现代煤化工新技术
煤化工原理
1、简述以煤为原料制取基本有机化工原料的方法；针对传统煤化工的缺陷，说明当代煤化工完善的途径和方法。
答:煤为原料制取基本有机化工原料的方法有以下几种：①煤的干溜：将煤隔绝空气加热，随温度的升高，有机物逐渐开始分解，挥发性物质呈气态析出，残留不挥发物质是焦炭或者半焦。
按加热的终点温度不同，分为高温干馏（900~1100℃），中温干馏（700~900℃），低温干馏（500~600℃）。
②煤的气化：煤，焦，半焦在在高温常压或加压条件下，与气化剂（主要是水蒸气，空气或者他们混合气）反应转化为一氧化碳，氢等可燃性气体。
工业上应用较广的有固定床气化和沸腾床气化两种，气化中产生的二氧化碳通过高压水吸收方法除去，合成气中氢气与一氧化碳摩尔比可通过350到400度高温在四氧化三铁催化下，一氧化碳与水反应生成二氧化碳和氢气的可逆反应调节。
③煤与石灰熔融生产电石：工业电石是由生石灰与焦炭或无烟煤在电炉中2200度反应而制得。
电石是生产乙炔的重要原料，将电石水解即可得到乙炔。
④煤液化：煤直接加氢液化采用个高温高压氢气，在催化剂和溶剂作用下进行裂解、加氢等反应，将煤直接转化成相对分子质量较小的燃料油和化学原料的过程，煤的间接液化是先将煤气化得到的原料气经催化合成石油及其他化学产品的过程。
传统煤化工中煤焦化、煤电石、合成氨、煤制甲醇等领域存在着高能耗、高排放、高污染、资源利用率低、产品技术含量低等弊端。
在环保日益成为行业壁垒，发展循环经济为共识的大环境下，传统煤化工面临着技术升级、产业结构调整等问题。
现代煤化工的途径和方法：（1）洁净煤技术：在19世纪80年代初期，作为解决煤炭利用中环境、社会等难题的途径而提出该项技术。
洁净煤技术是对煤炭加工、利用、高效、洁净煤转化技术的总称。
其中涉及的煤转化技术包括：a.燃烧——获取能源b.煤炭气化——现代煤化工的龙头c.煤炭焦化——制取还原剂及燃烧；化学产品的回收与加工d.煤炭液化——制取液体燃料e.煤加工产品的综合利用（2）建设能源化工园：为了更大尺度范围内解决煤炭利用的效率，而提出了改口号。
“双碳”背景下现代煤化工高质量发展研究
“双碳”背景下现代煤化工高质量发展研究摘要：随着社会经济的发展和公民科学素养的提高，环境保护也受到了更多重视，节能减排、低碳排放、环境保护已成为社会共识；并被写入了国家发展战略。
我国煤炭储量丰富，煤化工产品在工业、农业等各个领域又有着广泛的用途，盈利空间巨大。
近几年来，我国煤化工企业发展迅猛，但煤化工企业在生产过程中，不仅会排放大量污染物（如氮氧化物等），而且也会消耗大量能源。
由此可见，煤化工企业的迅猛发展，会出现严重的高能耗问题；这必将影响国家拟定的低碳节能增长目标。
因此，需要认真研究煤化工企业的能耗问题，并且要认真寻找节能措施。
关键词：“双碳”背景；现代煤化工；高质量发展中图分类号：TQ53文献标识码：A引言现代煤化工是煤炭清洁高效利用的途径之一，但其碳排放强度高，单个项目碳排放量大，在国家“双碳”目标下，面临巨大减碳压力，煤化工项目的推进受到制约，因此探寻现代煤化工产业低碳化发展迫在眉睫。
对煤化工产业的碳排放研究目前国内大部分学者聚焦于生产过程中，如：净化装置产生的CO2尾气排放、动力中心锅炉产生的烟气排放、气化炉和锅炉的灰渣排放以及外购热、电产生的间接排放等，而忽略了现场运行过程中产生的一些非正常碳排放，包括非计划停车导致的碳排放、装置长期非最优操作导致能耗、消耗过高造成的额外碳排放等。
本文在分析了我国煤化工装置的碳排放来源和引起煤化工装置运行过程中非正常碳排放的原因的基础上，提出了采用信息化、智能化的手段，融合现代工厂模式与智能工厂理念，来提高煤化工装置运行效率及稳定性，可为未来降低煤化工装置非正常碳排放提供参考。
1煤化工工艺流程概述在我国煤化工行业的发展速度是较快的，相关企业选择可行的化学工艺来对煤炭资源加以二次加工，进而使得市场所需的化工原料能够得到满足。
煤化工技术、设备更为成熟后，对其加以利用可以使得原料合成反应顺利达成，然而从煤化工行业发展现状予以分析可知，工艺流程是较为复杂的，这就要求相关企业必须要将改革创新做到位。
2024年全国职业院校技能大赛(高职组)安徽省集训选拔赛“现代化工HSE技能”赛项规程
全国职业院校技能大赛安徽省集训选拔赛赛项规程赛项名称：现代化工HSE技能英文名称：Modern Chemical Industry HSE Skills 赛项组别：高等职业教育赛项编号：____________GZ096_________________1—、赛项信息赛项类别□每年赛0隔年赛（口单数年/0双数年）赛项组别口中等职业教育等职业教育0学生赛（□个人/0团体）口教师赛（试点）口师生联队赛（试点）涉及专业大美、专业美、专业及核心课程专业大类专业类专业名称核心课程生物和化工化工技术类应用化工技术（高职专科专业）化工传热与控制技术、化工分离与控制技术、化学反应过程及设备、化工生产技术、化工生产DCS操作、化工安全技术精细化工技术（高职专科专业）基础化学、化工单元操作、精细绿色合成技术、新型反应器智能控制、危险与可操作性（HAZOP）分析、精细化学品智能制造工艺煤化工技术（高职专科专业）化工单元操作技术、化工HSE与清洁生产、煤制甲醇技术、甲醇下游产品生产技术、煤制油技术、煤制天然气技术高分子合成技术（高职专科专业）高分子化学与物理、高聚物生产技术、高分子材料成型加工技术、高分子材料分析测试技术、高分子材料配方技术、聚合反应工程化工装备技术（高职专科专业）化工容器及设备、化工机器维护检修、化工装备安装与调试、化工装备制造技术、化工装备状态监测与故障诊断处理、化工腐蚀与防护技术、化工装备密封技术、化工生产安全技术化工自动化技术（高职专科专业）过程自动化仪表、过程控制技术、可编程控制器、集散控制系统、自控工程设计及仪表安装、安全仪表系统、化工智能控制技术应用化工技术（高职本科专流体输送与传热技术、化工传质与分离技术、化工热力学分析技术、化学反应工程营销等岗位（群）工生产过程中一般性故障的能力；4.具有选择和应用行业先进分析方法和现代技术手段分析检测常用精细化工原材料及产品质量性能的能力；5.具有利用现代精细化工生产大数据方法正确处理实验数据和生产数据的能力；6.具有依据化工生产岗位安全生产、职业健康、环境保护的要求从事职业活动的能力；7.具有专业新知识、新技术的学习和实践能力；8.具有精细化工技术专业领域相关标准、法律法规的查询、理解和执行的能力。
“YM”大型碎煤加压熔渣气化技术(终)
2009
2010
二、 “YM” 气化技术研发
1.试验装置
2004年，公司签订了合作开发褐煤熔渣气化技术 的协议，拟直接将褐煤熔渣气化生产粗煤气。将公司 的一台固定床鲁奇工艺的气化炉进行改造作为试验炉 进行研发。 2006年6月14日改造后的φ=2300 mm的 碎煤熔渣加气化炉在云南解化清洁能源开发有限公司 解化化工分公司（原云南解化集团）实现了第一次投 料试车，前后共进行了30多次试车，最长运行周期 191小时。此台改造的试验炉未能投入生产运行中， 至今依然闲置。这试验装置的结果显而易见。
“YM”大型碎煤加压熔渣气化技术
云南解化清洁能源开发有限公司 2012年9月
一、公司简介
云南解化清洁能源开发有限公司是由云南煤化工集团有限 公司和中国长江三峡集团公司共同出资,以云南煤化集团所属的 云南解化集团有限公司为基础,重组原云南瑞气化工有限公司、 云南先锋煤业开发有限公司而成立的、以褐煤为原料进行清洁 能源开发与生产经营的新型煤化工企业。其中云南煤化集团持 股60%,中国三峡总公司持股40%。 公司前身为原驻昆解放军化肥厂，成立于1958年；是云南省 第一家氮肥企业，也是国内最早以褐煤为原料，采用鲁奇加压 气化制原料气生产合成氨的企业；被认定为云南省高新技术企 业，中国化肥行业百强企业，云南省百家重点骨干企业，是云 南省政府首批重点培养的大企业大集团之一。目前已申请(含授 权)国家专利和专有技术20余项。
运行中的二甲醚装置
气化炉液态排渣
3.发展
2009年公司在云南昆明寻甸特色产业园区内筹建了以 YM气化技术为核心技术的云南先锋化工有限公司褐煤洁净化 利用试验示范工程，项目以先锋褐煤为原料，采用拥有自主 知识产权的YM气化技术，装置规模为50万吨甲醇产能，产品 有油、酚、LNG等，目前正在紧张的施工中，预计2013年1季 度化工投料试车。
煤溶剂萃取新技术研究进展
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中国五环化学工程公司已更名为中国五环工程有限公司，中文简称为“五环
中国五环化学工程公司已更名为中国五环工程有限公司，中文简称为“五环工程”，英文名称为“Wuhuan Engineering Co., Ltd.”，英文简称为“WUHUAN”/“WEC”。
前身是创建于1958年的化学工业部第四设计院，现为国务院国资委直接管理的中国化学工程集团公司的重点子企业和化学工业领域骨干科技型工业工程公司。
五环工程公司是具有工程建设项目全过程承包和管理功能的国际型工程公司。
公司拥有化工、石化、医药、市政、建筑行业以及环境污染防治工程设计、工程咨询、工程总承包、工程监理、工程造价咨询和建设项目环境影响评价等多项甲级资质。
还持有电力行业、环境工程设计、城市规划编制等多项乙级资质。
业务范围涉及上述领域的技术咨询、技术开发、技术培训、试验研究、总体规划、环境评价、工程造价、工程设计、工程总承包、设备采购及成套供应、施工安装管理、计算机软件开发及项目投融资等。
五环公司成立五十年来，为中国的化学工业发展做出了杰出贡献，在工程科技领域取得了累累硕果，共完成1300多项境内外大中型设计项目和50余项工程总承包项目，获得207项国家和省部级工程科技奖励；在各类氮肥装置、大型磷复肥装置，甲醇装置、有机聚合物装置以及现代煤化工新技术应用方面获得32项国家和省部级科技进步奖；参与编写出版国家和行业工程建设标准规范52项，获得36项国家和省部级基础工作奖励。
五环公司人才荟萃，现有职工990人，各类工程技术人员占到职工总数的85%，其中全国勘察设计大师1名，享受政府特殊津贴技术专家20名，教授级高工72人，高级职称244人，拥有各类专业执业资格人数达到400余人。
五环公司以国家中长期产业发展规划为指导，在许多关键领域占主导或前沿地位。
在大型氮肥、磷肥(高浓度复合肥)工程科技领域处于领先地位，拥有多项自主知识产权，市场占有率达70%以上；在煤化工、清洁燃料、有机专用树脂、碳一化工、绿色化工产品和可再生资源利用等工程科技领域居行业主导地位；在现代煤化工与能源化工结合以及清洁煤技术应用方面居业内领先地位。
现代煤化工行业节能降碳改造升级实施指南-1690971257.0757816910说明书
《现代煤化工行业节能降碳改造升级实施指南》重点技术与实施要点石油和化学工业规划院 韩红梅主要内容1.《实施指南》现代煤化工用能排碳现状2. 节能降碳改造升级重点技术与实施要点《实施指南》现代煤化工用能排碳现状《实施指南》现代煤化工产业范围与特征产业范围——煤制甲醇——煤制烯烃——煤制乙二醇产业特征——煤气化为龙头——化学品为目标——产业化成熟度高——产业化规模大煤化工《实施指南》现代煤化工碳排放2020年，煤制甲醇/烯烃/乙二醇合计二氧化碳排放量约2.4亿吨，占石化化工行业17%，占煤化工行业约35%产量，万吨CO2排放量，万吨2020年石化化工重点子行业碳排放分布加工能力亿方含：煤制合成氨76%天然气制合成氨含：煤制甲醇85%(含煤制烯烃的甲醇）7262885320煤化工碳流向原料煤的氢碳比低，下游合成要求的氢碳比高（全氢或2或3）中间变换反应使大量有效CO转化为无效CO2，形成工艺过程碳排放燃料煤燃烧，提供蒸汽，供压缩机透平/冰机透平/合成气压缩机透平等驱动，同时煤中的碳全部转化为CO2，形成燃动过程排放碳多氢少氢多碳少变换反应CO+H2O＝H2+CO2煤化工生产过程特点(耗能原因）✓物质频繁变化✓压力高低变化✓温度高低变化✓大量热交换✓大量动力驱动 （蒸汽驱、电驱）✓低压余热量大✓“三废”产生✓CO2产生1000~1500℃-50 ~ -60℃200~400℃~450℃210~300℃反应400~500℃再生 550~700℃主反应320~675℃高温320~350℃低温220~250℃DMO 80~150℃加氢 225 ℃低浓度CO2高浓度CO2常压/4.0/6.5/8.7MPa低压 15MPa中高压 22MPa低压5.5－8 MPa0.1－0.3 MPa2-3 MPa2-4 MPaDMO 0.5MPa加氢 3 MPa煤化工生产过程能耗分布原料煤3600备煤气化-1313粗煤气2730变换-30变换气2640净化-345净化气2610压缩-78新鲜气2610甲醇合成-479粗甲醇2109烯烃及其它1963甲醇制烯烃-83954134418401191905工艺装置CO26404公用工程及辅助设施燃料煤1935各等级蒸汽脱盐水锅炉给水循环水新鲜水电公用工程CO25418 14360321783662入口料kg标煤/t 烯烃工艺装置能源消耗出口料公用工程折能图工艺CO2排放kg/t 烯烃kg标煤/t 烯烃空分-581581氧气煤化工主要耗能工序：气化、空分、合成、净化、压缩、变换、辅助工序主要用能设备：压缩机、泵等动设备例：煤制烯烃主要耗能工序分布节能降碳改造升级重点技术与实施要点节能——节能即少用，少用即少排，少排即少治，能耗总量和强度下降——技术+意识+管理——进入全面节能时代，现有企业要加大节能力度，跟上节能标准步伐——细致、全方位、多角度、时空结合、内外结合降碳源头降碳——配合绿氢、天然气等高氢原料，与煤中的碳搭配利用中间用碳——降低变换负荷直至取消，避免CO转化为CO2，减少工艺过程CO2产生和排放产品固碳——多产含碳产品；具体应结合产品市场、技术、企业发展意愿等、综合衡量再决定、碳治理 ——捕集与封存节能降碳层次和维度行 业产业布局优化产业结构升级原料路线/企业规模/技术水平用能结构升级电驱气驱代替燃煤锅炉重大项目统筹核准/入规划/窗口指导用能标准提高单位产品综合能耗限额产业政策从严（绿色低碳）《产业结构调整指导目录》修订行业融合发展绿色金融支持增量（新建/改扩建项目）生产管理安稳长满优运行原料产品仓储物流管理综合能源管理产排污安全管理……必要技改满足能效管理政策要求升级技术/设备/自控/节能降耗措施……产业政策——符合准入技术水平——行业先进生产规模——经济规模（或以上）原料路线——绿色低碳项目选址——符合规划、进入园区用能环保——能效标杆值、环保最严格市场定位——具有竞争力存量（现有企业）企 业近期 技术+经济 可行远期 技术+经济 可行中期 技术可行、经济不可行技术经济《实施指南》重点技术加强前沿技术开发应用高性能复合新型催化剂加快研发自主化成套大型空分、大型空压增压机、大型煤气化炉示范应用合成气一步法制烯烃、绿氢与煤化工项目耦合等前沿技术开发应用加强成熟工艺普及推广绿色技术工艺：大型先进煤气化、半/全废锅流程气化、合成气联产联供、高效合成气净化、高效甲醇合成、节能型甲醇精馏、新一代甲醇制烯烃、高效草酸酯合成及乙二醇加氢、一氧化碳等温变换等重大节能装备：高效煤气化炉、合成反应器、高效精馏系统、智能控制系统、高效降膜蒸发技术、高效压缩机、变压器等能量系统优化：热泵、热夹点、热联合等余热余压利用：余热作压用于副产蒸汽、加热锅炉给水或预热脱盐水和补充水、有机朗肯循环发电公辅设施改造：新型、高效、低压降换热器，高效机泵和高效节能电机等废物综合利用：高浓度二氧化碳捕集、利用及封存试点，二氧化碳制甲醇、可降解塑料、碳酸二甲酯等产品，灰、渣资源化综合利用全过程精细化管控：强化现有工艺和设备运行维护，减少非计划启停车催化剂 + 工艺技术 + 装备 + 系统 + 余能利用 + 公辅设施 + 废物综合利用 + 运行管理高性能复合新型催化剂煤化工常用催化剂变换反应催化剂（例：宽温（耐硫）钴钼系催化剂）甲醇合成催化剂（铜基催化剂）甲醇制烯烃（MTO、MTP)催化剂各种烯烃聚合催化剂（不同类型、不同型号的聚乙烯、聚丙烯）合成气制乙二醇催化剂（CO脱氢催化剂、CO羰基合成催化剂、草酸二甲酯加氢催化剂）脱硫催化剂高性能复合新型催化剂是化学反应与化学合成的“魔术师”。
《现代化工》期刊社将组织召开2个技术交流大会
《现代化工》期刊社将组织召开2个技术交流大会
佚名
【期刊名称】《现代化工》
【年(卷),期】2011(31)7
【摘要】为促进化工领域科技成果转化，提高我国化学工业生产水平，《现代化工》期刊将2011年下半年组织召开以下2个产学研结合的技术交流大会：
【总页数】1页(P96-96)
【关键词】技术交流;现代化工;组织;期刊;科技成果转化;产学研结合;化工领域;化学工业
【正文语种】中文
【中图分类】TQ028
【相关文献】
1.煤化工新技术交流与合作发展大会在青岛成功召开 [J], 全国煤化工信息总站
2.2013国际化工分离技术交流大会在京隆重召开 [J], 张立萍
3.《现代电生理学杂志》第五届编委会及创刊20周年庆典会、《现代电生理学杂志》全国脑象图协作研究中心成立大会、《现代电生理学杂志社》全国巡回(天津站)脑象图临床应用学术研讨会暨河北省电生理学会第四届代表大会在天津召开 [J],
4.中国化工学会石化设备检维修专业委员会成立大会暨第八届(2017)石油化工设备维护检修技术交流会召开 [J], 白桦
5.第六届全国石油和化工节能技术交流及投融资大会召开 [J],
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现代煤化工新技术
随着世界能源消费量的不断增加，煤炭作为一种重要的化石能源，一直扮演着重要的角色。
然而，传统的煤炭化工过程还存在着许多问题，如排放量大、能源利用率低、资源浪费等。
为此，煤炭化工领域的科学家和工程师一直在探索和研究新的技术和方法，降低煤炭化工过程的成本和环境影响，提高能源利用效率。
以下将介绍几种现代煤化工新技术。
1.煤间接液化技术
煤间接液化技术是一种将煤转化为液体燃料的方法，通过间接液化将煤转化为燃油、柴油等燃料。
这种技术可以大幅度降低煤的排放量，使得煤成为一种十分可持续的能源形式。
目前，美国、日本等国家的研究机构都在推动这一技术的发展。
2.煤直接液化技术
煤直接液化技术是一种将煤转化为液态燃料的方法。
这种技术可以在较低温度和压力下将煤转化为液态燃料，比传统方法更为高效。
但是，这种技术需要大量的煤来转化为液态燃料，同时还需要大量的水和氢气。
因此，这种技术在现阶段还需要更多的研究和改进。
3.煤气化技术
煤气化技术是一种将煤转化为气体燃料的方法。
它可以将煤中的碳转化为一种气体，称为合成气。
可以通过合成气来生
产燃料、化学品和电力。
许多国家已经开始使用煤气化技术，因为它的产出比石油更为经济。
4.超临界水气化技术
超临界水气化技术是一种将煤转化为液体燃料的方法。
超临界水是指在高温和高压下，水的状态不再是液态或气态。
这种技术可以在较短的时间内将煤转化为液体燃料，同时还可以降低污染物的排放。
目前，中国等国家的科学家正在探索和发展这种技术。
总结
现代煤化工新技术的出现，不仅可以提高煤炭化工的环保性、效率，还可以促进能源行业的可持续发展。
虽然这些技术还存在一些问题和挑战，但是相信会有更多的煤化工科学家和实践者不断地探索和改进这些技术。