氯碱化工氯气废气处理系统安全环保
氯气的环保治理措施是指
氯气的环保治理措施是指
氯气是一种有毒的气体，被广泛应用于化工、制药、水处理等领域，但是其使
用和排放也对环境带来了一定的危害。
因此，对氯气的环保治理是非常重要的。
环保治理措施
1. 加强监管
对氯气的生产、储存、使用和运输等环节进行严格监管，加强对企业和个人使
用氯气时的规范管理，避免非法活动的发生，同时建立健全的氯气防止泄漏、事故应对和紧急救援体系等，以减少氯气对环境和人类的危害。
2. 推广氯气代替品
推广氯气代替品是减少氯气使用量的重要措施。
氯气有一定的替代性，如次氯
酸钠、次氯酸钙、次氯酸铵、次氯酸锰等替代品，都可以用于水处理、消毒等领域，可以有效减少对环境的危害。
3. 进行储存设施的改进
改善氯气储存设施，如加强容器的密闭性、稳定性和防爆性能等，可以减少氯
气泄漏和事故的发生。
4. 加强VOCs的管理
VOCs（挥发性有机化合物）是造成气体污染和臭氧污染的主要源头之一，而氯气的使用也会导致VOCs的排放。
加强VOCs源头治理，可以有效减少氯气对环境
污染的影响。
5. 合理利用氯气
氯气虽然有毒，但是它也是一种重要的工业原料，可用于生产氯化铁、聚氯乙烯、氯丁橡胶、膨胀剂等，合理利用可减少氯气的使用和排放量，从而达到环保效果。
结语
氯气的环保治理是一项复杂的工程，需要政府、企业和社会各自发挥作用，加
强环保宣传，提高环保意识，从源头上减少氯气的使用和排放，从而实现可持续发展的目标。
氯碱行业的环境影响及可持续发展措施
氯碱行业的环境影响及可持续发展措施氯碱行业是指生产和销售氯碱化学品的产业，其中包括氯气、氢氧化钠和氯化氢等产品。
尽管氯碱行业在现代化生产和农业等领域中起着重要作用，但它也对环境产生一定的负面影响。
为了保护环境和实现可持续发展，氯碱行业需要采取一系列措施以减少其环境影响。
首先，氯碱行业面临的最大环境问题之一是排放的废水。
在氯碱生产过程中，产生大量废水含有高浓度的氯化物离子、氢氧化钠和其他有害物质，如果未经适当处理，这些废水会直接排放到水源中，对周围环境造成污染。
为了解决这个问题，氯碱行业应该投资和研发更先进的废水处理技术，以确保排放的废水符合环境标准。
此外，氯碱企业还应定期进行废水监测，以确保废水排放的质量和数量在允许范围内。
其次，氯碱行业还需要应对废气排放问题。
在氯碱生产过程中，会产生大量的氯化氢和氯化气体，这些气体如果未经处理直接排放到大气中，会对空气品质产生严重影响，甚至危害人类健康。
为了降低废气排放，氯碱企业应该配备先进的排放控制设备，如废气净化系统和烟尘捕集装置，以减少废气中有害物质的含量。
此外，氯碱行业还应该加强监测和报告废气排放量，确保排放符合环境标准。
第三，氯碱行业在原料采购过程中也面临环境问题。
氯碱生产的主要原料包括盐和水，而盐通常是从海水中提取的。
海水提取盐的过程可能导致对海洋生态系统的破坏，例如海洋生物的捕杀和海洋酸化。
为了减少对自然资源的依赖和环境破坏，氯碱行业应该加强对盐的回收利用和循环利用的研究，例如通过蒸发结晶和离子交换等方法将废水中的盐回收利用。
除了以上环境影响问题，氯碱行业还应注重减少和处理固体废弃物、改进能源利用效率和推动清洁生产等方面。
通过减少固体废弃物的产生和正确处理，可以避免废弃物对土壤和水源的污染。
通过改进能源利用效率，氯碱企业可以减少能源的消耗和碳排放量，同时降低生产成本。
通过推动清洁生产，氯碱行业可以探索绿色化学品生产技术，提供更环保和可持续的解决方案。
我国氯碱行业主要环保问题及对策建议
我国氯碱行业主要环保问题及对策建议摘要：氯碱工业是基础化工原材料工业，氯碱产品种类多，关联度大，主要产品有烧碱、氯气和聚氯乙烯等。
氯碱工业广泛应用于农业、石油化工、轻工、纺织、化学建材、电力、冶金、国防军工、食品加工等国民经济各命脉领域，其在我国经济发展中具有举足轻重的地位。
本文对氯碱行业及环保技术发展现状进行了阐述，分析了氯碱行业健康发展的主要环保问题并并提出了相关对策及建议。
关键词：氯碱；环保；对策一、氯碱行业及环保技术发展现状近几年，氯碱生产企业在节能减排、清洁生产方面取得了可喜的成果，通过膜法脱除硫酸根技术、低汞触媒、盐酸深度解析、聚合母液废水回收治理、电石渣综合利用等重点环保技术项目的实施，取得了较好的环境、经济和社会效益。
（一）膜法脱除硫酸根技术由于离子膜法生产工艺的能耗较低，大部分企业采用离子膜装置淘汰相对落后的隔膜生产装置。
随着离子膜烧碱产能的不断扩大，盐水中硫酸根富集的現象越来越严重，进电解槽盐水中硫酸根浓度过高，可造成阳极使用寿命缩短、局部电流密度升高等问题，因此，必须对盐水进行精制去除多余的硫酸根。
为降低盐泥对环境的影响，避免氯化钡的使用，多采用膜法脱除硫酸根工艺替代传统钡法脱除硫酸根工艺。
膜法脱除硫酸根主要利用膜元件的特性将一价的钠离子和氯离子与二价的硫酸根离子分离，实现硫酸根的去除。
膜法脱除硫酸根工艺具有运行成本低、操作简单、无废水产生等优点，行业内已有多家企业实现稳定运行，该法是氯碱行业脱硫硫酸根技术发展的优先选择。
（二）电石渣综合利用近几年，氯碱行业对电石渣的综合处置进行积极探索，开发出多种综合利用方式，一是电石渣制砖，采用电石渣、粉煤灰通过混合搅拌、液压压制成型及蒸压养护等，生产蒸压粉煤灰砖，该技术投资小、收效大、符合国家产业政策要求；二是电石渣制纯碱，需要有纯碱生产厂家进行配套；三是电石渣制水泥，是国内重点研究方向，已有多家企业建成配套水泥厂，还有应用于电石渣烟道气脱硫、土壤改良及建材等方面。
氯碱生产过程中废水、噪声、二氧化碳排放及对策
氯碱生产过程中废水、噪声、二氧化碳排放及对策氯碱生产是一种重要的化学工业生产过程，其生产工艺相对复杂，并伴随着大量的废水、噪声和二氧化碳排放。
这些环境问题对于不仅对生态环境产生了负面影响，也对人类健康造成了潜在的威胁。
针对这些环境问题，本文将对氯碱生产的废水、噪声、二氧化碳排放及对策进行详细探讨。
一、氯碱生产的废水污染及对策氯碱生产过程中，废水是不可避免的产物。
废水中含有大量的有机和无机物质以及高浓度的盐类和碱性物质，对环境产生了很大的影响。
首先，这些废水会对周边水域的水质造成污染，破坏水生态系统的平衡，影响水生物的生存繁殖。
其次，废水中的有机物和无机物质是造成水体富营养化的主要成分，对水域的光合作用、水位和渗透性等特性造成负面影响。
最后，高浓度的盐类和碱性物质可能对周边土壤造成污染，对植物生长和土壤微生物的数量和质量产生负面影响。
因此，要有效地减少氯碱生产的废水污染，需要采取以下对策：1. 完善废水处理设备氯碱生产企业应该加强对废水处理设备的建设和管理，将其建设成为高效的废水处理系统。
废水处理设备应该具有较高的处理效率和水质稳定性，将废水中的有害物质和污染物尽可能地去除。
同时，对于处理好的废水，进行再利用或排放到周边水域之前应严格检测达到国家废水排放标准。
2. 加强废水处理技术研究废水处理技术作为减少废水污染的核心手段，应该不断地进行技术创新和发展，采用更为先进的处理技术，如生物处理、化学沉淀等，提高废水的处理效率和水质稳定性。
在此基础上，还需加大对废水处理技术的研究力度，推动其技术创新和发展，让其更加适应不断变化的氯碱生产需求。
3. 实行环保措施氯碱生产企业应该有意识地推行环保措施，减少废水排放量。
如加强废水减量控制措施，尽可能地减少废水排放量，例如采用回收再利用水等措施，不断降低氯碱生产对环境的影响。
二、氯碱生产的噪声污染及对策氯碱生产过程中，设备振动和运作过程中会产生噪音，对周围居民产生不良影响。
浅析氯碱项目氯气处理采用工艺方案
浅析氯碱项目氯气处理采用工艺方案氯碱项目作为基础化工的重要组成部分，其氯气处理工艺的合理性直接关系到生产效率和安全环保。
下面我就结合自己多年的方案写作经验，为大家详细解析一下氯碱项目氯气处理采用的工艺方案。
一、项目背景近年来，随着我国经济的快速发展，对氯碱产品的需求逐年增加。
氯碱行业作为重要的基础化工产业，其生产工艺的优化和改进成为行业关注的焦点。
氯气作为氯碱项目的主要产品之一，其处理工艺的合理性对整个项目具有举足轻重的影响。
二、氯气处理工艺方案1.氯气吸收氯气吸收是氯碱项目中氯气处理的第一道工序。
我们采用的是湿法吸收工艺，通过将氯气与水混合，使其溶解于水中，氯化氢气体。
具体步骤如下：（1）将氯气从炉内抽出，经过冷却、除尘处理后，送入吸收塔。
（2）在吸收塔内，氯气与来自循环水池的水充分混合，形成氯化氢气体。
（3）氯化氢气体经过冷却、脱水、压缩等步骤，最终得到氯化氢产品。
2.氯气干燥氯气在吸收过程中会带入一定量的水分，为了确保后续工艺的顺利进行，我们需要对氯气进行干燥处理。
我们采用的是分子筛干燥工艺，具体步骤如下：（1）将氯气送入分子筛干燥塔，利用分子筛的吸附性能将水分去除。
（2）干燥后的氯气送入下一个工艺环节。
3.氯气压缩氯气在经过干燥处理后，需要对其进行压缩，以满足后续工艺的需求。
我们采用的是多级压缩工艺，具体步骤如下：（1）将干燥后的氯气送入压缩机，进行一级压缩。
（2）经过一级压缩的氯气，送入二级压缩机进行二级压缩。
（3）依次类推，将氯气压缩至所需压力。
4.氯气输送压缩后的氯气需要输送到各个用氯工序。
我们采用的是管道输送工艺，具体步骤如下：（1）将压缩后的氯气送入输送管道。
（2）通过管道将氯气输送到各个用氯工序。
（3）在输送过程中，设置相应的监控设备，确保输送安全。
三、工艺优势1.生产效率高：采用湿法吸收工艺，氯气吸收效率较高，有利于提高整个项目的生产效率。
2.安全环保：分子筛干燥工艺和管道输送工艺，有效降低了氯气在处理过程中的泄漏风险，确保了生产安全。
氯碱化工生产中的废氯气的处理方法探究
氯碱化工生产中的废氯气的处理方法探究摘要：氯碱化工是目前我国化工企业生产的主要产品，是目前我国经济运行多种原材料的重要支撑。
但是在氯碱化工生产的时候会产生很多氯气，面临较大的环境污染问题。
基于国家大力倡导绿色环保、可持续发展理念，指出氯碱化工生产废氯气处理的必要性，通过阐述废氯气处理的工作原理，并详细介绍当前氯碱化工生产中废氯气的处理方法，以期氯碱化工企业能实现高质量、可持续发展。
关键词：氯碱化工;废氯气;处理方法;探究;引言随着我们国家氯碱化工生产的快速发展，以往普遍使用的生产方式以及设施已经无法满足新形势的需求。
尤其是生产过程中大量废氯气的产生，如果不进行一定的处置就直接排入大气，不仅仅对生态环境造成了污染，更是直接威胁到生产员工的人身安全。
因此，在氯碱化工企业生产中进行及时有效的废氯气的处理工作至关重要，尤其是面对国家绿色发展的要求，结合适宜的处理方法进行废氯气处理，能够推动氯碱化工企业高效运转，实现更高的经济效益，同时推动整个氯碱化工行业高质量发展。
1氯碱化工生产废氯气处理的必要性1.1氯碱化工行业概述氯碱化工主要是借助盐与电进行烧碱、氢气等生成的基本化学工业产业，在很多的领域诸如纺织、钢铁、冶金等都有着具体的应用。
但是在实际生产过程中会伴随着大量的废氯气产出，形成严重的生态破坏以及较大的不良影响。
一是由于氯气强烈的毒性，会对人体造成巨大的伤害，如果在生产过程中员工不慎吸入氯气，很可能造成严重的中毒现象，产生严重的后遗症。
二是氯气直接排放到空气中，会严重破坏臭氧层。
溶于水产生的次氯酸物质，对陆地植被有毒害，危害居民安全，破坏生态环境。
因此对氯碱化工中废氯气的处理至关重要。
1.2氯碱化工废氯气处理的必要性氯碱化工作为我国重要化工行业生产原料的供应，对于经济发展具有重要意义。
而鉴于氯气巨大的损害性，为了推进氯碱化工生产顺利进行，就要采取科学、合理的处理方式，进行废氯气的处理。
氯碱工业在生产过程中会生成有毒有害的废弃物，因此化工行业是一个污染较为严重的行业，如果废弃物得不到有效处理，将会造成严重的后果。
氯碱化工生产中废氯气的处理方法探究
氯碱化工生产中废氯气的处理方法探究摘要：随着中国氯碱化工制造业的快速发展，过去广泛使用的生产方法和设备已不能满足新形势的需要。
特别是生产过程中产生的大量废氯气，在没有经过一定处理的情况下，会立即排放到大气中，不仅对生态环境保护造成环境污染，而且直接危及生产人员的人身安全。
因此，在氯碱化工厂生产过程中，及时、高效地处理废氯气尤为重要，尤其是应中国绿色发展理念的要求，结合适当的处理方法来解决废氯气，这可以促进氯碱化工公司的正常运营，实现更高的经济效益，同时促进所有氯碱化工领域的高质量发展。
关键词：氯碱；化工生产；废氯气；处理方法1工艺原理及流程简介1.1废氯来源氯流经氯碱化学处理过程，来自电解过程。
未合理使用或预期的氯被称为“废氯”。
在正常生产过程中，废氯来自脱氯后的盐水罐、阳极氧化液浇注罐、氯主管正负极排气阀、氯制冷压缩机的密封气体、氯溶液稀盐酸罐等工艺或设备，以及液氨罐填充。
上述整个过程导致废氯量减少。
如果生产和制造系统出现错误，应将氯气总管中的所有氯气送至废氯气溶液设备进行处理，主要包括电解法、氯气溶液、氯化氢气体生成氯气总管和氯气设施中的氯气泄压阀。
1.2废氯溶液制造工艺流程废氯气溶液设备选用二次吸收处理工艺。
废氯气进入吸收塔并反向接触喷洒的碱液。
废氯气和碱液充分反射形成氢氧化钙，然后通过氢氧化钙混合泵送至消费者和成品储罐区。
需要注意的是，氯气和高浓度氢氧化钠溶液不会产生氢氧化钙，而是会形成氧化钠、氯酸钠和水。
1.3废氯处理工艺流程在引风机的作用下，废氯进到一级废氯气吸收塔下边，由一级塔碱液循环泵送往一级塔碱液闭式冷却塔。
循环液经减温再进入塔里，从塔上方喷洒，直到与废氯气逆流接触，迅速吸收。
与此同时，它吸收并点燃发热量。
来源于塔底的吸收碱液被引入一级塔的碱液循环系统罐，再通过路面泵泵送到塔上方。
循环系统吸收废氯气。
二级吸收塔操作与一级吸收塔类似。
从一级吸收塔顶端排出较低浓度的废氯气再次进到二级废氯气吸收塔的下边。
氯气的环保治理措施
氯气的环保治理措施氯气是一种常见的化学品，在医药、农业、制造业和消毒等领域使用广泛。
然而，随着工业化的加速发展，大量的氯气排放也给环境带来了严重污染和健康危害。
因此，实施一系列的环保治理措施，限制氯气的排放，保护环境和人民健康，成为了迫切需要完成的任务。
氯气污染的危害氯气是一种危险的气体污染，短期和长期暴露都会对人类健康造成危害。
当氯气接触到眼睛、皮肤、呼吸道时，会引起烧灼、刺激、痛苦、咳嗽、痉挛、呼吸困难等症状。
而长期暴露会导致呼吸道、心血管和神经系统疾病、癌症等严重健康问题。
除了对人类健康的危害，氯气的排放也对环境造成了不可逆转的破坏。
氯气的排放会引起食物链紊乱、温室气体的溢散和臭氧层破坏，导致自然灾害和生态平衡的破坏。
氯气的环保治理措施为了限制氯气的排放和减少其对环境的危害，需要采取多种措施。
以下是一些常用的治理措施：1.法律法规监管政府法律法规是限制和控制氯气排放的重要方式。
各国政府应该制定严格的管制措施和规定，对氯气的使用和排放进行监管。
通过强制实施法规，加大对氯气污染的处罚力度，提高企业排放的成本，从而推动企业实现绿色可持续发展。
2.绿色生产绿色生产是减少氯气排放的有效方法，它包括从生产原料、工艺、产品设计等多方面入手进行改良和创新，已经成为很多企业的主要目标之一。
通过改进流程和技术，减少和避免原有过程中的氯气排放。
企业可以选择使用无毒、低毒化学品替代氯气，这是目前最有效降低碳足迹的方法。
3.环境保护技术环境保护技术是另一个非常重要的可行性措施，它包括利用现代技术的手段，减少氯气的排放。
在现代环保技术中，有一种先进的技术叫做烟气脱氯技术。
该技术通过吸收烟囱排放的二氧化硫和氮氧化物，减少氯气的排放和对环境的污染。
这种技术已经在工业生产领域得到广泛应用，可以有效减少氯气的污染。
4.增强环境意识环境保护需要社会的共同努力，所有人都应该明确自己的责任和义务。
环保意识能够有效地降低污染排放和资源浪费，促进环境保护的大众化。
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氯碱化工氯气废气处理系统安全环保
摘要：氯气处理系统是氯碱生产中的重要工序，主要包括氯水洗涤塔、钛冷却器、水雾捕集器、填料塔、泡罩塔、酸雾捕集器、氯压机、废氯气吸收塔、各种离心泵等设备。
氯气处理系统运行质量的好坏直接影响着后序系统的正常生产。
山东鲁泰氯气干燥采用三塔流程，氯气压缩输送采用透平机。
介绍了氯气处理系统的工艺流程及特点。
给出氯压机压缩原理和系统组成。
针对装置运行过程中出现的问题，提出相应的安全环保解决方法。
关键词：填料;填料塔;氯压机;PLC;正压水封
1氯碱化工氯气废气处理系统安全环保流程及特点
1.1氯气处理工艺流程
从电解出来的80℃高温湿氯气，选用钛材管道输送至氯处理，首先进入氯水洗涤塔的底部，高温湿氯气不断产出氯水，再用氯水循环泵由塔底部抽出，通过板式换热器冷却、降温后打至塔上部进行循环冷却，除盐。
过多的氯水达到设定液位的55%时，打至电解脱氯工序。
氯气温度降至45℃左右后，由塔的上部进入两级并联的钛管式冷却器再次降温，冷却介质7℃水沿钛管冷却器壳程与管程的氯气相向流动冷却。
冷却氯气温度至11～15℃，此温度不易过低，低于9.6℃时，容易造成Cl2·8H2O化合成物结晶，堵塞管道。
钛冷却器冷凝下来的氯水由底部进入氯水洗涤塔内。
含水较多的氯气从钛冷的底部进入水雾捕集器底部，通过捕集器内硅油棉滤芯捕集氯气中含有的水分，捕集下来的水也进入氯水洗涤塔内。
温度降低的氯气，含水量却很高，需要进行干燥。
干燥塔采用一、二段填料塔和泡罩塔，干燥介质利用浓硫酸(冬季质量分数不低于93%，夏季不低于98%夏季)作为干燥剂。
由计量泵打至泡罩塔的上部，由浓硫酸循环泵从塔底抽出浓硫酸，经板式换热器打至泡罩层底部。
硫酸不断吸收水分，达到硫酸溢流口时，硫酸就溢流到二段填料塔，在二段填料塔内硫酸不断吸收水分，由溢流管溢流至一段填料塔。
因硫酸循环过程中温度会升高，水蒸气分压相应增高，出塔的温度也会相
继增高，浓硫酸的消耗就会增加。
所以就要控制硫酸循环温度。
将硫酸板换设定温度随季节的变化控制在14～20℃之间，硫酸温度不宜控制太低，过低时，会形成硫酸化合物，易造成管道堵塞。
2氯气处理工艺特点
(1)氯水洗涤塔、Ⅰ段填料塔、Ⅱ段填料塔、泡罩塔内采用规整填料和CPVC 材质泰勒A型花环填料。
规整填料的使用，提高了塔的传质效率。
当氯气中含水量较低时，水蒸气分压很小，干燥过程的进行非常困难，因此规整填料的选择尤为重要。
CPVC填料的使用增加了气液接触面积，且CPVC填料耐高温，不易脆化，不易破碎，一般可使用3～4年，大大减少劳动强度。
(2)钛管冷却器的换热面积F=330m2，采用7℃冷冻水进行冷却。
即使在炎热的夏季仍可将氯气温度控制在11～15℃之间。
钛管冷却器和水雾捕集器冷凝下来的氯水，一起进入氯水洗涤塔循环使用。
少部分氯水定期加入循环水池中，用来杀菌灭藻且效果显著。
多余的氯水由主控人员设定参数，根据氯水洗涤塔内液位结合现场气动阀，送往电解进行真空脱氯。
3个干燥塔的硫酸板式换热器均采用7℃水进行热量交换。
7℃水由冷冻岗位的溴化锂机组提供，保证供水水温。
溴化锂机组采用PLC控制系统，为安全稳定运行提供了有力保障。
(3)浓硫酸由浓硫酸计量槽经流量计计量后加入泡罩塔最上层塔板，经降液管逐步溢流至二层塔板，浓硫酸吸收氯气中的水分，体积逐渐增加。
当泡罩塔底部液面增加到一定高度时，浓硫酸依次逆向流入Ⅱ段填料塔、Ⅰ段填料塔、稀硫酸槽。
根据氯中含水来控制浓硫酸的加入量，同时要兼顾Ⅰ段填料塔出口硫酸质量分数控制在75%～80%之间。
(4)氯气压缩输送采用STC—SH(9－2－VＲZ)，单台输送能力20万t/a。
该透平机自动化程度高，操作简单，每台机组现场设置可独立操作的PLC控制柜。
(5)整套工艺流程采用DCS监控系统，对氯气经各塔时的压力和温度都设置了远传显示和信号报警，做到了在线监控。
尤其是所用透平机组的各系统的温度、压力、位移、流量和振动值都设置了报警和联锁停车信号。
重要工艺参数都做了
趋势图，取点时间间隔为1s，并且每班都保存记录，便于出现异常情况时查找分析原因。
2氯压机的原理及系统的组成和结构
2.1离心式压缩机原理
当压缩机的转子在驱动机的驱动下高速旋转时，叶轮的进口生负压，从而将气体连续的吸入机内，气体在高速旋转叶轮强大离心力的作用下，压力得到提高，同时动能也大为增加，随后气体在扩张的流道中流动时将这部分动能又转化为静压能，使气体的压力得到进一步的提高，从而达到提高气体压力的目的。
2.2压缩机的系统组成和结构
2.2.1压缩机的系统组成
压缩机系统:气体压缩的核心组成，通过压缩机系统使气体的压力得到提高。
油路系统:主要为压缩机系统的变速箱和轴承提供可靠和必要的润滑。
冷却系统:气体经过压缩后，温度升高，冷却系统就是对每一级压缩后的气体进行冷却，然后再进入下一级进行压缩。
2.2.2压缩机
定子:外壳、流道、密封内件、密封腔都采用水平剖分式。
压缩机的级间密封和轴端密封都采用迷宫密封。
转子:叶轮、轴。
叶轮是离心式压缩机唯一的做功元件，叶轮是封闭式，热装在轴上的。
压缩机的最后一级叶轮和其他叶轮的安装方向相反。
这样结构更加紧凑，而且也可以平衡轴向力。
轴承:水平剖分瓦块式滑动轴承。
轴承分为径向轴承和轴向轴承。
轴向轴承主要承受转子的质量，轴向轴承主要承受转子的轴向推力。
可调进口导叶，可以调节进气量和稳定进口压
力。
2.3氯压机在操作过程中的异常情况
2.3.1压缩机跳停原因分析
当电解逐渐降电解槽电流，氯压机随着电流的下降，逐渐开大一台氯压机单机回流阀，关小入口导叶，观察机后压力，主机电流，流量大小，确定退出负荷后，通知现场人员关闭进出口阀门。
但是当现场阀门关闭后，主控未及时关小入口导叶(开度25%)，开大单机回流阀(60%)，现场人员关闭现场阀门后，主机与系统隔离，导致机前抽力过大，达到联锁值。
主机跳停。
2.3.2处理方法
在主机退出负荷后，与现场人员及时沟通，主控人员查看参数变化，忙中求稳，现场关闭进口阀的同时，就把单机回流阀全部打开，入口导叶关至10%
左右。
3氯碱化工氯气废气处理系统安全环保方案
某系统由于设计失误，事故氯气吸收装置的碱液溢流管回循环槽的开口较高，溢流不及时易造成“淹塔”，甚至造成碱液倒流入氯压机的后果。
针对上述情况，做出了如下改进。
①根据实际情况，将进循环槽的碱液溢流口位置下移50cm。
②根据事故塔、废氯塔的循环及碱泵运行情况，将碱泵出口阀适度关小，控制好碱液循环量。
废硫酸储槽内硫酸倒流入废氯吸收塔造成塔内循环液温度高，废氯塔塔体内部PVC焊缝开裂。
出现这种情况是由于设计的失误，加上现场废硫酸储槽磁翻板液位计的失灵和员工的操作技能不高等因素造成的。
做出了如下改进:将废硫酸储槽去废氯塔的废气管道进行管口部位变更，由废硫酸储槽槽体移至封头部位。
氯压机曾因油冷却器列管发生渗漏，7℃水进入油站引起机组运行异常，触发联锁报警。
对此，将原来用的有压回水改用无压回水，并将7℃水改用水质较好的循环水，彻底解决了此类隐患。
经过近几年的运行，发现硫酸板式换热器的7℃水阀门开启度达100%，分析原因是硫酸中的杂质附着在板式换热器的换热片上，影响换热效果。
每年大修时对Ⅰ段填料塔、Ⅱ段填料塔对应的硫酸板式换热器进行了清洗。
填料塔清洗后，整个系统的阻力明显下降，硫酸板式换热器清洗后，换热效果较好。
参考文献:
［1］王世荣，任海静.LYJIIB－0.35/2200型离心式氯压机在氯气输送工艺中的应用［C］.第三届“海密梯克”杯氯氢处理氯气液化、包装工艺、设备交流会论文集.
［2］刘延财.浅析透平机的操作与维护［C］.第三届“海密梯克”杯氯氢处理、氯气液化包装工艺、设备交流会论文集.。