支护的位置、尺寸进行测量并标定。
• 材料准备：准备所需材料，包括钢构件、混凝土、支护材料等。
• 人员培训：对施工人员进行相关工种培训，确保他们具备必要的技术和安全知识。
2. 顶板支护• 喷锚锚杆：首先进行喷锚锚杆的安装，确保顶板的固定和稳定。
• 喷浆加固：对喷锚锚杆进行喷浆加固，增强其承载力和粘结力。
3. 围岩加固• 钢支撑：根据围岩的情况，设置钢支撑或者进行喷锚加固，增强围岩的稳定性。
• 喷浆加固：配合钢支撑使用喷浆加固围岩，防止其破裂或崩塌。
4. 地下水控制• 隔水帷幕：对地下水进行隔水帷幕处理，防止水浸对支护结构的影响。
• 抽水排水：如有必要，进行抽水排水，保持施工现场干燥。
四、质量控制1.施工过程监控：每个施工步骤均需有专人进行监控，确保操作符合要求。
2.质量检测：对支护结构的质量进行定期检测，确保符合设计要求。
3.施工记录：做好施工过程和质量的记录，以备日后查证和评估。
五、总结与展望隧道支护工程是隧道工程中非常重要的环节，施工方案的制定和执行直接关系到工程的安全和质量。
在未来的工程中，我们将继续探索更加科学、高效的施工方法，提高支护工程质量，为隧道工程的发展贡献自己的力量。
隧道支护专项施工方案
隧道支护专项施工方案1. 引言本文档提供了一份隧道支护专项施工方案，以确保隧道施工过程中的安全和效率。
2. 施工目标和背景本方案的主要目标是确保隧道支护施工的顺利进行。
背景包括隧道设计要求、地质条件、工程时间表等。
3. 施工方法和流程3.1 隧道初期支护隧道初期支护包括喷射混凝土涂抹、钢架支撑等工作。
具体流程为：1. 进行地质勘探和隧道位移监测；2. 根据地质条件确定初期支护方案；3. 进行喷射混凝土涂抹，保护隧道壁面；4. 安装钢架支撑，增强隧道结构的稳定性。
3.2 隧道中期支护隧道中期支护主要考虑地下水位和土壤条件的变化。
具体流程为：1. 对地下水位进行监测，并定期进行数据分析；2. 根据地下水位变化，确定隧道中期支护方案；3. 进行渗流控制，防止地下水渗入隧道；4. 对土层进行加固和处理，确保隧道的稳定性。
3.3 隧道末期支护隧道末期支护主要是为了保护隧道结构，延长使用寿命。
具体流程为：1. 对隧道结构进行定期检查和维护；2. 根据检查结果，进行必要的修复和加固工作；3. 进行防水处理，防止水渗入隧道；4. 定期清理隧道排水系统，保证隧道畅通。
4. 安全措施在施工过程中，需要采取一系列安全措施，以保障施工人员和设备的安全。
具体措施包括：1. 制定详细的安全操作规程，并进行培训；2. 配备必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜等；3. 安排专人负责施工现场的管理和监督；4. 定期组织安全检查和演练，提高施工人员的安全意识。
5. 环境保护措施为保护环境，施工过程中需要采取相应的环境保护措施。
具体措施包括：1. 对施工现场进行垃圾分类和处理；2. 控制噪音和尘埃污染，采取必要的防护措施；3. 定期进行环境检测，确保施工过程不会对周边环境造成影响；4. 遵守相关环境法规和标准，确保施工过程的合法性和可持续性。
6. 施工进度和质量控制为保证施工进度和质量，需要制定详细的施工计划和质量控制措施。
具体措施包括：1. 制定施工进度表，明确工期和里程碑；2. 配备专业的工程师和技术人员，负责施工质量的监督和控制；3. 进行施工过程中的质量检测和验收，确保施工质量符合设计要求；4. 定期组织进度和质量评估，及时调整施工计划。
临时支护工程施工方案
一、工程概况本工程为某建筑施工现场临时支护工程，主要包括基坑支护、土方开挖、边坡防护等施工内容。
为确保施工安全和工程质量，特制定本施工方案。
二、施工组织与管理1. 施工组织（1）项目经理部负责组织、协调、指挥施工现场的临时支护施工。
（2）成立临时支护施工小组，负责现场施工的具体实施。
（3）明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2. 施工管理（1）严格执行国家有关施工规范、标准和规定。
（2）加强施工现场的安全管理，确保施工安全。
（3）严格控制施工质量，确保工程质量。
三、施工工艺与技术措施1. 基坑支护（1）采用钢筋混凝土桩支护，桩径为800mm，桩间距为1.5m。
（2）桩顶设钢筋混凝土冠梁，冠梁尺寸为2000mm×500mm×600mm。
（3）桩基施工采用旋挖钻机成孔，然后浇筑混凝土。
2. 土方开挖（1）土方开挖采用分层开挖，每层厚度为1.5m。
（2）开挖过程中，及时进行边坡支护，防止边坡失稳。
（3）开挖过程中，严格控制挖土机械的作业范围，避免损坏支护结构。
3. 边坡防护（1）边坡采用挂网喷浆防护，喷浆厚度为50mm。
（2）挂网采用直径为6mm的钢丝网，网眼尺寸为100mm×100mm。
（3）喷浆材料采用水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1：1。
四、施工进度安排1. 基坑支护：15天2. 土方开挖：20天3. 边坡防护：10天五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，明确施工区域和禁止区域。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工机械操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
4. 施工现场设立消防设施，确保消防通道畅通。
5. 施工过程中，加强安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
六、质量保证措施1. 严格按设计要求施工，确保支护结构稳定可靠。
2. 加强施工过程中的质量检查，及时发现并处理质量问题。
3. 施工完成后，进行验收，确保工程质量符合设计要求。
本施工方案旨在确保临时支护工程的施工安全和工程质量，为施工现场提供安全保障。
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永定桥水利工程输水工程CⅣ标段 大 岭 隧 洞 支 洞 临 时 支 护 施 工 方 案
重庆新绿水电建设有限责任公司 永定桥水利工程输水工程CⅣ标段项目经理部 二零一一年六月三十日 大岭隧洞支洞临时支护施工方案 一、工程概况 大岭隧洞起于缺马溪暗渠，起点桩号干31+933.932，止点桩号干36+199.599，全长4265.667m。大岭隧洞1#支洞是大岭支渠放水洞，设计支洞全长226.7米，该洞设计为全部衬砌。大岭隧洞2#支洞是核桃坪交通洞，用于施工出渣、设备运输的施工通行洞，该洞全长213.746米。为保证施工期安全两支洞应采取临时支护。 （一）、需临时支护的数量表
1、大岭1#支洞 初衬长度226.7m 序 号 工程项目及名称 单 位 数 量 备 注 1 Ⅳ类围岩临时支护 m 171.215 75．52% 2 Ⅴ类围岩临时支护 m 55.485 24．48% 2、大岭2#支洞是施工交通洞，无围岩类型设计长度，在施工过程中根据现场地质情况报请监理工程师、设计等现场决定围岩类型和初衬长度。根据围岩不同的类型参照以下支护方案进行施工。 （二）工程地质条件
大岭隧洞1#、2#支洞穿越岩层为粉砂质泥岩夹薄层砂岩、砂岩及碳质页岩、灰岩及页岩和白云岩。支洞进口基岩裸露，具备成洞的地形地质条件。
大岭1#支洞进口：桩号K0+226.7，长度226.7m。进洞口坐标：X=55671.758,Y=58286.636，与大岭主洞轴线交点坐标:X=55445.297,Y=58216.647,进口段裸露基岩为粉砂质泥岩夹中厚层砂岩，为强风化～弱风化岩体。隧洞进口段位于强风化粉质泥岩岩体中，岩体完整性较差，属Ⅴ类围岩。洞口边坡为逆向坡，整体稳定性好，但泥岩夹中厚层砂岩中泥岩岩性软弱，遇水容易软化和沿层面脱开，易于造成洞顶塌落，且风化岩体完整性较差，设计已对隧洞进口段及时进行衬护及防渗处理，并对洞脸边坡采取处理措施。 在大岭隧洞的1#|、2#支洞区的部分地层中存在瓦斯等有害气体，需注意监测通风；该地区有较多的小煤窑，现多数已关停，不易查清采空区的分布位置，隧洞可能会遇上采空区，存在采空区塌陷的问题。施工中应对采空区进行超前预报预测，必要时进行超前勘探。 二、施工方案
（一）、IV类围岩临时支护采用素喷C20混凝土 隧洞开挖爆破后，按照有关规范要求及类似工程项目的经验，需要进行喷射混凝土防护以确保围岩的稳定，我部拟采用喷C20混凝土防护，喷射厚度100mm。具体施工方法如下： 初喷厚度控制在3-5cm，复喷时根据围岩实际情况考虑集中喷混凝土＋实时喷混凝土两种模式，以保证喷浆厚度及密实度。围岩较好时每50至100m集中喷混凝土一次，围岩较差时在初喷结束后立即进行复喷支护，喷混凝土厚度及平整度达规范要求。每个项目队配备6m3/h喷浆机1台，洞内喷浆均采用干喷工艺，由底部向拱顶呈S形或螺旋形对称喷浆。 喷射混凝土干喷法施工工艺：
水泥砂石速凝剂拌合机干喷机混合管喷头受喷面水2
水1 ①混凝土制备 配合比： 水泥：砂石=1.0：（4.0～4.5）、水灰比0.40～0.45、含砂率45%～55%。 混合料采用强制式自动计量拌和机拌和，拌合时掺入5%～8%水量，使混合料潮湿减少灰尘，剩余水分在喷头处添加。 ②成品混凝土采用装载机或小型运输车运至干喷机活塞凸轮喂料机旁，速凝剂在干喷机输料管外专用入口加入，由计量泵将速凝剂通过胶管压入喷咀，依靠喷射管中压缩空气将速凝剂雾化与物料充分混合后喷出。 ③喷射前，使用高压风吹洗干净岩面，保证良好接触。 ④喷头距岩面距离以1.5m～2.0m为宜，喷头应垂直受喷面，喷射路线先边墙后拱部，分区、分段“S”形运动，喷头作连续不断的圆周运动，后一圈压前一圈1/3，螺旋状喷射。 ⑤喷混凝土施工时，小凹坑要喷平，以利防水层铺设，确保初期支护、防水隔离层和二次衬砌尽量密贴。 ⑥当岩面普遍渗水，先喷砂浆，并加大速凝剂掺量，局部出水量较大时,采用埋管、凿槽、树枝状排水盲沟等措施，将水引出后，再喷砼。 （二）、V类围岩临时支护采用钢拱架+素喷C20混凝土
1、钢拱架施工
在开挖施工工程中，遇断层或破碎软弱地带，及时报告监理人，根据要求采用钢拱架支撑等措施。 钢拱架采用槽钢[18支护，每榀钢拱架间距0.8m，钢拱架按隧洞断面尺寸要求预先在洞外钢构件场地加工成型，在洞内用螺栓连接成整体。 制作加工： 型钢钢架采用冷弯成型；钢架加工焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。每榀钢架加工完成后放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为±3cm，平面翘曲小于2cm。钢架在开挖或喷混凝土后及时架设。 钢架架设工艺要求： 安装前清除基底虚砟及杂物。钢架安装允许偏差：钢架间距、横向位置和高程与设计位置的偏差不超过±5cm，垂直度误差为±2°。 钢架拼装可在开挖面以外进行，各节钢架间以螺栓连接，连接板密贴。沿钢架外缘每隔2m用钢楔或混凝土预制块楔紧。钢架底脚置于牢固的基础上。钢架尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固，钢架之间按设计纵向连接。 分部开挖法施工时，钢拱架拱脚打设锁脚锚杆，数量为2～4根。下半部开挖后钢架及时落底接长，封闭成环。钢架与喷混凝土形成一体，钢架与围岩间的间隙用喷射混凝土充填密实；钢架全部喷射混凝土覆盖，保护层厚度不小于设计厚度。 E． 素喷C20混凝土 具体施工方法与IV类围岩的临时支护相同，此处不再赘述。 （三）超前小导管注浆法支护 1、适用范围 在开挖施工工程中，遇断层或破碎软弱地带并含有丰富地下水时，及时报告监理人，根据要求采用超前小导管注浆+钢拱架支撑等措施。
2、工作原理 沿隧洞开挖轮廓线向前以一定的角度，打入管壁带小孔的导管，并以一定的压力向管内注起胶结作用的浆液的施工方法（通常注浆压力为0.5～1.0Mpa）待浆液凝固后，隧洞周围的岩体能得到预加固，并形成具有一定厚度的加固圈。此加固层能起超前预支护作用。同时，浆液填充了空隙，阻隔了地下水向隧洞渗流的通道，也起到了堵水、隔水的作用。在其保护下，可以安全地进行开挖作业。 3、工艺说明 a 、注浆方案 本标段隧洞如遇极不稳定的V2类围岩，开挖时并出现涌水、线状流水较大时，局部有可能塌方严重，同时粘土岩将遇水膨胀破坏。为了不使逆流扩大，除喷、锚、网及架联合支护外，还应采取喷射混凝土封闭掌子面的应急措施。如开挖过程中同样出现涌水量很大，采用上述喷、锚、网及钢架联合支护仍不能奏效，拟采用水泥-水玻璃双液注浆，配合钢架-钢管管棚，对隧洞工作面顶拱进行堵水、固结注浆，用以充填岩体的裂隙 、孔隙和空洞，保证隧洞施工能顺利通过特殊地质地段。能针对涌水通道和围岩的松动情况进行，也便于对注浆效果检查，必要时可复注补强，技术可靠；此外，为配合注浆，可设置排水孔和超前地质探查孔等辅助设施。 注浆方案另一个重要内容是注浆材料的选择。在对隧洞塌方段被扰动的岩上体和水文地质探查孔发现的空洞注浆中，使用水泥浆液，具有凝胶固结强度高、工艺简单、造价低等优点，是适合上述情况的注浆材料。但对工作面围岩堵水、固结的应急注浆来说，则是不适合的材料，原因是凝胶速度慢，注浆历时长，浆液易流失，且受地层可灌注性限制；主要使用水泥一水玻璃双液混合浆液，只要配比适当，充分混合，其凝胶时间很短，为1min左右，并可保持相 当的强度；特别是这种浆液与砂岩中的细砂骨架凝胶时，因脱水收缩作用，可使这类岩体不透水或造水性很小，最适合对砂岩、含砾砂岩的堵水、固结注浆。同时料源广，造价较廉，无毒性，无污染。 b、注浆施工方法。 根据隧洞围岩地质条件及水文地质特征、断面尺寸与支护衬砌结构，并结合隧洞开挖的实际情况，采用钢架—钢管管棚—浅孔单过滤管注浆施工方法。 i、注浆孔布置及主要注浆参数的选定：注浆孔布置涉及到注浆范围、注浆循环长度等因素。经研究决定，对隧洞顶拱部位的围岩注浆，堵塞涌水通道及其引起的流砂，进而加固围岩，增加围岩自承能力，随着一次支护的完成，则可以形成稳定的隧洞顶板。注浆循环长度考虑尽可能缩短注浆时间，避免进浆困难，并与开挖循环长度相适应。据此注浆孔按隧洞顶拱开挖轮廓线（或略开外）沿周边等距离布置，单排孔，孔距30cm，孔深3～3.5m（注浆循环段长），孔径50mm，外倾角3°～6°。当涌水量大或围岩特别松软时，为确保注浆效果及围岩稳定，必要时需增设外圈补强注浆孔，孔深1.5m，孔径50mm。间距约60cm，与主注浆孔距约30cm，外倾角3°～6°；为降低注浆压力，在拱顶和二侧拱脚附近可布置外周排水减压孔，孔深及孔径与注浆孔相同，倾角5～10；在掌子面中心附近布设水平地质探察孔1个，孔深5～8m，孔径75mm。以上布孔如图所示。 注浆顺序采取自拱顶向二边间隔作业的方式，每隔1段，一次注完。注浆压力采用1.0MP。注浆扩散半径为2m。 选用水玻璃（硅酸钠）溶液和水泥悬浊型混合的双浆液。A液为水玻璃； B液为水泥浆，用42.5级抗硫酸盐侵蚀水泥，水灰比为1：1。A、B两种混合浆液的体积比为1：1，其凝胶时间为30～90s。 ii、立钢拱架，喷射混凝土封闭掌子面：拱架型号为I18工字钢，顶拱部位腹板中设有按上述规格预先钻好的孔眼。为使掌子面围岩稳定和承受注浆压力，防止浆液倒流，用厚15cm喷射破进行全封闭。兼起止浆墙作用，与此同时，完成挂钢筋网、喷混凝土等一次支护。 iii、钻注浆孔：使用YT-28风动凿岩机，按上述注浆扎布置、孔深及倾斜角要求。钻杆穿过钢拱架预设的孔眼钻进。补强注浆孔、排水孔等．与注浆