【2019年整理】四缸发动机曲轴的CATIA建模即ANSYS模态分析

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ansys简介及转轴模态分析实例

ansys简介及转轴模态分析实例

加载
Objective
可在实体模型或 FEA 模型 (节点和单元) 上加载.无 论采取何种加载方式,ANSYS求解前都将载荷转化到有 限元模型.因此, 加载到实体的载荷将自动转化到 其所 属的节点或单元上。
沿线均布的压力 沿单元边界均布的压力
在关键点处 约束
在节点处约束
实体模型
FEA 模型
在关键点加集中力
分析结论;
振型图
一阶振型
振型图
二阶振型
振型图
三阶振型
结果分析
固有频率计算值:(前四阶频率)
X方向 Y方向
结果分析
一阶固有频率随弹簧刚度变化曲线
结果分析
结果对比:
理论计算值 临界转速 (rpm) 实验测得值 ANSYS模拟值
5782 96.37
5200 86
5070 84.5
固有频率 (Hz)
转子——轴承实体模型
二 加载求解
Objective
施加约束:节点10,11为固定端(DOF=0), 轴 上所有节点(UX=0)
求解
New Analysis 新分析
Modal 模态分析 Block 分块矩阵法 Solve 求解
Current LS 当前载荷
三 结果处理
各阶振型图; 固有频率计算值;
典型分析过程
1. 创建有限元模型 1)单元属性定义(单元类型、实常数、材料属性) 2)创建或读入几何实体模型 A 1 3)有限元网格划分 2. 施加载荷进行求解 1)施加约束条件、载荷条件 Y Z X 2)定义分析选项和求解控制 3)定义载荷及载荷步选项 4)求解 solve 3. 后处理 1)查看分析结果 2)检验结果
技术
—— 固有频率 —— 振型 —— 振型参数等 模态分析是所有动力学分析类型的最基础 的内容

ansys模态结构分析教程解析

ansys模态结构分析教程解析
■ Modal(模态) ■ Harmonic(谐响应) ■ Transient(瞬态) ■ Spectrum(谱分析)
单自由度系统振动
mx kx 0
位置
0
k m
时间
固有频率
单自由度系统有一个固有频率和一个振动形式
多自由度系统振动 两自由度系统
第一阶模态
第二阶模态
无节点
M {u} Ku 0
练习1:机翼模态分析 练习2:上机指南练习5
练习1:机翼模态分析 网格拖拉:面单元——体单元
拖拉
1、设置拖拉选项
MainMenu>Preprocessor>-ModelingOperate>Extrude>ElemExtOpts
拖拉后的单元 号,材料号, 实常数号及单
元坐标系
拖拉单元份数
是否清除面网格
3、求解设置 1)指定分析类型:模态分析
Preprocessor > Solution >Analysis Type > New Analysis,
2)指定求解方法 3)提取模态和扩展模态的数目
提取模 态方法
是否考虑预应力
提取模态数目 扩展模态数目
计算单元应力 是否使用集中 质量矩阵
设定频率范围 归一化处理
实体空间单元——一般不需定义实常数
杆单元
单元
说明
LINK1 二维;2平动自由度;承受拉压;不承受弯曲
LINK8 三维;3平动自由度;承受拉压;不承受弯曲
LINK10 三维;3平动自由度;仅受拉或受压模拟绳索等
LINK180 类似LINK8
欧拉—伯努力梁 铁木辛柯梁
梁单元——两种梁
材料力学解

基于CATIA和ANSYS的6缸曲轴有限元模态分析

基于CATIA和ANSYS的6缸曲轴有限元模态分析

基于CATIA和ANSYS的6缸曲轴有限元模态分析
蔡进军;吴应军;占泽晟
【期刊名称】《汽车工程师》
【年(卷),期】2011(000)001
【摘要】柴油发动机使用的曲轴,是一个结构复杂的弹性连续体,曲轴的振动特性对整个发动机的NVH有重大的影响.采用三维设计软件CATIA V5对某系列曲轴进行了三维设计,然后利用有限元分析软件ANSYS,对发动机曲轴进行模态分析,得到了该型号曲轴的固有频率和振型,为发动机曲轴的振动分析计算和有限元分析计算提供了一定的参考,缩短了开发时间,降低了研发费用.
【总页数】3页(P29-31)
【作者】蔡进军;吴应军;占泽晟
【作者单位】武汉理工大学汽车工程学院;武汉理工大学汽车工程学院;武汉理工大学汽车工程学院
【正文语种】中文
【相关文献】
1.基于ANSYS Workbench的某活塞发动机曲轴有限元模态分析 [J], 付贵;郭湘川
2.基于CATIA和ANSYS的6缸曲轴有限元模态分析 [J], 蔡进军;吴应军;占泽晟
3.基于ANSYS的发动机曲轴有限元模态分析 [J], 胡木林
4.基于CATIA与ANSYS workbench的四缸发动机曲轴有限元分析 [J], 张德虎;
刘爽
5.基于ANSYS的发动机曲轴有限元静力与模态分析 [J], 余佳奎;李舜酩;李想;张蒙因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

CATIA模态分析

CATIA模态分析

CATIA模态分析首先,模态分析是一种用于评估和预测物体在特定振动频率下的行为的技术。

它主要用于确定结构的固有频率、振动模态、动力特性以及潜在的振动问题。

通过模态分析,工程师可以了解产品在振动条件下的行为,为设计和制造过程提供重要的信息。

1.模态频率分析:CATIA可以计算结构的固有频率,即结构在没有外部激励的条件下自己振动的频率。

这对于评估结构的刚度和稳定性非常重要。

固有频率对于避免共振问题以及优化结构设计具有关键作用。

2.模态形态分析:CATIA可以计算结构在不同模态下的振动形态,即不同频率下结构振动的模式。

通过模态形态分析,工程师可以了解不同振动模态对结构的影响,并做出相应的结构优化。

3.动力响应分析:CATIA可以通过模态分析来预测结构在外部激励下的响应。

这对于评估结构的动力特性以及相应的结构疲劳和可靠性非常重要。

动力响应分析还可以帮助工程师识别和解决潜在的振动问题,提高产品的性能和使用寿命。

除了以上几个方面,CATIA的模态分析功能还包括其他一些高级功能,如模态超模态分析、模态失效分析和模态优化等。

这些功能可以帮助工程师更好地理解和优化产品的模态行为。

CATIA的模态分析功能主要基于有限元分析(FEA)方法。

有限元分析是一种将结构划分为离散有限元的数值方法,通过求解结构的本征值问题来计算结构的模态特性。

CATIA提供了一套完整的有限元分析工具,包括网格划分、材料定义、加载条件定义和结果前后处理等。

总之,CATIA的模态分析功能是一种强大的工具,可以帮助工程师和设计师预测和优化产品的振动行为。

通过模态分析,工程师可以更好地了解产品的结构和性能,并做出相应的改进和优化。

在机械设计和制造领域,CATIA的模态分析功能已成为不可或缺的工具,为工程师提供了宝贵的设计和分析支持。

基于ANSYS的汽车发动机连杆性能分析

基于ANSYS的汽车发动机连杆性能分析

基于ANSYS的汽车发动机连杆性能分析作者:王鹏飞来源:《山东工业技术》2019年第11期摘要:本文用ANSYS软件对汽车发动机连杆进行了静力学分析和模态分析,建立了发动机连杆性能分析模型。

通过静力学分析,建立了发动机连杆的力学性能模型,得出了连杆总变形、定向变形、等效应力以及等效弹性应变分布情况。

通过模态分析,得出了发动机连杆模型的模态分布情况以及每一模态下的模态振型。

最后,综合得出了连杆的易变形位置,并提出了相应的防治措施,为高性能连杆的设计提供改良依据。

关键词:发动机连杆;ANSYS;有限元;静力学分析;模态分析DOI:10.16640/ki.37-1222/t.2019.11.0030 引言汽车发动机连杆是发动机的重要零部件之一,它的性能影响着发动机整体结构的运动可靠性和工作稳定性。

发动机连杆的作用是把活塞与曲轴连接起来,把作用在活塞上的力传递给曲轴,使活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动[2],从而对外输出做功。

发动机连杆由大头、小头和杆身三部分构成。

与活塞销连接的部分称连杆小头,连杆小头与活塞一起做往复运动;与曲轴连接的部分称连杆大头,连杆大头与曲轴一起做旋转运动;连接小头与大头的杆部称连杆杆身。

发动机连杆的运动有上下运动以及左右摆动,从而形成复杂多变的平面运动。

因此,发动机连杆的受力情况也是复杂多变的,在工作过程中经常受到拉伸、压缩、弯曲和扭转等多种交变载荷的复杂应力的作用,工作环境恶劣。

如此复杂的应力作用容易造成发动机连杆的疲劳、磨损、弯曲甚至断裂,进而影响发动机正常工作[3]。

因此,对发动机连杆进行性能分析就显得尤为重要。

多数发动机连杆性能问题很难通过经典的弹性力学分析,进而求解微分方程而得到其解析解。

但基于ANSYS的有限元分析方法则可以避免求解微分方程。

基于此,本文用ANSYS软件对汽车发动机连杆进行了静力学分析和模态分析,建立了发动机连杆性能分析模型,为发动机连杆的改良设计提供一定思路。

基于ANSYS的发动机缸体综合分析

基于ANSYS的发动机缸体综合分析

14


3)添加材料属性,膨胀系数

(4)删除原分析的热分析边界条件, 施加新的边界条件 (5)求解计算
(6)结果后处理,获得所需结果的显 示形式

所需要增加的材料参数:线膨胀系数 Thermal Expansio ALPX 分析目的:获得热变形量以及热应变应 力值
15
结构变形
最大变形为1.2mm,出现在缸桶两端薄壁 位置
2.增大散热通道的面积
源于:CAE学术论坛
19
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等效应力云图
最大值为105Mp,出现在厚大的位置
17
分析评价
(1.)由于柴油机缸体的刚度较 大所以静力分析中变形较小, 模态分析中低阶模态频率高, 保证不会出现怠速引起的更大 噪声和振动。 (2.)热分析中根据最大热应力 值出现位置和最大合位移变形 位置给予两点建议
18
1.适当加厚钢桶嵌套厚度,减薄缸筒间的厚大连接部分
12
节点热通量云图:
热通量(热流密度)的大小和方向可 以表征热量转移的程度和方向。
13
热结构耦合分析

问题分析:利用间接法求得所需结果。


基本步骤:
(1)定义分析类型为结构分析Structure

(2)转换单元,把热分析单元变成结构单 元Element Type → Switch ElemType279 →186
基于ANSYS的某柴油发动机缸体 综合分析

一.概述
二.静力学分析
三.模态分析
四.瞬态热分析
五.热结构耦合分析
2
概述
各分析的必要性:
静力:柴油机爆发压力大,工作 粗暴,模拟上止点左右位置 模态:考虑低转速或怠速工况下 噪声,与振动。

ansys有限元模态分析详解共105页文档

ansys有限元模态分析详解共105页文档

• 什么是模态分析?
– 模态分析可以用来确定研究对象的振动特性,是其它动力学分析的起点。
• 定义结构振动特性的方法:
– 固有频率 – 模态形式 – 模态参与因子(在特定方向上某个模态的参与的程度)
• 模态分析是各种动力学分析类型最基础的内容。
1-3
ANSYS80模态分析——段志东制作
模态分析
… 定义和目的
1-6
模态分析
… 术语与概念(接上页)
培训手册
• 模态提取 是用来描述特征值和特征向量计算的术语。
• 模态扩展有两重含义。对于缩减法,模态扩展是从缩减模态形式计算全 模态形式;对于其它的方法,模态扩展仅仅是表示把模态形式写入结果 文件。
ANSYS80模态分析——段志东制作
1-7
ANSYS80模态分析——段志东制作
模态分析
段志东
模态分析
A. 模态分析定义和目的 B. 讨论相关的概念、术语及模态提取方法 C. 学习怎样在ANSYS中做模态分析 D. 一到两个模态分析习题 E. 模态分析高级主题
培训手册
1-2
ANSYS80模态分析——段志东制作
ANSYS80模态分析——段志东制作
模态分析
A. 定义和目的
培训手册
培训手册
ANSYS80模态分析——段志东制作
1-10
ANSYS80模态分析——段志东制作
模态分析 – 术语和概念
… 模态提取法 – PowerDynamics法
培训手册
• PowerDynamics 法适用于提取很大的模型(100,000个自由度以上)的 较少振型(< 20), 这种方法明显比分块Lanczos法或子空间法快,但 是:
– 内存和磁盘要求较低 – 它是所有方法中最快的 – 使用矩阵缩减法,即选择一组主自由度来减小[K]和[M]的大小 – 缩减的刚度矩阵[K]是精确的,但缩减的质量矩阵[M]是近似的 – 质量矩阵[M]精确程度取决于主自由度的数目和位置 – 通常不推荐使用,因为:

ANSYS的发动机连杆的模态分析

ANSYS的发动机连杆的模态分析

活塞连杆组整体性能的好坏对发动机性能和寿命 有很大的影响 。而连杆作为传递交变力的部件,工
[1]
动力学微分方程可表示为:
&& + Cx & + Kx = F Mx
(1)
作条件极为恶劣。 传统的连杆设计基本上为静态设计, 式中: M——连杆质量,kg; x——连杆的振动位移,m; 对连杆的动态特性很少涉及,但是随着发动机高速化 和大功率化,静态设计越来越不能满足需要 [2]。模态 分析在评价发动机连杆动态特性时有巨大的优势,文 章基于 ANSYS 建立连杆的三维模型并进行模态分析, 计算分析连杆的动态特性,找出发动机连杆的设计缺 陷并加以改进,缩短研发周期,降低研发成本。 C——阻尼系数,N/(m/s); K——刚度系数,N/m; F——外部载荷,N。 若令 C=0 和 F=0,便得到结构的无阻尼自由振 动方程。对于连杆结构的模态计算来说,阻尼对结构 的固有频率和振型的影响很小,可以忽略不计,因此 式(1)变为:
1
ANSYS 模态分析理论
模态分析是动力学分析过程中必不可少的一个步
骤, 主要用于确定机械结构和部件的固有频率和振型, 是谐响应分析、瞬态动力分析和谱分析的起点。 ANSYS 模态分析利用有限元分析理论,先把模 型离散为 n 个小单元,然后利用振动理论求解出结构 的固有频率和振型。根据振动理论,连杆结构系统的
&& + Kx = F Mx (2) 这是一个二阶常系数线性齐次微分方程,由此可
导出连杆结构的固有频率与振型的特征方程:
K − ω 2Mφ = 0
(3)
- 25 -
Auto Engineer
技术聚焦 FOCUS
2010 年 4 月
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目录1. 绪论 ........................................... (2)1.1研究背景 ........................................ (2)1.2研究内容 ........................................ (2)1.3所用软件的介绍 (2)2 曲轴的 CATIA三维建模 (3)2.1. 创建第一平衡重 ........................................... (3)2.2 创建第一曲拐及第二平衡重 .................... 错误!未定义书签。

2.3创建第二轴颈及第三平衡重 (6)2.4创建第二曲拐及第四平衡重 (8)2.5 通过镜像创建四缸发动机的全部曲拐及平衡重 (10)2.6创建曲轴前端特征 ............................................ 112.7创建曲轴后端特征 ............................................ 192.8完成曲轴的完整模型,并保存 (22)3. 曲轴的 ANSYS有限元分析 (23)3.1CATIA文件导入 ANSYS并显示实体 (23)3.2网格划分及添加约束 (23)3.3进行模态分析前处理 (24)3.4开始进行模态分析 .............................................. 253.5进行扩展模态分析 .............................................. 263.6结果分析 ........................................ (35)4. 结论 ........................................... (35)参考文献 . ...........................................................361.绪论1.1 研究背景1.2 研究内容某曲轴的有限元分析或模态分析,用 catia 软件进行三维实体建模,然后生成的实体导入有限元分析软件 Ansys 中进行曲轴的强度分析和模态分析。

1.3 所用软件的介绍(1)CATIA 软件:CATIA是法国达索飞机公司开发的高档CAD/CAM软件。

目前在中国由IBM 公司代理销售。

CATIA软件以其强大的曲面设计功能而在飞机、汽车、轮船等设计领域享有很高的声誉。

CATIA的曲面造型功能体现在它提供了极丰富的造型工具来支持用户的造型需求。

比如其特有的高次Bezier 曲线曲面功能,次数能达到15,能满足特殊行业对曲面光滑性的苛刻要求。

而我们现在所用到的CATIA 的功能是三维实体建模!(2)Ansys 软件:ANSYS软件是融结构、流体、电场、磁场、声场分析于一体的大型通用有限元分析软件。

由世界上最大的有限元分析软件公司之一的美国ANSYS开发,它能与多数 CAD软件接口,实现数据的共享和交换,如Pro/Engineer, NASTRAN,Alogor, I -DEAS,AutoCAD等,是现代产品设计中的高级CAD工具之一。

软件主要包括三个部分:前处理模块,分析计算模块和后处理模块。

前处理模块提供了一个强大的实体建模及网格划分工具,用户可以方便地构造有限元模型;分析计算模块包括结构分析(可进行线性分析、非线性分析和高度非线性分析)、流体动力学分析、电磁场分析、声场分析、压电分析以及多物理场的耦合分析,可模拟多种物理介质的相互作用,具有灵敏度分析及优化分析能力;后处理模块可将计算结果以彩色等值线显示、梯度显示、矢量显示、粒子流迹显示、立体切片显示、透明及半透明显示(可看到结构内部)等图形方式显示出来,也可将计算结果以图表、曲线形式显示或输出。

2曲轴的 CATIA 三维建模打开 CATIA软件,新建一零件图,即“part ”模式。

进行零件建模程序。

2.1 创建第 1 平衡重(1)选取 XY 平面为草图参考平面,然后单击工具栏中的“草图”图标,进入草图绘制模式。

(2)用工具栏上的“圆”命令,以原点为圆心,绘制直径为“42”的圆。

图2-1(3)退出“草图”将该面拉伸成厚为“ 21”柱体。

单击生成的柱体的一圆截面,进入“草图”模式,绘制平衡重的草图形状。

图2-2(4)退出草图,完成对新建明面形状的拉伸。

生成平衡重的三维模型。

厚度为19图 2-32.2 创建第一曲拐及第二平衡重(1)单击新生成的实体的另一表面,并进入“草图”模式,绘制曲拐的草图。

图 2-4(2)退出“草图”编辑,拉伸曲拐实体。

图2-5(3)单击曲拐的另一端面,进入“草图”编辑。

绘制第二平衡重。

图 2-6(4)退出草图,用“凸台”命令拉伸生成实体。

厚为19图 2-72.3 创建第二轴颈及第三平衡重(1)单击新实体的另一端面,进入“草图”命令。

绘制第二段轴颈。

图 2-8(2)退出草图,拉伸实体。

厚为21图 2-9(3)单击新生成轴颈的另一端面,进入草图编辑。

绘制新的实体的草图。

图 2-10(4)退出草图,拉伸生成新实体。

图 2-112.4 创建第二曲拐及第四平衡重(1)单击第三平衡重的另一端面,进入草图绘制。

绘制第二曲拐的草图后,退出草图,进行拉伸,生成曲拐实体后,单击其另一端面进入草图绘制,绘制第四平衡重的草图,然后,退出,拉伸出实体。

图2-12 图2-132.5 通过镜像创建四缸发动机曲轴的全部曲拐,平衡重(1)对以上步骤所生成的实体进行镜像,镜像的对称面选为第一轴颈的第一端面。

图2-14图2-152.6 创建曲轴前端特征(1)单击新生成的完整曲轴的一端,继续创建轴颈。

在轴颈的另一端面后,创建新的实体。

图2-16图2-17(2)对新生成的实体进行细节处理。

选择 YZ 平面,进入草图绘制,利用“投影三维元素”,“弧”,“直线”等命令绘制草图。

图2-18(3)退出草图模式,利用工具栏上的“旋转槽”命令,选择合适的修剪方向,生成所要的实体。

图2-19(4)选择 YZ 平面,进入草图绘制模式,利用“投影三维元素” ,“直线”命令,绘制螺纹的草图图2-20(5)退出草图,利用“旋转槽”命令,选择合适的方向,完成螺纹的创建。

图2-21(6)在新生成的实体的表面进行掏阶梯孔的操作。

图2-22图2-23图2-24 图2-25(7)在端面上创建圆周排列的六个小孔,相间角度为60°。

先由端面绘制草图。

后退出草图,完成一个小孔的实体化。

用“凹槽”命令。

图2-26图2-27(8)用“圆形阵列”命令,将小孔阵列为六个。

图 2-28图2-292.7 创建曲轴后端特征(1)在曲轴的后端端面,进入“绘制草图”绘制轴颈的草图,后拉伸为实体。

图 2-30(2)在曲轴后端,创建带有键槽的一小段轴。

图2-31图 2-32 (3)利用“平面”命令,创建新的平面。

图2-33(4)在新的平面上绘制草图图 2-34(5)退出草图,用“凹槽”命令,选择正确的方向,生成实体凹槽。

图2-35(6)在最后的端面,生成一孔。

绘制草图,并由“凹槽”命令生成实体。

图 2-36图 2-372.8 完成曲轴的完整模型,并保存。

图2-383 曲轴的 ANSYS有限元分析3.1 CATIA 文件导入 ANSYS并显示实体(1)将 CATIA文件保存为“ model”格式。

(2)由于版本之间的差异,在运行ANSYS之前,须将系统的时间改为2010 年。

点击 File>>Import>>CATIA, 选择保存的“ model”文件,打开。

(3)依次选择 PlotCtrls>>Style>>SolidModelFacets>>Fine (4)依次选择 Plot>>Volumes ,生成实体。

图3-13.2 网格划分及添加约束(1)定义材料的属性。

定义网格类型为Solid Tetnode187(2)定义弹性模量E=2.06e11 ,泊松比μ=0.3 ,密度ρ =7.9e3。

(3)选择自由网格划分,网格间距为“smartsize,10. ”对实体进行网格划分。

(4)选择曲轴的两端轴面,加载全约束。

3.3 进行模态分析前处理(1)模态分析前处理。

Solution>>Analysis Type>>New Analysis>>Model图3-2(2)在 Analysis Option 中,选择算法,选择“ Block Lanzcons”, 选择 10 阶矩阵运算。

图3-3(3)在算法选项中选择截止频率为“100000”图 3-43.4 开始进行模态分析( 1)依次选择“ Solution>>solve>>Current LS 。

跳过步骤中警告,观察运行代码,并等待运算结束。

图 3-5(2)待出现“ Solution done ”提示,点击“ Close ”。

依次点击“ General Postproc>>Results Summary ”出现计算的结果,即曲轴的固有频率。

图3-63,5 进行扩展模态分析(1)依次选择“ Solution>>Load step opts>>ExpansionPass>>Single Expand>>Expand Model”进行设置。

图 3-7(2)选择每步操作都进行到每个子空间(Substep)图3-8图 3-9 (3)再次进行运算,步骤同第一次运算。

图3-10图3-11(4)查看各种振型,依次选择“General Postproc>>Read Result>>FirstSet ”>>Plot Result>>Contour Plot>>Nodal Solu 。

十种振型列在下面,每查看一种振型,要选择“ Next Set ”图 3-12图3-13图3-14 图3-15图3-16 图3-17图3-18 图3-19图3-20 图3-21图3-22 图3-233.6 结果分析由各振型图,可知,最大的形变为0.292e-4 ,各频率见列表。

图3-244结论(1)基于 CATIA 进行三维建模,相比较在 ANSYS 中建立三维模型而言,可以大大缩短建模时间,提高工作效率。

(2)在ANSYS 中进行模态分析,可以比较详细地了解系统固有频率,对生产设计时考虑系统的频率有一定的参考意义。

参考文献【1】刘相新孟宪颐《ANSYS基础与应用教程》科学出版社。

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