QCC.国家优秀QC小组成果案例(创新型)
优秀QC小组活动成果一等奖
油渍
204
2.37
色差
258
3.00
欠喷
86
1.00
桔皮
12
0.14
油漆脱落
1
0.01
其他
171
1.99
累计
8609
100.00
占比率（%）
颗粒 砂痕 欠喷
纤维 擦碰伤 桔皮
打磨不良 油渍 油漆脱落
黑点 色差 其他
1% 0%
0%
2%
3% 2% 3% 4%
6%
6%
9%
64%
从图表我们可以看出：2013年4月“5875”产 品不良品占比率最高的就是颗粒，因此，要想 提高高亮银涂装合格率，首先必须解决颗粒的 问题。
提高“5875”高亮银产品特殊涂装合格率
——亮无止境QC小组
公司简介
浙江万丰奥威汽轮股份有限公司，位于浙江新昌，始建于1998年， 目前汽车铝合金轮毂年产能1500万件，目前与大众、宝马、通用等世 界著名汽车公司是战略合作伙伴关系。
主要内容
一、小组概 况
二、选题理 由
三、活动计 划
四、现状调 查
八、对策制 定
七、要因确 认
六、原因分 析
五 、目标设 定
九、对策实 施
十、效果检 查
十一、巩固 措施
十二总结与 打算
一、小组概况
小组名称
亮无止境
成立日期
2013年4月 小组类型
攻关型
立题时间 课题名称 活动情况
推行理念
2013年4月 课题编号
05 成员人数 7人
提高“5875”高亮银产品特殊涂装合格率
十一、巩固措施
3 油漆使用标准化（采用先进先出原则）
创新型国家级QC成果一等奖(值得收藏)
（单位：万元）
74
74
72
69.5
70
68
65.3
66
64
62
方案一 方案二 方案三
60
方案一 方案二 方案三
方案成本对比柱状图
制图人：xxx
制图日期：xxxx年5月25日
5、确定最佳方案
• 采用综合加权评价法对该三种方案从施工便捷性（0.3），经济 性（0.3），整体效果（0.2），工期（0.2）等评价、打分。
4m
25t
17m
吊顶形式：铝单板吊顶 面积：31.2mx26.2m
吊顶高度：17米
吊顶以上高度：4米
总重量：25吨
二、课题选择
吊顶上空高度为4米，内部包含桁架自身构件、检修通道、风道、设备、 管线等各种部件。
二、课题选择
按规范要求“当吊杆长度大于1.5米时应设置反支撑”，常规做法是 在楼板上打膨胀螺栓焊接角钢、槽钢等型材做反向支撑，防止吊筋因过长 受到向上推力时发生弯曲、变形。做法如下图
钢桁架屋顶吊顶支撑骨架技术创新
xx小组 发布人：xxx 二零一x年x月
活动 程序
一、 工 程 简 介 二、课 题 选 择 三、 小 组 简 介 四、 设 定 目 标 五、 提 出 方 案 并 确 定 最 佳 方 案 六、 制 定 对 策 七、 对 策 实 施 八、 确 认 效 果 九、 标 准 化
五、提出方案并确定最佳方案
1、方案提出背景
QC小组成员根据现场情况，召开“诸葛亮会”，运用“头脑风暴 法”拟列出多种形式、不同思路的施工方案。总结如下：
吊顶安装方案
操作平台选择
地面安装，分块吊装
满堂架体
受力位置选择 锚固于结构顶板（设转换层）
创新型qc案例
创新型qc案例创新型QC案例。
在现代企业管理中，质量控制（Quality Control，简称QC）是非常重要的一环。
而随着科技的不断发展，创新型的QC案例也成为了企业追求的目标之一。
在这篇文档中，我们将分享一些创新型的QC案例，希望能给大家带来一些启发和思考。
首先，我们要介绍的是某汽车制造公司的QC案例。
该公司在生产线上引入了机器人自动化装配系统，通过对装配过程的精准监控和数据分析，大大提高了产品的装配精度和质量稳定性。
这种创新型的QC方法不仅提高了生产效率，还降低了人为因素对产品质量的影响，为公司赢得了更高的市场口碑。
其次，我们要提到的是一家电子产品制造公司的QC案例。
该公司在生产线上引入了智能化的质量检测设备，这些设备能够对产品进行全方位、多维度的检测和分析，从而及时发现和排除生产过程中的质量隐患。
这种创新型的QC方法不仅提高了产品的合格率，还大大减少了因质量问题而导致的售后服务成本，为公司节约了大量的人力和财力。
最后，我们要介绍的是一家食品加工企业的QC案例。
该企业在生产过程中引入了全程追溯系统，通过对原材料的来源、生产工艺的监控、产品的质量检测等环节进行全程追踪和记录，确保了产品的质量安全和可追溯性。
这种创新型的QC方法不仅提高了产品的安全性和可信度，还为企业树立了良好的品牌形象，赢得了消费者的信赖和好评。
通过以上的案例介绍，我们不难发现，创新型的QC方法在提高产品质量、降低生产成本、增强企业竞争力等方面发挥着重要作用。
因此，作为企业管理者，我们应该积极借鉴和引入这些创新型的QC方法，不断提升企业的质量管理水平，为企业的可持续发展打下坚实的基础。
总而言之，创新型的QC案例不仅是企业管理的一个重要方面，更是企业持续发展的关键。
希望通过本文的分享，能够给大家带来一些启发和思考，共同探讨如何在实践中不断创新，提升企业的质量管理水平。
qc创新型课题案例(41页)
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塑粉固化推荐的温度范围为175 Word教程：/word/ 资料下载：/ziliao/ 范文下载：/fanwen/ 教案下载：/jiaoan/ 字体下载：/ziti/
降 低 粉 末上 固下 化温 烘差 道 的
四、现状调查
2008年10月-12月50个工作日的烘道温度折线图
上 中 下
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静电喷涂生产线现场
二、课题背景
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一、小组简介
小组活动进度计划
时间
内容
9
课题选择 QC培训
现状调查 目标设定
原因分析 要因确认
对策制定 对策实施
效果检查 与验证
巩固措施 与总结
2008年 10 11 12
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创新型QC优秀案例
海
13037602 15.6 15.6 15.5 15.6 16.7 16.7 16.7 16.7 17.8 17.8 17.8 17.8
华
13037607 15.6 15.6 15.6 15.6 16.7 16.8 16.4 16.6 17.6 17.6 17.6 17.6
13035518 15.7 15.7 15.7 15.7 16.7 16.5 16.5 16.6 17.6 17.6 17.6 17.6
13035521 15.6 15.4 15.6 15.6 16.4 16.8 16.8 16.6 17.8 17.8 17.8 17.8
柴
红
13037623 15.5 15.5 15.7 15.6 16.8 16.7 16.8 16.6 17.7 17.7 17.7 17.7
利
13037624 15.6 15.6 15.4 15.5 16.5 16.7 16.4 16.7 17.9 17.9 17.9 17.9
入除尘斗内，随同杂物一起，经除尘系统，排入除尘箱。这部分烟丝，我们称之为跑冒烟 丝。
切丝机跑冒烟丝示意图
一、小组简介
小组名称 课题名称 课题注册号 活动时间
表一：小组概况
奋进 QC 小组 SQ213 型切丝机分料除尘
斗的研制 BYQC-ZSB-03
2013 年 3 月—2014 年 4 月
成立时间 课题类型 活动次数 TQM 培训
小组概况小组名称奋进qc小组成立时间2011课题名称sq213型切丝机分料除尘斗的研制课题类型创新型课题注册号byqczsb03活动次数22活动时间2013tqm培训人均85课时小组成员概况序号姓名职称工龄学历工种高级工程师17本科管理组长组织策划张江涛工程师10本科管理副组长策划协调技师10本科技术组员策划实施实践三大课题夯实管理根基二选择课题一问题的提出1切丝机跑冒烟丝量过大烟丝损失严重
QC小组成果发布(案例)
在压料板上划 定位线
要因二：模具压料板表面有明显凹槽
压料板上 凹槽明显
压料板打磨 平整
要因三、换模具后压料板下面垫块混乱
压料板下面 垫块混乱
经过调整 后的垫块
六、制定对策
针对造成油箱上壳一次合格率低的要因，小组成员经讨论，制定了 相应的对策，编制如下的对策表。
序 号
要因
对策
目标
96.65%
98.08%
97.03%
暴 风 新
代 四 王 狮
代 二 CG王
福田本田太子 新本田太子 新风暴 狮王四代 CG王二代
根据1-5月份以上五类油箱上壳的成品量、次品量 、报废量的统计，可以看出 油箱上壳一次合格率最低的是新风暴油箱上壳。为提高油箱上壳的一次合格率， 我们选取新风暴油箱上壳为一个点，来分析并解决问题，再根据新风暴油箱上壳 的各个缺陷来控制好其他各类油箱上壳的一次合格率。
2、根据7、8月整体油箱的质量情况及市场上反映 的质量情况，7、8两个月质量问题最严重的是“油 箱表面漆膜起泡”。所以，小组把“降低油箱表面漆 膜起泡”作为QC的选题。
谢 谢！
生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热 爱。20.11.1620.11.16Monday, November 16, 2020
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。12:04:1712:04: 1712:0411/16/2020 12:04:17 PM
做一枚螺丝钉，那里需要那里上。20. 11.1612 :04:17 12:04N ov-201 6-Nov-2 0
日复一日的努力只为成就美好的明天 。12:04:1712: 04:1712:04Monday, November 16, 2020
2019年创新型qc课题优秀案例
2019年创新型QC课题优秀案例近年来，随着社会的发展和科技的进步，质量控制（QC）课题在各个领域变得越来越重要。
2019年，有许多优秀的创新型QC课题案例涌现，为各行业的发展和进步提供了重要的支持和指导。
在本文中，我们将重点分析和总结2019年的创新型QC课题优秀案例，并探讨它们在质量控制领域中的重要意义。
1. **案例一：汽车制造业的创新QC课题**在汽车制造业，一家知名汽车制造公司开展了一项名为“智能制造车间质量控制”课题。
该课题以人工智能和大数据技术为支撑，通过对汽车生产线上的各个环节进行智能监测和分析，实现了对质量状况的实时监控和预警。
通过该课题的实施，该公司在生产效率和产品质量方面取得了显著的提升，为整个汽车制造业树立了榜样。
2. **案例二：食品安全领域的创新QC课题**另外一个引人注目的案例是在食品安全领域中的一项创新QC课题。
一家食品生产企业针对食品生产中存在的安全隐患和质量问题，开展了一项名为“智能检测和预警系统”的课题研究。
该系统通过高科技的光学和化学传感器，能够对食品生产过程中的原材料和成品进行全方位的检测和监控，及时发现并处理潜在的安全隐患。
该课题的实施，不仅提高了企业的生产质量和食品安全水平，也为整个食品行业树立了一个可行的模范。
通过以上两个案例的描述，我们可以看到2019年出现的创新型QC课题在推动行业发展和提升产品质量方面发挥了重要作用。
值得注意的是，这些课题不仅在技术上取得了突破，更重要的是它们为企业和行业带来了实实在在的经济效益和社会效益。
通过对这些案例的深入研究和分析，我们可以发现，创新型的QC课题不仅仅是一种技术手段，更重要的是它们代表了企业对质量控制的重视和创新意识的不断提升。
总结回顾2019年的创新型QC课题优秀案例，我们不禁为这些优秀的创新者和研究者们所做出的努力和贡献而感到钦佩。
在未来的发展中，我们期待更多的创新型QC课题能够涌现，为推动各行业的发展和提升产品质量贡献力量。
2019年创新型qc课题优秀案例
2019年创新型QC课题优秀案例一、课题背景2019年，随着科技的快速发展和市场竞争的日益激烈，创新成为企业持续发展的关键因素。
在这样的背景下，我们团队选择了“提高产品质量与客户满意度”作为创新型QC课题，旨在通过改进产品质量控制流程，提高客户满意度，增强企业竞争力。
二、现状分析在课题开始之前，我们对现有产品质量和客户满意度进行了详细的分析。
通过调查发现，产品的不良率较高，客户投诉频繁，主要集中在产品性能不稳定、外观缺陷等方面。
这些问题的存在严重影响了企业的声誉和市场份额。
三、目标设定基于现状分析，我们设定了以下目标：降低产品不良率至2%以下；提高客户满意度至90%以上；优化生产流程，提高生产效率。
四、原因分析为实现目标，我们对产品质量问题进行了深入的原因分析。
通过鱼骨图等工具，我们发现主要原因包括：原材料质量不稳定、生产工艺不合理、设备老化、员工操作不规范等。
五、对策制定与实施针对上述原因，我们制定了以下对策：加强原材料质量控制，与供应商建立长期合作关系，定期对原材料进行严格检测；优化生产工艺，引入先进的生产技术和设备，提高生产自动化程度；加强设备维护和更新，定期对生产设备进行检修和保养，确保设备处于良好状态；提高员工操作技能和质量意识，定期开展培训和考核，确保员工能够熟练掌握操作技能和质量标准。
在实施过程中，我们采用了PDCA循环方法，即计划、执行、检查和行动。
通过不断循环改进，确保对策的有效实施。
六、效果检查经过一段时间的实施，我们对课题效果进行了检查。
数据显示，产品不良率显著降低至2%以下，客户满意度提高至90%以上，生产效率也得到了显著提升。
这些成果得到了企业和客户的认可，为企业带来了可观的经济效益和市场竞争力。
七、总结与展望通过本次创新型QC课题的实施，我们深刻认识到创新在质量管理中的重要性。
在实践中，我们不仅解决了产品质量和客户满意度的问题，还提高了企业的生产效率和市场竞争力。
展望未来，我们将继续关注市场动态和客户需求，不断优化产品质量控制流程，推动企业持续创新和发展。