钻孔注意事项及异常情况处理[1]
钳工钻孔的方法及注意事项ptt
钳工钻孔的方法及注意事项ptt 钳工钻孔啊，这可是一门有趣又实用的技术活儿呢！就好像我们要在一块坚硬的木板上钻出一个属于我们自己的小天地。
钻孔前，咱得像个将军一样做好准备工作。
选好合适的钻头，这可不能马虎，就像战士上战场得挑一把称手的兵器。
然后把工件稳稳地固定住，可不能让它在钻孔的时候乱跑呀，不然那钻出来的孔不就歪七扭八啦！开始钻孔啦！握住钻床的手柄，就像握住了方向盘，要稳稳地控制住方向。
哎呀，可别小看这动作，力度和速度都得掌握好。
钻的时候要慢慢来，不能心急，就跟小火慢炖才能出美味一个道理。
要是太着急了，那钻头可能就发脾气不干啦，说不定还会断掉呢！钻孔的时候还得时刻注意观察。
看看孔是不是直直的，有没有跑偏的迹象。
这就好比我们走路，得时刻留意脚下，别走歪了路。
而且要时不时给钻头加点冷却液，给它降降温，让它也能舒服地工作。
不然它热得不行了，也会闹脾气的哟！还有啊，钻孔的深度也要控制好。
不能钻得太深了，不然可能会把工件给钻穿了；也不能太浅了，达不到要求可不行。
这就像做饭放盐，多了太咸，少了没味，得恰到好处。
在钻孔的过程中，噪音可是不小呢，就像一群小蜜蜂在耳边嗡嗡叫。
但咱可不能被这声音干扰了，得专注于手头的工作。
另外，安全也是至关重要的呀！可不能因为一时疏忽而让自己受伤。
要戴好防护眼镜，防止碎屑飞到眼睛里。
这就像是给眼睛穿上了一层铠甲，保护好我们心灵的窗户。
总之呢，钳工钻孔看似简单，实则暗藏玄机。
每一个细节都得注意到，每一个步骤都不能马虎。
只有这样，我们才能钻出漂亮、合格的孔来。
就像建造一座大厦，每一块砖都要放得稳稳当当，才能让大厦屹立不倒呀！所以啊，大家在钻孔的时候可得打起十二分的精神，认真对待每一个环节，让我们的钳工钻孔技术越来越精湛！让我们用自己的双手，在这坚硬的材料上创造出属于我们的精彩！。
冲击钻孔施工常见问题及预防处理措施
冲击钻孔施工常见问题及预防处理措施冲击钻孔是一种在建筑、矿场和地下工程等领域经常使用的钻探方法。
冲击钻孔设备结构简单、使用方便，钻孔效率高，可以钻探各种不同类型和规模的岩石和土层。
然而，随着冲击钻孔应用范围的扩大，其施工过程中出现的问题也逐渐增多。
本文将介绍冲击钻孔施工中常见的问题并提供相应的预防处理措施。
问题1：钻管锁死在冲击钻孔施工过程中，钻管的锁死是一种常见的问题。
当钻孔深度达到一定值时，钻头所受到的阻力会增加，这也会增加钻管的旋转阻力。
当旋转阻力超过钻杆自身强度和连接强度时，会导致钻杆连接处发生锁死。
预防处理措施钻孔施工过程中，制定合理的钻探参数，及时切换齿轮油泵工作模式，注入液压冷却剂来降低旋转阻力；使用合适的钻具和方法；及时清洗钻管和钻头，防止锁死等问题出现。
问题2：钻孔不直钻孔不直会导致钻出的孔径不符合设计要求，并对孔壁造成破损和破碎。
此外，不直的钻孔也会使建筑物的基础结构不稳定，造成严重的安全隐患。
预防处理措施钻孔施工过程中，应对孔深、孔径、岩性等参数进行监测和控制。
使用合适的钻探工具、选择合适的钻掘速度和方向，注意控制钻孔的垂直度。
如钻孔不直，及时进行调整，并采取措施对钻孔进行校准。
问题3：水位较高对于一些具有地下水位的环境，冲击钻孔施工过程中可能存在水流倒灌、孔壁涌水等问题，严重影响施工进度和质量。
预防处理措施在钻探过程中，应定期清理钻孔，避免孔壁浸水，防止孔壁的松动和坍塌。
同时，应为冲击钻孔设备配备合适的泵站和泵管，对现场建设密封排水设施。
及时加固孔壁或采取其他有效措施保持孔壁安全完整。
问题4：钻孔不光滑在冲击钻孔施工过程中，钻孔因为各种原因可能导致之前钻孔的孔壁不光滑，或钻头卡住，致使影响钻探质量。
预防处理措施钻孔施工过程中，应及时对孔壁进行清理，保持孔壁光滑。
当孔中出现塑料、石灰或泥土等软性物料时，应使用合适的化学清洗剂，清洗孔壁内部，保持钻孔通畅。
如钻头卡住，请停止工作并检查究竟是钻头还是钻孔问题。
煤矿打钻安全注意事项
煤矿打钻安全注意事项
煤矿打钻安全注意事项是：
打眼工必须在有支护的地方进行施工，打眼顺序由外向里逐排进行，确保支护到位，严禁空顶作业。
打眼时，双手紧握操作把，两脚分开，直立站稳，随时注意钻进及附近情况，发现异常应先停钻，后处理。
职工在打眼作业期间衣着整齐，领口袖口扎好扎紧，做到“三紧”，即:袖口、领口、衣角紧;“两不要”，即:不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。
钻机在运行前期(定眼)、中期(开眼)期间副司机可用手扶钻杆，但严禁戴手套;钻机运行后期(钻眼)期间，严禁有人用手握持转动的钻杆。
钻孔时应均速加大人工推力，避免因人工推力不匀而造成的钻孔速度慢、卡钻、顶弯钻杆、崩裂钻头或操作手柄伤人事故。
人工钻孔操作规程
人工钻孔操作规程人工钻孔操作规程是指在进行某项工程施工中，为了确保工程质量、保证工人安全，规范钻孔作业流程和操作方法的一份规范性文件。
下面是一个大致的人工钻孔操作规程范文，供参考：一、安全注意事项1.1 作业前必须参加安全技术交底会议，了解作业现场的安全特点和可能出现的风险，必须经过培训合格后，方可上岗操作。
1.2 使用并保持保护设备的完好，如钢盔、护目镜、防护手套等，并做好防护用品的消毒和保养工作，确保操作人员的人身安全。
1.3 在作业现场周围设置明显的安全警示标志，确保周围工人和非作业人员的安全。
二、施工准备2.1 根据工程设计要求，准确定位钻孔位置，标记钻孔中心点，确保钻孔方向垂直或平行于地表设计要求。
2.2 检查并确保钻孔机械设备的正常工作状态，包括电源、液压系统、机械部件和冷却系统等。
如发现异常情况，应立即进行维修或更换设备。
2.3 检查并确保钻孔材料、水泥、灰土等质量合格，并按要求备齐所需的施工材料。
2.4 安全措施：人员要正确认识行车搬运的安全措施，强化安全生产保护意识。
三、钻孔施工3.1 按照设计要求，选择合适的钻头，确定孔径和孔深，并将其安装到钻孔机械设备上。
3.2 按照设计要求，通过旋转或振动等方式进行钻孔作业，注意保持稳定的进给速度，避免过快或过慢，确保钻孔孔径和孔深的准确度。
3.3 钻孔过程中，应不断检查钻孔机械设备的工作状态，确保钻头切削效果良好，以及防止设备异常和卡钻等情况的发生。
3.4 在钻孔过程中，及时清理孔内碎屑和泥浆，确保钻孔质量和作业安全。
3.5 钻孔结束后，查验孔的质量和规格是否符合要求，如有问题应及时更换或修整。
四、施工验收4.1 完成钻孔作业后，进行孔径和孔深的测量，以确保符合设计要求。
4.2 进行孔壁的检查，如发现孔壁有裂缝、变形等情况，需采取相应的修复和加固措施。
4.3 对钻孔作业的记录、验收记录和相关记录进行整理和归档，作为施工质量的依据。
4.4 施工结束后，进行工地清理，确保施工现场整洁有序，消除可能的安全隐患。
钻孔桩安全注意事项
钻孔桩安全注意事项钻孔桩是一种常用的地基处理方法，用于稳定建筑物的基础。
然而，在进行钻孔桩施工时，由于涉及到大型机械和深度作业，存在一定的安全风险。
为了确保施工人员和周围环境的安全，以下是钻孔桩施工的一些注意事项：1. 质量管理：施工前应对施工机械设备进行全面检查，确保其具备安全运行的条件。
施工人员应确保所有操作人员具备相关的资质和经验，并按照操作规程进行施工。
2. 地质勘探：进行钻孔桩施工前，应进行详细的地质勘探，了解地质情况，确定钻孔桩的设计参数。
地质勘探应包括地下水位和岩土层分布等重要信息。
3. 安全设施：在施工现场周围设置标志牌，警示过往车辆和行人注意安全。
必要时，应采取围挡、标线等措施，限制非作业人员的进入。
并配备好必要的消防设备、急救设备等。
4. 施工区域管控：在施工过程中，应设置好专门的施工区域，禁止非施工人员进入。
设备操作人员和现场管理人员应密切配合，确保施工区域的管控。
5. 现场观察：施工过程中，需要对周围环境进行持续观察，发现任何异常情况及时排查。
如有地层松软、地下水涌入、土体松动、崩塌等情况，应采取应急措施并汇报相关主管部门。
6. 机械操作安全：操作人员应严格按照设备使用说明书进行操作，并熟悉机械设备的安全功能。
禁止在机械运行时进行维修和调整。
在施工现场，必须确保机械设备的稳定性，防止倾倒和滑脱。
7. 高空作业安全：如果钻孔桩施工需要涉及到高空作业，必须制定详细的方案，并严格按照操作规程进行操作。
高空作业人员必须配备好安全带，并在进行作业前接受相应的培训。
8. 物料存放安全：施工现场必须注意对物料的存放，避免物料堆放不当导致倒塌。
尤其是针对涉及到地下水位较高的施工，应加强对水压的监测，避免物料被水冲出，导致安全事故发生。
9. 环境保护：施工过程中要合理控制噪音、粉尘和废弃物的产生和排放，减少对周围环境的影响。
废弃物应妥善处理，不得乱倒乱丢。
10. 紧急救援预案：在施工过程中，应制定完善的紧急救援预案，明确各种情况下的应急处理措施，以防万一。
穿层钻孔管理规定[1]
![穿层钻孔管理规定[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/fd0528214b73f242336c5f84.png)
穿层预抽钻孔施工暂行管理规定一通三防部2010年9月29日穿层预抽钻孔施工暂行管理规定为提高穿层预抽钻孔施工、封孔质量，提高抽采效果，特制定穿层预抽钻孔施工管理规定。
一、钻孔设计1、开孔位置以巷道中腰线为基准。
2、钻孔开孔间距≮0.4m，深度≯80m，穿煤长度≯10m；3、钻孔深度、穿煤长度超过规定时，优先考虑临近巷道作为施工地点，必要时施工瓦斯治理专用巷道。
二、准备工作1、钻孔施工地点岩体裂隙发育时，对施工地点巷道顶、底、帮采取喷浆、注浆措施，以封闭岩体裂隙。
当钻孔穿过破碎岩体或泥岩层时，需进行长孔注浆，保证成孔质量。
2、煤层顶底板有水时，穿层钻孔施工前必须进行探放水工作。
三、钻孔施工1、按钻孔设计进行施工，开孔位置、倾角和方位角由安检员负责验收，开孔位置与设计孔位误差不得超过±200mm, 倾角和方位角误差不得超过±1°。
2、钻孔开孔前5m或与坚硬岩层时，必须采取轻压慢转等保直钻进措施，使钻孔轨迹符合设计要求。
3、揭煤地点穿层钻孔测斜率不小于10％，顶（底）板穿层钻孔测斜率不小于15％，对未见煤钻孔和见止煤深度与设计深度误差大于3m的钻孔，必须测斜。
当日施工的钻孔，次日反演完毕。
测斜及反演结果要及时报送地质测量部和一通三防部，经分析后确定是否补打钻孔或修改钻孔施工设计。
3、钻孔穿煤期间，必须轻压慢转，且每钻进1m至少往复移动钻杆一次，以保证煤粉充分排出，防止憋孔造成喷孔和孔内火灾。
4、钻孔穿煤期间，无水钻孔采用压风排渣；出水钻孔采用乳化泵高水压排渣。
5、上向钻孔施工至煤层顶板0.5m止；下向钻孔无水时施工至煤层底板1.5m止，有水时施工至煤层底板3m止，确保钻屑沉积在孔底，以增加煤体透气性。
6、钻孔施工到位，待孔口无明显钻屑排出时方可起钻，使钻屑充分排出孔外。
7、掏穴钻孔必须按设计和相关要求进行施工。
8、钻孔遇破碎带采用跟管钻进或先注浆后扫孔方式进行。
四、封孔要求1、执行打一个孔、封一个孔、合茬抽采一个孔的原则。
钻孔设备操作安全规范
钻孔设备操作安全规范1. 背景钻孔设备是一种常用的工程机械，在各种建筑和土木工程中起到重要作用。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，有必要建立一套钻孔设备操作安全规范。
2. 目的本文旨在规范钻孔设备的操作行为，减少操作过程中的安全风险，保护操作人员的身体健康和设备的完好性。
3. 规范内容3.1 设备检查在操作钻孔设备之前，操作人员应进行设备检查，确保设备处于良好的工作状态。
检查包括但不限于以下内容：- 确认设备的供电和动力系统正常工作；- 确认设备的机械和电气部件无损坏；- 检查液压系统和润滑系统的工作情况；- 检查钻孔设备所需的摄像头、传感器等附属设备的工作状态。
3.2 安全操作技巧钻孔设备的操作人员应掌握以下安全操作技巧：- 穿戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等；- 熟悉设备的操作说明书，了解设备的工作原理和操作方式；- 在操作过程中，保持专注，不参与其他与设备操作无关的活动；- 注意设备周围的环境，如高压电线、井口附近的障碍物等，保持安全距离；- 遇到设备故障或异常情况时，应立即停止操作，并及时报告维修人员进行处理。
3.3 紧急情况处理在操作钻孔设备时，可能会遇到紧急情况，如设备失控、人员受伤等。
为了应对这些情况，操作人员应掌握以下紧急情况处理技巧：- 紧急情况发生时，应立即停止设备操作，并报告相关负责人；- 如果设备失控，应采取必要的措施，尽量减少伤害；- 如有人员受伤，应立即进行急救，并通知相关医疗人员。
4. 结论通过制定钻孔设备操作安全规范，能够提高操作人员的安全意识，减少事故发生的可能性，保护设备和人员的安全。
操作人员应严格按照规范执行，同时不断研究和提高自己的技能，以确保钻孔设备的安全运行。
以上为钻孔设备操作安全规范的内容，希望能对相关工作人员提供一定的指导和参考。
钻孔施工工艺流程及风险辨识与管控(1)
钻孔施工工艺流程及风险辨识与管控流程1：钻场安全确认风险描述：1.施工前未检查顶板、帮部、迎头支护情况，易造成人员伤害。
2.作业现场前后5m未设置警戒标识，易造成人员伤害或设备损坏。
3.安全撤离通道不畅通，发生灾害时人员容易绊倒或造成撤离不迅速，易造成人员伤害。
管控措施：1.施工前，必须严格执行“敲帮问顶”制度，及时处理顶、帮、活煤（矸石），确保顶板、帮部、迎头支护完好。
2.施工前，作业地点前后5m必须设置警戒标识。
3.施工前，确保作业现场安全撤离通道畅通。
流程2：安设一部专用电话风险描述：施工前未安设专用电话，当发生险情及事故时，无法及时汇报，会导致事故发生或危害程度增大。
管控措施：施工前必须安设一部专用电话，并保证通讯畅通。
流程3：平整作业场地风险描述：作业场地未做到平整，当设备行走或运行时，易造成设备倾倒伤人事故。
管控措施：施工前，必须安排人员对作业场地的浮煤、杂物清理干净，确保设备安全平稳行走或运行。
流程4：搬运钻机风险描述：1.钻机装卸车时，未做到停车制动后，进行捆绑与固定作业，易造成人员挤压或钻机侧翻伤人；2.在装卸车时，人员站位不正确，易造成钻机侧翻与车辆挤压伤人；3.搬运钻机时，未将钻机固定牢固，易造成钻机侧翻伤人或损坏设备事故。
管控措施：1.钻机装卸车时，车辆必须停车熄火，堰好阻车器，方可进行作业；2.在进行装卸作业时，人员必须站位正确；3.搬运钻机，必须将钻机捆绑牢固。
流程5：设备系统完善风险描述：1.在安装或拆除电气设备时，未严格执行停送电制度，电气设备未及时打接地；易造成设备误送电及漏电伤人事故。
2.电气设备投入运行前，未安设接地极时；易造成设备漏电伤人事故。
3.连接风水管路时，未使用专用卡子，易造成管路连接脱开伤人事故。
4.拆卸风水管路时，未对风水管路泄压，易造成管路内介质及管路摆动伤人事故。
5.根据设备功率匹配相应的电缆、开关，如选型不合理，易造成电气设备过载，烧毁设备、电缆，以及作业人员触电事故。
钻孔操作规程
钻孔操作规程1. 引言钻孔是一种常见的地质勘探和工程施工过程中所采用的方法，主要用于获取地下岩层的物理和化学特性信息，以及进行地下水和矿物资源开发等活动。
为了确保钻孔操作的安全和高效进行，本文档将提供钻孔操作的规程和注意事项，以便操作人员能够按照规范进行工作。
2. 操作前的准备工作在进行钻孔操作之前，操作人员需要做一些准备工作，以确保操作的顺利进行。
以下是钻孔操作前的准备工作：•确定钻孔目的和位置：在进行钻孔操作之前，需要明确钻孔的目的和位置，以确定合适的钻孔方法和设备。
•检查和调整钻孔设备：操作人员需要检查钻孔设备的完好性，并根据钻孔的需求对设备进行必要的调整和设置。
•清理工作区域：清理钻孔区域，清除障碍物和杂物，确保工作区域干净整洁，以便操作人员安全操作。
•准备工具和材料：准备所需的钻孔工具和材料，如钻头、钻杆、冲击器等，并保证其质量良好。
3. 钻孔操作步骤3.1 安装钻杆和钻头•将钻杆组装起来，并固定在钻机上。
•根据钻孔的深度和要求，选择合适的钻头进行安装。
3.2 起钻•启动钻机，将钻杆和钻头缓慢下入钻孔中，同时进行旋转和推进。
•观察钻孔的进展情况和其它异常情况，并及时进行调整和处理。
3.3 冲洗•在起钻的同时，进行冲洗操作，以清除钻孔中的碎屑和泥浆，保持良好的钻孔质量。
•使用适当的冲洗液，按照规定的流量和压力进行冲洗。
3.4 取心取样•在达到规定深度后，可以进行取心取样操作。
•使用合适的取心钻头进行取样，并及时记录取样位置和编号。
3.5 拔杆•在钻孔完成后，需要将钻杆和钻头拔出钻孔。
•拔杆时应注意安全，避免杆件断裂或滑出钻孔。
4. 安全注意事项在进行钻孔操作时，操作人员需要严格遵守以下安全注意事项：•佩戴个人防护装备：操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护服等个人防护装备，以保护自身安全。
•熟悉操作规程：操作人员应熟悉钻孔操作规程，并按照规程进行操作，避免人为操作错误。
•维护和检查设备：定期维护和检查钻孔设备的使用状况，确保设备安全可靠。
钳工钻孔操作规程
钳工钻孔操作规程一、安全措施1. 在进行钻孔操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和耳塞等。
同时，要确保工作区域内没有其他人员靠近。
2. 在进行钻孔操作时，必须确保钻床或钻孔设备的固定安全性能。
必要时，可以采取附加的固定措施，如使用夹子或钳子等。
3. 使用钻头时，必须确保其品质和规格符合要求，并进行及时的检查。
如有磨损或损坏等情况，应及时更换。
4. 操作过程中，请勿将手指、衣物或其他物品靠近运转中的钻头，以免造成伤害。
5. 在操作过程中，要保持清醒状态，不得饮酒或服用药物，以免影响判断和操作能力。
二、准备工作1. 在进行钻孔操作前，要对钻床或钻孔设备进行认真的检查和保养，确保其正常运转和安全性能。
2. 在确定钻孔位置前，要先将工件固定好，确保其稳定性和安全性。
3. 根据需要，选择合适的钻头和工作速度等参数，并准备好润滑剂和冷却剂等必要工具和材料。
三、操作程序1. 根据需求，选择适当的钻头和工作速度等参数，并将其安装到钻床或钻孔设备上。
2. 在进行钻孔操作前，要确保钻床或钻孔设备的运转开关处于关闭状态，并驻足操作。
3. 将工件放置于钻床或钻孔设备的工作台上，并将之固定好，确保其稳定。
4. 在进行钻孔操作前，要先进行试钻，并调整切削参数。
根据试钻情况，适当调整工作速度和切削深度等参数。
5. 操作时，要将钻头缓慢地移向工件，并施加适当的压力，以确保钻孔过程平稳进行。
6. 在钻孔过程中，如遇到异响或有异常情况，应立即停止操作，并检查原因。
如发现问题，请及时解决后再继续钻孔操作。
7. 当钻孔完成后，要将钻头缓慢地取出，并关闭钻床或钻孔设备的运转开关。
同时，要将工件取下，并进行必要的清理和保养。
四、常见故障处理1. 钻头磨损过快：可能是由于工作速度过高或钻头质量不符合要求。
解决方法是适当调整工作速度和更换优质的钻头。
2. 钻孔位置不准确：可能是由于固定不稳造成。
解决方法是重新固定工件，确保其牢固和稳定。
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钻孔注意事项及异常情况处理
1、打钻工持证上岗，严格按操作规程施工，要精力集中，传清信号，并准确送电。
2、打钻人员衣帽穿戴必须整齐，严禁戴手套，袖口扎好，防止钻机伤人，钻进时钻头及钻杆两边严禁站人。
如需清煤、降尘时，必须保持米以上的安全距离。
3、各胶管连接之前，应将接头清理干净，快速接头一定安装到位，不可出现虚装。
4、拆卸油管时用旧布包好，以防下次安装时赃物带入油路。
内径与长度相同的油管可以互换，连接油管时注意将油管摆放通顺，排列整齐。
5、系统压力不得超调。
6、压力油管不得在漏油、渗油下工作。
7、渗漏油液必须及时掩埋处理。
8、高压胶管具有阻燃抗静电性能，不得随意更换。
9、接头连接可靠，防止钻机工作时出现伤人事故。
10、施工地点支护必须完好，巷道清理干净，钻机底下不得有杂物、浮物，必须稳定牢固，在施工过程中不能出现移位等移动现象。
所有钻场附近内的设备及材料都必须排放整齐，保证巷道退路畅通。
钻屑及时处理，不得影响文明卫生。
所有钻杆、灭火器、黄土等必须放置在钻机的上风侧。
11、施工前必须检查钻机的电器部分，杜绝电器失爆事故。
12、当钻孔内出现顶钻、喷孔、夹钻、卡钻现象时，应停止钻进，进行排屑或退钻处理。
不得强行推进和长时间空转（空转时必须保证供风）。
13、打钻时如发现断层、水、瓦斯异常等情况，要立即停止钻进，但不得拔出钻杆，应查明原因，进行处理。
同时做好原始记录，并向有关单位和矿领导汇报。
14、若在打钻过程中，喷孔、顶钻、夹钻严重无法继续施工或钻杆丢入煤墙中，要在原孔上、下米处，与原孔方向平行重新补打孔，再次失败时后退米，重新施工。
同时对打钻过程中出现的异常、钻杆丢失做好详细记录，并有安全检查员或瓦斯检查员及打钻人员的亲笔签字，当工作面掘进（回采）到此处时要注意回收钻杆及钻头。
15、若打钻时突然出现喷孔，巷道内瓦斯浓度持续上升即将达到
临界值时，要立即停止打钻、停电、并撤出独头巷道里端和下风侧的所有人员（人员要迅速撤至施工地点的上风侧或新鲜风流中）并立即向调度室汇报。
16、当发现钻孔内有烟雾、异味或其它经判断孔内有高温或发火现象时，立即停止钻进作业，向钻孔内注水。
并立即将灭火器和黄泥移至孔口，防尘罩内喷雾装置不得停止供水。
汇报调度室，同时做好人员撤离和停电的准备。
经注水处理确认钻孔内的火情已经熄灭后，可进行退钻，如果钻杆无法退出可不进行处理。
不论钻杆是否退出，孔口都必须用黄泥封闭，封泥深度不得小于米。
17、当孔口出现火焰时，应立即停钻，并切断钻机及回采工作面下风侧（或掘进巷道内的）所有非本安型电气电源，撤出独头巷道里端或回采工作面下风侧人员。
迅速正确使用干粉灭火器灭火，将火扑灭后，用黄泥将孔口封死，注水工作直至孔口流水方可停止。
18、钻孔内发现有火情，进行注水处理后永久封闭，不得再次套孔，不得进行瓦斯抽放，作为报废孔。
施工单位必须将所有报废孔的施工记录填写清楚（发火情况和报废孔处理情况），通风部门按照火区加强管理。
19、钻孔施工过程中，若瓦检员或安检员不在现场，严禁作业。
20、打钻过程中如出现煤炮声，必须停止打钻，停电撤人，人员撤离到反向风门以外，待不再响煤炮并稳定1小时后，带班队干、班组长、瓦斯检查员、安全检查员方可进入工作面检查，若工作面的瓦斯稳定在煤炮声以前的数值，施工地点及工作面无其它明显变化时，可恢复打钻工作；若工作面或打钻施工地点发生明显突出预兆时（突然来压、连续响煤炮、瓦斯突然增大、空气突然变冷），必须立即停电撤人，人员全部撤离到反向风门以外，并向调度室汇报，听候处理。
21、上下巷打钻时出现煤体片冒，必须先用煤袋等背堵，消除瓦斯积
聚的空间。