(电火花机)设备维护和保养记录
电火花成型机操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A30593 电火花成型机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电火花成型机操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．首先操作，必须认真学习说明书中各有关机构及操纵、调整、维护等有关说明，再做空载手动和机动试车。 2．班开车前，按润滑说明润滑各磨擦表面。 3．机床工作时应刹紧工作台、滑鞍。 4．在机床上加工的零件重量不得超过机床载荷规定，最大负重600kg。 5．工作时检查油槽，不应漏油，工作完毕，放净工作液，擦净油槽及工作台面。 6．机床调整后，流动工作液油泵上油，在粗加工时，液面高于工件表面最低不得少于50mm。
火花机操作及保养
火花机操作及保养 来源：台一机械 一、目的 为了增加火花机使用寿命，规范操作指引，保障设备加工精度，提高工作效率。 二、适用范围 工模组所有火花机操作人员。 三、操作规程 3.1、校百分表作业 3.1.1. 首先打开电箱上的电源开关，关掉中心测位开关，以免造成电极与工作物接触时发出报 警声。 3.1.2. 在电极加工作业时，首先要检查工作四周和电极需碰数与加工部位是否有披锋，如有披 锋需要用砂纸或油石将其清除干净直至表面光滑，如电极加工部位有明显刀纹，必须处理平正方可加工，加工时一定要看清图纸加工部位和电极加工深度，检查电极非加工部位避空是否足够？以免加工到不应放电的位置。 3.1.3. 检查完毕无问题后，把电极收紧螺丝装上机头，用手轻摇，看电极牢固后方可按照图纸 指定的基准校表。装放工件时要用干净碎布将工件底和工作台擦干净，避免产生误差，校好表后，表针行程中两头相差距离要在零位或不超过0.01mm，校好工件后，切记上紧磁盘。 3.2、寻边作业 3.2.1. 校正电极工件后，需按照图纸来寻边，首先切记按亮中心测位开关以免撞坏铜公。 3.2.2. 将电极与工件的碰数部位用干净的布擦拭干净，确定没有毛边、披锋（如不做好以上工 作，将会影响到寻边的准确度，所以切记不可忽视）。 3.2.3. 开始移动X轴手把轮，眼看铜公将接近工件后，放慢手把轮移动速度，眼视电子尺上X 轴数字每递增一次应为0.005，直到发出警报声后，表示铜公已碰到工件，此时要看电极 与工件之间有无缝隙，如电极上有铁粉或其它金属异物与工件相碰时会发出报警声，重 复两三次碰数值直到电子尺上每次的数据一样而铜公与工件间无间隙后，在发出报警声 时即按下寻边制，再以反方向退出工件。用同样的方法寻另一边，按图纸移好数，再用 卡尺检查加工位置是否正确，确认无误后，方可放电加工。 3.3、放电加工
电火花机操作指导书
电火花机操作指导书 1.目的: 为杜绝错误的操作造成人身危害,使员工对安全操作方法和 设备保养各方面加深了解.现规范作业标准,便于统一管理. 2.范围: 适用于本厂电火花机 3.权责: 3.1由工程部负责本文件的倡导,并予以培训/考核/执行/督导. 3.2设备由专人负责,须经考核合格后上岗. 4.操作内容: 4.1 打开机器电源总闸,驱动准备键,将“旋转”按钮指向“ ON ” 处. 4.2 按一下“绿色”按钮,等待片刻即可启动NC-EDM. 4.3 将所要放电工件放在工作台上,对工件进行校表,并上磁固定. 4.4 将铜公装入EDM的电机极上,同时对铜公进行校表,在对电极打表校正时, 可将“电极校正”按钮打开以停止鸣警影响. 4.5确定工件的基准点:一般是以原点、销钉孔、导柱孔为基准点,开始对工件 的坐标值进行放电.用电极和工件接触来确定电极的原点.
即:Z=0. 4.6打开“EDM-oil”按钮,对准电极放油.必要时,冷却液注满工件上方放电. 4.7 对放电深度进行编辑: 单节放电时,只需确定放电的深度及放电条件. 多节放电时,首先按F3键,进入程序编辑,根据需要编 辑各步放电深度, 按F8退出程序编辑;再进入F2按键.
各种设备维护保养记录表格
《设备维护保养记录》 编号:NO： 设备名称：使用部门维护人：年月 维护项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 异常情况 异常情况 记录 备注 注1：根据设备日常维护制度，用“√”表示该天进行维护，用“×”表示该天没有进行维护。 注2：异常情况栏，用“√”表示该日无异常情况，用“×”表示今日出现异常情况，并在异常情况记录栏内予以记录。
设备台帐 编号：BJJOD/JL/Q/E/S6.3-01NO：1 序号设备编号设备名称及规格型号验收日期放置地点备注 1 Sgsb001 切割机MH110 2 Sgsb002 切割机400A 3 Sgsb003 电焊机BX1 4 Sgsb004 电焊机BX1 5 Sgsb005 角磨机VG100-2D 6 Sgsb006 角磨机S1M-100 7 Sgsb007 角磨机S1M-100 8 Sgsb008 电钻D6-10 9 Sgsb009 电钻JIZ-KP07-10A 10 Sgsb010 电钻Mod.60006 11 Sgsb011 电钻6013BR 12 Sgsb012 云石锯EON永远110 13 Sgsb013 云石锯GDM12-34 14 Sgsb014 云石锯GDM13-34 15 Sgsb015 云石锯VG110 16 Sgsb016 云石锯VG110-2D 17 Sgsb017 气瓶 18 Sgsb018 氩弧焊机CW-3000 19 Sgsb019 氩弧焊机WS-400
20 Sgsb020 切铝机YJ-360ZC 21 Sgsb021 配电箱 22 Sgsb022 水平仪DSL01 23 Sgsb023 水平仪DSL01 24 Sgsb024 水平仪DSL01 25 Sgsb025 水平仪DSL01 26 Sgsb026 电锤GBH 4-32 DFR 27 Sgsb027 电锤GBH 4-32 DSC 28 Sgsb028 电锤GBH 3-28 E 29 Sgsb029 电锤GBH 3-28 E 30 Sgsb030 电锤日立DH45MR 31 Sgsb031 手电钻GBM 23-2 E 32 Sgsb032 手电钻GBM 23-2 E 33 Sgsb033 手电钻GBM 23-2 E 34 Sgsb034 手电钻日立D13 35 Sgsb035 手电钻威克士WORX WT101KE 36 Sgsb036 手电钻威克士WORX WT101KE 37 Sgsb037 吊车 38 Sgsb038 大型气泵 39 Sgsb039 空压机 40 Sgsb040 吊篮 41 Sgsb041 吊轮
电火花检测仪的保养及维护
电火花检测仪是复杂而又精密的仪器。在野外和城市管网进行作业时，经常要受到风雨、日晒、湿气等有害因素的侵蚀。在使用仪器之前应熟读产品操作说明，正确的使用、妥善的保养，对于保证仪器的精度、延长其使用期限具有极其重要的意义。 在迪斯凯瑞生产的电火花检测仪使用说明书中有六点注意事项： 1操作人员应熟悉本仪器的使用说明书中操作步骤,严格按照该仪器的操作规程使用,注意保护仪器,不得摔碰、火烤或置于腐蚀气体和潮湿的地方。 2、检测过程中,检测人员应戴上绝缘手套,任何人不得接触探刷和被测物,以防麻电。 3.被测的管道和检查物应尽量离开地面20cm以上(除墙壁防腐层的测试),使探刷和地面绝缘。 4、野外使用时,如机内高能蓄电池电压低于11V,应停止使用立即充电,防止因过放电减狂电池使用寿命。 5、被测防腐层表面应保持干燥,如表面沾有导电尘,要用清水冲洗干净并进行干燥,否则仪器会误报警,不能确定漏铁孔隙的精确位置。 6、长期不用时,机内高能蓄电池应每三个月充电一次,防止电池使用寿命减短。 除了以上六点使用注意事项之外，再详细介绍仪器的保存、运送及维护需要注意的事项。 仪器的保存
1、存放仪器的室内，清洁、干燥、明亮且通风良好，室温不易剧烈的变化，最适宜的温度在10℃~16℃左右。在冬季,仪器不能放在暖气设备附近,室内应有消防设备,担不能用一般酸、碱式灭火器,液体二氧化碳或四氧化碳及新的安全消防器。 2、存放仪器的库房要采取严格防措施，库房相对湿度要求有60%以下，一般可用氧化剂吸潮，也可用石灰吸潮。 3、存放在一般室内的常用仪器，必须保持仪器箱内的干燥,可在箱内放1-2袋“防潮剂”。 4、仪器应放在木柜内或柜架上,不要直接放在地上。 仪器的运送 1、仪器长途搬运时,应装入特制的木箱中,箱内垫以刨花、纸卷、泡沫塑料等弹性的物品,箱外标明“检测仪器,不许倒置,小心轻放,怕潮怕压”等。 2、短途运送仪器时,可以不装运输箱,但要有专人护送。 3、路途稍远的,切忌将仪器放在机动车、人力车上,以防受震,条件不具备的,必须装入运输箱中,并在运送车上放置柔软的垫子或垫上一层层厚厚的干草等减震物品。 4、仪器在运输途中,均要注意防止日晒、雨淋,放置的地方要安全稳妥、干燥和清洁。 仪器的维护
设备定期维护保养工作标准
设备定期维护保养工作标准 第一章总则 第一条为加强店塔发电公司设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本标准。 第二条设本备的定期维护保养工作是指根据设备的情况，制定设备的检修周期、试验周期和检修、检查内容，对设备定期进行检查、添加或更换润滑脂，检修、试验等工作，确保设备处于良好状态。 第三条本标准是《设备维护保养管理制度》的必要组成部分，适用于店塔发电公司2×135MW机组的设备定期工作管理。 第二章组织与职责 第六条生产技术部是本标准的职能管理部门，负责本标准的修订和完善 第七条设备维护部是本标准的执行部门，全面负责设备的定期维护、保养和试验工作。 第八条设备点检员依据本标准规定，制定所辖设备的《设备维护保养计划》，并监督、检查其执行情况。 第九条各班组负责依据本标准，严格按要求完成《设备维护保养计划》并做好相关记录。 第三章管理内容及要求 第十条设备维护部负责设备的定期维护、保养和设备静态试验工作，运行部门做好配合工作。 第十一条设备维护部各专业点检根据本标准要求，制定并下发设备定期维护保养工作计划。
第十二条各班组认真完成定期工作计划，并及时申请点检员进行验收。 第十三条定期工作标准（见附件1—5）。 第十三条定期工作必须按照规定的时间进行。 第十四条定期工作开始前，要认真开展危险点分析和采取预控措施，确保操作安全。 第十五条各班组要建立《设备定期试验记录》、《设备定期工作记录》，完整、准确的记录设备定期工作的执行情况。 第十六条在执行定期工作过程中发现的问题和缺陷时要认真分析，记录在台帐上，同时上报点检员并及时安排处理。 第十七条定期工作结束后，如无特殊的要求，应根据现场的实际情况，将被试设备及系统恢复到原来的状态。 第十八条在调度管辖的设备上进行定期工作时，要严格按照《陕西电网调度管理条例》必要时填写申请，在征得调度值班员的许可后才能进行定期工作。 第十九条在高空特种设备上进行定期工作时，要安排无恐高症病例的运行人员操作。 第二十条进行重要设备定期工作时，专业主管及点检员要现场监督。 第二十一条定期工作过程中，应严格遵循安全规则，不得随意拆除安全措施及防护遮拦，严禁乱碰、乱动按钮及自动保护装置。 第二十二条由于某些原因，不能进行或未执行的，应办理延期申请手续，并在定期工作记录本内记录并注明原因。 第二十三条遇有下列情况之一时，应增加定期工作次数： （一）设备存在重大缺陷和异常； （二）大修后的设备或技术改造后的设备；
电火花机床常见故障的诊断与维修问题梳理
电火花机床常见故障的诊断与维修问题梳理 一、工作灯不亮 原因： 1．灯泡已坏 2．开关已坏 3．保险烧掉了 处理方法： 1．更换同规格的灯泡 2．更换或修理同规格的开关 3．更换5A或2A FUSE 二、主轴不能上下 原因： 1．主轴上限位或下限位开关已坏 2．电极碰到工件 3．保险丝FUSE已坏 4．伺服板坏 处理方法： 1．更换相同规格的限位开关 2．按S/C键再按UP键离开工件 3．更换保险 4．通知生产厂家或专业人员进行维修
三、油泵不上油 原因： 1．油泵超负载，使油泵继电器跳闸 2．有垃圾塞住油泵入口或过滤器已坏 3．烧保险 4．油泵电源反相 处理方法： 1．观察热继电器或油泵电机有无损坏 2．检查油泵及过滤芯有无损坏或有杂物（如布碎等），更换油箱过滤油格，清 理上油管道。 3．更换FUSE 4．将油泵电源入线相序调整一下 四、电箱不能启动 原因： 1．电源供电不正常 2．烧保险 处理方法： 1．加装稳压器或将电源保证在380V±5V 2．更换保险 五、开启电源开关无电源插座 原因：
1．没有三相电输入 2．电源线是否脱落 3．紧急开关被按下 处理方法： 1．检查三相电源输入 2．检查电源线是否有脱落，三相电压是否平衡3．将紧急开关旋钮拉起 六、放电挤模 原因： 1．电极线松脱 2．电极使用瞬间粘剂产生了不导电现象3．GAP电压太低 处理方法： 1．将电极线确实锁紧 2．确保电极能导电 3．调整GAP电压至适当位置，适当范围30-90V 七、放电不稳定 原因： 1．操作因素 2．机械因素 处理方法： 1．检查电极松紧情况
2．有可能是负极性在放电，需调整3．调整伺服灵敏度 4．调整放电条件 5．检查冲油方式是否存在不当八、易积碳 原因： 1．电极线松脱 2．操作因素 3．机械因素 处理方法： 1．锁紧电极线 2．有可能是负极性在放电，需调整3．调整伺服灵敏度 4．调整放电条件 5．放深孔或大面积请调整参数6．检查冲油方式是否存在不当九、加工速度慢 原因： 1．加工材质设定不对 2．伺服调整不对 3．放电条件匹配不当 4．电极极性为负极放电
电火花直读光谱仪使用维护措施
电火花直读光谱仪（金属元素分析仪）的维护非常重要，特别是日常维护内容必须按时及时完成，这是保证仪器良好运行的必要前提。平时工作时要留心观察注意仪器运转情况，当听到声音不正常或在分析中看到不正常现象或闻到不正常的气味时，应停止分析，及时检查、判断、处理，待仪器正常后方可进行分析工作，切不可让仪器带病工作。仪器适用及维护注意事项如下： 一、电火花直读光谱仪器维护 1. 日常维护内容与周期 （1）每班维护：检查氩气供给系统、仪器供电系统；检查氩气排气管路，保证废气排放畅通；检查火花台冷却水；检查真空泵油标；清洁空气过滤网；清理激发台、火花室、绝缘杯（石英杯），更换或处理电极；分析标准样品或控制样品，检查激发斑点，对仪器进行类型标准化检查；仪器面板清洁。 （2）每月维护：仪器激发台防护罩内部清洁。分析面的平整度、光洁度，氩气的流量和纯度，仪器室温度湿度等。 （3）每季维护：更换真空泵油，清洁处理真空泵；更换或处理辅助电极；清洁透镜（石英窗）；清洁仪器电子板；氩气净化再生。 2. 其他维护（不定期） （1）检查曲线：对曲线的漂移进行校正。 （2）检查描迹：对仪器进行描迹。 （3）检查分光室：清洁分光室，清洁光电倍增管受光窗口，清洁分光室折射透镜。 二、为了保证使光电直读光谱仪（金属元素分析仪）在分析中得到准确可靠的结果，应该注意以下几点： 1. 要做好标准化工作。为了调节因电子元件、光源、分光系统、实验室环境等因素的变化而引起的工作曲线的漂移，应定期对仪器工作曲线做好标准化。 2. 合理使用标样和控样。为了解决标准化样品与本公司生产试样结构状态不同而造成的差异及第三元素的影响，应采用与待测试样成分相近、组分结构相同的标样或控样来对仪器进行校正。 3. 分析标样或控样与分析试样时的条件必须一致，能保证试样分析分析准确可靠。这些条件包括：分析参数、试样分析面的平整度、光洁度，氩气的流量和纯度，仪器室温度湿度等。
火花机操作步骤
火花机操作步骤 1开电流,打开机床电源,移动三轴,寻三轴机械坐标.机床于待命状态,手动泵油一次. 2接收加工图面和工件,从组长那里接收加工坐标图面和相对应的加工零件。接收时,一定要清楚地知道本零件的加工位置、坐 标、火花位及加工方法，重点部位要写加工指示。 3校正分中,将接收工件按正确的加工方法排放在已擦干净的机床工作磁台上,并将电极按所对应的方向装夹在火花机Z轴,然 后校正分中. 4校正注意: 4.1须检查工件平面是否平行; 4.2工件移动行程是否够位; 4.3电极方向是否与工作图面相对应; 4.4铜公加工位是否够避空; 5分中注意: 5.1分中位是否带有斜度,如有斜度,须按同一高度分中; 5.2分中位必须平整干净无毛刺; 5.3分中后必须复位检查,(缩减误差)是否中分; 6参数设定:按给定的火花位,深度及坐标,输入对应坐标值及条件参数,参数值可查看机床或请 7加工前操作员应认真消化图纸,如有疑问应立即请组长或制模担当共同找出问题所在,并予以解决: 7.1浸油加工:浸油高度比整个工件高40mm以上. 7.2放电开始应观察2~5分钟后才可离开.加工中必须时刻注意放 电机加工状态是否有异有异 7.3加工结束,尽可能放电部分的尺寸用量具(卡尺、外径千分尺、校表)检测一遍，预防尺寸不到位，尺寸超差等。 8交付与交接: 8.1将已放电完成的工件、铜公分别放在指定的位置，然后将工作 图面交还给组长，填写相关记录表单之后可以领取其它须 放电工件及图面。 9上下班图面、工件交接： 9.1由组长负责将待放电工件图面以及正在机床上加工的工件对 应图面交付给另一班的组长。 9.2下班前,每位组员必须将自已负责保养的机床清洁干净,按设备 保养范围保养. 制定：审核： 批准：
电火花机保养指导书
电火花机保养指导书 1.目的: 为使设备各项保养工作得以落实,进而保证设备的正常运转,延长使用寿命. 2.范围: 适用于本厂电火花机. 3.权责: 3.1由工程部负责本文件的倡导,并予以培训/考核/执行/督导. 3.2设备由专人负责,须经考核合格后上岗. 4.保养内容: 4.1设备实施保养周期及保养项目 4.1.1 日保养项目(用“ˇ”表示) 1）. 每开机使用前,查看放电线和接地线是否松懈,防止 漏电. 2）. 检查导轨油是否不足,必要时予以适当添加. 3）. 确认绝缘体冷却液(包括冷却开关是否损坏和油位是否达到操作要求. 必要时,适当添加冷却油) 4）. 照明设备是否正常. 5）. 检查断线保险开辟是否正常. 6）. 保持机身表面和机床周围环境的整洁. 7）. 确认辅助仪器安放位置,并认真做好5S活动.
4.1.2 周保养项目 (请注明周保养日期和保养情况) 1）. 检查主机头罩子上的两个限位开辟是否损坏. 2）. 定期清洁四个散热风扇. 3）. 检查柜子出线口处的4个保险丝是否熔断. 4）. 查看手控盒内插头是否松动. 5）. 检校积碳感应警鸣装置. 6）. 检查内部积累油垢.必要时予以清理. 4.1.3月保养维护项目 (请注明月保养日期和保养情况) 1）.定期检查抽油泵是否正常. 20.定期检查过滤器是否正常,必要时予以更换. 30.定期检查高频功效板是否有损坏部件. 4）.定期检查继电器上的过流保护是否正常,必要时更换. 5）.检查加工主线(红粗线机头,黑粗线接工作台)是否脱落. 6）.螺丝、螺帽、接头等是否紧固无松动之确认. 7）.各油封或垫片是否有外漏或破损. 4.1.4年度保养维护项目 (请注明年度保养日期和保养情况) 10.油控变速离合机构与油路供给系统(X/Y坐标轴) 2）.检校蓄电池(包括检校终端、电解质状况、出现裂缝等故障)
火花机操作步骤
火花机操作步骤 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
火花机操作步骤 1开电流,打开机床电源,移动三轴,寻三轴机械坐标.机床于待命状态,手动泵油一次. 2接收加工图面和工件,从组长那里接收加工坐标图面和相对应的加工零件。接收时,一定要清楚地知道本零件的加工位置、坐标、 火花位及加工方法，重点部位要写加工指示。 3校正分中,将接收工件按正确的加工方法排放在已擦干净的机床工作磁台上,并将电极按所对应的方向装夹在火花机Z轴,然后校正 分中. 4校正注意: 须检查工件平面是否平行; 工件移动行程是否够位; 电极方向是否与工作图面相对应; 铜公加工位是否够避空; 5分中注意: 分中位是否带有斜度,如有斜度,须按同一高度分中; 分中位必须平整干净无毛刺; 分中后必须复位检查,(缩减误差)是否中分; 6参数设定:按给定的火花位,深度及坐标,输入对应坐标值及条件参数,参数值可查看机床或请 7加工前操作员应认真消化图纸,如有疑问应立即请组长或制模担当共同找出问题所在,并予以解决: 浸油加工:浸油高度比整个工件高40mm以上. 放电开始应观察2~5分钟后才可离开.加工中必须时刻注意放电机加工状态是否有异有异 加工结束,尽可能放电部分的尺寸用量具(卡尺、外径千分尺、校表)检测一遍，预防尺寸不到位，尺寸超差等。 8交付与交接: 将已放电完成的工件、铜公分别放在指定的位置，然后将工作图面交还给组长，填写相关记录表单之后可以领取其它须放电工件及 图面。 9上下班图面、工件交接： 由组长负责将待放电工件图面以及正在机床上加工的工件对应图面交付给另一班的组长。 下班前,每位组员必须将自已负责保养的机床清洁干净,按设备保养范围保养. 制定：审核：批准：
发电机日常维护保养内容
发电机日常维护保养内容
日常维护保养 1、检查燃油箱内的存油量并加满燃油。 2、检查油底壳内的机油液面高度。 3、清洁柴油机、水泵、发电机及其它附属设备。重点为散热器。 4、检查冷却水水位。 5、检查各传动皮带是否良好。 6、检查机组水预热系统工作是否正常。 7、检查起动电池内电解液液位及浮充状况。 8、检查ATS工作有无异常。
燃滤堵塞检查予以更换 起因排除方法 燃油供给不正常（油量、压力、 是否进有空气、雾化） 逐项检查、予以排除 转速太低调整（机械、电子两种）、检查合格. 起因排除方法 燃油滤清器堵塞检查、更换燃油滤清器 燃油质量差或燃油中有水更换高质量燃油 燃油温度高过高的燃油流动温度应在65.6到82.2℃之间,如过高的燃 油流动温度超过82.2℃,建议使用燃油冷却器,以防止发动 机功率损失过大及保持喷油器有合格的使用寿命 燃油压力低，雾化不好检查供油系统、（高、低压）油泵、喷油器工作状况，校正 或更换 气门间隙不正确检查并进行调整 喷油定时不正确调整喷油定时值 进气后冷却器工作不正常检查进口和出口处的供水温度，排除故障 进气量不足检查空滤、进气是否畅通；检查增压器工作是否正常 起因排除方法 减振器松动、或损坏检查减振器，紧固或更换 发动机、发电机支架松动、或 损坏 检查、紧固或更换，排除故障 系统动平衡破坏检查、处理、校正 发动机运转情况不佳检查并排除 起因排除方法 机油冷却器芯故障检查、维修或更换机油冷却器 气缸盖衬垫或水封损坏检查气缸套法兰凸出部分.在隔板内装上新的气缸盖衬垫 及新的水封.按照技术规格拧紧固定缸盖用的螺栓 汽缸套有裂纹检查并排除 起因排除方法 气门室内存有较多机油务必使定位销装在摇臂轴的左螺孔内. 气门导管磨损需要修理气缸盖或更换相关部件 活塞环磨损检查及根据需要换上新件 负载过轻加大负载(建议最小为30%) 增压器润滑密封换损坏建议更换赠压器总承 起因排除方法 间隙太小或没有间隙气门座或气门 工作面磨损 需要修理气缸盖.调整气门间隙.
电火花成型机操作规程示范文本
电火花成型机操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电火花成型机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．首先操作，必须认真学习说明书中各有关机构及操 纵、调整、维护等有关说明，再做空载手动和机动试车。 2．班开车前，按润滑说明润滑各磨擦表面。 3．机床工作时应刹紧工作台、滑鞍。 4．在机床上加工的零件重量不得超过机床载荷规定， 最大负重600kg。 5．工作时检查油槽，不应漏油，工作完毕，放净工作 液，擦净油槽及工作台面。 6．机床调整后，流动工作液油泵上油，在粗加工时， 液面高于工件表面最低不得少于50mm。 7．每三个月更换一次纸质过滤芯，每半年到一年清理
一次储油箱低部的深淀物，每个月清理一次油泵及回油口滤网。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
电火花机工安全操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电火花机工安全操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
电火花机工安全操作规程(标准版) 1、工作时，须身著工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧，长发员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞入帽内。 2、开机前认真检查机床各机械部件及防护装置、自动灭火装置是否完好。 3、装卸铜公时要把轴盘沿纵向提升到一定安全距离，以免碰伤手臂或触电。 4、修整铜公打披锋时要戴防护手套。 5、按加工工件要求选择好冲油板电容量、电阻值和工作电压。 6、加工过程按工艺规定选择冷却剂，不准使用燃点低的油类做冷却剂，并随时注意冷却液面的高低。液面应高出工件40mm以上，以免燃烧起火。 7、在加工过程中严禁同时摸两个电极（如：右手送进时，左手
不可动工件）；加工过程中不得无人守设备。 8、不能用湿手在电脈冲柜上操作。 9、随时查看电器指针显示，若发现问题及时关闭电源，悬挂“修理牌”，不可擅自处理。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
模房 工作管理方案
2017年度工程部工作管理方案 前言： 为了维护工模部各项规章制度的执行力度，提高模具制作效率与模具质量，激发部门人员的工作积极性，提升部门人员的工作能力，同时体现奖罚的公正性、合理性和严谨性。 组织结构： 根据工模部现有人力配置以及新厂搬迁后的人力规划，对模房进行适当调整，2017年度模房组织结构规划如下： 工模部现有人力4人，其中模房主管1人，普师2人。 新厂规划模房人力共计4人，其中模房主管1人，副主管1人，普师2人。规划组织结构如下： 以上组织结构根据实际需求及新厂搬迁后规划适当可作出调整。 部门职责： ?执行公司的模具制作任务。 ?承担产品改良的模具修改任务。 ?承担注塑部生产中模具维修工作。 ?负责模具保养工作。 ?为注塑生产效率和质量做改善性工作。 ?参与公司新项目关于注塑模具方面的评估建议。 ?负责关于本公司模具的技术标准资料制定、完善。 工程部主管岗位职责： 岗 位 工作任务工作标准 工 程 部制模开模资料的审核 组织相关人员对开模资料（产品图纸、模具图纸） 进行评审并最终确定合理的模具制作方案。 制模的进度和品质跟进 合理调配人力和设备，保证制模周期按计划进 行。制定制模品质标准并每周检讨以持续改善 模具品质。 制模成本控制制定并监督生产物料的管理，通过培训和工艺改 模房副主管 模具师傅模具普师 设计工程师 工程主管
具有良好沟通、工作协调能力;具有积极向上的团队意识和责任感. 设计工程师岗位职责: 配合完成制模过程中的品质检验工作。 模房副主管岗位职责:
工程图交接和确认，模具来料交接等工作重点要做好。制模师傅工作职责：
数控电火花线切割机维护保养内容及要求
数控电火花线切割机维护保养内容及要求 1 日常保养 1.1 定期时间：每班班前、班后。 1.2 作业时间：各15分钟内。 1.3 班前 1.3.1对重要部件进行检查。 1.3.2按规定润滑各部位。 1.3.3空运转并查看润滑系统是否正常。 1.4班后 1.4.1擦拭机床，并在工作台架表面涂上机油，防止台面、台架锈蚀。 1.4.2即时清除液槽内的电蚀物和导轮、导电块上的污垢。 1.4.3各部归位。 2 一级保养 2.1 定期时间：每季度一次。 2.2 作业时间：4小时内。 2.3 外表 2.3.1擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍。 2.3.2检查补齐螺钉、螺母、手柄(球)、油杯等。 2.4运丝系统、各导轮轮槽 2.4.1检查导轮及导电块是否磨损，及时清除污垢。清除液槽内的电蚀物。 2.4.2检查电极丝，不要打死折、乱丝，并用洗洁精兑水清洁。 2.4.3检查上、下工作液喷嘴和工作台面是否正常，擦洗各部位上的 油污和切屑，并在台架表面及张丝滑块导轨上涂上机油，防止锈蚀。 2.5润滑与冷却 2.5.1检查机床的润滑情况，按要求进行润滑。 2.5.2清洗工作液箱及各过滤网，更换工作液。 2.5.3检查油质、油量、油位是否符合要求。 2.6电器 2.6.1擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。 2.6.2检查限位装置与接地是否安全可靠。 3 二级保养 3.1 定期时间：每年一次。
3.2 作业时间：8小时内。 3.3 完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。 3.4 运丝系统 3.4.1检查、调整导轮及导电块，修复或更换磨损件。 3.4.2检查、调整各操纵手柄、限位装置是否准确可靠。 3.4.3工作台与各导轨 3.4.4拆洗工作台，检查各导轨面及丝杆螺母，要求无油污，去除毛 刺，整修伤痕，调整间隙。 3.4.5检查、调整各零部件，修复或更换磨损件。 3.5液压与润滑 3.5.1清洗换液，排除泄漏。 3.5.2按润滑要求添加润滑油、脂，修复润滑装置，达到油路畅通， 装置齐全。 3.6 精度 3.6.1检查、调整、修复精度，达到产品工艺要求。 3.7电器 3.7.1检修电器箱及电器控制系统。 3.7.2拆检电动机，达到内外整洁，安全可靠。
机械设备维护保养及安全规程模板
机械设备维护保养及安全规程
车床保养条例 一级保养 1. 机床运行600小时进行一级保养, 以操作工人为主, 维修工人配合进行。 2. 首先切断电源, 然后进行保养工作。 保养部位保养内容及要求 一外保养 1. 清洗机床外表面及各罩壳, 保持内外清洁, 无锈蚀, 无黄袍。 2. 清洗导轨面, 检查并修光毛刺。 3. 清洗长丝杆、光杆、操作杆。要求清洁无油污。 4. 补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件, 保持机床整齐。 5. 清洗机床附件, 做到清洁、整齐、防锈。 二车头箱 1. 清洗滤油器。 2. 检查主轴螺母有无松动, 定位螺钉调整适宜。 3. 检查调整摩擦片间隙及制动器。 4. 检查传动齿轮有无错位和松动。 三走刀箱 1. 清洗各部位。 2. 检查、调整挂轮间隙。 挂轮架 3. 检查轴套, 应无松动拉毛。 四刀架 1. 拆洗刀架, 调整中小拖板镶条间隙。 2. 拆洗、调整中小拖板丝杆螺母间隙。
拖板 五尾架 1. 拆洗丝杆、套筒。 2. 检查修光套筒外表及锥孔毛刺伤痕。 3. 清洗调整刹紧机构。拆洗丝杆、套筒。 六润滑 1. 清洗油线、油毡, 保证油孔、油路畅通。 2. 油质、油量符合要求, 油杯齐全, 油标明亮。 七冷却 清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管水阀, 消除泄漏。 八电器 清洗电动机、电器箱。 检查各电器元件触点, 要求性能良好, 安全可靠。 检查、紧固接零装置。 二级保养 1. 机床运行5000小时进行二级保养, 以维修工人为主, 操作工人参加, 除执行一级保养 内容及要求外, 应做好下列工作, 并测绘易损件, 提出备品配件。2. 首先切断电源, 然后进行保养工作( 见下表) 。 序保养部保养内容及要求 号位 一车头箱 1. 清洗主轴箱。 2. 检查传动系统, 修复或更换磨损零件。
电火花机安全操作规程示范文本
电火花机安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电火花机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作者经专业学习，指导老师同意，才能单独操 作。 2、操作室内禁止一切明火和吸烟，应备有扑灭油着火 的泡沫或粉末灭火器材。 3、工作时检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪 表、抽风机，都应保持完整可靠。 4、装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时，必须切 断脉冲电源。 5、工作液面，应保持高于工件表面50～60毫米，以 免液面过低着火。 6、禁止用手触及电极。操作者应站在绝缘橡皮或木踏 板上。
7、及时排除分解出来的有害气体，抽风机发生故障应采取措施或停止工作。 8、定期检查清洗工作液箱内过滤器有无铁屑泥堵塞，检查工作液泵完好无损、声音清晰、噪音小。存在问题及时处理。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
数控电火花线切割加工机床的维护和保养包括哪些内容
个人收集整理仅供参考学习 数控电火花线切割加工机床的维护和保养包括哪些内容 数控电火花线切割加工机床维护和保养得内容如下： 1）建立完善的日常维护制度。对制度应严格执行，确保日常维护能正常进行。 2）应定期清洁机床。经常使用含有中性清洁剂的软布擦洗积聚在电柜和机床表面的灰尘，用工作液清洗工作液槽及该部位所有部件，擦拭电缆 上得线托，用细砂纸或金刚石布擦掉锈斑或残渣，保持夹具干净。 3）定期检查安全保护装置。如急停按钮、操作停止按钮等装置的工作是否正常。 4）按机床操作说明书所规定的润滑部位及润滑要求，定式注入规定的润滑油或者润滑脂，以保证机床运转灵活。 5）经常检查导轮、排丝轮、轴承、钼丝、工作液等易损、易耗件（品）、发现损坏及时更换。 6）保持散热通风系统的正常工作，这事日常检查中必须检查的部位，主要检查数控电柜的冷却风扇是否正常工作，定期清洁电气柜的散热通风 系统。 7）机床电气设备要防止受潮，以免降低绝缘强度而影响机床的正常工作。8）数控慢走丝电火花线切割机床一般加工50-100h后就必须检查导电 块的磨损情况，考虑变更导电块的位置或予以更换。有脏污时需要洗涤 清洗。必须注意：当变更导电块的位置或更换导电块时，必须重新校正 电极丝的垂直度，以保证加工工件的精度和表面质量。 9）定期检查上、下喷嘴的损伤和脏污程度，有赃物时需要洗涤液清除，有损伤时应及时更换。 10）加工前检查工作液箱中得工作液是否足够，管道和喷嘴是否通畅。当工作液从污液槽逆向流动时，则需要更换过滤器。 11）定期更换装在电柜后板上得空气过滤器。过滤器太脏将引起电柜过热和元器件损坏。 12）定期更换工作液，保证加工正常进行。 13）定期检查机床导轨的清洁、润滑及磨损情况 14）间隔半年重新校验与调整机床，以保证机床的加工精度。 信息来源：科星数控
火花机操作指导书
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1.目的 为确保电线电缆产品得到有效监控，符合相关标准性能要求。 2.范围 适用于所有型号规格的电线电缆绝缘线芯和护套的押出过程的监测。 3.定义 检查绝缘和护套挤出是否均匀，有无破洞漏导体现象检测，确保产品符合安全性能要求。 4. 作业步骤： 4.1 功能性能检查 4.1.1开机前首先检查设备的电源开关是否正常，在正常的情况下电源开关发出红色指示亮光。 4.1.2盖好电极箱安全盖；注意电极箱内不要有其他杂物，否则将影响试验效果造成安全隐患。 4.1.3击穿计数器是否归零状态；再启动高压按钮，调节电压等级是否正常；再次按自检按钮开关，设备是否发出报警声音，如果响报警声音，设备为正常状态，再按复位按钮解除报警。 4.1.4设备在正常使用时，复位按钮也2个选择，可选择“手动”和“自动”功能，一般正常生产时选用“自动”档。 4.2开机前先将按GB/T3048.9-2007标准要求准备好的样品线经过火花机试验，是否正常；火花机运行测试正常后才能进行产品测试。 4.2.1样品制作：取一根大于10米的无损伤单芯电线在3-5米处开始每隔0.5米在绝缘层刺破10个小孔；当样品线经过火花机试验时，设备会发出报警声音，观察击穿计数器显示的火花击穿点数是否和样品线破皮个数相符，如果相符表示火花机正常，显示的个数不相符一致表示不通过；需要重新排除原因，直到符合标准试验要求方可使用到生产线上。将检测结果记录在《火花机运行检查表》中。 4.3 线材经过火花机的速度： 4.3.1 工频火花机绝缘芯线经过火花机的最大速度为1.2 m/min； 4.4 火花机的电压等级调节： 生产的产品必须符合GB/T3048.9-2007与GB/T3048.10-2008标准火花机试验规定要求
电火花穿孔机保养指导书教程文件
一目的： 为了更好的规范操作，确保使用人员的安全操作以及提高生产效率。生产技术部制定了电火花穿孔机保养指导书。 二适用范围： 适用于电火花穿孔机操作人员的作业指导。 三职责： 3．1 公司生产技术部负责管理操作人员的生产工艺。 3．2 公司质量部负责指导监督产品质量。 四工艺基础 4.1 DB703的特点 4.1.1能加工直径①0.3mm~3m的深小孔（深径比最高可达300: 1） 4.1.2加工速度可达每分钟30~60m（视材料而定） 4.1.3 能加工线切割起始孔、过滤孔、喷嘴孔、气孔、群孔、超深孔等 4.1.4 能加工不同的导电材料，甚至是半导电材料，特别适用与加工不锈钢、淬火钢、铜、铝、硬质合金等4.1.5 可直接在工件的斜面、曲面上进行加工 4.1.6 可蚀除折断在工件中的钻头、丝锥等，而不损坏原孔螺纹 4.1.7 工作液可直接采用自来水，也可以用皂化液，无污染 4.1.8 操作简单、方便 4.1.9 工作台X,Y,Z 三轴配有数显装置 4.1.10 Z 轴具有定深功 4.2 基本配置： 4.2.1 三轴数显与操作相溶为一体 4.2.2 z 轴采用了直线导轨（5相十拍步进电机推动），直流电机推动 4.2.3 直齿传动式旋转头，体积小 4.2.4 超大规模集成电路，使脉冲电源极为可靠 4.2.5高低压复合电源，大功率VMO场效应
4.2.6 机动型二次行程 427可调节式操作控制箱，充分考虑以人为本 428包容DD703型的操作控制模式 429专用柱塞泵，线隙式过滤器 4.2.10大理石台面 4.2.11不锈钢工件装夹附件 4.2.12随机备件及耗材 4.2.13加工极性可随意更换 4.2.14加工稳定度可调节 4.3主要技术参数： 4.4常用加工数据： 本节仅根据标准样机的工艺试验及照顾几个方面的工艺结果而得出一些工艺数据，用户可在具体的加工实践中，根据不同要求选择不同参数，而获得有所侧重的加工结果。条件：电极：黄铜电网:380AC
数控电火花机安全操作规程示范文本
数控电火花机安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
数控电火花机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、要注意开机的顺序，先按进油冷却按钮，调整液面 高度，工作液流量，是否对着工件冲油，再按放电按钮进 行加工。 2、放电加工正在进行时，不要同时触摸电机与机床， 防止触电。 3、加工时应调好放电规定参数，防止异常现象发生。 4、操作时必须保持精力集中，发现异常情况(积碳、液 面低、液温高、着火)要立即停止加工并及时处理，以免损 坏设备。 5、禁止用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘等 设备。 6、一切工具、成品不得放在机床面上。
7、操作者离开机床时，必须停止机床的运转。 8、操作完毕必须关闭电气，清理工具，保养机床和打扫工作场地。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion