第三节 过滤分离原理及设备

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4.4 过滤原理及设备

4.4 过滤原理及设备
A
13
8. 滤饼的洗涤
1)洗涤目的
9 回收滤饼中残留的滤液; 9 得到纯净的固体颗粒即净化滤饼。
14
2)洗涤曲线


ab 段:置换洗涤。所需洗 涤量约等于滤饼的全部空 洗涤过程中洗出液中溶质浓 隙容积(εAL)。 度与洗涤时间τ的关系曲线。 bc 段:所用的洗涤液量约 与前一阶段相同。 cd 段:洗出液中溶质浓度 很低。 洗涤终止应从经济角度加 以确定。若洗涤的目的旨 在回收溶质, Vab 即可;净 化滤饼,Vab+Vbc 。
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二、过滤设备
分类 9 按操作方式分:间歇式、连续式 9 按产生压强方式分: 压滤机(叶滤机、板框压滤机) 吸滤机(回转真空过滤机 ) 离心过滤机(三足式离心过滤机)
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1. 叶滤机
(1) 结构:(动画) 罩有滤布的矩形 或圆形滤叶插入滤槽 (2) 操作: 间歇操作(录象), 压滤(动画), 置换洗涤(动画)
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20
2)滤液流出方式
明 流 式
暗 流 式
21
3)特点 过滤时:过滤面积为2×框面积×框数; 滤液所走路程为1/2框厚+1层滤布。 洗涤时:洗涤面积为框面积×框数=1/2过滤面积; 洗液所走路程为整个框厚+2层滤布=2×滤液所走路程。 4) 优点:构造简单,结构紧凑,过滤面积大,承受 压力高,可过滤细小颗粒或粘度较高物料。 5) 缺点:间歇操作,劳动强度大。
7
4. 过滤推动力
重力、离心力和压强差(工业常用) 1)重力过滤:过滤速度慢,用于小规模,如 实验室; 2)离心过滤:过滤速度快,能耗高; 3)压差过滤:应用广泛,可分为加压过滤和 真空过滤。根据操作不同又可分为: ¾ (1) 恒压过滤 ¾ (2) 恒速过滤

化工原理:3-2 过滤分离原理及设备

化工原理:3-2  过滤分离原理及设备

依照非圆形管当量直径的定义,可推出
deb
4 床层流动空间 细管的全部内表面积
deb (1-)a
(3-49)
9
三、流体通过固体颗粒床层 (固定床)的压降
流体通过固定床的压力降主要有两方面: 一是流体与颗粒表面间的摩擦作用产生的压力降。 二是流动过程中,孔道截面积突然扩大和突然缩 小以及流体对颗粒的撞击产生的压力降。
q2 2qeq K
(3-76) (3-76a)
40
恒压过滤
当过滤介质阻力可以忽略时, 恒压过滤方程式
V 2 KA2
q2 K
41
恒压过滤
介质常数 Ve
过滤常数
qe
K
由实验测定
42
第三章、非均相混合物分离 及固体流态化
3.2 过滤分离原理及设备 3.2.1 流体通过固体颗粒床层的流动 3.2.2 过滤操作的原理 3.2.3 过滤基本方程式 3.2.4 恒压过滤 3.2.5 恒速过滤与先恒速后恒压的过滤
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恒速过滤与先恒速后恒压的过滤
恒速过滤
恒速过滤是维持过滤速率恒定的过滤方式。 在这种情况下,由于随着过滤的进行,滤饼不断 增厚,过滤阻力不断增大,要维持过滤速率不变, 必须不断增大过滤的推动力——压力差。
dV
Ad
V
A
q
uR
常数
44
恒速过滤
dV
A2 p1 s
k
d
V Ve
dV / d
A
V
A
q
第三章、非均相混合物分离 及固体流态化
3.2 过滤分离原理及设备 3.2.1 流体通过固体颗粒床层的流动
1
一、固体颗粒群的特性
1.颗粒群的粒度分布 筛分

过滤分离器工作原理

过滤分离器工作原理

过滤分离器工作原理介绍过滤分离器(Filter Separator)是一种广泛应用于工业领域的设备,用于将混合物中的固体颗粒与液体或气体分离。

它通过一系列物理和化学过程,实现了对混合物的分离和过滤。

本文将详细讨论过滤分离器的工作原理及其应用。

工作原理过滤分离器的工作原理基于物理、化学和机械过程的组合。

它包括以下几个主要步骤:1. 进料混合物通过进料口进入过滤分离器。

这个混合物可以是液体、气体或两者的混合物。

2. 过滤在过滤分离器中,混合物经过过滤媒介,例如滤网、滤纸或滤板。

过滤媒介的选择取决于混合物的性质和要求的过滤效果。

3. 分离通过过滤媒介的作用,固体颗粒被阻挡住,而液体或气体通过媒介流向分离室。

这个过程被称为分离。

它可以通过重力、压力或真空来完成。

4. 清洗过滤媒介随着时间的推移,过滤媒介会被固体颗粒堵塞,减少过滤效率。

为了确保过滤分离器的持续高效工作,定期清洗过滤媒介是必要的。

清洗方法可以是机械清洗、化学清洗或热水清洗。

5. 固体排出当过滤媒介上积累了足够的固体颗粒时,需要将其排出。

这可以通过手动操作或自动装置来实现。

应用领域过滤分离器在许多工业领域都有广泛的应用。

以下是一些常见的应用领域:1. 石油和天然气工业在石油和天然气开采和加工过程中,过滤分离器被用于将固体颗粒从液体或气体中分离出来。

它可以保护设备免受颗粒的损害,同时提高产品质量。

2. 化学工业在化学工业中,过滤分离器被用于分离不同的化学品、溶剂或反应物。

它可以提高产品纯度并减少废物的产生。

3. 食品和饮料工业在食品和饮料工业中,过滤分离器用于清除悬浮物、微生物和杂质。

它可以保证食品和饮料的安全和卫生。

4. 矿业在矿业中,过滤分离器被用于从矿石中分离出有用的矿物质,并去除不需要的杂质。

5. 污水处理在污水处理过程中,过滤分离器起到了重要的作用。

它可以分离悬浮物、沉淀物和油脂,使污水达到排放标准。

优点和局限性过滤分离器具有以下一些优点:•可以高效地分离固体颗粒和液体或气体。

过滤分离器原理

过滤分离器原理

过滤分离器原理过滤分离器是一种用于分离混合物中不同组分的设备,其原理基于组分在不同条件下的物理或化学性质的差异。

通过利用这些差异,可以将混合物中的各个组分有效地分离开来,从而实现提纯或分析的目的。

过滤分离器的原理之一是通过物理性质的差异进行分离。

例如,在固液混合物中,可以利用颗粒大小的差异进行过滤分离。

通过选择合适的滤网孔径,可以将固体颗粒滤除,从而得到纯净的液体。

类似地,气体混合物中的组分也可以通过气体的相对溶解度或沸点来进行分离。

这种方法适用于需要简单、快速分离的情况。

过滤分离器还可以利用化学性质的差异进行分离。

例如,在液体混合物中,可以利用物质的溶解度、极性或酸碱性来选择合适的溶剂或离子交换树脂,从而实现组分的分离。

这种方法通常用于需要较高纯度的提纯过程中,例如药物合成或生物分析领域。

过滤分离器还可以结合多种原理进行分离。

例如,柱层析色谱就是一种同时利用物质的大小、形状、极性和亲疏水性等性质进行分离的方法。

通过选择合适的填料和溶剂系统,可以实现对复杂混合物中多个组分的分离和检测。

总的来说,过滤分离器的原理是基于物质在不同条件下的性质差异进行分离。

通过灵活运用物理、化学和生物学原理,可以实现对各种混合物中组分的高效分离和提纯。

在实际应用中,需要根据具体的混合物性质和分离要求选择合适的分离方法,并优化实验条件,以达到最佳的分离效果。

过滤分离器作为一种常用的分离技术,在化工、生物、食品等领域都有重要应用。

通过深入理解和灵活运用其原理,可以实现对各种混合物的高效分离和提纯,为科学研究和工程实践提供有力支持。

希望本文能够帮助读者更好地理解过滤分离器的原理和应用,进一步拓展其在不同领域的应用前景。

过滤分离原理及设备

过滤分离原理及设备

过滤分离原理及设备引言在科学研究、生产制造和环境保护等领域,过滤分离是一种常用的工艺方法。

通过过滤分离原理和设备,可以将混合物中的固体颗粒、液体或气体分离出来,使其达到预定的纯度要求。

本文将介绍过滤分离的原理,并介绍常用的过滤分离设备。

过滤分离原理过滤分离是利用孔径大小的差异来实现分离的过程。

当混合物通过一个滤网或过滤介质时,大于孔径的颗粒会被截留下来,而小于孔径的颗粒则能通过,并与溶液或气体分离。

该原理基于孔径选择性吸附和体积不同的物质分离效应。

过滤分离设备1. 简单滤网简单滤网是一种基本的过滤分离设备,它由金属网、槽体和固定架组成。

通过网孔的大小和形状不同,可以实现对不同粒径的颗粒进行分离。

简单滤网广泛应用于实验室过滤、生产过程中的颗粒过滤以及水处理过程中的固体颗粒去除等场合。

2. 滤布过滤器滤布过滤器采用特殊材料制成的滤布作为过滤介质。

滤布的材料和孔径大小可以根据需要进行选择。

该设备适用于过滤微小颗粒和粘性液体,在制药、化工、食品加工等领域得到广泛应用。

3. 膜过滤器膜过滤器是利用膜的微孔或孔隙来进行过滤分离的设备。

膜的材料多种多样,包括聚酯膜、聚乙烯膜、陶瓷膜等。

膜过滤器可以实现对微生物、胶体颗粒、溶解物质等的有效分离,被广泛应用于生物医药、食品饮料等行业。

4. 离心机离心机是一种利用离心力对混合物进行分离的设备。

通过设置高速旋转的离心轴,使杂质在离心力的作用下被分离到离心机的壁面或底部。

离心机适用于分离固体颗粒、悬浮液、乳浊液等,广泛应用于生命科学、制药工业等领域。

过滤分离是一种常用的工艺方法,通过利用过滤分离原理和设备,可以实现对混合物中的固体颗粒、液体或气体的有效分离。

常见的过滤分离设备包括简单滤网、滤布过滤器、膜过滤器和离心机。

这些设备在不同领域的应用中发挥了重要作用,为我们提供了高效、精确的分离解决方案。

过滤分离器原理

过滤分离器原理

过滤分离器原理
一、过滤分离器原理
1、简介
过滤分离器是一种封闭结构的过滤装置,它具有良好的密封性能,可防止油和水份的蒸发及混入。

其主要原理是利用容器内滤料的阻塞作用,把油中的污渣和水份分开,使油质得到改善,从而保证油的质量。

2、原理
过滤分离器是一种结构紧凑,可防止油和水分混入的油过滤器,其主要原理是利用筛网的阻塞效果,以滤料层为过滤核心,把油中的污渣和水份分开,将油质改善,从而保证油的质量。

过滤分离器使用的滤料有滤泥效果的滤料层,具有收集污渣、吸水、分离油水混合物等作用。

当油流经该设备时,由于滤料的阻塞效果,污渣和水份就被滤料吸附,从而使油流获得了清洁的状态。

3、工作原理
过滤分离器主要有上下两个容器组成,两容器之间由滤料组成的过滤元件相连,上容器与过滤元件之间由下容器固定,两容器连接时,油被连接管推送,由上容器进入过滤元件,当油经过滤料时,污渣和水份就被滤料吸附,油就获得了清洁的状态。

清洁的油再从下容器出口排出,而污渣和水份就留在滤料里,实现分离的功能。

当滤料被堵塞时,应及时清洗滤料,以保证滤料的过滤效果。

- 1 -。

化工原理 机械分离 过滤分离


40 1773 + 1267 = 1.51(h ) θC = θF + θ W + θR = + 60 3600 0.76 Q= = 0.5(m 3 / h ) 1.51
化工原理(上) 化工原理(
第三章 机械分离 —— 过滤分离过程
3.2 过 滤 一 过滤基本原理
1 过滤
滤 浆 滤 饼 过滤介质
滤 液
固液混合,外力驱动,多孔介质,颗粒截留, 固液混合,外力驱动,多孔介质,颗粒截留,液体通过
名词: 名词: 1过滤介质;滤浆;滤渣(饼);滤液 2过程推动力:重力;压力(差);离心力 3滤饼过滤与深层过滤 4操作目的:固体或清净的液体 5洗涤——回收滤饼中残存的滤液或除去其杂质
一个周期中全部面积经历过滤时间 一个周期中全部面积经历过滤时间 全部面积
θ F = φθ C = φ / n θ F = φθ C
部分面积,全部时间 →全部面积, 部分面积,全部时间—→全部面积,部分时间
φA
θC
A
(2)生产能力
Qh = 3600qA / θ c = 3600nqA 2 q + 2qqe = Kθ F = Kφ / n
模型简化
细管)当量直径 ③孔道(细管 当量直径 e: 孔道 细管 当量直径d
4 × 流通截面积 l 4 × 空隙体积 4 × 床层体积 × 空隙率 de = = = 润湿周边长 l 颗粒表面积 比表面积 × 颗粒体积 4 × 床层体积 × 空隙率 4ε = = 比表面积 × 床层体积 × (1 − 空隙率 ) a (1 − ε )
2.转筒过滤机 . (1)结构与工作原理 )
四 过滤计算
1.间歇过滤机的计算 卸渣、清理、装合 卸渣、清理、

过滤与离心分离设备概述ppt课件(61张)



5.文艺高峰的出现,除客观社会环境 外,创 作主体 至关重 要。政 治清明 、经济 繁荣、 文化昌 盛,为 文艺家 勇攀文 艺高峰 创设良 好客观 条件, 但伟大 杰出作 品的产 生依然 有赖于 文艺家 自身努 力,换 句话说 ,创作 主体高 度决定 文艺高 度。
超过滤 UF
0.001~0.2
0.1~0.5 1以下
逐渐减小
反渗透 RO
0.0001以 下
1以上
原理 筛分
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筛分
溶解扩散 溶解扩散 毛细流动 毛细流动
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• 渗透压 • 反渗透 • 超过滤 • 浓差极化
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二、碟式离心机的分离
• 离心分离 • 分离目标为轻液时碟片的开孔位置 • 分离目标为重液时碟片的开孔位置
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三、离心机的临界转速与工作转速
• 离心机产生振动的原因 • 临界转速与工作转速 • 挠性轴与刚性轴
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第四节:离心分离设备
一、碟片式离心机的澄清 二、碟式离心机的分离 三、离心机的临界转速与工作转速 四、典型离心机简介
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一、碟式离心机的澄清
• 碟式离心机与普通离心机 • 离心澄清与连续重力沉降槽 • 重力场中的沉降速度 • 连续重力沉降槽的最大许可生产能力 • 薄层分离 • 碟片间澄清分离

过滤分离原理及设备

过滤分离原理及设备涉及多个关键环节。首先,滤液通过饼层的流动是非定态过程,可用特定公式描述。过滤速率与速后者为单位时间通过单位过滤面积的滤液体积。滤饼阻力反映了颗粒形状、尺寸及床层空隙率对滤液流动的影响,而过滤介质阻力则与滤液穿过介质层的速度关系紧密。过滤基本方程式综合考虑了过滤介质与滤饼的阻力,是过滤操作的理论基础。在实际应用中,恒压过滤因推动力恒定而速率逐渐变小,恒速过滤则需不断增大推动力以维持速率恒定。先恒速后恒压过滤则结合了两种方式的优点。这些原理和操作方式共同构成了过滤分离技术的核心。
恒速过滤与先恒速后恒压的过滤25第三章非均相混合物分离及固体流态化32过滤分离原理及设备321流体通过固体颗粒床层的流动322过滤操作的原理323过滤基本方程式324恒压过滤325恒速过滤与先恒速后恒压的过滤326过滤常数的测定26一恒压下的测定过滤常数通常是在相同条件下用相同物料在小型实验设备上进行恒压过滤实验而获直线的斜率为截距为变换为27二压缩性指数s的测定先求出若干过滤压力差下的k值然后对kp数据加以处理lg1lglg2k与p的关系在双对数坐标上标绘时应是直线直线的斜率为1s截距为lg2k

过滤原理及设备

② 将助滤剂预先涂在滤布上,然后再进行过滤。此法称为预涂。
助滤剂是一种坚硬而形状不规则的小颗粒,能形成结构疏松而且几乎是不可压缩的滤饼。常用作助滤剂的物质有:硅藻土、珍珠岩、炭粉、石棉粉等。
4.4.2过滤设备
4.2.2.1板框过滤机
(1)结构与工作原理
由多块带凸凹纹路的滤板和滤框交替排列于机架而构成。板和框一般制成方形,其角端均开有圆孔,这样板、框装合,压紧后即构成供滤浆、滤液或洗涤液流动的通道。框的两侧覆以滤布,空框与滤布围成了容纳滤浆和滤饼的空间。
如果将非洗涤板编号为1、框为2、洗涤板为3,则板框的组合方式服从1—2—3—2——1—2—3之规律。组装之后的过滤和洗涤原理如图所示。
滤液的排出方式有明流和暗流之分,若滤液经由每块板底部旋塞直接排出,则称为明流(显然,以上讨论以明流为例);若滤液不宜暴露于空气中,则需要将各板流出的滤液汇集于总管后送走,称为暗流。
④ 随着转筒的转动,这些小孔对应表面上的继续旋转,这些小孔对应的又重新浸入滤浆中,这些小孔又与固定盘上的凹槽2相对,又重新开始一个操作循环。
⑤ 每当小孔与固定盘两凹槽之间的空白位置(与外界不相通的部分)相遇时,则转筒表面与之相对应的段停止工作,以便从一个操作区转向另一操作区,不致使两区相互串通。
板框压滤机构造简单,过滤面积大而占地省,过滤压力高,便于用耐腐蚀材料制造,操作灵活,过滤面积可根据产生任务调节。主要缺点是间歇操作,劳动强度大,产生效率低。
4.2.2.2叶滤机
(1)结构与工作原理
叶滤机由许多滤叶组成。滤叶是由金属多孔板或多孔网制造的扁平框架,内有空间,外包滤布,将滤叶装在密闭的机壳内,为滤浆所浸没。滤浆中的液体在压力作用下穿过滤布进入滤叶内部,成为滤液后从其一端排出。过滤完毕,机壳内改充清水,使水循着与滤液相同的路径通过滤饼进行洗涤,故为置换洗涤。最后,滤饼可用振动器使其脱落,或用压缩空气将其吹下。
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¡ 膜过滤:它是利用膜孔隙的选择透过性进行两相分
离的技术。 微孔过滤 膜过滤 超滤 ¡ 本节主要讨论饼层过滤。
(二)过滤介质
各种过滤机的关键组成部分,它的选用直接影响过 滤机的生产能力和过滤精度。 滤饼的支承物,它应具有足够的机械强度和尽可能小 的流动阻力。
ε3 dV = dθ 5a 2 (1 − ε ) 2
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A ∆ pc µL

(三)滤饼阻力
过滤速度= 过滤推动力 过滤阻力 5a 2 (1 − ε )2 r= ε3
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(一)过滤方式
1. 饼层过滤:特点是固体颗粒呈饼层状沉积于过滤介质的 上游一侧。又称表面过滤。 适用于处理固相含量稍高(固相体积分率约在 1%以上)的悬浮液。 2. 深床过滤:特点是固体颗粒的沉积发生在较厚的粒状过滤 介质床层内部,它可以阻挡比过滤介质孔隙更 小的颗粒,过滤介质床层上面没有滤饼形成, 又称澄清过滤。 这种过滤适合于悬浮液中颗粒甚小而且含量甚 微(固相体积分率约在0.1%以下)的场合。
Rm = rLe
,则
∆p m dV = Adθ µRm
(五)过滤基本方程式
— — 表达过滤过程中任一瞬时过滤速率与过滤 压差、过滤时间、滤液量、液体粘度、滤 饼阻力之间的关系,是过滤计算的基本方 程。
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由以上分析知
∆ pc + ∆ pm ∆p ∆p dV = = = Adθ µ ( R + Rm ) µ ( R + Rm ) µr ( L + Le )
因滤饼厚度与获得的滤液量间的关系为:
LA = υV

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L=
υV A
同样
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说明:

2 2 ∆θ = q + qe ∆q K K
2 2 qe 截距为 直线的斜率为 K K 2 可利用此关系和 qe = Kθ e由实验测得过滤常数。
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∆θ 与q成直线关系 ∆q
三者总称为过滤常数 (由实验测定)
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(一)恒压下 K、qe、θ e的测定 2 q + qe)dq = Kd θ 将 q 2 + 2qe q = Kθ 微分得 ( dθ 2 2 = q + qe dq K K ∆θ dθ 以 代替 ∆q dq 即
2.助滤剂:改变滤饼结构,增加滤饼刚性 增加滤饼空隙率,减少流动阻力 通常是一些不可压缩的粉状或纤维状固体 硅藻土、珍珠岩粉、石棉粉、炭 3. 常用的助滤剂: 粉或纤维粉末等。 4. 作为助滤剂的条件: 能悬浮于料液之中; 粒子大小有适当分布; (p237) 具有不可压缩性; 并具有化学稳定性等。
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¡ 采用康采尼公式有
ε3 u= 2 5a (1 − ε ) 2
∆ pc µL
(二)过滤速率
过滤速度: 单位时间通过单位过滤面积的滤液
体积,m/s
∆ pc dV ε3 = 2 u= Adθ 5a (1 − ε ) 2 L µ
过滤速率: 单位时间获得的滤液体积,m3/s
θ +θ e θe
V +V e
Ve
d (θ + θ e )
并令 K = 2 k∆p1− s 则可得
Ve = KA 2θ e
恒压过滤方程式
2
V 2 + 2VeV = KA 2θ
两式相加得
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(V + Ve ) 2 = KA 2 (θ + θ e )
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R = rL
u=
∆pc ∆ pc ∆ pc = = µ rL µR 5 a 2 (1 − ε ) 2 L µ ε3
不可压缩滤饼
5a2(1−ε)2 r= ε3
— — 滤饼的比阻,单位为1/m2
表示单位厚度滤饼的阻力,它代表过 滤的难易程度,是滤饼的基本特性。
R = rL — — 滤饼阻力,单位为1/m
V V dq ∆p , qe = e 则 = A A d θ µ rυ ( q + q e ) 对可压缩滤饼, r = r ′( ∆p ) s dV A 2 ∆p 1 − s dq ∆p1− s = 或 = dθ µr ′υ (V + Ve ) dθ µr ′υ ( q + qe )
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¡ 工业上常用的过滤介质有: 织物介质、堆积介质、多
V Ve q = q = e ¡ 将 A , A 代入可得
qe = K θ e q 2 + 2 qe q = K θ ( q + qe ) = K (θ + θ e )
2
2
也为恒压过滤方程式
四.过滤常数的测定
恒压过滤方程式中: K — — 过滤常数,m2/s
qe与 θ e — — 介质常数,单位分别为 m3/m2和s
对一定的悬浮液,可令
k=
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在边界条件 积分 及
孔固体介质和多孔膜。
(三) 滤饼的压缩性和助滤剂
1. 不可压缩滤饼: 悬浮液中的颗粒所形成的滤饼具有一 定的刚性,滤饼的孔隙结构不因为操 作压差的增大而变形。 可压缩滤饼:滤饼在操作压差作用下会发生不同程度 的变形,致使滤饼或滤布中的流动通道 缩小,流动阻力急聚增加,这种滤饼称 为可压缩滤饼。
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第三节 过滤分离原理及设备
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一.过滤操作的原理
基本概念
•过滤 (filtration ) :以某种多孔物质作为 介质来处理悬浮液的操作。
滤浆 滤饼 过滤介质 滤液
•滤浆(料浆) (slurry ) : 过滤操作所处理的悬浮液。 • 过滤介质(filter medium) :过滤用的多孔性材料。 •滤饼(滤渣)(filter cake ) : 留在过滤介质上的固体颗粒。 •滤液(filtrate ) : 透过滤饼和过滤介质的澄清液。
二. 过滤基本方程式
(一)滤液通过饼层的流动
流动特点:(1)通道细小曲折 (2)流动阻力逐渐加大 网状结构 非定态操作
(3)滤液流动大部分在滞流区
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Le =
υVe A
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dV ∆p = Adθ µrυ (V + Ve ) A A 2 dV Aθ µrυ (V + Ve )

若令 q =
由斜率(1-s)和截距(2k)可求出s及k
五.恒速过滤与先恒速后恒压的过滤
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p243-246(自学)
作业:p281/9、10
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(五)过滤的推动力
— — 是滤饼和过滤介质两侧的压差
(六)过滤的分类
常压过滤
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加压过滤
真空过滤
离心过滤
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