5炉给煤皮带秤准确度核算
电子秤测量准确度调校指南
电子秤测量准确度调校指南一、引言在各种实验室、工业生产以及日常使用中，电子秤被广泛应用于物体重量的测量。
然而，由于使用频繁以及其他因素的影响，电子秤的测量准确度可能会出现偏差。
为了确保测量结果的准确性，调校电子秤的准确度至关重要。
本文将为您提供一份电子秤测量准确度调校指南。
二、校准前的准备在进行电子秤测量准确度的调校前，首先需要做好以下准备工作：1. 器材准备：准备一台已知重量准确的标准物体，确保其质量准确无误。
2. 背景环境控制：确保电子秤运行的环境与平时一致，例如温度、湿度等环境参数。
三、调校步骤以下是电子秤测量准确度调校的具体步骤：1. 清零：确保电子秤处于零点状态。
如有需要，请按照电子秤说明书进行零点校准。
2. 校准阶段一：将标准物体放置在电子秤上，记录下所显示的重量数值。
反复进行多次测量，计算平均值。
3. 校准阶段二：将标准物体移除，确保电子秤回到零点状态。
4. 重复步骤2和3：进行多次重复操作，以验证电子秤的测量准确度。
5. 分析结果：根据测量结果，计算电子秤的测量误差，以判断是否需要调整。
6. 电子秤调整：根据测量结果，根据电子秤说明书中的调整方法，进行相应的调整。
7. 重复调校：完成调整后，重新进行一轮测量和校准，以验证调整的效果。
四、调校注意事项在进行电子秤测量准确度调校时，需要注意以下事项：1. 操作规范：根据电子秤说明书的要求，进行正确的操作。
2. 稳定性：保持环境的稳定性，避免外界因素对电子秤的影响。
3. 重复性：进行多次测量和校准，以提高结果的可靠性。
4. 级别标准：了解电子秤的级别标准，确保测量结果符合所需的准确度。
5. 维护保养：定期进行电子秤的维护保养，包括清洁和校准等工作。
五、结论电子秤测量准确度的调校是保证测量结果准确的重要步骤。
通过正确的操作方法和规范的校准流程，可以提高电子秤的测量准确度。
建议定期进行电子秤的准确度调校，并根据实际需要进行维护保养工作，以确保电子秤的正常运行和准确测量。
输煤皮带秤校验讲解.
（3）整圈时间：在皮带机 架和皮带上各做一个记号起 动输送机，当皮带上的记号 与机架上的记号重合时，启 动秒表开始计时，当皮带运 行两圈以上整圈时，两个标 记再次重合，停止计时。以 此来测得校准时间 T （秒） 。准确计时：一般要求校准 时间计时要超过200秒以上 ， 皮带在标定输出时速度平 稳运行后，计几圈运行时间 ，再计算出一整圈时间，这 个时间确保准确。
零点及速度标定（外部速度测量标定）
显示器的第一行为仪表状态信息行，只有左边第一个显示符 号为“(k)”时才能通过键盘修改设定流量。 只有左边第二个符号为“k”时才能通过键盘启动仪表。 面板按 6 键，随后设置正确的密码，按回车键 ← 进入标定 功能菜单。 通过提示，面板按 1 键 进入零点及速度标定菜单。 条件：系统为自动状态，控制输出100.0%，输出20.00毫安 ，空秤，皮带长度已在标定参数中皮带长度设定5.000米， 标定圈数在标定参数设定3圈，工作模式中给料机选择1-无给 料机，速度选择1-外部速度。模拟输入频率200.0Hz,（最快 速度）模拟输入0.5毫伏/伏（空秤）
按回车键 ← 启动皮带，控制输出已达到100.0%，皮带速度 为最快，皮带速度稳定后，按 9 键，测整圈时间，计时开始 ，皮带到整圈后，再按 9 键，计时停止。记下整圈时间，面 板按键“ × ”键放弃。按 9 键，再次测整圈时间，计时开 始，皮带到整圈后，再按 9 键，计时停止。（在20秒左右停 止）记下新的整圈时间，如果新的整圈时间与原整圈时间差 距不大，按 1 键, 存入整圈时间。（确保正确时间准确性， 和皮带秤长度的准确性）
标定参数
显示器的第一行为仪表状态信息行，只有左边第一个显示符 号为“(k)”时才能通过键盘修改设定流量。 只有左边第二个符号为“k”时才能通过键盘启动仪表。 面板按 6 键，随后设置正确的密码，按回车键 ← 进入标定 功能菜单。 通过提示，面板按 6 键 进入标定参数设定。 （1）标定圈数：范围1~100圈，出厂设定3圈。实物标定时 一般设定100，在设定圈数完成之前的任意整圈停机。 （2）皮带长度：范围1~1000.000米。皮带长度（L）：用钢 卷尺测量皮带一整圈的长度。精确到±0.001m。按实际长度 设定
煤炭用量测量方案
煤炭用量测量方案1. 引言煤炭作为一种重要的能源资源，在工业生产和居民生活中得到广泛应用。
准确测量煤炭用量对于煤炭管理和能源消耗评估具有重要意义。
本文介绍了一种煤炭用量测量方案，旨在提供一种准确、可靠的方法来测量煤炭的使用量。
2. 方法2.1 煤炭皮带秤煤炭皮带秤是一种常用的煤炭用量测量设备。
其工作原理是通过安装在煤炭输送系统上的皮带秤传感器来测量煤炭的重量。
具体步骤如下：1.安装皮带秤传感器：将皮带秤传感器安装在煤炭输送系统上的皮带上。
确保传感器与皮带的接触牢固。
2.校准秤重数据：通过使用已知质量的煤炭样品，校准皮带秤传感器的秤重数据。
确保测量结果的准确性。
3.进行煤炭输送：启动煤炭输送系统，让煤炭通过皮带秤传感器。
传感器会实时测量煤炭的重量。
4.记录数据：记录每次煤炭输送过程中传感器测量的重量数据。
2.2 煤炭流量计煤炭流量计是另一种常用的煤炭用量测量设备。
其工作原理是通过测量煤炭流经管道或管道中的压力差来计算煤炭的流量。
具体步骤如下：1.安装煤炭流量计：将煤炭流量计安装在煤炭输送管道或管道上。
确保流量计与管道的连接牢固。
2.校准流量计数据：通过使用已知质量的煤炭样品，校准煤炭流量计的数据。
确保测量结果的准确性。
3.进行煤炭输送：启动煤炭输送系统，让煤炭流经煤炭流量计。
流量计会实时测量煤炭的流量。
4.记录数据：记录每次煤炭输送过程中流量计测量的数据。
3. 数据处理3.1 煤炭用量计算公式在得到煤炭重量或流量的测量数据后，可以使用以下公式计算煤炭的用量：用量 = 重量（或流量） × 煤炭每单位重量的热值其中，煤炭每单位重量的热值是指每单位质量煤炭所含的热能。
3.2 数据记录与分析对于每次煤炭输送过程中测量的重量或流量数据，可以将其记录在电子表格或数据库中，以便后续分析和应用。
可以根据实际需要进行数据处理和统计，例如计算每天、每周或每月的煤炭用量，进行能源消耗评估和成本控制。
4. 结论通过使用煤炭皮带秤和煤炭流量计来测量煤炭的使用量，我们可以获得准确、可靠的煤炭用量数据。
皮带秤称量数据不准的原因(参照材料)
皮带秤称量数据不准的原因文章主要对皮带秤使用中秤量数据不准的原因进行了分析。
依据圣能科技皮带秤使用的实际情况，根据圣能科技皮带秤的原理及工作场所作逐一分析，并找到相应的处理办法，以达到秤量数据精度高，使圣能科技皮带秤的使用效果得以保证。
１皮带秤的工作原理为，当物料通过秤体的秤量段时，物料重量通过秤莺托辊传到秤重框架ｆ：，称重框架把重力直接作用到秤重传感器上，物料重鼍与称重传感器输出信号成正比。
秤重传感器输ｆ｝｛相应重量的模拟电压信号，再由模／数转换器变为数字信号。
将它折算成单位皮带长度｝：的物量重量．同时。
速度传感器发出与皮带速度成正比的脉冲信号，终频，卒／数字转换器测ｆ｝｛当时的皮带运行速度，由此计算出皮带上物料的瞬时流苗，冉由瞬时流量计算出累计流量。
皮带秤主要用于安装在上煤皮带段上，用来计量上煤量．为每班上煤人员自动计量其上煤量．为供暖结束后的审核提供有力的汁量数据。
，本公司选用的是太原同信衡器通化仪器仪表测控有限公司生产的ＩＣＳ-ST型电子圣能科技皮带秤，为悬浮式伞封闭电子圣能科技皮带秤，其组成也是由桥架（秤莺）、速度传感器及积算器组成，按其技术要求安装好后。
开始两年的运行期，精度为０．５％左右，调试基本为２-３个月调试一次，很省力，但在使用两年以后，其精度的波动便大了起来，有时达到１０％左右。
称量不准的实际表现（１）每次圣能科技皮带秤校验时误差较大，需反复多次实物校准。
（２）在每次的校准后运行小稳定，以至于每星期或每天都需要校准一次。
（３）空皮带运行时瞬时流量不为零。
有较大偏差，有负数、有正数。
皮带秤是适用于冶金、煤炭、化工、电力、建材、矿山及港口等行业的秤量没备，可以在不中断物料的情况下，利用输送机皮带上安装的重最传感器及速度传感器将物量重量通过计算上传至计算仪设备中，按其所显示的瞬时流量，再通过一定的方法计算出累计流最。
达到秤蛩的效果。
由于圣能科技皮带秤适用范嗣广。
安装方便，凋试间隔长，精度高，使用效果好，从而受到很多厂矿的青睐。
冶炼行业中电子皮带秤的测量准确度研究
管理及其他M anagement and other 冶炼行业中电子皮带秤的测量准确度研究李 冬，唐永峰，李国滨，肖 雷摘要：电子皮带秤在冶炼行业过程控制中是比较常见的配料设备，是实现生产过程自动化，保证产品产量、质量、降低能耗，进行全面质量管理和能耗统计的重要手段。
此文主要是提供一些改进方法，提高皮带秤测量的准确度，确保后续成本计算时数据来源的有效性。
关键词：电子皮带秤；有效性；准确度电子皮带秤属于一种动态称量装置，适用于皮带输送机运输散状或较为稀疏的物料时，对物料的瞬时流量和累积流量进行连续的自动称量。
其最大优点在于整个称重流程都是连续、自动完成的。
目前，电子皮带秤已经成为矿业、煤炭、钢铁、港口、石油化工、粮食等各行业主要的计量装置之一。
尽管已经出现核子皮带秤、图像皮带秤、激光皮带秤等多种固态物料自动计量装置，但在工业发展历程中，电子皮带秤被证明是不可或缺的一部分，并且到今天仍然扮演着极为重要的角色。
但是在实际的运行中，受到现场出现的不确定的因素的制约，导致皮带秤在使用时都会或多或少的存在一些问题，其中最主要的就是计量的准确度有所下降，测量的数值准确度较低。
为了加强过程控制及成本控制，有效降低成本，提高产能，对电子皮带秤相应的部件进行改善，就变得十分重要。
1 电子皮带秤发展趋势自1978年以来，随着我国改革开放政策的推进，电子皮带秤得到了迅速发展的契机。
近30年来，我国经历了从简单生产到种类齐备、从粗放到逐渐细化、从进口到开始出口、从仿制到有所创造、从弱小生产到初步发展的历程。
这一艰难的历程最终让国产电子皮带秤逐步达到了主要厂商的生产性能相对稳定的水平，基本能够满足市场需求。
我国早期的工业和制造业技术水平相对于西方国家较为滞后，因此对于生产所使用的平衡器称量精度要求也较低，仅仅是满足了最基本的计量作用。
这种简单粗糙的秤架使用的还是普通轴承和刀口支承，而精度同时也大大受限于这些粗糙的零部件。
现在的秤架得益于机加工技术的进步，使用了更为优秀的橡胶轴承和交叉簧片，从而使得秤架的转向更加灵活，无需维修。
电子皮带秤的准确度提高措施
电子皮带秤的准确度提高措施电子皮带秤是企业经济核算的关键称重设备，应在结构设计时，合理地选用部件配置，提高适应现场环境的能力。
使用电子皮带秤装置，应注意提高操作管理人员的技术水平，正确地选择、安装调试和维护保养，以提高电子皮带秤的应用准确度，达到用好电子皮带秤的目的。
托辊式电子皮带秤原理是：皮带将所载物料以恒定的张力和均匀的速度通过秤架上的称量段，称量托辊将所载物料重量传递给称重传感器，称重传感器将其重量转换成电信号，电信号由电缆输送到显示控制器。
同时，电子速度传感器将皮带运行的速度转换成电信号，送到显示控制器，两种信号由显示控制器的微处理器进行处理，计算并显示出皮带上流过物料的累计流量。
物料在皮带输送机上输送过程的同时也完成了称重，它具有快速、准确、自动称量和即时打印等优点。
在建材行业，特别是在水泥厂，电子皮带秤广泛用于原燃料进厂和生产过程中的皮带输送环节。
它也可与自动控制装置相结合，用于磨机等设备的自动配料和定量喂料系统。
电子皮带秤应用准确度对企业原燃料的消耗、产品的质量以及经济效益等都有直接的影响。
电子皮带秤应用的准确度对物料计量致关重要，它首先取决于仪器本身的质量，科学而又完备的技术设计是保证其长期稳定、可靠、准确计量的前提，此外还取决于安装调试、维护使用待方面的情况。
为了提高托辊式电子皮带秤的准确度，我们在设计、安装、维护和使用中采取了一些技术措施，作了改进。
提高电子皮带秤准确度的技术措施1 托辊式皮带秤设计中的技术要点1．1秤体结构设计。
结构设计应具备结构简单，安装方便，抗偏载性能好，力值传递准确，限位可靠的特点。
其中，秤体固定支架应直接安装在输送机的桁架上，并可在垂直方向上做上下调整和固定，以保证称量架的相应高度。
称量架应用两组平行的不锈钢弹簧片，用销螺钉与固定支架紧固联接，成为一个弹性的刚性机构，使之既能可靠地承载外加载荷，又能准确地把被测力加到称重传感器上，起到支撑和限位作用。
皮带秤的校验说明
连续累计自动衡器又称皮带秤。
主要用于通过测量输送过程中散料的流量，以求得被输送物料的总重量。
根据R50《连续累计自动衡器》国际建议的要求，皮带秤在进行首次检定、后续检定和使用中检验时，除了进行计量性能试验(其中包括重复性、累计显示器的鉴别力、累计显示器零点累计的鉴别力及零点的短期稳定度和长期稳定度试验)外，还要进行现场试验。
各项试验均以皮带运行的整圈数计算，一般情况下的试验时间为3分钟。
以下公式均以0.5级皮带秤为例。
1.计量性能试验1.1 零点检查的最大允许误差按R50中的要求，开机预热后空载运行整圈数，试验结束时记录累计示值T0。
零点示值误差应为：T0≤0.05%Qmax·t式中：Qmax—最大流量(kg/s)t—试验时间(s)1.2 置零显示器的鉴别力在进行此项试验前应关闭自动置零功能。
这项试验共分三步进行：●空载运行整圈数，时间约3分钟。
试验结束后，记录累计载荷的示值。
●在承载器上施加相当于0.05%Max的零点鉴别力用的砝码，空载运行整圈数，时间约3分钟。
试验结束后记录累计示值。
●取走零点鉴别力用砝码，并空载运行整圈数，时间约3分钟。
试验结束后记录累计示值。
往承载器上加零点鉴别力砝码后，累计示值与空载运行时的累计示值应有一个正向的差值。
从承载器上取走零点鉴别力砝码后，累计示值与加砝码时的累计示值应有一个负向的差值。
1.3 零载荷试验的最大偏差在零点检查的最大允许误差试验时，记录下累计显示器的初始示值、试验中累计显示器的最大和最小值。
要求累计显示器示值偏离初始示值应不超过下值：0.18%Qmax·t1.4 零点短期稳定性此项试验前将皮带秤置零，并关闭自动置零功能。
皮带秤空载运行，记录初始累计值，在15分钟内，每3分钟记录一次读数，所得最小示值与最大示值之差，不超过下值：0.0018%Qmax·360001.5 累计显示器的鉴别力在承载器上加放20%Max的分布载荷，运行约3分钟，后加放附加砝码并用上述同样的方式、同样的运行时间，记录下累计值。
给煤机称重不准的原因及处理_概述及解释说明
给煤机称重不准的原因及处理概述及解释说明1. 引言1.1 概述本文将探讨煤机称重不准的原因以及相应的处理方法。
在煤炭行业，准确地了解和控制煤炭的重量非常重要，而煤机称重不准确可能会导致生产效率下降、质量控制问题以及经济损失等一系列负面影响。
因此，解决煤机称重不准确的问题具有重要意义。
1.2 文章结构本文将分为五个部分来进行介绍和讨论。
首先，在引言部分概述文章的目的和结构。
随后, 第2部分将详细说明导致煤机称重不准确的原因，并提供相应的处理方法。
然后，第3部分将解释说明煤机称重不准确可能带来的影响。
接着，第4部分将介绍一些能够处理该问题的方法与技巧。
最后，在结论与展望部分对全文进行总结，并对未来相关工作进行展望。
1.3 目的本文旨在帮助读者了解为何会发生煤机称重不准确的情况以及如何解决这个问题。
通过对该问题产生原因、影响和处理方法进行全面分析，读者将能够获得更深入的理解，并能够提出相应的解决方案。
此外，本文也为未来相关研究提供了一些展望和启示。
通过阅读本文，我们希望读者能够学到有关煤机称重问题的知识，并能够在实际工作中应用这些知识来提高煤炭行业的生产效率和质量控制水平。
2. 煤机称重不准的原因及处理2.1 原因一煤机称重不准的第一个原因是设备老化或损坏。
长期使用导致称重传感器失灵或显示屏故障，影响了测量结果的准确性。
此外，连接电缆磨损或松动也可能导致数据传输错误。
解决方法：对于设备老化或损坏的问题，应定期进行维护和检修。
首先，确定故障点，并更换或修复受损部件。
其次，在使用过程中要加强对设备的保养，定期清洁和润滑，并进行必要的校准。
2.2 原因二煤机环境条件不良也是煤机称重不准的原因之一。
例如，灰尘、震动、温度变化等环境因素会对称重装置产生干扰，从而影响称重结果的准确性。
解决方法：为了消除环境条件带来的影响，可以采取以下措施。
首先，在安装煤机时选择合适的场地，并保证周围环境整洁。
其次，在特殊场合下可以采用防尘罩、减震器等附加装置进行保护。
皮带秤校验步骤
皮带秤校验步骤
燃料皮带秤校验步骤
一、零点校验：
（1）启动要校验皮带秤的皮带，确认皮带上没有煤。
（2）点击菜单键，再点击零点校准。
（3）仪表自动开始零点校准，皮带会运行两圈即158秒，剩余时间为0时，此时会出现画面显示：
1）当误差为?0. 02%时，零点校验合格。
点击退出即可，也可以直接点击运行键。
2）当误差，或，？ 0.02%时，零点校验不合格。
点击改变，再次进行零点校准，直至零点校准合格。
3）一般情况下三次左右会合格。
二、实物校准
1）查看就地（#8皮带头部）实物秤秤出的重量，应在25至30吨之间。
记下实物重量，此重量是标准重量。
2）联系运行人员启动所有皮带，皮带运行起来确认没有煤。
3）点击菜单，点击实物校准键，进入下一步，点击“是”、“继续”，再通知燃料维护就地人员放煤。
4）此时积算器会显示瞬时流量、累讣总量。
5）燃料就地人员通知煤放完后，点击仪表上显示的完成建。
此时会显示累讣的重量。
通过数字键，直接输入标准重量。
点击确认，积算器会自动计算出误差，
如误差在？0.5%内为合格。
校验合格。
点击中止即可，也可以直接点击运行键。
6）
若超出？0•理在？0・6%以内，则点击改变，积算器自动修正间隔。
若误差很大, 则点击改变后，需重新装煤再次进行实物校准，直至校准合格为止。
#炉给煤机皮带秤校验 - 副本
1.2监护失误：监护人员未履行监护职 责，造成人身伤害
1.3操作错误：设备或工器具操作错误， 造成人身伤害
2.设备要素 2.1机械伤害：给煤机皮带秤校验时，未 与转动部分保持安全距离，误碰执行机 构转动部位，造成机械伤害 2.2触电工作时，误碰带电部分，造成人 身触电 3.环境要素
#炉给煤机皮带秤校验
1.1开工前检查确认检修人员身体状况和精神状态良好，防止工作中体力不支或注意力不集中，造成人身伤害 1.2工作中专人监护必须始终在工作现场，工作前对被监护人员交待安全措施，告知危险点和安全注意事项，监督被 监护人员遵守安全标准和现场安全措施，及时纠正不安全行为 1.3工作人员Байду номын сангаас熟悉工器具的使用方法，掌握检修设备的结构、性能，避免因为设备和工器具操作错误，造成人身伤 害
门； 煤机上插板门设置“禁操”状态； 上设置“禁止操作，有人工作”安全警示标示牌； 门； 煤机下插板门设置“禁操”状态； 上设置“禁止操作，有人工作”安全警示标示牌； 插板门； 煤机密封风插板门设置“禁操”状态； 插板门上设置“禁止操作，有人工作”安全警示标示牌。 施： 给煤机瞬时煤量强制为0t/h
2.1给煤机皮带秤校验时，检修人员远离执行机构转动部分，防止造成机械伤害 2.2皮带秤校验时，先验明设备带电部分，并佩戴防护手套，防止造成人员触电
3.1皮带秤校验时，正确佩戴防护口罩，防止造成尘肺伤害
3.2皮带秤校验时，正确佩戴头灯等照明设备，防止造成人身伤害
4.1作业前作业人员进行安全双述，对作业危险点及防范措施进行手指口述，避免造成作业安全隐患
4.2作业人员随身携带岗位安全风险辨识卡，熟知本岗位安全作业风险及事故应急处置措施，避免造成作业安全隐患 4.3作业人员熟知企业反违章管理规定，严禁违章作业，工作人员发现违章作业时，应立即制止并上报进行批评教育 考核
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#5炉给煤皮带秤准确度核算
一、 核算人：
二、 核算人学历及所学专业：
三、 核算日期：
四、 核算记录
生产班次 锅炉产汽量 （t） 蒸汽参数（平均值） 给水参数（平均值） 煤实际 发热量 （kcal） 理论 耗煤量（t） 实际 耗煤量
（t）
误差
（%）
P （Mpa） t （℃） h （kj/kg） P （Mpa） t （℃） h
（kj/kg）
2008．03．05 一班早班 1552 8．5 535 3487．5 9．8 125 531．6 4809 253．15 256 1．13
2008．03．05 二班中班 1493 8．5 535 3487．5 9．8 125 531．6 4809 243．53 243 -0．22
注：#5炉热效率按90%计算