框剪结构工程施工技术方案

框剪结构工程施工技术方案

一、垂直及水平运输机具的选择

垂直及水平运输是主体施工的关键，根据我公司现有的机械配备和使用情况，考虑到整个工程的施工需要，拟设置塔吊2台（R=56m）和施工电梯4台，担负钢筋、模板、木方和脚手架钢管的垂直运输。

二、模板工程

根据我公司建筑施工经验，模板体系的选择，直接影响到主体的质量及施工进度。我们将以创优目标为着眼点，采用优质木模板体系，来作为保证工程进度实现创优目标的重要措施之一。

本工程所需模板体系主要包括：柱模及梁板模板、木支撑体系，其主要支模方式及体系选择如下：

（1）模板工程施工工艺流程：

1.施工前的准备工作：

1)测量定位

①投点放线

用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。

②标高测量

根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

③找平

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。

④设置模板定位基准

采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。

2)材料准备

①木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。

②模板支撑全部采用木支撑体系，施工前要根据施工图纸制作好支撑杆，确保在施工时直接使用。

2.模板的支设方法

1)方柱模板

本工程方柱，支模全部采用九夹板，支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板垂直度。安装顺序如下：

搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线，垂直度和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→整体固定柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。

柱模安装时，要注意以下事项：

①柱模与梁连接处的处理方法是：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；

②支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。当柱高超过6米，时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。

③柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。

④柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。

⑤梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。

2)梁模板

复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。

按设计要求起拱(跨度等于或大于4米时，起拱百分之零点三，悬挑构件按悬臂长度的百分之零点六起拱)。安装顺序如下：

复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支撑→安装梁模底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定。

①梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。

②起拱应在铺设梁底之前进行。

③模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。当

设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2米，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5米，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6米。

3)楼板模板

安装顺序如下：

搭设支架及拉杆→安装纵横钢楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。

楼板模板安装注意事项：

①单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

②模板块较大时，应增加纵横楞。

③检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁、墙模板连接。

4）为保证楼梯砼质量，楼梯模板采用封闭式模板，根据我公司实际经验，采用封闭式楼梯模板取得了较好效果，封闭楼梯底撑立开，间距为1200，水平横杆步距为1500，楼梯板面模板均为18厚九层板，木枋为50×100，间距400，封闭模板踏步和底部均钉50×100木枋，并在楼梯板面底，设双排双根比管，用Ф12对拉螺杆固定。

（2）模板的拆除

模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2牛/mm2)方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上

而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

1、柱模：先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。

2、梁、楼板模板：应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。

其顺序如下：

拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2～3厘米→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

4、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。

（3）模板安装质量要求

模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。其质量要求如下：

1、组装的模板必须符合施工设计的要求。

2、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。

3、模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内，四边成直线，表面要平整，用2米长靠尺检查，其凸凹度应小于4毫米。

三、钢筋工程

钢筋是砼结构中的主要受力材料之一，是砼结构的骨架，对砼结构的内在质量起着决定性的作用。钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格

后方可使用。

钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。

（1）钢筋加工

该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。

1.调直除锈：对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。

2.钢筋切断：用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。

3.弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求：

1)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；

2)所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。

3)调直钢筋时，采用I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，II级钢筋的冷拉率不宜大于百分之一。

4)Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。Ⅰ、Ⅱ级钢筋末端作90度或135度弯曲时，Ⅱ级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

5)箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。箍筋两端作135°弯钩。

6)各弯曲部位不得有裂纹。

7)弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为正负10毫米：弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。

（2）钢筋构造

1)钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接接头，钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

2)下列情况必须采用焊接或机械连接接头：

①底层柱纵筋。

②梁支座负筋在支座边缘三分之L0范围内和梁底钢筋在跨中三分之L0范围内的接头(三分之L0为梁净跨)

③直径大于16的钢筋、园柱的环形箍筋。

④剪力墙暗柱纵筋。剪力墙加强部位的纵向分布筋。

3)受力钢筋绑扎接头

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度L IE：

①纵向受压钢筋的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

②搭接长度范围内，当搭接长度为受拉时，其箍筋距不大于5d及100毫米；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不大于lOd及200毫米。

4)同一构件中相邻纵向受力钢筋接头位置应相互错开：搭接接头连接区段的

长度为1.3倍搭接接头；机械连接接头连接区段的长度为35d(d为纵筋的较大直径)。

5)位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对于梁、板及墙类构件不宜大于25％；对于柱类构件不宜大于50％。

6）柱纵向钢筋相邻接头间距，焊接不得小于500，搭接不得小于600，接头最低点距柱端不宜小于截面长边尺寸且宜在楼板以上750处。

7）分布、架立钢筋接头搭接长度100d不大于10大于150（d大于10）。

（3）钢筋工程的验收

钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知监理公司，然后由监理公司通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。

四、砼工程

砼工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。本工程结构砼采用商品砼，进场前要求所用的砼必须具有出厂(产品)合格证和检验报告，否则不得使用。每班设专人值班，工号长、工号质检员，技术员对砼的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保砼工程施工质量。

(1)砼工程的施工准备

1、做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。

2、为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌砼的用量计算准确，对所有机具进

行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。

3、注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。

4、对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。

5、对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。

6、砼的选料：砼采用商品混凝土。

水泥的选料：采用普通硅酸盐水泥

骨料：a组成：粗骨料采用玄武岩、益长岩、花岗岩、石灰岩等碎石或河卵石。细骨料采用天然砂或粗骨料岩经破碎筛分后的产品。骨料中不得含有金属矿物、云母、硫酸化合物及针、片状颗料。

b杂物含量：骨料的含盐量不得大于0．1％，硫酸盐及硫化物的含量（拆算成SO3），不得大于1％。

c粒径：骨料径为5～40mm；粗骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的1／3，同时其最大离京不宜大于50mm。

d含泥量：砂的含泥量小于3％，粗骨料的含泥是小于1％。

配合比：配合比由试验室先进行试配，经试验合格后方能进行正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度，按要求做好试块。

(2)砼浇筑

1、柱子浇灌砼时，应在柱头和墙上搭设下料平台，砼先放在平台上，接顺后再由人工用铁锹铲砼入模，并做到分层下灰，分层振捣。砼浇灌前，柱和墙根部先浇灌30—50厘米厚一层同等级水泥砂浆。

2、梁板浇灌应连续进行，并在前层砼凝固之前将后层砼浇灌完毕，对每层的卫生间和屋面砼浇灌更要高度重视，确保砼的密实度及无施工缝出现，确保砼质量，严防漏水。

3、在不同砼强度等级构件相交处，采用延时后的低坍落度砼浇捣。

4、施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的砼受到振动而破坏，砼强度应不小于1.2兆帕时工可进行，处理方法如下：

1)清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润但不能残存有积水。

2)在浇筑前，施工缝先铺一层水泥浆或者与砼成分相同的水泥砂浆。

3)施工缝处的砼应细致捣实，使新旧砼结合紧密。

(3)砼振捣

采用平板振动器(用于板)和插入式振捣器(用于柱、墙、梁)

1、斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。

2、插点采用“行列式”或“交错式”，间距不应大于振动半径的1.5倍，不能碰撞钢筋和予埋件。

3、振动时间为20—30秒，以砼表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面

泛灰浆为捣实。

(4)砼养护

砼的养护采取自然条件下，砼浇灌完10—20小时(热天气8—9小时)及时浇水养护，养护时间不少于10昼夜，头三天在无积水的情况下白天2小时浇水一次，夜间至少两次，三天后适当减少，对每层卫生间和天面、厨房砼应覆盖浇水养护不少于14天，同时作好养护记录。各楼层养护的主水管采用直径48×3．5毫米钢管用逐级加压的方式将水送往各施工楼层，主管上到各楼层设阀门，水嘴用橡胶管接至养护部位。

(5)砼浇灌审批手续

在钢筋隐蔽验收完毕后，应立即对存在的问题进行整改直至监理工程师同意后方可申请内部砼浇灌令，由现场各专业技术负责人提供各类材质合格证、检验报告及隐蔽验收记录，经检查符合要求后进行会签，由项目部经理签发浇灌令，为了配合监理单位的浇灌许可制度，在我公司浇灌令开出后报监理单位签署监理浇灌令(格式参照监理单位浇灌令)，经批准后方可施工砼。