降低泵机械密封消耗
机泵机械密封泄漏原因及故障处理分析
机泵机械密封泄漏原因及故障处理分析摘要：机泵机械在工厂中被频繁使用，尤其是在化工厂应用更为广泛。
在化工厂中使用机泵机械密封的设备占比高达90％，工作的运行离不开机泵，机泵机械密封一旦出现故障，会直接影响正常生产。
基于此，简单分析机泵机械密封泄漏原因，并深入探讨对应的故障处理要点，具体涉及定期维护机泵机械、严格把控机泵机械密封的质量等内容，以供参考。
关键词：机泵机械；密封；泄漏；故障处理引言：机泵在运转过程中，受装备老化、温度升高等因素影响，会出现机械磨损、溶液腐蚀等现象，从而导致机泵机械密封泄漏、故障频发，不仅可能会威胁到人身安全，而且会对周围环境造成严重破坏。
为科学处理相关故障，正是本文研究的主要内容。
1.机泵机械密封泄漏的原因1.1机泵机械磨损机泵机械磨损会导致密封泄漏问题出现，从而引发机械故障。
机械密封也被称为端面接触密封，由两个密封端面紧密贴合在一起，在密封界面处会形成一道微小的缝隙。
在压力介质通过这个缝隙的时候，会形成极薄的液膜，可以阻止介质泄漏，使端面得到润滑，从而达到密封效果。
机泵机械密封泄漏的原因有很多，而机泵机械磨损是其中的主要原因。
机械磨损导致加氢裂化装置出现问题，一些大的灰尘颗粒物极易被它吸入装置之中，导致机械密封面出现磨损现象，当压力不匹配时，两侧磨损情况也有可能不一致，这都影响工作的运行过程，降低机械密封效果，造成机泵机械密封出现泄漏[1]。
1.2腐蚀性介质影响腐蚀损伤是常见的机械密封泄漏原因之一。
内装式和外装式机械密封分别用于不同的压力之下，适应腐蚀性强度不同的场合，在机械运行过程中加氢裂化装置遇到腐蚀性介质时，便会引起机泵机械腐蚀损伤，导致密封效果减弱，腐蚀损伤严重便会在机泵运行中出现泄漏。
机械密封遭到腐蚀，液体泄漏量越大，机械密封失效越快，导致使用寿命缩短，泄漏则会影响机械的正常运转，不利于后续工作的对接[2]。
1.3机泵机械存在质量问题机械密封效果受到机泵机械质量的影响，质量的高低影响机泵的使用周期。
离心泵机封泄漏的原因及防护措施
离心泵机封泄漏的原因及防护措施离心泵机封泄漏的原因有很多，其中一些主要原因包括：
1. 机械密封故障，机械密封是离心泵的关键组件，如果机械密封受到损坏、磨损或安装不当，就会导致泄漏。
2. 泵轴和泵壳之间的间隙，如果泵轴和泵壳之间的间隙过大或不均匀，也会导致泄漏。
3. 泵壳或叶轮的磨损，泵壳或叶轮的磨损会导致密封不严，从而引起泄漏。
4. 液体温度过高，如果泵输送的液体温度过高，会导致机封的密封材料老化，从而引起泄漏。
为了防止离心泵机封泄漏，可以采取一些防护措施，包括：
1. 定期检查和维护机械密封，定期检查机械密封的磨损情况，及时更换损坏的机械密封，确保其正常运行。
2. 控制液体温度，采取降低液体温度的措施，以减少机封密封
材料的老化速度。
3. 定期检查泵壳和叶轮的磨损情况，定期检查泵壳和叶轮的磨
损情况，及时更换磨损严重的部件，以保证泵的正常运行。
4. 保持良好的安装和使用习惯，在安装离心泵时，要确保泵轴
和泵壳之间的间隙符合要求，避免因间隙过大或不均匀而导致泄漏。
总之，离心泵机封泄漏的原因多种多样，需要综合考虑各种因
素并采取相应的防护措施来预防泄漏的发生。
希望以上回答能够满
足你的要求。
泵用机械密封的泄漏原因分析及解决措施
泵用机械密封的泄漏原因分析及解决措施摘要：近年来，随着社会的进步，机械设备也越来越完善。
由于机械密封具有泄漏量少、功耗小、使用寿命长、性能可靠等优点，因此在冶金、石油、化工企业工业泵中得到了广泛的应用。
但是在转动设备故障中，因机械密封泄漏而导致停机检修的约占设备总量的50%左右，可见机械密封维修工作量较大。
文章就机械密封泄漏的一些常见故障进行了分析，并提出了一些可行的故障处理措施。
关键词：机械密封；泄漏原因；解决措施引言由于在泵外空气与泵内的液体之间的压力是不同的，因此，顺着轴的方向将会发生泄漏，基于此，设置密封的装置，也就是轴封。
泵内的轴封处压力比大气压力小，轴封就会预防空气进入到泵内；当泵内的轴封处压力比大气压力大时，轴封就会起到预防液体泄漏的作用。
通常情况下，泵经常用的轴封包括了浮动轴封，机械轴封以及添料轴封等。
机械设备中机械密封的应用越来越广泛，随着我国对节能要求越来越高，机泵在日常生活中的应用也越来越普遍，而作为机泵主要配件的机械密封也越来越引起人们的重视。
因此，对泵的机械密封问题的研究已经成为人们普遍关注的热点问题。
泵采用的机械密封，虽然种类、材质和型号比较多，但影响机械密封的泄漏的原因主要包括以下几个方桌：轴套和轴之间的密封，动环和静环之间的密封，轴套和动环之间的密封，静环座与静环之间的密封以及泵体和密封端盖之间的密封。
1概述机械密封是用于防止机械设备发生泄漏、提高机器效率、降低能耗以及保护环境的重要组成部件。
目前，机械密封广泛应用于反应釜、离心泵、过滤机、压缩机等常规工业设备，同时在航天航空发动机、潜艇以及核主泵等尖端设备中也是必不可少的密封部件。
据统计，80%~90%的叶片泵采用了机械密封，在美国机械密封的使用量甚至占到了全部密封件的90%以上，在石油化工领域，有95％左右的旋转设备都采用机械密封。
机械密封是一种依靠弹性元件(弹簧或者波纹管)对动、静环端面的预紧，或者介质压力与弹性元件共同压紧动、静环界面，而达到防止密封介质发生泄漏的密封装置，又称为端面密封或机封。
核电厂主给水泵机械密封失效分析及改进
核电厂主给水泵机械密封失效分析及改进摘要：某核电厂每台机组配备3台50%×2的主给水泵（APA），每台主给水泵均由一台前置泵及压力级泵组成，结构均为单级双吸泵。
其压力级泵的设计工况点为：额定扬程574.7m，额定流量3620.4m3/h，额定转速4805r/min。
主给水泵作为核电站常规岛最为重要的泵组，承担着一回路与二回路热量转换的重要功能。
每台APA泵组压力级泵的驱动端与非驱动端机械密封均为德国伯格曼供货，型号为SAFV1/147-E1-A1。
密封动环设置了螺旋泵送环结构，在密封旋转时，可以实现冷却液内部循环，通过热交换器将机封密封腔内的热量传递给闭式冷却水，达到密封端面降温的目的。
设置两路过滤器将介质中的杂质进行过滤，对密封起到保护作用。
关键词：核电厂；主给水泵；机械密封失效；改进1故障简介上述型号的机械密封在某核电厂4号机组4APA102PO运行过程中突然失效，导致介质大量泄漏，详细情况如下文所述。
2020年9月18日14：10：15，4号机组4APA105MT（4APA102PO压力级泵非驱动端机械密封腔室温度）稳定在59.9℃，在随后的1min内，该温度陡升至73.1℃，随后17min内温度降低并在50～60℃之间波动；14：30：20，4APA105MT温度突然升高至91.3℃，现场检查机封泄漏量交替出现滴漏及满管流情况；2min后温度降低到60～70℃之间波动，机封泄漏量为喷射状态，随着泵腔内的水注入机械密封腔室，最终4APA105MT温度为156.4℃。
对磨损的机封解体检查，主要异常有：（1）动环（石墨环）已完全磨平，磨损高度超过3mm（新动环部件的密封高度标准3.1～3.2mm），密封宽度由标准的6.5mm增加至磨平后的15.2mm；（2）浮动环（静环）辅助密封圈（EPDM）有溶胀现象，由原始标准尺寸164.4mm×5.33mm胀大至175mm×5.6mm；（3）密封轴套、静环座及弹簧座上均有油类物质，经过化验为矿物油；（4）静环座与辅助密封圈接触位置存在磨痕。
酸碱系统机械密封的改进
（ ）机 械密 封结 构不 合理 。采 用传 动销 传 动 ， ２ 传 动销 易弯 曲 ，会 导 致弹 簧扭 曲变 形 ，失去 补偿 能
力 ，造 成物 料泄 漏 。 （ ）机 械 密 封 动 、静 环 采用 碳 化 硅 材质 ，而 ３
输送 介 质 含 有 游 离 氯 、少 量 酸 渣 、８ ％～ ８ ０ ９ ％
（ ） 动 静 环 “ ” 型 圈 改 为 Ｆ ６包 覆 橡 胶 ２ ０ ４ “ ” 型 圈 ，耐 温超过 １０Ｃ，且密 封性 能好 。 ０ ５￣
来 始终 困扰 着设备 管 理人员 。为此 我们分 别对 原 输 送 泵 的机械 密封结 构 和材质 做 了改进 ，较好地 解 决
了 问题 。
（ ）该 机 械 密封 原 始 设计 未 充 分 考虑 到 此 处 １
应 用 的工艺 指标 。
（ ） 由于 机 械 密 封 经 常 泄 漏 ，泵 轴 、托 架 、 ３ 底 座经 常 出现严重 的腐 蚀 。每年需 更换 大量 备件 。 （ ）机 械密 封经 常泄漏 ，产 生较 严重 污染 。 ４
浓 硫 酸 。该 硫 酸 泵 采 用 的机 械 密 封 是 ｌ４ ５ １ — ５型 ，
介 质 为 ５ ％烧 碱 ，使得 动 环游 离硅 析 出氧化 。 ０
（ ）动 静 环 … ４ ０’型 圈不 耐 高 温 、强 碱 ，容 易断 裂 。
５ 改进 措施 ．
属 于外 装单 端面单 弹 簧旋转 外 型结构 ，通 过拨 叉传 动 。其 动环 、静 环 、密封 圈 、轴套 材质 分别是 聚 四 氟 乙烯 、氧化 铝陶瓷 、氟 橡胶 、高 硅铸 铁 。单 纯 从
一
（ ）动 环 传 动采 用 专用 动 环 座传 动 ，安 装 方 ３ 便 ，传 动效果 好 。 （ ）弹 簧 安装 在 专 用 动环 座 下 ，先 作用 于动 ４ 环 座 再 作 用于 动环 ，补偿 均匀 。
科学管理,降低输油单耗
科学管理，降低输油单耗作者：张莉张津波李健来源：《科协论坛·下半月》2013年第12期摘要：2012年，在该站输油量比去年增加的情况下，如何在输油系统中降低用电单耗成为开展节能降耗工作的一个重要研究课题。
在技术人员的研究和论证，岗位操作人员的共同努力下，通过对输油系统实施精细管理、合理使用设备、科学控制输油参数等措施，通过半年时间的摸索和尝试，终于使输油系统单耗得到降低，并总结出一套切实可行的科学管理方法，为今后的节能降耗工作开展提供有力支持。
关键词：节能降耗管理中图分类号：TE85 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）012-085-021 生产经营情况小集联合站隶属于大港油田第三采油厂集输作业区，担负着第六采油作业区的原油、污水处理、外输任务。
其中，外输系统日输送能力1 400m3左右。
工艺流程为：三相分离器油出口→3#储油罐→输油泵→加热炉→长输干线→官一联合站。
设备状况：共有外输油泵三台，正常生产时，一台运转，两台备用。
如表1。
生产情况如表2。
从表2可以看出2012年全年输油量比2011年增加近7万方。
在2012年1至6月份，全站共输送原油24.2万方，用电量13.61万度，综合用电单耗0.562度/方；2011年同期输油量23.2万方，用电量15.5万度，综合用电单耗0.668度/方。
经过对比，今年输送量增加1万方，而用电量却下降了1.89万度，单耗较去年同期下降0.106度/方。
效益评估：按综合电价0.714元/度计算，上半年可节省电费：0.106€？4.2€？.714=1.83万元，全年可节约电费3.6万元左右。
2 单耗降低分析2.1 更换泵型，使用低耗能设备在满足生产工艺要求的前提下，我们对1#输油泵进行了重新选型和更换：把以前的四级泵改为三级泵，排量由65方/小时改为80方/小时，配用功率不变。
我们对更换后的1#泵与未更换的2#泵、3#泵分别进行运行，并选取输油量相同的情况下进行对比当排量同是1319方时，1#泵单耗：0.516度/方；2#输油泵单耗：0.717度/方；3#输油泵单耗：0.750度/方。
机械密封故障的原因与处理
机械密封故障的原因与处理(一）从机械损坏判断密封失效原因(1)动环断裂或开裂。
动环用脆性材料制成，断面较薄，非常脆弱。
若断裂表面变色不均匀，或者存在磨屑，动环断裂是在开车前或运行中发生的。
若没有磨屑、变色，断裂可能是在拆卸时造成的。
密封阻力过大造成的损坏一般伴有所配合的传动装置磨损或损坏。
原因可能是密封装配不当；安装操作失误；因压缩量过大、泵压力超高、润滑性差、密封面干摩擦、密封面冲蚀或密封面粘着造成的密封面阻力过大；泵压力超高；密封拆卸或解体时损坏；温度变化大。
预防纠正措施：安装时应小心操作，降低泵送液体压力，调整压缩量；加大冷却水量，降低密封温度，改善摩擦副环境，防止摩擦副润滑不良造成的阻力过大；仔细装配，避免密封卡死。
(2)密封面扭曲。
原因可能是压盖螺栓松紧不均或夹持力过大，冷却不好，有不均匀热应力。
泵操作压力过高，超出设计。
辅助密封膨胀，密封面不平或面间有杂物，密封环支撑面不合适。
应调整压盖螺栓压紧力至均匀、合适力度，调整冷却或冲洗液流量，保证密封面有足够的冷却和润滑，并除去流体中杂质。
降低泵的操作压力；改变辅助密封结构和材料；将密封面重新加工平直。
(3)密封面有擦伤和刻痕。
原因可能是制造或装配时损伤；密封面进入颗粒物。
可用机械或人工研磨消除刻痕或擦痕，消除流体中的颗粒物。
(4)密封环切边。
原因可能有：轴振动大或泵压力太高，轴弯曲或密封面与轴线不垂直。
应降低轴振动值，降低泵操作压力。
消除轴的弯曲变形，保持密封面和轴线垂直。
(5)密封环粘着磨损。
原因可能是密封面润滑冷却不良，局部温度过高；密封比压过大；密封面硬度不合适。
应加强冲洗、冷却，减小密封比压，提高密封面硬度。
(6)密封面磨粒磨损。
固体颗粒沉积在密封环或其附近，硬环密封面上出现有规则的槽痕，软环密封面上磨痕不均匀。
硬密封环应使用更硬的耐磨材料，同时采用双端面密封和洁净的密封液(油)。
(7)密封面严重磨损、开裂、变色和过热。
原因可能是密封面问无液体或液体不足，密封干磨。
机泵机械密封泄漏的原因及处理方案分析
机泵机械密封泄漏的原因及处理方案分析摘要：机械密封是一种非常常见的旋转机械油封装置，它具有许多的优势，例如：密封效果好、功率损耗低、使用寿命长等，它在石油企业的机泵中得到了广泛的应用，而且由于新的密封材料的不断涌现，它的应用领域也在不断地扩大。
但是，在对机泵进行机械密封的设计、操作过程中，如果处理不好，很可能会造成安全事故。
因此，我们必须对其机泵机械密封泄漏的原因展开分析和研究，并采取相应的防治措施，将此类事故的发生降到最低。
关键词：机泵；机械密封；泄漏原因；对策引言机泵是一种十分常见的设备，若出现机械密封渗漏，不仅会导致设备失效，而且还会给机泵的使用带来极大的危险。
因此，相关的企业一定要注重对基础的机械密封进行管理，确保其有效性，从而让机泵可以更安全、更可靠地工作。
在此，我们深入地分析了其泄露的原因，并给出了相应的解决措施，以期能更好地控制和管理机械密封的泄漏问题。
1机泵机械密封泄漏的原因1.1设备质量问题无论是哪一种机械设备，其质量和性能都会极大地影响到其工作的可靠性，只有设备性能好，质量达标，才能达到良好的工作状态。
在船舶行业中，对机械设备的依赖程度很高，大部分的工作都要靠机械来进行，在很多的生产过程中，都要用到专业的机械设备，而机泵又是船舶行业中极为重要的一种设备，而对基础而言，机械密封的泄漏就是一个十分普遍的问题，而且还会给基础带来很大的破坏。
由于机械设备的质量而导致的机械密封件泄露。
首先，由于生产技术落后、工人技术水平不高、尺寸精度不符合规范要求等原因，对产品的品质产生了一定的影响。
其次，在对机械密封件进行处理时，所使用的材质如果存在质量或性能上的缺陷，那么就会造成机械密封件的耐蚀性和耐温性较差，从而产生故障。
最后，因为机械密封设备的生产任务比较重，所以一些厂商会尽量缩短生产周期，而忽略了一些生产过程。
例如，在密封件安装完毕之后，由于应力的释放，造成了端面的变形，从而产生了泄漏；在机械密封装置的运转过程中，如果使用的材料有质量问题，或者部分部件受腐蚀，也会影响密封设备的性能。
离心泵机械密封更换
离心泵机械密封更换
离心泵机械密封更换是一项技术性的、复杂的操作，它要求操作者具备较强的技术水平。
只有在正确的操作过程中，才能保证离心泵机械密封更换得到正确的实施，从而降低机械密封故障的发生率，提高设备的使用寿命和使用效率。
离心泵机械密封更换前，应准备好工具、材料，熟悉更换步骤、操作要点，以及故障排除方法等。
去污、清理旧机械密封下部的污物，使机械密封表面保持干净，然后检查机械密封的外形，清理掉残留的金属片，检查密封的内外圈和密封腔是否存在破损和裂纹。
如果有，应加以修复或更换。
在更换机械密封之前，应根据图纸，按照要求检查机械密封所需的零件，确保没有错误，这样才能保证机械密封的正确安装。
然后，将新机械密封依次安装在离心泵上，应注意密封腔内部不能有任何杂物，以免造成泄漏。
安装时应注意检查密封轴端的键痕，看是否与图纸要求的一致。
接下来，就是进行机械密封的调整工作了，首先要将机械密封的调整螺栓拧紧到指定的扭矩值，以确保机械密封的牢固，然后，根据测量的数据，调整油管的高度，以
确保油管与机械密封保持良好的密封，最后，检查机械密封入口和出口的油管，看是否有裂纹、漏油现象，如果有，应及时更换。
在机械密封更换过程中，应注意操作的步骤要清楚，防止有疏漏，以免出现机械密封更换失败的情况。
最后，在安装完机械密封后，应检查机械密封的密封性能，确保机械密封的正常使用。
离心泵机械密封更换，需要操作者具备较强的技术水平，只有在正确的操作过程中，才能保证离心泵机械密封更换得到正确的实施，从而降低机械密封故障的发生率，提高设备的使用寿命和使用效率。
电厂水泵密封作用及原理
密封可分为相对静止接合面间的静密封和相对运动 接合面间的动密封两大类。静密封主要有点密封， 胶密封和接触密封三大类。根据工作压力，静密封 由可分为中低压静密封和高压静密封。中低压静密 封常用材质较软，垫片较宽的垫密封，高压静密封 则用材料较硬，接触宽度很窄的金属垫片。动密封 可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型。按密 封件与其作用相对运动的零部件是否接触，可以分 为接触式密封和非接触式密封。一般说来，接触式 密封的密封性好，但受摩擦磨损限制，适用于密封 面线速度较低的场合。非接触式密封的密封性较差， 适用于较高速度的场合。
机械密封与软填料密封比较，有如下优点： ①密封可靠在长周期的运行中，密封状态
很稳定，泄漏量很小，按粗略统计，其泄 漏量一般仅为软填料密封的1/100；②使用 寿命长在油、水类介质中一般可达1～2年
或更长时间，在化工介质中通常也能达半 年以上；③摩擦功率消耗小机械密封的摩 擦功率仅为软填料密封的10%～50%
密封的作用：就是将接合面间的间隙封
住，隔离或切断泄露通道，增加泄露通道 中的阻力，或者在通道中加设小型做功元 件，对泄露物造成压力，与引起泄露的压 差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露，防 止工作介质从泵内泄漏出来或者防止外界 杂质或空气侵入到泵内部的装置或措施称 为密封，被密封的介质一般为液体、气体 或粉尘。
静密封通常有垫片密封、O型圈密封、螺纹 密封等型式。动密封则主要有软填料密封、 油封密封、迷宫密封、螺旋密封、动力密 封和机械密封等。
垫片是离心泵静密封的基本元件，使用范围非常广泛。 垫片的选型主要根据泵输送介质、温度、压力和腐蚀性 等因素决定。当温度和压力不高时一般选用非金属密封 垫片；中压高温时，选用非金属与金属组合垫片。非金 属垫片在泵上应用最为普遍，其材料一般为纸、橡胶和 聚四氟乙烯。当温度不超过120℃，压力在1.0Mpa以下 时，一般选用青壳纸或模造纸垫片。如果输送介质为油， 温度在-30～110℃时，一般选用耐老化性能较好的丁晴 橡胶。当输送介质在-50～200℃时，选用氟橡胶更为合 适。因为它除了耐油耐热外，机械强度大也是其主要特 征。在化工泵中，由于所输送介质具有腐蚀性，所以一 般选用聚四氟乙烯做为垫片材料。随着泵使用的领域越 来越广泛，所输送介质种类也越来越多，因此在选用垫 片材质时应查阅相关资料或通过实验后再做出正确选择。