循环流化床锅炉维护检修规程

设备维护检修规程

UG-75/循环流化床锅炉维护检修规程1总则

规程适用范围

本规程适用于UG-75/循环流化床锅炉的维护和检修。

设备结构简述

UG-75/循环流化床锅炉由汽包、锅炉本体和辅机三大部分组成。

a.汽包汽包内径1400mm，壁厚40mm，全长9840mm，材质20g，内有旋风分离器和波形分离器各24个。

b.锅炉本体此锅炉为中温中压循环流化床锅炉，由高温旋风分离器、膜式水冷壁、过热器、中间喷水减温器、省煤器和空气预热器。

c.辅机引风机、返料风机、一次风机和二次风机。

设备主要性能

额定蒸发量 75t/h 一次风预热温度 128℃

额定压力二次风预热温度 125℃

额定蒸发温度 450℃排烟温度 150℃

给水温度 150℃设计燃料Ⅱ类烟煤

工作介质水、蒸汽热效率 90%

2设备完好标准

零部件完整齐全，质量符合要求

2.1.1汽包、本体零部件完整齐全，质量符合技术标准。

2.1.2各部配合、安装间隙均符合要求，热膨胀、受压等均不超出规定。

2.1.3仪表仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置定期校验，保持完整齐全、灵敏准确。

2.1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合技术要求。

2.1.5防腐油漆完整无损，标志分明，符合技术要求。

2.1.6场地平整，道路通畅，照明、消防、通讯以及给排水系统正常。

设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。

2.2.1设备运转平稳，无松动、杂音及不正常振动等现象。

2.2.2各部温度、压力、流量等运行参数符合规定要求。

2.2.3 生产能力达到铭牌出力或查定能力。

技术资料齐全、准确

2.3.1 设备技术档案应及时填写，档案内容应包括产品合格证、质量证明书、使用说明书及设备技术性能、运行统计、检修记录、评级记录、缺陷记录、事故记录、润滑记录、监

测和检验记录等，新设备应有安装及调试记录。

2.3.2 设备的操作规程、维护检修规程及相应的安全技术规程齐全。

2.3.3 设备的总图及易损件图纸或易损件图号目录齐全。

2.3.4 设备检修工时定额、备品备件消耗及储备定额齐全。

设备及环境整洁，无跑冒滴漏。

3 设备的维护

日常维护

3.1.1保持炉体整洁，设备完好，严格按操作规程启动、运转与停车，并作好运转记录。

3.1.2保持炉体上、下交通通畅，炉体平台和楼梯无杂物。

3.2.2各辅机运转正常，无杂音，无震动。

定期检查(见表1)

表1

润滑

3.3.1 按设备润滑表（见表2）的要求，做好润滑油的添加或更换工作。

表2

3.3.2 油品质量标准及换油指标见表3。

表3

锅炉常见故障及处理方法（见表4）

表4

注：的常见故障及处理方法见汽轮机检修规程紧急情况停车

发生下列任一条件，应手动紧急停炉：

应动作而未动作时

系统异常，危及设备或人身安全时

c.旋风返料器内结焦经多方处理无效时

d.所有水位计损坏时

e.流化床严重结焦，不能维持正常燃烧时

f.放渣管断裂漏渣，无法保持料层差压时

g.一次风机、引风机严重损坏时

4 检修周期和检修内容

检修周期

a.随时进行日常维护；

b.设备新装投运12个月进行第一次大修，以后每3年大修一次。

检修内容

4.2.1日常工作

a.消除油、水、汽系统的管线、阀门和接头处的跑冒滴漏；

个月测定一次润滑油油质，油质机械杂质不合格时用滤油机串联滤油或部分调换润滑油，酸值、粘度超标时，必须换油；

c.检查水位计、压力、温度表记，调整报警信号；

d.电动机常规测试检查及电器系统的一般故障处理排除；

e.备用设备每月维护保养一次，启动半小时

4.2.2 大修

a.彻底清扫受热面外壁的结焦和积灰。

b.省煤器检查其外壁磨损、内壁腐蚀和管路漏水等。

c.汽包检修要隔绝与其他炉的汽、水、压缩空气、油、电等的联系，汽包内部温度降到40℃以下时，才能进入工作，并保证良好的通风。

d.水冷壁检查管子变形、附件烧坏或脱落、管子烧粗和磨损。

e．过热器检查吊挂管、防磨罩磨损和焊口泄露等缺陷。

f．空气预热器检查腐蚀、磨损、管子断裂等。

g.各风机检查其磨损、振动和轴承故障。

5 检修方法和质量标准

省煤器

5.1.1磨损的管子的外观特征是光滑发亮，严重时出现棱角和凹沟。省煤器管子的磨损常发生在下列部位：

a.烟气最先接触省煤器各分组的前1-3排；

b.穿墙和靠墙部位；

c.蛇形管弯头部位；

d.管子支吊卡周围；

e.人孔门不严密处附近的管排；

f.防磨装置鼓起、歪斜、脱落和转向之处。

5.1.2对严重磨损的省煤器管子，可进行就地处理，也可以将其抽出处理。更换新管段要进行通球和水压试验。

汽包

5.2.1人孔门检修。人孔门结合面上要求无沟痕，接触面积达三分之二以上，否则需要研磨修平。

5.2.2内部清扫和检查。汽包打开后先请化学人员进行检查，然后用钢丝刷和清扫机械清扫锈垢（如汽包内很清洁，不一定非清扫不可），清扫过程中要配合压缩空气吹扫。

5.2.3汽水分离装置的检修。检查汽、水分离装置的完整性，注意有无松动等。分离板上的小槽和孔要畅通无阻，拆下后不要装反。如果上述部件完整、清洁，不一定每次检修都拆卸。

5.2.4汽包内水位计管、给水管、排污管和加药管检查。

5.2.5汽包膨胀情况的检查。检查汽包膨胀指示器是否完整，是否回到零位；如果没有，则应查明原因。检查汽包的连接管道有无影响膨胀和保温脱落现象，如有则需处理，并把保温补齐。

5.2.6汽包检修完后，要将带入汽包的工具、材料等都拿出来，关闭汽包门紧好螺栓，在锅炉点火升压到时，再把螺栓紧一次，这时就可以把汽包人孔门保温盖装好。

水冷壁

5.3.1水冷壁检修过程中，如果需要更换较多数量的管子，必须合理安排施工工艺过程，保证施工质量。

5.3.2对下部管口要盖好，避免落入杂物。换管时，上、下管口都要加工好坡口。准备换上的管子也要加工好坡口，经过通球试验。然后进行对口，先对下口，再对上口，找正后点焊，后焊接。

过热器

5.4.1过热器是将锅炉蒸发受热面中产生的饱和蒸汽加热成为过热蒸汽的热交换器，是锅炉的重要组成部分之一。过热器水平式布置在尾部烟道内，主要依靠高温烟气对流传热的