基于plc的电子皮带秤设计
基于PLC的电子皮带秤自控系统的设计与实现
基于PLC的电子皮带秤自控系统的设计与实现
电子皮带秤称量物料重量，主要是测量通过电子皮带秤上物料的重力及
皮带的速度来实现计量目的。
电子皮带秤按其使用功能来分类，秤型分为计量秤、控制秤、配比秤。
称重原理
电子皮带秤由机械部分和电控系统两部分组成。
当物料通过皮带秤输送机计量段时CONTROL ENGINEERING China 原创安全所有，物料质量对称重托辊产生压力，称重托辊将这个力作用到负荷传感器上，使传感器上产生一个与这个区段上的物料质量成正比的电信号；同时测速机构产生与皮带速度成正比的脉冲信号。
电控系统完成对信号的处理，显示出重量，瞬时流量、速度等参数。
与传感器顶部相接的称重托辊有单托辊和双托辊，如图1、图2 所示。
PLC 电控系统的硬件组成
电子皮带秤的传动是由一台带有变频器调速的交流电动机传动的，其主要检测元件是一台称重传感器和安装在电动机轴上的编码器。
称重传感器采集输出0～24 mV 正比于物料质量的电压信号，该信号经放大器放大成0～10 V 电压后送入模拟量输入模块，经A/D 转换后再送进CPU 模块进行运算。
同时随着输送机的不断运转，安装于驱动电动机上的光电脉冲编码器发出脉冲，每一个脉冲代表皮带走过的距离，其采集的电动机转速脉冲数送入高速计数模块。
经CPU 模块集中处理运算后输出的模拟数由模拟量输出模块输出变频器的频率，来调节电动机的转速，以达到控制的要求。
还需增加所需的输入输出点位的开关量模块。
由于西门子PLC 以其极高的性能价格比，功能。
基于PLC的自动生产线称重系统设计毕业设计
基于单片机实时钟设计毕业设计目录1 绪论 (1)2 PLC的特点及应用 (1)2.2 PLC的特点 (1)2.3 PLC的应用 (1)3 PLC的结构及原理 (3)3.1 PLC的分类 (3)3.2 PLC的结构 (3)3.3 PLC的工作原理 (4)3.4西门子S7—200简介 (4)3.4.1 概述 (4)3.4.2 一般特性 (5)3.4.3 扩展模块 (7)4 自动称重系统 (8)4.1设计总体介绍 (8)4.2设计的总体任务及实现的功能 (11)4.2.1自动称重配料系统控制要求 (11)4.2.2设计任务 (11)4.3控制思想的确定 (12)4.4具体系统设计方案 (13)4.4.1 测速环节 (13)4.4.2称重系统 (14)4.4.3电机的PID调速 (14)4.4.4变频器控制环节 (14)4.5输入输出量统计 (15)5 硬件选择、硬件接线图及其软件编程 (16)5.1硬件选择 (16)5.1.1电动机的选择 (16)5.1.2皮带秤的选择 (16)5.1.3称重信号的处理 (19)5.1.4测速传感器的选择 (20)5.1.5变频器的选择 (20)5.1.6 PLC的选择 (23)5.2硬件接线图 (25)5.2.1 PLC接线图 (26)5.2.2 变频器接线图 (28)5.3 软件编程和调试（见附录） (29)总结 (31)谢辞 (32)参考文献 (33)附录 (34)1 绪论可编程控制器（Programmable Controller）是计算机家族中的一员，是为工业控制应用而设计制造的。
早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller），简称PLC，它主要用来代替继电器实现逻辑控制。
随着技术的发展，这种装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围，因此，今天这种装置称作可编程控制器，简称PC。
但是为了避免与个人计算机（Personal Computer）的简称混淆，所以将可编程控制器简称PLC。
基于plc的电子皮带秤设计
目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)引言 (1)第一章总体设计方案 (2)1.1系统的设计原理及控制流程 (2)1.2系统的基本功能介绍 (3)1.3系统的结构和工作过程 (4)第二章系统的软硬件选择及基本控制 (10)2.1 PLC的结构和工作原理 (10)2.2 系统的硬件设计 (14)2.2.1 S7-300的CPU模块(简称为CPU) (14)2.2.2 S7-300的组成和功能 (15)2.2.3 变频器选型及其功能设定 (16)2.3 系统的软件功能及控制 (17)2.3.1 STEP 7的组成 (17)2.3.2 工程创建基本任务和步骤 (18)第三章系统各环节功能设计及检测 (24)3.1 PLC主循环程序OB1和初始化程序OB100 (24)3.2 中断程序OB35 (28)3.3 控制输出功能模块FC1和FC101 (31)3.4 PID运算FB1和FB101 (32)3.5报警功能FC3和FB3 (35)3.6累计功能FC4和FB4 (37)3.7数据检测FB2和FB102 (38)3.8测皮重FB5和FB1O5 (39)3.9标定秤FB6 (42)3.10 运行初始化FC10 (42)3.11仿真模块FB10和FB110 (45)第四章对系统的模拟仿真及调试 (48)4.1模拟仿真组态软件PLCSIM (48)4.1.1 S7-PLCSIM的功能及介绍 (48)4.1.2 S7-PLCSIM的主要组成部分 (48)4.1.3 配置过程 (48)4.2 模拟组态步骤 (50)结论 (51)谢辞 (52)参考文献 (53)河南城建学院毕业设计论文摘要摘要随着计算机、网络、数据库等相关技术的不断发展和完善，自动化系统得到极大的完善。
本说明书根据配料生产的特点和要求，介绍了皮带秤S7-300 PLC自动配料控制系统的设计方案及仿真、使用方法。
系统完成了配料系统的设计要求，并对控制系统的主要控制功能以及结构作了详细的介绍。
皮带秤控制系统PLC软件设计方案
第一章 总体设计方案
1.1
通过产臂上皮带装置及料的重量测定流量，由电磁振动给料机控制给料量，连续计 量秤。优点连续计量，缺点动态计量影响精度。称重给料机将经过皮带上的物料，通过 称重秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带上的物料重量；重量信号送入皮带 给料机控制器，产生并显示累计量/瞬时量。给料控制器将该量与设定量进行比较,由控 制器输出信号控制变频器，实现定量给料的要求。可由上位P（机设定各种相关参数，并 与PLC实现系统的自动控制。它可以采用两种运行方式：自动方式和半自动/手动方式。
I/O模块是CPU与现场I/O装置或其它外部设备之间的连接部件。将外部输入信号
变换成CPU能接受的信号，或将CPU勺输出信号变换成需要的控制信号去驱动控制对象,
以确保整个系统正常工作
5.编程器
编程器适用于用户程序的编制、编辑、调试检查和监视，还可以通过其键盘去调用 和显示PLC的一些内部状态和系统参数。它通过通讯端口与CPU联系，完成人机对话连
接。
6.外部设备
一般PLC都配有盒式录音机、打印机、EPA写入器、高分辨率屏幕彩色图形监控系 统等外部设备。
2.1.2
PLC采用了一种不同于一般计算机的运行方式，即扫描方式。
1.工作过程
当PLC投入运行后，其工作过程一般分为三个阶段，即输入采样、用户程序执行 和输出刷新三个阶段，如下图所示。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在整个运行 期间，PLC的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。
采集模块，选用合适的变频器。
(2)控制室
由一台控制计算机(PC)以及打印机、组态软件等组成。上位PC接受PLC采集的信 息，对监控对象进行故障报警以及参数显示，向下属PLC发送控制信息。在本系统中，
基于plc控制皮带秤的毕业设计
唐山工业职业技术学院毕业设计题目：基于plc控制皮带秤的毕业设计姓名：高健专业：电气自动化班级：08电气11班学号：指导教师：任伟2011年4月14日前言皮带传输机又称带式输送机，是一种连续输送机械，也是一种通用机械。
皮带输送机被广泛的应用在港口、电厂、钢铁企业，水泥、食品以及轻工业的生产线。
它可以运送散状物料，也可以运送成件物品。
工作过程中噪声较小，结构简单，皮带输送机可用于水平或倾斜运输。
电子皮带秤是用于测量通过皮带传输机的物料的重量，其基本原理是，连续测量通过皮带单位距离的物料重量，同时测量皮带移动了多少个单位距离，在一段时间内将每个单位距离的重量累计起来就是这段时间皮带所运输的货物的总量。
目录前言 (1)1电子皮带秤 (2)1.1电子皮带秤简介 (2)1.2电子皮带秤工作原理 (3)2设计方案分析 (4)2.1设计思想 (4)2.2设计方案组成 (5)3 系统硬件 (6)3.1系统主控制器 (6)3.1.1适用范围 (6)3.1.2 cpu单元设计 (6)3.2称重传感器 (6)3.2.1称重传感器的原理 (7)3.2.2称重传感器的选择 (8)3.2.3称重传感器的安装 (9)3.2.4称重传感器选择注意问题 (10)3.3测速传感器 (11)3.4变频调速原理 (11)3.5电动机功率的选择 (13)3.6变频器 (13)4控制要求 (15)4.1系统的工艺流程 (16)4.2系统的控制流程 (16)4.3PLC控制系统硬件设置 (17)4.4plc外部接线图 (17)5主程序 (18)7总结 (21)参考文献 (21)1 电子皮带秤1.1 电子皮带秤简介皮带秤经历了纯机械式皮带秤、传感器电子仪表皮带秤发展到今天的传感器微机式皮带秤和微机智能化皮带秤，日新月异的电子计算机技术在皮带秤中的应用，极大地提高了皮带秤的计量精度，改善了它的稳定性，简化了操作程序，易于维护，使其广泛应用于各行各业。
基于PLC的电子皮带秤在烟草制丝生产线上的应用
Ｓ Ｃ一 Ｌ ５可 编 程 序 控 制 器 、 Ｓ ｏ ｉ ５ ０编 程 软 件 、 Ｓ ｅＷｏｋ Ｒ Ｌ ｇｘ ０ Ｒ Ｎｔ ｒ 控 制 网组 态 软 件 以及 Ｒ Ｖｅ 监 控 软 件 组 成 的 自控 系 统 。其 稳 Ｓｉ ｗ
定 性 好 ， 能 强 ， 提 供 了多 种 不 同 点数 的 ＣＰ 模 块 和 数 字量 、 功 并 Ｕ 模 拟 量 Ｉ０ 扩 展 模 块 供 用 户 选 用 。 系 统 的 人 机 界 面 采 用 ／ Ｒ ＶＥ 公 司 的 人 机 界 面 ， 称 重 终 端 采 用 美 国 ＭＥＩＬ Ｒ Ｓ ＩＷ ＇ Ｅ － Ｆ Ｔ Ｅ Ｏ 公 司 的 Ｊ × Ｒ ＭＥ并 配有 总线 通 讯 板 与 Ｐ Ｃ 进 行 ０Ｌ Ｄ ＡＧ Ｔ Ｅ Ｌ 通 讯 。具 体 配 置 为 ： Ｌ ５可 编程 序 控 制 器 配 置模 块 为 ：７ ７ Ｓ Ｃ～ １４ －
基 于 Ｐ Ｃ 的悬 浮式 电子 皮 带 秤 应 用 于 四 川某 烟 草 公 司 ， Ｌ 皮 带 秤 为 直 接 受 力 式 ， 且结 构 简 单 、 定 ， 皮 带输 送 道 和 物 料 而 稳 其
将 采 集 到 的 速度 信 号 与 重 量 信 号 进 行 乘 积运 算就 可 以得 到 瞬 时
６ ０
基 于 Ｐ Ｃ 的 电子 皮 带 秤 在 烟草 制 丝 生 产 线上 的应 用 Ｌ
基于 Ｐ Ｃ的电子皮带秤在烟草制丝生产线上的应用 Ｌ
Ｅ ｅ ｔ －Ｂ ｌ Ｗｅｇｈ ｒ ｉ ｅ ｉｃ Ｐ ｏ ｃ ｉｅ ｏ ａ ｃ ｓ ｄ Ｏ Ｐ Ｃ ｌｃ ｒ ｏ ｅｔ ｉ ｅ ｎ Ｓ ｒ ｉ ｒ ｄｕ ｔＬ ｎ ｆ Ｂ ｃ ｙ Ｂａ ｅ Ｒ Ｌ ｆ
由于 控 制 系 统 以 开关 量 为 主 ， 有 少 量 的模 拟 量 ， 含 并且 中控
基于PLC的智能组合秤控制系统设计
基于PLC的智能组合秤控制系统设计1控制系统的总体结构方案1.1 智能组合秤的机械结构常规一般的组合秤的结构主要组成部分是一个由多个部件组成的复杂的机械系统，它们分别是：输入斗、主振动器、线振盘、缓存斗、称量斗、传感器、记忆斗和集料斗。
1.2 工作原理组合秤在整个生产流程中扮演着至关重要的角色，而产品包装机则是其中的关键组成部分。
在机器启动后，物料被送至组合式料斗[3]。
主振动机的振动使物料均匀地进入各管线。
经过管道的振动，物料被轻松地送入底部的缓冲器中。
当缓冲器门打开时，物料就可以被卸下来，然后进入底部的称重器中进行称重。
完成称重之后，称重器门又会打开，物料就会再次进入底部的记录器中。
当检测到料斗门关闭时，缓冲斗再次将物料送至料斗。
在称重过程中，在称重过程中，将称重过程与存储过程相结合，使称重过程达到最优。
这时，所选物料斗门开启，物料落入料斗中，最终成袋，完成包装[4]。
PLC被视为整体集成控制系统的关键部分，它能够从称量传感器获取的模拟信息，经由编写的程序和对应的数据进行分析，最终产生一种可靠的控制信息，从而驱动步进电机，实现对指定的料斗门的自动启动。
2智能组合秤的硬件设计2.1 系统整体电气结构设计结合现代称重控制系统的优缺点，本方案以PLC作为核心控制部件，采用主从式分布式控制和测量的基本理论知识，将分布式I/O、传感器、驱动器和执行器等设备连接成链式控制系统，实现组合称重[8]。
系统的电气结构工作图包括重量检测模块、A/D转换模块、料位检测、振机控制和步进电机控制系统。
系统由多个关键组件组成，包括PLC系统核心控制器、称重传感器、步进电机控制系统、光电传感器、主振动器和直线振动器，以及料位检测装置和料位加料装置。
PLC系统核心控制器是下位机的核心，它负责传递生产信息，并接收控制命令。
同时，它还接收来自外部控制器的输入信号，并输出控制信号以实现步进电机的旋转动作[9]。
称重传感器用于采集物料的重量，并将其转换为标准电压信号。
基于PLC的自动称重系统
本科生毕业设计毕业设计题目基于PLC的自动称重系统学生姓名蒋大伟所在学院能源与动力工程学院专业及班级电气0902指导教师陈东雷完成日期2013年 6 月 3 日摘要随着科技技术的快速发展，生产力的不断提高，企业需要提高自动化程度以节省劳动力，提高效率，控制产品质量来提高信誉。
在粮食、化肥、饲料等具有称重包装环节的企业称重的准确度直接影响着企业的发展，称量包装技术的发展大致经历了手工称重、继电器控制、称重仪表控制、PLC控制等几个阶段。
相对于传统的称重仪表控制，应用PLC和触摸屏组成的控制系统便于将开关设置，复位操作以及设定和修改系统参数功能有机的结合，提高机器速度和精度。
本文主要论述了称重传感器以及整个称重系统的工作原理，并对控制系统的硬、软件设计进行了详细的分析。
通过PLC控制称重仪再对称重过程进行控制。
关键词：托利多B8520称重仪西门子S7-200PLC MODBUS通信触摸屏AbstractWith the rapid development of science，technology and productivity, companies in the grain, fertilizer, feed and other business need to increase the degree of automation in order to save labor, improve efficiency, and maintain a good reputation.In such business, accuracy carries a direct influence on the companies' future.The industry has gone through the following stages:manual weighing, relay control, weighing instrument control and PLC control. Compared with conventional control methods, control system composed of PLC and touch screen features the convenience of integrating switching setting,resetting,and tuning system parameters,as well as quick respond time and high accuracy.This article mainly discusses how the load cell and the entire weighing system works, and provides a detailed analysis of the control system hardware and software design. PLC is used in controlling the weighing instrument and monitoring the weighing process.Keywords: Toledo B8520 weighing instrument Siemens S7-200PLC MODBUS communication touchscreen目录第1章绪论 (1)1.1自动称重系统研究的目的和意义 (1)1.2 国内外研究现状及发展趋势 (1)第2章称重包装系统方案比较 (3)2.1采用常规称重仪进行称重控制方案 (3)2.2采用托利多B8520称重仪进行称重控制 (5)第3章控制系统硬件设计 (8)3.1西门子S7-200PLC (8)3.2托利多B8520称重仪 (10)3.2.1主要硬件特点 (10)3.2.2主要软件特点 (11)3.2.3主要指标 (11)3.2.4输入口定义 (12)3.2.5输出口定义 (14)3.2.6主板输入，输出端子和外部连线图 (15)3.2.7 MODBUS 通讯协议 (16)3.2.8 硬件连接多台终端接入RS485 网络示意图 (19)3.2.9 称重终端信息在MODBUS中的地址映射表 (19)3.3托利多MTB-50称重传感器 (21)3.4托利多AJB-015接线盒 (22)第4章系统软件设计 (23)4.1触摸屏 (24)4.1.1 触摸屏设计 (24)4.1.2 工程下载 (27)4.2 Ethemet通信设置 (28)4.3系统的配置及PLC 的I/O口分配 (33)4.4 梯形图控制程序及说明 (35)4.4.1写程序 (37)4.4.2主程序 (39)第5章总结和展望 (44)5.1 总结 (44)5.2 展望 (44)第6章致谢 (45)参考文献 (46)附录 (47)附录一PLC写程序 (47)附录二PLC主程序 (49)第1章绪论1.1自动称重系统研究的目的和意义微型计算机和电子技术的迅猛发展，促进了控制技术和微型计算机测量的广泛应用，从国防技术、航空航天等到日常生活中的电梯、排水系统等都采用到了微机测控技术。
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目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)引言 (1)第一章总体设计方案 (2)1.1系统的设计原理及控制流程 (2)1.2系统的基本功能介绍 (3)1.3系统的结构和工作过程 (4)第二章系统的软硬件选择及基本控制 (10)2.1 PLC的结构和工作原理 (10)2.2 系统的硬件设计 (14)2.2.1 S7-300的CPU模块(简称为CPU) (14)2.2.2 S7-300的组成和功能 (15)2.2.3 变频器选型及其功能设定 (16)2.3 系统的软件功能及控制 (17)2.3.1 STEP 7的组成 (17)2.3.2 工程创建基本任务和步骤 (18)第三章系统各环节功能设计及检测 (24)3.1 PLC主循环程序OB1和初始化程序OB100 (24)3.2 中断程序OB35 (28)3.3 控制输出功能模块FC1和FC101 (31)3.4 PID运算FB1和FB101 (32)3.5报警功能FC3和FB3 (35)3.6累计功能FC4和FB4 (37)3.7数据检测FB2和FB102 (38)3.8测皮重FB5和FB1O5 (39)3.9标定秤FB6 (42)3.10 运行初始化FC10 (42)3.11仿真模块FB10和FB110 (45)第四章对系统的模拟仿真及调试 (48)4.1模拟仿真组态软件PLCSIM (48)4.1.1 S7-PLCSIM的功能及介绍 (48)4.1.2 S7-PLCSIM的主要组成部分 (48)4.1.3 配置过程 (48)4.2 模拟组态步骤 (50)结论 (51)谢辞 (52)参考文献 (53)河南城建学院毕业设计论文摘要摘要随着计算机、网络、数据库等相关技术的不断发展和完善，自动化系统得到极大的完善。
本说明书根据配料生产的特点和要求，介绍了皮带秤S7-300 PLC自动配料控制系统的设计方案及仿真、使用方法。
系统完成了配料系统的设计要求，并对控制系统的主要控制功能以及结构作了详细的介绍。
而且着重说明了STEP7软件选用、安装、梯形图程序设计及整体系统的调试等情况。
PLC的应用极大地提高了产品的质量和生产效率，在整个配料行业具有广阔的应用前景。
配料系统在诸多行业的工业生产过程中占有极其重要的地位，配料工序的合理性、稳定性、准确性以及快速性直接影响到以后各生产环节的顺利进行。
PLC的优点是外部接线简单,内部程序可变,在不改变接线的情况下,可以重新设计程,施工周期短,内部软继电器是寄存器,没有触点,故障率低,寿命长,抗干扰能力强,执行时间短,应用指令多,可实现复杂的控制功能等等.传统继电器的不足之处是有触点系统,故障率高,平均修复时间长,寿命短,功耗大,改变系统功能,将要重新接线,工作量大,容易出错,执行时间长等等。
这就是采用PLC来进行控制的原因。
同时，对PLC的结构、工作原理和分类都做了介绍。
关键字皮带秤；s7-300；plc；配料河南城建学院毕业设计论文AbstractAbstractWith the computers, networks, databases and other related technologies continue to develop and improve, the automation system consummate great. In this thesis, the ingredients produced in accordance with the characteristics and requirements, introduced the belt weigher S7-300 PLC automatic control system design and simulation.The thesis completed the system design requirements for ingredients, and control systems, as well as the main control structure in detail. And highlighted the STEP7 software selection, installation, ladder programming and debugging the whole system and so on.Application of PLC significantly improved product quality and production efficiency,Ingredients in the whole industry has broad application prospects. Batching system in many sectors of industrial production process of an extremely important position, the rationality of process ingredients, stability, accuracy and speed after a direct impact on the smooth progress of production.The advantages of PLC are simple external wiring, internal process variable, do not change the wiring in the circumstances, be included in the design process, a short work cycle, the internal relay is soft register, there is no contact, low failure rate, long life, anti-jamming ability, short execution time, application instructions and more can be achieved and so the complexity of control functions. traditional relay inadequacies have contact systems, the high failure rate, average repair time, a shorter life-span, power consumption, and change system will be re-wiring, heavy workload, prone to error, execution time and so on. This is the use of PLC for control reasons. At the same time,Of the PLC structure, working principle and classification are introduced.Keywords belt weigher ;s7-300 ;plc;ingredients引言现今以应用工业计算机、PLC的自动配料技术已广泛应用于耐火、玻璃、水泥、医疗、建材、饲料、炼钢、筑路及包装生产等各种行业中。
以前在这类控制中大多是以继电器，接触器等电器设备来完成每一步的顺序控制，自动化程度低，而且许多地方都需要人来手动完成，不仅工作效率低控制精度也难以提高。
特别是随着现代化生产的不断进步，更是对应用于过程生产中的各种自动化控制系统提出了更高的要求。
配料工序是企业生产工艺过程中的一道非常重要的工序，配料工序质量对整个产品的质量举足轻重，落后的配料系统不仅效率低而且配料不准，手工操作又将人为因素引入配料环节，使工艺配方难以在生产中实现，严重影响产品质量的稳定及进一步提高，因此实现高精度自动配料对工业企业生产有极为重要的意义。
另外对于一些现有的中小企业，特别是一些中小型的冶金企业由于建设之初的自动化水平低或者设备已经老化陈旧，造成对资源的浪费，环境的污染，同时也加大了工人的劳动强度。
因此对一些落后的中小企业的自动化改造也是急需解决的问题。
皮带秤是对放置在皮带上并随皮带连续通过的松散物料进行自动称量的衡器。
主要有机械式(常见的为滚轮皮带秤)和电子式两大类。
配料系统一般由多台皮带机组成，系统可以同时控制多台皮带机，进行各种散装物料的连续称量、自动配料和流量控制。
而本设计中的系统控制软件采用PLC正是符合现代化的要求，它具有相当高的可靠性和稳定性。
但是，PLC的体系结构是封闭的，各PLC厂家的硬件体系互不兼容，编程语言及指令系统也各异，当用户选择了一种PLC产品后，必须选择与其相应的控制规程，并且学习特定的编程语言。
第一章总体设计方案1.1系统的工作原理和流程图皮带秤经历了纯机械式皮带秤、传感器电子仪表皮带秤发展到今天的传感器微机式皮带秤和微机智能化皮带秤，日新月异的电子计算机技术在皮带称中的应用，极大地提高了皮带秤的计量精度，改善了它的稳定性，简化了操作程序，易于维护，使其广泛应用于各种行业。
皮带秤具有动态测量和自动在线测量等有点，被广泛应用于产品的定量包装和工业配料等工业现场，不仅起到减员增效、节支创收和减少误差的作用，而且加强了企业的管理，缩短作业时间，改善了操作条件，提高劳动生产率，降低劳动强度，从而大大提高了生产的自动化程度，备广泛应用于煤炭、石油、化工、电力、轻工、冶金、矿山、交通运输、港口、建筑、机械制造和国防等各个领域。
皮带称正以其独特的优势，作为一种新型高新技术产业受到全世界的普遍关注，具有十分广阔的发展前景。
通过产臂上皮带装置及料的重量测定流量，由电磁振动给料机控制给料量，连续计量秤。
优点连续计量，缺点动态计量影响精度。
称重给料机将经过皮带上的物料，通过称重秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带上的物料重量；重量信号送入皮带给料机控制器，产生并显示累计量/瞬时量。
给料控制器将该量与设定量进行比较,由控制器输出信号控制变频器，实现定量给料的要求。
可由上位PC机设定各种相关参数，并与PLC实现系统的自动控制。
它可以采用两种运行方式：自动方式和半自动/手动方式。
图1-1 系统控制流程图1.2系统的基本功能基本功能介绍监控功能：对皮带称配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视；画面显示：通过计算机显示器可显示配料过程中有关控制参数的运行状况，以及显示实时配料曲线和表格；通讯功能：工控机与PLC和仪表之间进行可进行双向数据及信息交换；数据处理：配料系统可自动对采集的信号进行运算处理，并输出到相应的控制量；控制功能：根据操作前相应的设定值，自动控制设备的正常运行，包括PID调节；报警功能：上位机以画面方式和声光信号方式对各种参数超限或设备状态异常进行报警。