网板印刷的制造过程

网板印刷的制造过程

胶片--------制板---------调墨---------印刷---------冲型---------品保检验

一.胶片:

1.材料:感光胶片,定影液,显影液.

2.仪器:印相机.

3.胶片制作过程:

将图形或文字输入计算机------>印相机印相------>放入显影液中显影----->放入定影液中定影------>放入水中清洗----->晾干.

二.制板:

1.材料:

1)网布:网布的品种用目数来区别.网目:在网布上,每1CM所排列的网格数.

网目数越大,网布越薄,质地越密;反之,网布越厚,质地越稀疏.比如:印油墨

制品时,一般用250---300目的网布,较大的也有480目的网布;印水胶制品

时,常用70---100的网布.油墨颗粒较小,质地较细,所以要用网目较大,较密

的网布;而水胶颗粒较大,质地较粗,故用网目数小的,较稀的网布.

2)铝框:用截面3CM×2CM矩形的铝材制成,大小没有固定的规格,根据顾

客提供的产品,订单数,产能等来进行排版以决定铝框的规格.

2.仪器:张网机,晒板机,烤箱.

3.网板制作过程:

清洗抛光铝框----->放置于张网机上------->涂上第一层树脂并晾干------->铺好网布并固定好----->调节把手张紧网布------>涂上第二层树脂并晾干-----> 裁下铝框并涂红光漆----->涂感光胶并烘干----->检查底片----->晒板------>浸泡------>冲洗------->烘干.

三.调墨:

1.材料:

1)溶剂:开油水;

2)油墨:a.先调先用; b.油墨的有效期为2年,过期不能使用; c.油墨的存

放环境温度:10—25度;湿度:60—90%; d.纯色为红色,蓝色,绿色,黄

色,黑色,白色.其余颜色均为混合色.

2.仪器:电子秤,标准光源.

3.原则:相反中和,相似兼容及调色加法原则.根据顾客提供的标准样品或是指

定标准比色卡上的颜色,以此标准进行调色.

四.印刷:

1.材料:原材料:PC类;PET类;PP合成纸类;PVC类;离形纸类等等.

2.仪器:印刷机台,刮刀等.

3.印刷过程:准备油墨,机台------>固定网板,做好靠角------>上印模或放待处理的产品----->加油墨,刮刀60角均匀刮下------->重复上述动作.

4.印刷半成品的检验标准:

a.第一张做首件检查,核对位置,颜色,油墨,反光,电阻等,每20张自主

检验.

b.印刷应清晰,不能有巨齿;

c.不能有杂点和污点;

d.不能有透空现象;

e.不可刮伤,刮花材料表面;

f.套版要准确;

g.颜色不可有色差;

h.保留底色,定位孔.

五.冲配:

1.材料:印刷后的半成品.

2.仪器:冲孔机,冲床,木模,铁模.

3.冲配过程:半成品冲出定位孔------>半成品背面贴3M胶或离形纸------->上

好相应的模板------>冲床冲出成品的形状.

4.木模是由木材与硅胶的层状交迭物组成的,在木模的切断处设置刀具,刀具

周围和木模表面黏贴一层海绵状的减震物质,做好靠角与定位柱.凹模是木材与硅胶的交迭物,与刀模接触的是一层硅胶,用于减震和压下海绵减震物质.

六.品保,检验:

1.材料:成品.

2.仪器:厚度规,光标卡尺,尺寸放大镜.

3.不良现象:

1)水胶类:检查是否有溢胶,漏胶,飞胶;刮伤,刮斑;字体是否有联机或断线;

2)油墨类:检查是否有漏墨,刮伤,刮花或杂点现象.

4.品保作业流程:

待检验

NG

进料检验通知采购第三方换货或重工

OK

标示入库

OK

领料生产MRB

制程巡检暂停生产异常处理

OK

半成品检验

OK

NG NG

返工重检报废OK

OK

OK

OK

出货