引水隧洞施工方案
引水隧洞工程施工方案
1.工程概述及说明1.1.工程概况曹河水电站工程导流隧洞工程位于晋城市。
本枢纽工程以发电为主，兼顾航运、养殖等综合效益。
本工程规模属大（2）型，工程等别为二等。
主要由进水口进水塔、导流隧洞、出口段调压室、管理设施等建筑物组成。
大坝为一级建筑物，溢洪道、引水系统和电站厂房均为二级建筑物。
导流隧洞长1800m。
隧洞进出口段、进口段采用全断面钢筋混凝土衬砌，其余洞段对底板和侧墙采用钢筋混凝土薄衬。
放空洞利用导流隧洞采用可爆堵头技术改造而成。
1.2工程地质隧洞岩体强度较高，属Ⅲ类围岩，进口、出口段为Ⅳ类围岩坚固系数f≈6～8。
总的看成洞条件一般，进口段地质条件较差，施工难度较大，加强施工地质工作，发现不稳定岩块，及时支护或喷锚支护，以保施工安全。
洞室围岩透水性强，地下水位低，隧洞采用钢筋混凝土衬砌。
1.3交通条件工程对外交通目前以公路运输为主，届时可为本工程对外交通提供方便。
1.4施工供电条件由发包人引10 kV线路至施工现场，导流隧洞进出口附近各设置1变压器，变压器容量能满足施工用电要求。
1.5 合同项目和工程范围1.5.1 工程施工的区域范围承包人主要在施工征地范围内完成导流隧洞（堵头段和封堵闸门除外）、进水塔和调压室工程施工。
1.5.2实施、完成和维护的工程项目⑴导流隧洞工程，包括土石方明挖、隧洞洞挖、混凝土浇筑、埋件施工、砌体工程和部分土石方回填等；⑵放空洞工程，包括土石方明挖、混凝土衬砌施工等；⑶临时工程：承包人为完成承建的工程项目，负责修建与维护施工道路、贮运设施、停放场地、辅助企业、施工风水电系统、混凝土拌和系统，还包括施工导流、场地排水、办公与生活营地营造、场地平整、场内道路以及其他所有临建工程。
临时工程不包括10kV供电干线。
1.6施工组织设计原则、依据及具体内容1.6.1 编制目的本《施工组织设计》是我单位对本工程的投标文件之一，它体现了我单位对本工程施工的总体构思和部署，是一部对工程质量、安全、工期计划、资源配置、总体布置以及文明施工等方面进行程序化管理的纲领性文件。
引水隧洞施工方案
引水隧洞施工方案1. 引言随着城市化进程的加快和水资源的日益紧张，引水隧洞作为一种重要的水利工程结构，被广泛应用于水文水资源工程中。
本文将介绍引水隧洞的施工方案，着重讨论隧洞的选址、设计、施工工艺以及监测与维护。
2. 引水隧洞选址引水隧洞的选址是施工方案制定的首要步骤。
选址应充分考虑以下几个因素：•地质条件：引水隧洞应选择地质稳定、无活动断层、无地下水涌出的地段，以保证施工和使用的安全。
•水文地理条件：引水隧洞应选择流量充足、水质较好的河流或水源地，以满足工程设计的要求。
•环境条件：引水隧洞选址应尽量减少对环境的不良影响，避免破坏生态系统和水源地的生态平衡。
3. 引水隧洞设计引水隧洞的设计应符合以下要求：•断面形式：根据设计流量和工作条件，选择合适的引水隧洞断面形式，常见的有圆形、马鞍形、椭圆形等。
•隧道尺寸：根据设计流量和地质条件，确定引水隧洞的尺寸。
通常，隧道的宽度和高度应能容纳设计流量，并满足施工和维护的要求。
•材料选择：根据地质条件和设计要求，选择合适的隧洞衬砌材料。
常见的材料有混凝土、钢筋混凝土等。
4. 引水隧洞施工工艺引水隧洞的施工工艺包括以下几个步骤：•隧洞开挖：根据设计要求，采用爆破法、机械开挖法等方式进行隧洞的开挖。
•地质处理：在隧洞开挖过程中，对于遇到的地质问题，如地层松软、断层等，采取合适的地质处理措施，以确保施工和使用的安全。
•隧洞衬砌：在隧洞开挖完毕后，根据设计要求，对隧洞进行衬砌，以保证隧洞的稳定性和密封性。
•施工监测：在施工过程中，进行地质和结构监测，并根据监测结果及时调整施工方案，以保证施工质量。
5. 监测与维护引水隧洞的监测与维护是保证隧洞安全运行的重要环节：•隧洞监测：对引水隧洞的地质、水文和结构等进行定期监测，及时发现问题并采取措施进行修复。
•涵管维护：定期进行涵管维护，检查涵管的密封性、衬砌的完好性，及时清理堵塞物，以保证引水隧洞的畅通。
•环境保护：加强对引水隧洞周边环境的监测，防止污染源对水质的影响，保护生态环境。
引水隧洞一次支护施工方案
引水隧洞一次支护施工方案一、支护结构设计针对引水隧洞的地质条件、设计要求和施工环境，我们采用钢筋混凝土衬砌结合锚杆支护的结构形式。
钢筋混凝土衬砌提供主要的承载能力和防水功能，锚杆支护则用于增强洞壁的稳定性，防止岩石塌落。
支护结构设计将充分考虑隧洞内径、衬砌厚度、锚杆的布置间距及长度等关键参数，确保支护结构的安全性和稳定性。
二、支护材料选择支护材料选用高质量的钢筋、混凝土和锚杆。
钢筋应符合国家相关标准，具有足够的强度和韧性；混凝土将采用适合水下环境的抗渗、抗裂配方；锚杆则选用高强度、耐腐蚀的钢材制成，确保在恶劣环境下仍能保持良好的性能。
三、施工工艺制定施工工艺包括洞身开挖、初期支护、钢筋骨架安装、混凝土浇筑等步骤。
首先进行洞身开挖，根据地质条件选择合适的开挖方法和支护时机；然后进行初期支护，包括喷射混凝土等临时性措施；接着安装钢筋骨架，确保钢筋的位置和间距符合设计要求；最后进行混凝土浇筑，采用机械振捣确保混凝土的密实度。
四、施工安全措施为确保施工安全，我们将采取以下措施：一是加强现场安全管理，设立安全警示标志，定期进行安全检查；二是加强通风和排水工作，保持洞内空气流通和干燥；三是严格执行操作规程，确保施工人员正确佩戴安全防护用品；四是建立应急预案，及时处理可能出现的突发情况。
五、质量控制措施质量控制贯穿于施工全过程。
我们将严格按照施工图纸和规范进行施工，确保支护结构的尺寸、位置和材料质量符合设计要求。
同时，加强现场质量检测，对混凝土强度、钢筋焊接质量等进行定期抽检，确保施工质量符合要求。
六、岩层处理方案针对引水隧洞可能遇到的软弱岩层、断层破碎带等不良地质条件，我们将采取注浆加固、超前支护等措施进行处理。
注浆加固可以提高岩层的整体强度和稳定性；超前支护则可以在开挖前对岩层进行预加固，防止洞室坍塌。
七、应急处理预案为确保施工安全，我们制定了详细的应急处理预案。
预案包括突发事件的识别、报告、处理和恢复等步骤。
引水隧洞混凝土施工方案
引水隧洞混凝土施工方案一、工程概况引水隧洞是为了引导水源从一个地点传输到另一个地点而建造的隧道。
它通常用于水利工程、发电厂和城市供水系统等项目中。
本方案旨在介绍一种引水隧洞混凝土施工方案，以确保项目顺利进行。
二、施工准备1.设计：根据隧洞的设计要求和施工图纸，确定隧洞的尺寸、布线和形状。
2.施工队伍：组建一支专业的施工队伍，包括技术人员、工程师和熟练工人。
3.材料准备：准备好所需要的混凝土、钢筋和其他材料，并保证其质量达到相关标准。
4.设备准备：租借或购买必要的施工设备，如泵车、搅拌机和吊装设备等。
三、施工过程1.隧洞地面准备：首先清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
然后进行地面平整，以便进行后续施工。
2.地基处理：根据工程要求，对地基进行处理，以增强地基的可承载能力和稳定性。
3.隧洞基础施工：根据设计要求，进行基础的混凝土浇筑，包括基础底板和周边墙体的施工。
4.隧洞钢筋绑扎：在进行混凝土浇筑前，根据设计图纸的要求，进行钢筋的绑扎。
确保钢筋的位置准确，并严密固定。
5.混凝土浇筑：采用承重钢模板，进行混凝土浇筑。
在整个施工过程中，注意控制混凝土的均匀性和密实性。
6.隧洞防水处理：待混凝土完全凝固后，对隧洞进行防水处理，以保护隧洞的结构和防止水渗透。
7.隧洞内部设施安装：根据设计要求，在隧洞内部安装管道、阀门等设备，并进行连接和测试。
8.修整和检验：完成施工后，对隧洞进行整体的修整和清理，并进行必要的检验和测试，以确保施工质量达到要求。
四、安全措施1.安全培训：在施工开始前，对所有参与施工的人员进行必要的安全培训，包括操作规程、紧急逃生等。
2.安全设施：设置必要的安全设施，如扶手、爬梯、安全网等，确保施工人员的安全。
3.安全检查：定期进行安全检查，排除安全隐患，并及时进行整改跟进。
4.紧急预案：制定紧急预案和逃生计划，并确保所有人员都熟悉这些计划。
五、施工质量管理1.质量检测：对混凝土、钢筋和其他材料进行严格检测，确保其质量符合相关标准。
引水隧洞竖井施工方案
引水隧洞竖井施工方案1. 引言引水隧洞是一种将水源引入水库或供水设施的重要设施。
而在引水隧洞的施工中，竖井是其中一个重要的环节。
本文将介绍引水隧洞竖井施工方案，包括施工方法、安全措施以及质量要求等内容。
2. 施工方法2.1 竖井定位与标志在施工前，需要根据设计要求对竖井的位置进行定位，并进行标志。
竖井标志应包括竖井编号、标高、竖井平面坐标等信息，以方便施工人员进行操作。
2.2 竖井开挖竖井开挖是竖井施工的首要步骤。
具体步骤如下：1.清理施工区域，将地表清理干净，确保施工区域的安全。
2.根据设计要求，采用适当的开挖方法进行竖井开挖。
一般情况下，可以采用机械开挖，如挖掘机、钻机等。
在特殊情况下，可采用手工开挖。
3.在开挖过程中，需根据需要设置支护措施，以确保施工的安全。
常见的支护措施包括钢支撑、锚杆支护等，具体方法根据实际情况而定。
4.开挖到设计要求的深度后，需进行定位测量，确保竖井的位置和尺寸符合设计要求。
2.3 竖井加固为了保证竖井的稳定性和安全性，在竖井开挖完成后，需要进行竖井加固。
具体步骤如下：1.清理竖井底部的杂物和泥土，确保底部清洁。
2.根据设计要求，选择合适的加固材料进行加固，如砼、钢筋等。
3.进行加固施工，包括混凝土浇筑、钢筋绑扎等。
在施工过程中，需保证加固材料的质量，确保施工质量。
3. 安全措施在竖井施工中，安全是首要考虑的因素。
以下是竖井施工中常见的安全措施：1.制定并遵守施工安全规范，包括施工人员的安全操作规程、安全防护措施等。
2.加强施工现场的安全管理，设置警示标志和警示线，确保施工现场的安全。
3.严格控制施工区域的人员进出，禁止无关人员进入施工现场。
4.定期组织安全培训，提高施工人员对安全问题的认识和处理能力。
4. 质量要求为了保证引水隧洞竖井施工质量，需要满足以下要求：1.竖井位置和尺寸符合设计要求，在施工过程中进行定位测量，确保施工精度。
2.加固材料符合相关标准和要求，如混凝土的强度等。
引水隧洞开挖衬砌施工专项方案
引水隧洞开挖衬砌施工专项方案1. 引言引水隧洞是用于引导水流的隧道工程，其施工需要按照一定的方案进行，其中衬砌施工是一个重要的环节。
本文档将详细介绍引水隧洞开挖衬砌施工的专项方案。
2. 施工准备在进行引水隧洞开挖衬砌施工之前，需要进行准备工作，包括：•材料准备：准备好所需的衬砌材料，如混凝土、预应力钢筋等。
•设备准备：准备好开挖机械设备、倾倒装置等。
•人员组织：组织好施工人员，包括开挖人员、衬砌人员、检测人员等。
•安全措施：制定好施工安全措施，并进行安全培训。
3. 开挖工序3.1 隧道顶部开挖首先，在引水隧洞的顶部进行开挖。
开挖时应按照设计要求进行，确保隧道的几何尺寸符合规定。
开挖过程中，需要注意以下几点：•岩体钻孔：根据现场情况进行岩体钻孔，以便后续爆破作业。
•爆破作业：按照设计要求进行爆破作业，确保开挖进度。
•排水处理：开挖过程中可能会遇到地下水，需要采取相应的排水措施。
3.2 底部开挖完成顶部开挖后，进行引水隧洞的底部开挖。
底部开挖需要严格控制开挖深度，确保隧道底部平整。
开挖过程中，需要注意以下几点：•土质处理：如果遇到土质，应及时进行土质处理，保证开挖面的稳定。
•岩石处理：如果遇到岩石，需要进行岩石的处理和清理，以保证开挖进度。
3.3 砌筑施工完成开挖后，进行引水隧洞的砌筑施工。
砌筑施工需要按照设计要求进行，确保衬砌的质量。
砌筑过程中，需要注意以下几点：•混凝土浇筑：采用预制混凝土块进行衬砌，确保混凝土的质量。
•预应力施工：在混凝土浇筑后，进行预应力施工，提高衬砌的强度和稳定性。
•养护处理：完成砌筑后，需要进行混凝土的养护处理，以确保混凝土的强度发挥到最大。
4. 安全措施在引水隧洞开挖衬砌施工过程中，需要严格遵守安全规定，采取相应的安全措施，以保证施工人员和施工设备的安全。
具体的安全措施包括：•人员培训：对施工人员进行安全培训，掌握相关安全知识。
•施工区域分区：划定施工区域，确保施工区域清晰可见。
引水隧洞施工方案
引水隧洞施工方案引水隧洞施工方案一、项目概述引水隧洞是一种为了将水源从一个地点引至另一个地点而建造的隧洞。
本方案旨在设计和施工一条引水隧洞，将选定地区的水源引入特定区域，以满足人们的饮水、农业灌溉或工业用水需求。
二、工程规划与设计在进行引水隧洞施工前，我们首先需要进行工程规划与设计。
主要步骤包括：1. 可行性研究：对选定地区进行勘测和地质调查，评估隧洞施工的可行性和可靠性。
2. 设计参数确定：根据地质调查结果，确定引水隧洞的尺寸、长度、坡度和直径。
3. 施工方法选择：根据地质条件和工程要求，选择合适的施工方法，如钻孔爆破法、盾构法或TBM法。
4. 安全措施规划：根据施工方法和地质条件，确定适当的安全措施，包括通风、防水、排水和消防设施。
5. 施工时间计划：根据工程规模和地质条件，制定详细的施工时间计划，包括各个施工阶段的工期、进度和资源安排。
三、施工流程引水隧洞的施工流程主要包括以下几个步骤：1. 前期准备：清理、平整施工区域；建立施工基地，包括临时办公室、工人宿舍和设备存放区。
2. 地面工程：进行起点和终点的标注和测量；清理施工区域，包括移除植被和杂物；进行开挖和填充工作，以确保施工区域的平整和稳定。
3. 隧洞开挖：根据设计要求和施工方法，进行隧洞的开挖工作。
如果选择钻孔爆破法，需要进行爆破作业，并确保施工现场的安全。
如果选择盾构法或TBM法，需要安装和操作盾构机或TBM。
4. 支护结构建设：在隧洞开挖的同时，进行支护结构的建设。
根据地质条件，选择适当的支护材料和方法，如喷射混凝土、钢筋网和锚杆。
5. 隧道衬砌：在隧洞开挖和支护结构建设完成后，进行隧道衬砌工作。
选择合适的衬砌材料，如预制混凝土片和砖砌体，按照设计要求进行衬砌施工。
6. 排水和通风系统安装：在隧洞衬砌完成后，安装排水和通风系统，确保隧洞内的稳定和安全。
7. 施工验收：进行施工验收，包括隧洞尺寸、质量和安全的检查和测试。
根据验收结果，逐步移除施工设施和清理施工现场。
引水隧洞施工方案
引水隧洞施工方案引水隧洞施工方案一、工程概况：该引水隧洞位于山区，全长2000米，设计标准为水平掌子面，断面尺寸为4m × 4m。
施工期限为12个月。
二、施工组织：1.项目经理负责整个施工方案的编制与实施，分别设立土建、机械、电气三个部门，具体负责施工工艺。
2.施工班组：分为钻爆组、锚杆喷射混凝土组、坑下开挖组、支护组和电气组，负责不同工作环节。
三、施工工艺：1.钻爆：先利用钻机开展预裂缝，将爆破药装填入裂缝，并设置合理的引爆装置，爆破药使用低爆速且不对周边山体造成破坏。
再使用装有水冷的液压凿岩机械进行二次破碎。
2.坑下开挖：采用隧道开挖机进行机械化掘进，依据岩性调整刀具压力和转速，并及时排除岩屑和泥浆。
3.锚杆喷射混凝土：按照设计要求，将锚杆插入钻孔并灌注混凝土，形成均匀的支护层。
混凝土配比按照3：1：0.35配制。
使用复合软管自动喷射机进行喷射，控制好喷射压力和时间，以确保混凝土质量和硬度。
4.支护：在开挖过程中进行随时随地的支护工作，包括喷射混凝土、喷射砂浆、锚杆、钢丝网等，以保障开挖面的稳定性。
5.电气：在隧洞内布设照明电缆和通信电缆，采用防水、防爆的电缆材料，以及合理的线路敷设方式，确保施工安全和工程质量。
四、施工步骤：1.岩体调查：通过地质勘察确定岩性、地层结构、隧道各断面情况，为施工工艺和方案提供依据。
2.洞口处理：进行挖土平台、围护结构等工程，确保洞口的稳定性供给施工。
3.钻爆：根据岩体性质制定爆破方案，开展钻爆作业，破碎岩石并清理碎岩。
4.坑下开挖：使用隧道开挖机进行机械化掘进，边开挖边进行支护，确保洞体的安全。
5.锚杆喷射混凝土：在开挖面进行锚杆和喷射混凝土支护，保护洞体的稳定。
通过合理的喷射工艺，确保混凝土质量。
6.支护：针对不同岩体的特点，进行支护工作，包括喷射混凝土、喷射砂浆、锚杆、钢丝网等。
7.电气：在施工进度较为平稳时，进行电气布线和设备安装，确保施工过程的安全和效率。
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引水隧洞施工方案曹河水电站工程导流隧洞工程主要包括土石方明挖工程、隧洞爆破开挖、隧洞混凝土衬砌工程、进水口进水塔工程、出水口调压室工程。
主要采用机械作业结合人工作业。
1、导流隧洞施工方法及程序根据招标文件及图纸资料，本标段导流隧洞长1860m。
岩体主要为上寒武统白云质灰岩、灰岩，鲕状白云质灰岩、灰岩，薄~中厚层状。
进水口和出水口段明挖采取爆破开挖，装载机配自卸汽车出渣；隧洞石方爆破开挖利用自制凿岩平台使用支腿式凿岩机钻孔，ZL30型装载机配5T自卸汽车出渣。
隧洞开挖施工采取三班循环作业，由进水口和出水口两个工作面进行，装载机出渣时，将隧洞底部用小颗粒洞渣回填3.0m宽施工平台，待隧洞贯通以后再从隧洞中部向两侧洞口清除底部施工平台。
隧洞开挖程序为：1.1导流洞开挖钻爆设计1.1.1、进水口、出水口石方明挖明挖采取“小台阶法”爆破开挖，沿设计边坡进行光面爆破以保证边坡稳定。
石方明挖采用手风钻钻孔，孔深2.50～3.0m，孔距1.0～1.2m，排距0.8～1.0m，单位装药量0.3～0.7kg/m3，单孔装药量1.2～1.6kg。
光爆孔孔距0.5～0.6m，孔深2.5～3.0m，线装药密度110～170g/m。
明挖采用ZL30装载机装渣，5t自卸汽车运送到指定弃渣场堆放。
1.1.2、导流洞开挖导流洞开挖采用一次性爆破成形，在圆形隧洞底部填筑成3.0 m宽的施工平台，等隧洞贯穿后再反向清除施工平台。
隧洞爆破采用梅花形掏槽开挖；导流洞开挖如图2-1所示。
图2-1 导流洞开挖示意图隧洞掘进采用梅花形掏槽，钻孔孔径Φ40～45mm，孔深为3.0m，掏槽孔孔距0.6m，排距0.7m，掏槽孔单孔装药量为2.0～2.5kg。
扩挖孔孔距0.7～1.0m ，排距0.6～0.9m ，单孔装药量1.5～2.0kg ，周边采用光面爆破，光爆孔孔距0.5～0.6m ，线装药密度为110～170g/m 。
导流洞掘进、回填施工平台布孔及起爆顺序见图2-2。
光爆孔单位：cm3注：图中黑体字1～4为进孔雷管段位。
图1-2 导流洞开挖孔网布置图1.1.3、起爆网络设计石方明挖采用毫秒电雷管进孔，孔内微差起爆。
隧洞掘进中掏槽孔及崩落孔采用毫秒非电导爆管进孔，孔内微差起爆，电雷管集束引爆；周边光面爆破孔采用导爆索引爆。
555531331311553131图2-3 石方明挖爆破起爆网络图1.2、爆破循环及设备配套计算1）、作业循环计算（1） 循环进尺(按2.5m 计算)开挖孔深3.0m ，每循环进尺L=3.0×0.85=2.5m （2） 作业循环时间作业循环时间T=T d +T m +T s +T dp +T mpT d ——钻孔作业时间，T d =ΣL d /V d Фd K d N d T m ——出渣作业时间，Tm=60Vm/PmNmKm导流洞出渣每个工作面采用一台ZL30装岩机装车，每台装岩机生产率为：P m =60qk e k ch k q /T=20.1m 3/hT dp ——与钻爆有关的辅助作业时间，取T dp =120min T mp ——出渣辅助作业时间，T mp =75min T s ——支护时间，T s =30minTd=36×2.5/（0.166×0.7×0.85×4）=228minTm=60×20.43×2.125/20.1×0.7×1=185minT=T d+T m+T s+T dp+T mp=638min=10.63h，断面长1860m，按双面作业计算隧洞掘进需要214天。
2）、钻孔及开挖设备配套钻孔采用5台YT-28支腿式凿岩机，导流洞进水口布置20m3电动空压机1台；出水口布置20m3电动空压机1台，并在每个洞口各配备3.0 m3移动式空压机2台。
导流隧洞洞口石方明挖采用一台ZL30装载机装渣，隧洞进水口和出水口各配备1台ZL30装岩机装渣，2台5T自卸汽车进行出渣。
3）、隧洞掘进循环时间表1.3、隧洞开挖通风、照明、排水及通讯等1）、通风由于本工程隧洞隧洞断面较大，隧洞通风主要考虑爆破散烟所需风量。
导流洞每个断面需选用2台22kw的kj66-11轴流式通风机可满足要求。
考虑到本工程的施工特点和洞长，共计布置4台22kw的通风机进行排风。
2）、排水导流洞开挖施工排水主要考虑进水口段，导流洞出水口段由于是设计向下游的顺坡，可不考虑人工排水。
进水口段排水在靠近工作面低洼处设置集水坑用0.55kw的潜水泵集中排水。
进水口共准备4台0.55kw潜水泵排水，以确保施工场地干燥。
3）、降尘隧洞内的降尘隧道钻孔采用注水钻孔，爆破后利用水管在洞内对爆渣洒水进行降尘。
4）、照明隧洞内的照明电采用36v电压的照明电路在洞壁3～3.5m高处架空敷设线路进行照明。
5）、通讯隧洞内的通讯采用对讲机进行通讯。
2、导流洞支护根据招标文件及招标图纸及现场开挖情况,对不稳定岩石采取锚喷进行支护。
隧洞开挖过程中对其软弱段、危岩及时进行适当的临时钢筋网构架或钢支撑支护措施，保障施工安全。
本工程中主要采用Φ22规格的锚杆，厚度δ=8cm的钢筋网喷射混凝土进行永久支护。
钢筋格构架或钢支撑进行临时支护。
1）锚杆支护锚杆技术是将一种受拉杆件的一端固定在边坡或地基的稳定岩土中，另一端与建筑物、构筑物以及不稳定的岩土相连，从而利用地层的锚固力以维护建筑物（或表土层）的稳定。
1、锚杆材料锚杆杆材选用Φ22规格的螺纹钢。
注浆锚杆的锚固砂浆水泥采用32.5Mpa以上的普通硅酸盐水泥，砂采用粒径小于2.5mm的坚硬干净的中细砂。
水泥砂浆的配合比通过试验选定。
2、锚杆施工（1）钻孔采用风钻成孔，孔径Φ40mm，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm。
成孔后，坚硬岩石要对钻孔进行风水冲洗，对易软化岩石进行压风清孔。
（2）锚杆按设计长度裁剪制作好。
砂浆采用机械拌和，拌制好的砂浆通过压浆泵输送到钻孔内，插入钻孔的输浆管管口距孔底5～10cm，待砂浆从孔口流出，拨出输浆管，最后插入锚杆。
（3）刚施工的锚杆，在砂浆硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚体移动。
锚杆施工的工艺如下图。
图2-1 锚杆支护施工工艺流程图3、锚杆施工的现场试验与质量检验：锚杆施工前应对确定的施工工艺进行试验，主要是检查注浆密实度。
试验前，向监理报送试验计划，经监理审批后，采用现场施工相同的材料、技术要求和施工工艺进行注浆密实度试验。
对锚杆的材质应进行检验。
在有代表性的岩体中做拉拔力试验，直至将锚杆拔出或将锚杆拉断，求出极限抗拔力。
拉拔力试验只做到（1.0～1.2）T o（T o：设计抗拔力），对已支护的锚杆进行抽检试验，当拉拔力达到规定值，应立即停止加载，结束试验。
2）喷射砼支护喷射砼支护是借助喷射机械，利用压缩空气或其他动力，将按一定比例配合的拌和料，通过管道输送并以高速喷射到受喷面，用以提高表层岩（土）的稳定性的一种支护方法。
1、喷射砼喷射砼的材料按招标文件的要求选取，配合比通过室内试验和现场试验选取。
喷射砼以4cm为一层进行喷射施工。
2、喷射砼的拌制和喷射机械砼的拌制采用0.25m3的滚筒式拌和机洞内拌和，其配合比由试验确定。
喷射机采用QP10砼喷射机。
3、喷射施工（1）喷射施工前应清除隧洞受喷面的浮石，用风水冲洗喷面，对遇水易软化的岩层，采用压风清扫岩面；（2）按一定的控制网格，埋设厚度标志，以便控制和检查喷层的厚度；（3）选择合适的供水量、喷射角以及喷嘴到受喷面的距离，以加快施工速度，降低回弹率；（4）喷射分层的厚度应根据喷射方向和是否加速凝剂具体选定；（5）当受喷面较大时，应分段分块施喷，块与块之间设施工缝。
施工缝应喷筑成斜面；（6）喷嘴指向一个地点的时间不应过久，因为这样会增加回弹并难于取得均匀厚度。
喷嘴应稳定而有节奏地作园形和椭园形移动；（7）喷射砼终凝2h 后，利用喷射机进行风水养护，气温低于+ 5°时，采用薄膜养护或监理人批准的其它方式进行养护。
喷射砼的施工工艺如下：图2-2 喷射砼的施工工艺流程图3）锚喷支护锚喷施工的工艺如下图。
图2-3 锚喷施工工艺流程图（1）施工方法及技术要求 ①锚杆挂网锚杆采用Ｌ＝3m ，直径22mm 的钢筋。
锚杆埋设深度根据具体工程设计情况而定，误差不大于50mm ，孔位偏差不大于100mm ，锚杆轴向孔斜度满足设计要求，具体施工方法同岩石锚杆。
②挂网钢筋网采用机制镀锌铁丝网，丝线直径3.0mm，网目尺寸8×12cm，抗拉强度380Mpa，利用活动工作台，人工现场挂设。
钢筋网在开挖面喷射一层砼后，沿受喷面铺设，保护层厚度不小于3cm，局部采用扎丝牢固绑扎。
在受喷面滴水部位埋设导管排水。
③喷砼喷砼作业时可采用2台QP10型喷射机进行，严格执行喷机操作规程，及时调整喷头至受喷面的距离和角度，螺旋状前进。
供料要连续，保持喷射机工作风压稳定。
控制好水灰比，保证水压水量稳定。
当喷射面完全形成后，将排水孔的孔塞开启。
喷射的回弹率不应大于15％。
该作业对气温要求严格，气温低于+5℃，混合料进入喷射机的温度不应低于+5℃；普通硅酸盐水泥或矿渣水泥配制的喷射砼在分别低于设计强度30%和40%时，不得受冻。
（3）施工材料质量控制①水：采用符合饮用水标准的水源作为拌合、养护用水。
②水泥：水泥砂浆锚杆选用符合国标的42.5普通硅酸盐水泥。
③砂：砂浆锚杆用含泥量小于3％、云母及有机质含量小于2％、细度模数2.5的砂。
④钢筋网：采用机编制钢筋网，钢筋直径φ3.0mm，施工时钢筋的绑扎和焊接按GB50204-92的规定以及施工图纸的要求执行。
⑤配合比控制锚杆砂浆水泥：砂＝1：1～1：2（重量比）水泥：水＝1：0.38～1：0.45（4）施工过程质量控制施工时，每班对喷射混合料、锚杆用水泥砂浆配合比及拌合料的均匀性进行两次检查。
喷层厚度，对于未达到厚度的进行补喷。
对检查所发现的喷射面的鼓包、剥落应立即进行修补。
对于锚杆深度、倾斜度、孔位偏差等跟班检查，并作好记录。
锚杆作抗拔试验。
3、导流洞砼施工导流洞工程砼主要有进水口进水塔C20砼、隧洞衬砌砼、进出口调压室砼。
进口砼主要利用进口处的0.50m3砼拌和站拌制，HB－60型砼输送泵将砼送入仓内浇捣成型。
出口段砼主要用进口处0.50 m3砼拌和站拌制，HB－60型砼输送泵送入仓内浇捣成型。
1）工程量及引用标准、规程、规范引用标准及规程规范主要有：《水工隧洞设计规范》SL279—2002《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92《混凝土质量控制》GB5016—92《中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》GB200—89《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—92《普通砼配合比设计规范》JGJ/T155—2000《砼泵送施工技术规范》JGJ/T10—1995《混凝土强度检验评定》GBJ107—87《混凝土拌和用水标准》JGJ63—89《水工混凝土施工规范》SSDJ207—82《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100—1999《水工混凝土试验规程》SD105—82《水利水电模板工程》DL/T5110—2000《水工建筑物抗冲磨防空蚀砼技术规范》DL/T5027—2005《预制砼构件质量检验评定标准》GBJ321—90《热扎钢筋》GBJ18—96《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—962）导流洞砼工程施工工艺导流洞砼施工程序见下图图3-1 导流洞砼施工程序图3）钢筋工程本工程钢筋根据施工图纸在钢筋加工厂内加工成半成品，按不同型号、规格，依次编号，分别挂牌堆放，利于辨别。