双向拉伸聚酯薄膜生产设备与工艺
聚酯薄膜的生产工艺及技术进展
聚酯薄膜的生产工艺及技术进展2.1 聚酯薄膜的生产工艺流程2.1.1原料输送BOPET薄膜工艺流程为：切片一>振动筛一>金属分离器一>一级脉冲输送一>混料料仓一>二级脉冲输送一>湿切片料仓袋装基础切片、添加剂切片在经过振动筛筛选、金属分离后经一级脉冲输送至各自贮存料仓(或者使用槽车将切片运输输送切片装置，回收切片直接风送到回收料仓)，根据不同品种薄膜的要求，在混料器处按一定比例混合，再经二级脉冲输送到切片中间停留料仓。
本装置是一种中压低速脉冲式输送装置，已用于在常温下输送颗粒状物料，如聚酯颗粒，也能用于粉末状物料的输送。
2.1.2配料、结晶、干燥一、流程…二、混合配料…三、结晶干燥…四、工艺参数…2.2 双向拉伸技术及发展方向…2.2.1塑料薄膜双向拉伸原理2.2.2双向拉伸薄膜生产设备及工艺双向拉伸薄膜生产设备与工艺，以聚酯(PET)为例简述如下。
一、配料及混合有光PET切片和母料切片是普通PET薄膜所使用的主要原料。
母料切片是指含有添加剂的PET切片，添加剂有二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、高岭土等，应根据薄膜的不同用途选用相应的母料切片。
PET薄膜一般采用一定含量的含硅母料切片与有光切片配用，其作用是通过母料切片中的二氧化硅微粒在薄膜中均匀分布，以增加薄膜表面微观上的粗糙度，收卷时薄膜之间可容纳少量的空气，可防止薄膜黏连。
有光切片与母料切片通过计量混合可分为静态混合和动态混合2种，有光切片与母料切片混合均匀后进入预结晶、干燥工序。
二、结晶和干燥对有吸湿倾向的PET，在进行双向拉伸之前，须先进行预结晶和干燥处理。
一是提高PET的软化点，避免它在干燥和熔融挤出过程中树脂粒子互相黏连、结块；二是去除树脂中水分，防止含有酯基的PET在熔融挤出过程中发生水解降解和产生气泡。
PET的预结晶和干燥设备一般采用带有结晶床的填充塔，同时配有干空气制备装置，包括空压机、分子筛去湿器、加热器等。
双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)生产知识
加入间苯二甲酸(2％ ～5％ )共聚改性PET，改性后的树脂 结晶较慢；
如下图所示，其结晶结构较不完整和片晶尺寸细小；成膜 工艺性能得到改进，利于生产较厚的薄膜。
间苯二甲酸共聚改性聚酯的热行为(DSC)和结晶结构(SEM)
2、 聚酯结晶形态结构及主要特性
聚酯结晶形态结构有多种类型：
无定形态 非晶取向态 片晶 球晶 球晶取向
无定形态：
分子链无规排布(“乱麻”一团)，外观为 透明状。
非晶取向态： 分子链沿一方向择优排列，当温度达到tg
以上时分子链会解取向而收缩，外观为透明 状。
片晶：
分子链在tg以上解冻，能运动时便可能进行结晶。 片晶尺寸是可变的(常用片晶厚度L 表示)，它决定于 结晶温度等条件，它决定树脂的结晶熔点的高低，L 一般在5～10 nm，对可见光(0.3～0.7 um)的散射不 强。
若烘干温度接近结晶熔点会使部分结晶熔化，此时切片 受压力就可能结块。
若烘干温度上升得太高（ 250℃时），可能形成结晶熔 点达到270～275℃ 结晶，这种料加工成型性能很差的，且 容易在膜中造成晶点。
4、烘干条件下树脂氧化问题
聚酯在烘干条件下，即160～200℃的空气中会发生氧 化，但氧化程度基本上处于初级阶段。生成物为过氧化物， 一般情况下氧化程度低，很难从表观上观察出来。
有一类化合物可以加快过氧化物分解，称为助抗氧剂，如 磷酸、磷酸脂及一些硫醇化合物。
二、聚酯(PET)的结晶行为和结构
1 、结晶行为和成膜过程 2、 聚酯结晶形态结构及主要特性
3 、聚酯的结晶过程和动力学 4 、影响聚酯(PET)结晶行为的因素
双向拉伸聚酯薄膜BOPET要点
双向拉伸聚酯薄膜BOPET要点双向拉伸聚酯薄膜，也被称为BOPET薄膜，是一种由聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）制成的聚酯薄膜，通过双向拉伸工艺制得。
这种薄膜以其卓越的物理和化学性质，在包装、电子、建筑、印刷等领域有广泛的应用。
以下是关于双向拉伸聚酯薄膜BOPET的要点：1.做工艺：BOPET薄膜是通过将预制的PET薄膜进行双向拉伸而制成。
这种双向拉伸的过程能够提高薄膜的机械性能、透明度和热缩特性。
拉伸过程中，薄膜会被先拉伸到纵向，然后再拉伸到横向，这样可以实现纵向和横向的拉伸比例。
2.物理性质：BOPET薄膜具有很高的拉伸强度和模量，具有很好的机械强度。
它同时也具有很好的耐磨性、耐撕裂性和耐冲击性。
此外，它还具有很好的耐温性能，在高温下不易变形。
3.透明度：BOPET薄膜具有良好的透明度，可以在应用中保持产品的清晰度和外观。
这种透明度是由于拉伸过程中薄膜的晶格结构发生改变，使得光线通过时不易散射。
因此，这种薄膜非常适合用于视觉效果要求高的应用，比如电子产品的显示屏。
5.化学性质：BOPET薄膜具有很好的化学稳定性，对常见的腐蚀性物质具有抵抗能力。
它不易受到酸、碱、酶和一些溶剂的侵蚀，从而能够保持产品的质量和外观。
6.可回收性：BOPET薄膜是一种可回收的材料，对环境的影响较小。
由于它的化学稳定性，它可以通过物理方法进行回收和再利用，减少对环境的污染。
总的来说，双向拉伸聚酯薄膜BOPET是一种高性能的薄膜材料，具有多种优点，适用于不同领域的应用。
它的物理和化学性质使得它能够满足不同领域对材料性能的要求，同时它的可回收性也使得它成为一种环保的材料选择。
双向拉伸聚酯薄膜BOPET要点
双向拉伸聚酯薄膜BOPET要点1.原料：BOPET薄膜的主要原料是聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）树脂。
PET是一种高分子聚合物，具有优异的透明度、光泽和机械性能。
其化学结构中的酯键使其能够通过拉伸加工形成具有双向拉伸性能的薄膜。
2.制备工艺：BOPET薄膜的制备是通过将PET树脂熔融后，经过挤出、拉伸和定型等工艺步骤完成的。
首先，PET树脂熔融后通过挤出机挤出成一定厚度的薄膜片。
然后，薄膜片经过一系列的拉伸过程，包括先拉伸和横向拉伸，以增加薄膜的机械强度和透明度。
最后，薄膜进行冷却定型，使其保持所需的形状和尺寸。
3.物理性能：BOPET薄膜具有优异的物理性能。
首先，它具有出色的透明度和光泽，使其成为理想的包装材料。
其次，BOPET薄膜具有优异的拉伸强度和耐撕裂性能，能够承受高张力和破坏力。
此外，它还具有优良的耐热性、耐溶剂性和绝缘性能。
4.包装应用：BOPET薄膜在包装领域有广泛的应用。
它可以用于食品包装，如透明包装膜、真空包装薄膜和封口膜等。
BOPET薄膜还可以用于医药包装、化妆品包装和电子产品包装等。
由于其较低的透水率和气体渗透率，以及耐湿性能，BOPET薄膜可以保护包装物免受湿气、氧气和细菌的侵入。
5.电子应用：BOPET薄膜在电子领域也有广泛的应用。
它可以用作平面显示器背光模组的反射层和导光板的保护膜。
此外，BOPET薄膜还可以用于太阳能电池板的封装膜、电子电路的绝缘层和电容器的介质。
6.环保特性：BOPET薄膜具有良好的环保特性。
首先，PET树脂是一种可回收的材料，可以通过再生回收，降低对自然资源的依赖。
其次，BOPET薄膜自身具有可降解性能，能够在自然环境中分解，减少对环境的污染。
总结起来，BOPET薄膜是一种具有优异物理和化学性能的聚酯薄膜，适用于包装、电子、建筑和航空航天等领域。
它具有优异的透明度、光泽、拉伸强度和耐撕裂性能，以及良好的耐热性、耐溶剂性和绝缘性能。
同时，BOPET薄膜还具有可回收和可降解的环保特性。
双向拉伸膜的生产工艺
铸片
铸片
将熔融状态的树 脂通过T型模头 流延成片状，冷 却后得到厚度不 等的树脂铸片
纵向拉伸
纵向拉伸
将树脂铸片进行 纵向拉伸，通常 采用冷拉伸的方 式，以增强其纵
向强度和厚度
横向拉伸
横向拉伸
在纵向拉伸后的树脂铸片上 施加横向拉伸力，使其在横 向方向上产生拉伸，以增强 薄膜的横向强度和厚度
17进一步处理来自进一步处理在完成基本生产工艺流程后，还 可以根据实际需要进行进一步的
处理，如印刷、复合、制袋等
这些处理可以增加双向拉伸膜的 功能和应用范围，提高其使用价 值
储存和运输
储存和运输
最后，在确保质量 和安全的前提下， 可以将双向拉伸膜 储存或运输到目的 地，以备后续使用
总结
总结
双向拉伸膜的生产工艺 是一种复杂而精细的过 程，需要经过多个环节 和步骤的控制和调整才 能得到高质量的产品
原料准备
原料准备
1
首先，需要准备好用 于生产双向拉伸膜的 原料，通常包括树脂、 增塑剂、润滑剂等
2
其中，树脂是生产双向拉伸膜的 主要材料，增塑剂可以增加树脂 的可塑性和加工流动性，润滑剂
则可以改善薄膜的开口性
树脂熔融
树脂熔融
将原料混合并加热至熔 融状态，控制温度和压 力，以保证树脂的熔融
效果和稳定性
从原料准备到最后的储 存和运输，每一个环节 都需要精细的操作和管 理，才能确保产品的质 量和稳定性
同时，生产过程中还需 要注意环境保护和安全 生产等方面的问题
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THE END
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横向拉伸通常采用热拉伸的 方式，以使薄膜更容易产生 取向和结晶
双向拉伸PET薄膜生产线技术
双向拉伸PET薄膜生产线技术双向拉伸PET薄膜生产线技术是一种在PET薄膜生产过程中广泛使用的技术。
它通过将高分子量的PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）在高温下加热至熔点，然后迅速冷却，将其拉伸成薄膜的形式。
这种技术具有四个主要步骤：预热、拉伸、定向和冷却。
在预热阶段，PET颗粒通过加热到约100℃的温度，以将其熔化。
然后，将熔融的PET均匀地分布在滑动台上，以准备将其拉伸成薄膜形式。
在拉伸阶段，通过应用较大的力，将熔融的PET拉伸成薄膜。
拉伸的力被应用于沿纵横两个方向的辊轮，使得薄膜在两个方向上都被拉伸。
这种双向拉伸使得薄膜的分子结构发生变化，使其具有更高的拉伸强度和较低的收缩性能。
在定向阶段，为进一步改善薄膜的物理性能，将其在特定的方向上加以定向，以确保薄膜在使用过程中具有更高的强度和稳定性。
这种定向通常通过加热薄膜后，在特定方向上进行拉伸而实现。
最后，在冷却阶段，将已拉伸和定向的薄膜迅速冷却至室温以下。
这种快速冷却可以帮助固化薄膜的分子结构，确保其在使用中具有所需的物理性能。
双向拉伸PET薄膜生产线技术具有许多优点。
首先，由于薄膜在两个方向上都经历了拉伸，使得其具有更高的强度和较低的收缩性能。
其次，通过拉伸和定向的过程，可以改变PET薄膜的物理性能，使其适用于不同的应用领域。
例如，通过调整拉伸和定向的程度，可以生产出更厚或更薄的薄膜，以满足特定的需求。
此外，拉伸后的薄膜具有更好的扩散隔离性能，适用于食品包装等需求较高的领域。
然而，双向拉伸PET薄膜生产线技术也面临一些挑战。
首先，该技术需要复杂的机器设备和严格的操作控制，从而增加了生产成本。
其次，由于拉伸和定向的过程，薄膜可能存在一些缺陷，如气泡、水线和不均匀厚度等，可能会影响其性能和品质。
因此，需要严格的质量控制措施来确保生产出高质量的薄膜。
综上所述，双向拉伸PET薄膜生产线技术是一种广泛应用于PET薄膜生产的技术。
通过预热、拉伸、定向和冷却等步骤，可以生产出具有高强度和较低收缩性能的PET薄膜。
聚丙烯双向拉伸薄膜生产工艺原理
聚丙烯双向拉伸薄膜生产工艺原理下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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近年来，随着包装需求的增加，聚丙烯双向拉伸薄膜作为一种新型包装材料，受到了越来越多的关注。
双向拉伸薄膜技术基本原理
双向拉伸薄膜技术基本原理塑料薄膜的成型方法很多，如压延法、流延法、吹塑法、拉伸法等。
其中，双向拉伸成为近年来颇受关注的方法之一。
采用双向拉伸技术生产的塑料薄膜具有以下特点：与未拉伸薄膜相比，机械性能显著提高，拉伸强度是未拉伸薄膜的3～5倍；阻隔性能提高，对气体和水汽的渗透性降低；光学性能、透明度、表面光泽度提高；耐热性、耐寒性能得到改善，尺寸稳定性好；厚度均匀性好，厚度偏差小；实现高自动化程度和高速生产。
适用于双向拉伸生产的塑料薄膜主要包括聚酯、聚丙烯、聚酰胺、聚苯乙烯和聚酰亚胺薄膜等。
基本原理塑料薄膜双向拉伸技术的基本原理为：高聚物原料通过挤出机被加热熔融挤出成厚片后，在玻璃化温度以上、熔点以下的适当温度范围内（高弹态下），通过纵拉机与横拉机时在外力作用下，先后沿纵向和横向进行一定倍数的拉伸，从而使分子链或结晶面在平行于薄膜平面的方向上进行取向而有序排列，然后在拉紧状态下进行热定型，使取向的大分子结构固定，最后经冷却及后续处理便可制得薄膜。
生产设备与工艺双向拉伸薄膜生产线是由多种设备组成的连续生产线，包括：干燥塔、挤出机、铸片机、纵向拉伸机、横向拉伸机、牵引收卷机等。
其生产流程较长，工艺也比较复杂。
以BOPET薄膜为例，将主要设备与工艺简述如下：1、配料与混合普通BOPET薄膜所使用的原料主要是母料切片和有光切片。
母料切片是指含有添加剂的PET切片，添加剂有二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、高岭土等，根据薄膜的不同用途来选用相应的母料切片。
聚酯薄膜一般采用一定量的含硅母料切片与有光切片配用，其作用是通过二氧化硅微粒在薄膜中的分布，增加薄膜表面微观上的粗糙度，使收卷时薄膜之间容纳有极少量的空气，从而防止薄膜粘连。
有光切片与一定比例的母料切片通过计量混合机进行混合后进入下工序。
2、结晶和干燥对于有吸湿倾向的高聚物（例如PET、PA、PC等），在进行双向拉伸之前，须先进行预结晶和干燥处理。
这样做的目的是：提高聚合物的软化点，避免其在干燥和熔融挤出过程中树脂粒子互相粘连或结块；去除树脂中的水分，防止含有酯基的聚合物在熔融挤出过程中发生水解或产生气泡。
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技术讲座连载(四)双向拉伸聚酯薄膜生产设备与工艺冯树铭(中国包装联合会塑料包装委员会专家组)(上接2010年 塑料包装 第5期)第三章双向拉伸聚酯薄膜生产设备与工艺第五节铸片系统铸片是将挤出系统输送来的均匀稳定的熔体通过模头流延在转动的急冷辊上,使之形成无定型的厚片,供下道工序拉伸用。
铸片系统由模头、急冷辊(冷鼓)、静电吸附装置和驱动电机的组成。
5.1模头模头是铸片系统最重要的设备。
模头按其流道形式分鱼尾型、支管型和衣架型三种,衣架型模头兼具前两种模头的特点。
衣架型模头的支管扩张角大,模头内压力分布均匀,是PET铸片常用的一种模头。
按模头与挤出机的方向和熔体在支管中流向又分T型和I型两种。
所谓T型是指挤出机与模头方向垂直,物料从支管中部进入;而I 型是指挤出机与模头方向平行,物料从支管的一端进入,支管的另一端封闭。
PET铸片的厚度调节主要取决于模唇间隙,其次是铸片辊的线速度。
在调节模唇间隙(开度)时,先用手工调节模头上的差动螺栓,一般差动螺栓有螺距为2.0m m外螺纹和螺距为1.75mm的内螺纹,则螺栓每转一周,模头开度便增加或减小2.0-1.75=0.25mm,这是模唇开度的粗调。
模唇开度的微调是靠薄膜在线测厚仪的扫描检测信号,自动反馈至模头以控制推拉螺栓的加热功率,使之产生细微的伸长或收缩而达到微调模头的目的。
对于三层共挤薄膜生产线,若是A/B/A结构,只需在普通单流道模头上方安装一只分配块,来自两台挤出机的物料在分配块中汇合后进入模头,并在冷鼓上铸片。
若是A/B/C结构,三种物料需三台挤出机并通过分配块进入三流道模头,最后在模头出口处汇合后流延在冷鼓上。
5.2冷却转鼓(铸片辊)PET熔体流出模唇后便铸片于匀速转动的冷却转鼓上,被急冷至玻璃化温度T g以下并形成无定形的透明的厚片,此过程称之为铸片。
在铸片过程中,PET熔体发生如下的变化:!通过急冷,使PET熔体在几秒钟内从280∀左右的高温骤冷至50∀以下;#PET从粘流态转变成玻璃态;∃PET熔体由完全无定形变成有一点结晶度(<5%)的无定形厚片。
铸片过程的工艺和设备对拉伸工艺和产品性能的影响:%冷却速度快慢的影响冷鼓温度越低、厚片贴附冷鼓越紧密、热传导效果愈好,则铸片的冷却速度愈快,这样可使铸片的结晶度最小、球晶细而均匀,有利于下一步的拉伸和取向。
所以PET铸片应采用低温快速冷却,冷却水温度控制在30∀以下。
当然,冷却水温度也不要过低,特别是对于厚度较厚的铸片,会造成铸片两面的温差过大,两面结晶情况不一样,甚至产生铸片脱离冷鼓的现象。
∋冷鼓表面温度均匀性影响冷鼓表面温度均匀稳定,最终影响铸片结晶的均匀性。
因此冷鼓内循环水的走向和流量应能满足上述要求,即冷鼓表面温差(1∀,冷鼓进出水温差)∗1∀。
+冷鼓对PET熔体予拉伸影响熔体流延速度低于冷鼓的表面线速度,这时熔体在粘流态下产生了一定程度的予拉伸,这种予拉伸有利于晶粒细化和生成准晶结构,从而可减少拉伸破膜的发生。
,颈缩现象铸片在预拉伸的同时,由于冷鼓的拖拽作用,使冷却后的铸片产生颈缩现象。
其结果使铸片两个边部变厚,在纵向拉伸时会因边部变厚与预热辊、拉伸辊接触不良,导致拉伸不均匀。
减少颈缩的措施是尽量减小模唇与冷鼓之间的距离。
−冷鼓尺寸精度和运行稳定性的影响冷鼓精度包括加工精度和安装精度,它们的精度要求<0.01mm,冷鼓运行时振幅要求<0. 02m m,为此冷鼓表面须进行精加工,并要做动/静平衡试验。
冷鼓表面光洁度则是影响铸片表观质量的重要因素,要求镜面抛光,镀硬铬厚度约0. 1mm。
5.3静电吸附装置铸片时,高温熔体流延到光洁、低温、高速转动的冷鼓表面后,如果没有外力的作用,一方面经急冷的铸片不易贴附于冷鼓表面,另一方面,在厚片与冷鼓之间很容易夹入空气,降低传热效果,因而严重影响铸片质量,如结晶度高、结晶不均匀,颈缩大,甚至有水波纹等缺陷,所以在铸片系统都须配置铸片贴附装置,如静电吸附、气刀、真空吸嘴等。
下面介绍一下静电吸附装置。
静电吸附装置由静电吸附丝电极、高压发生器、电极丝放卷收卷马达等组成。
静电吸附铸片的原理:利用高压发生器产生的几千伏直流电压,使电极丝与冷鼓分别为负极和正极(冷鼓接地),铸片在此高压静电场中因静电感应而带上与冷鼓极性相反的静电荷,在异性静电荷相互吸引力作用下,于是铸片与冷鼓表面紧密吸附贴合在一起,达到排除空气和良好传热的效果。
静电吸附丝电极常用的金属丝有钨合金丝、镍铬丝、钼丝等,丝的直径一般为0.12~0.15mm。
静电吸附力F=K.V/ & 2由上式可知,吸附力F与电压V成正比,与电极丝离铸片的距离 成反比,与电极丝直径的平方成反比。
为了增大吸附力,特别是为适应高速生产线的需要,例如当冷鼓线速度达到90米/分以上时,必须在提高直流电压的同时,应尽量减小电极丝直径才行。
但减小电极丝直径受到其拉伸强度的限制,因为吸附丝在工作状态下是在连续走动的,即一边放丝,一边收丝,要承受10~ 20N的拉力,为了进一步提高吸附力,于是出现了带状吸附装置。
带状吸附电极是在保证有足够拉伸强度的条件下,尽量减小其截面以达到提高F 值的目的,吸附带最小截面为0.05mm。
静电吸附丝在工作过程中,为保持其表面清洁,避免低聚物在吸附丝上的凝聚而影响吸附效果,电极丝须预先绕在金属盘上,再放入绝缘盒中。
放线盘与高压发生器相连,工作时,电极丝通过导向轮、端部绝缘套,在伺服电机的驱动下缓慢而连续地通过冷鼓铸片吸附区,以不断更新被污染的电极丝,然后经过端部绝缘套、布线器绕到收线轮上。
放线端的伺服电机设计成反力矩模式,电极丝运行过程中,给予一定的反向力,而收线端的伺服电机给电极丝一定的拉力,在它们的共同作用下,使电极丝完成平稳移动的放/收线过程。
拉力的大小通过变频来调节。
此外,也可采用双丝的办法来改善吸附效果,即在平行电极丝旁另外增加一根较粗的金属丝(0.2mm),并通电加热使电极丝周围产生较高的温度场,其作用仍然是防止低聚物在电极丝上凝聚。
对于高速生产线,例如当生产线速度达到320米/分以上或冷鼓线速度在90米/分以上时,单靠吸附丝就显得不够了,于是有一种适合高速生产的PET切片(简称高速料)应运而生了。
所谓高速料是在聚酯切片生产过程中,加入某些金属离子如醋酸镁等,在熔融挤出铸片时,铸片中所含的金属离子在高压静电场作用下,同样因静电感应而带上与冷鼓相反的电荷,从而达到增加铸片的贴附效果。
5.4静电消除铸片通过静电吸附后带有大量静电荷,它不仅容易吸附灰尘,而且对操作工的安全有影响,故在铸片离开冷鼓后须进行消静电处理。
这里的静电消除常采用带有金属刷的无源电极棒来去除薄膜表面所产生的静电。
常州钟恒铸片系统:!模头部分:ABC三层共挤模头,三流道、衣架式平模头,模头体镀铬,模唇表面抛光,模唇宽度:B层2540mm,A、C层2440mm,模唇开度:0.7~ 2.5m m,可调,电加热,加热区27个,总加热功率70KW,模头装有热膨胀螺栓,加热冷却自动控制,模头共有89只螺栓,间隔28.5mm,每只螺栓加热功率0.3KW,空气冷却,每个热膨胀螺栓的温度由电脑系统按照薄膜厚度自动控制,由测量仪测量。
#铸片机:冷鼓直径!2000m m,工作宽度2600mm,生产速度4-120m/min,温度范围25-50∀AC变频马达5.8KW,直接驱动,无齿轮箱,闭环速度控制。
∃贴附装置:双金属丝电极,DC电源,移动电极丝(0.12)通过侍服电机驱动/制动,固定电极(0.2)通过变压器供电加热。
/剥离辊:!300.2800,非驱动。
0静电消除器:无源电极棒装有金属刷。
第六节纵向拉伸(MDO)铸片进入纵拉机后,在一定温度和外力作用下完成纵向拉伸过程。
纵拉机由预热辊、拉伸辊、冷却辊、张力辊、橡胶压辊、红外加热器及穿片机构、热水机组、驱动系统等组成。
6.1预热辊组铸片在预热辊组间被逐步加热到玻璃化温度以上,接近高弹态,然后进入拉伸区。
预热辊一般为8~14只钢辊,表面镀铬,但在最后的几只予热辊表面可涂复陶瓷或Teflon,目的是防止薄膜粘连滚筒。
预热辊的排列方式有上下交叉排列和一字形排列两种。
上下排列时,膜片的包角大,传热面积大;一字型排列时,膜片受热面积较小,但其正反交替受热较快,相对受热比较均匀,同时也便于安装和维修。
膜片在预热过程中,因受热膨胀而有一定的伸长,为避免薄膜下垂、夹有空气而影响传热效果,在设计时须对预热辊逐个增速,滚筒的增速是通过齿轮或皮带轮实现的。
如果是每个滚筒单独驱动,则可通过变频马达来调节。
预热辊温度设定:70~80∀6.2拉伸辊纵向拉伸有单点拉伸和多点拉伸之分。
单点拉伸是在两只拉伸棍之间完成的,多点拉伸则是在几组拉伸辊之间进行的,多点拉伸比较适合高速生产线,因为多点拉伸时,冷鼓的速度相对可降低一些。
拉伸辊的直径一般比预热辊要小一些,例如预热辊和冷却辊的直径通常为∀300,而拉伸辊直径只有∀200,因为采用较小直径可加大薄膜对滚筒单位面积上的压力,因而增加摩擦力,防止在薄膜拉伸时打滑。
拉伸辊的温度设定:约高于高聚物玻璃化温度十几度即80~85∀的高弹态下拉伸,拉伸倍数3~3.6,最大可达4倍。
拉伸比越大,PET大分子取向越好,薄膜的拉伸强度也越大。
在拉伸区薄膜的两侧,另外配置有红外加热器,对薄膜进行补充加热,并且在最后一只预热辊的两端部也配有半圆形红外灯管对薄膜边部补充加热。
在拉伸区红外加热灯管对薄膜表面的加热温度控制在130∀以下,红外灯管横向温差要求(∗2∀。
6.3冷却辊有3~4只,使经过纵向拉伸的薄膜从拉伸温度迅速冷却下来,避免薄膜过度结晶而影响横向拉伸的顺利进行。
冷却辊温度设定:30~50∀。
冷却辊组也要考虑一定的速差,即减速比。
适当增大减速比,有利于薄膜的纵向松弛,以减小纵向收缩率。
6.4张力辊在纵拉机的进出口各装有一只张力辊,其作用是调节铸片辊与M DO及M DO与T DO之间的薄膜张力,通过张力传感器对薄膜张力进行控制。
6.5橡胶压辊通常在MDO的进出口和快慢拉伸辊各安装一对橡胶压辊,它们的作用是防止空气进入薄膜与滚筒之间影响传热,并可防止薄膜拉伸时打滑。
压辊的起落和压力的大小由气缸来完成。
6.6穿片装置为了安全迅速地将厚片送入平行或交叉排列的众多辊筒之间进行纵向拉伸,在纵拉机入口的一侧装有一套机械穿片装置。
它是一条单独循环运行的套筒滚子链条,此穿片链条带动铸片运行于各辊筒之间而完成穿片操作。
链条的驱动可利用快拉辊驱动马达和一个附加离合器来动作或停止。
常州钟恒纵拉系统MDO滚筒直径:预热!300,拉伸/冷却!220,工作宽度2600(辊面宽度2800),拉伸间隙:2,拉伸比1:1-1:6。
两点拉伸:第一点水平拉伸在S2 -S3之间,第二点斜拉伸在S3-S4之间。