油田地面建设工程设计复习过程

油田地面建设工程设计 精品文档

收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 前言 转接站是油田地面集输系统中的重要组成部分，是把分散的原油集中，简单处理并泵送至联合站的必要环节。整个过程从油井井口开始，将油井生产出并经过计量站的原油和其他产品，在油田上进行集中，油水分离处理，并将原油（或含水原油）送往联合站。 由于本区块中原油储量较小，且前期开采出的原油含水量较少，从经济角度考虑，转接站前期并不进行油水分离，只设加热炉与混输泵，进行油水混输。相关油水分离设备可在本区块开采后期视情况增设。

1.1 设计依据 1.1.1 1.1.2 1.1.3

1.2 设计原则 1.2.1遵重可行性研究报告提出的方案，但必须进一步结合现场实际；使方案更具操作性、更优化。 1.2.2整个改造体现效率、效益优先的原则。 1.2.3体现节能降耗的原则，做到能量的综合利用。 1.2.4尽量依托老设施，节省投资。 1.2.5严格按照可研的批复要求，将投资控制在要求范围内。 1.3 改造的目的 1.3.1 确保在未来10年内，油、气集输系统能够高效的运行。 1.3.2最经济、最大限度地实现油气密闭、油气混输，为联合站，南块站提供气源。

1.3设计应遵循的主要标准规范 1.《油田油气集输设计规范》 SY/T 0004-98 2.《原油和天然气工程设计防火规范》 GB50183-1993 3.《石油设施电气装置场所分类》 SY/T 0025-95 4.《油田注水设计规范》 SY/T 0005-1999 5.《油田采出水处理设计规范》 SY/T 0006-1999 精品文档 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 6.《除油罐设计规范》 SY/T 0083-94 7.《油田采出水工程设计技术规定》 Q/SL 0481-2001 精品文档

收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 第1章 转接站设计说明书

1.1 概论 转接站是油田地面集输系统中重要的组成部分，担负着附近各采油井来油的转输工作。如果说油藏勘探是寻找原油，油田开发和采油工程是提供原料，那么油气集输则是吧分散的原料集中处理，使之成为油田产品的过程。对它的要求是使其最大限度的满足油田开发和油气开采的要求，做到技术先进、经济合理、生产安全可靠，保证为国家生产符合数量和质量要求的油田产品。转接站一般建在集输系统压力允许的范围内，为了不影响开发井网以及油田中后期加密井网的布置与调整，应尽量建在油田构造的边部。 转接站的功能有：（油气水分离），（污水回注），原油加热，原油泵输等。油井产物经计量、（脱水）、加热、泵输等工艺环节后，被输向通往联合站的集输管网。联合站的主要设备及设施有：油气分离设备、加热设备、泵机组等。联合站除了油气工艺系统外、还包括配电、供给水、供热、电讯、采暖、通风、自动控制等系统，以及必要的生产厂房、辅助生产设施和行政生活设施（办公室、宿舍等）。

1.2 转接站工艺系统概述 1.2.1 油气水混合物的收集 一个区块中若干油井的井口产物经过计量后，输送到转接站进行集中转输。在转输过程中对于高粘度、高凝点原油要采取一定措施，使它能够在允许的压力下安全的输送到转接站而不至于凝固在管线内。通常采用加化学添加剂的方法降粘、降凝。 1.2.2 油气水的初步分离 在实际生产工程中，从油井出来的不单是原油，常常含有气、水、砂、盐、泥浆等。为了便于输送、储存、计量和使用，必须对它们进行初步分离。油井产物中常含有水特别在油井生产的中后期，含水量逐渐增多，利用离心重力等机械方法分离成气液两相。有些井出砂量很高，同时还应该除去固体混合物。油气水的初步分离主要在三相分离器中进行，在开式流程中，也在沉降罐中进行。 1.2.3 原油加热泵输 在转输过程中对于高粘度、高凝点原油要采取一定措施，使它能够在允许的压力下安全的输送到联合站而不至于凝固在管线内。油田在输送原油时大部分使精品文档 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 用水套炉、电热套给原油提供热量，这些设备都是先发热然后通过导体把热量传送给被加热物质，从而保证原油的流动性，防止管路堵塞。 1.2.4 辅助生产系统 辅助生产系统包括给排水系统、供热系统、变配电系统、通讯系统、采暖及通风系统、道路系统等。这些系统都是联合站的必要组成部分，是联合站正常工作的保证。

1.3 站址选择和总平面布置 1.3.1 站址选择与平面布置概述 对于站址的选择，从平面上考虑应满足下列要求： a)站址应有一定的面积，使站内建筑物之间能留有负荷防火安全规定的间距，并给站的扩建和改造留有必要的余地。所选站址与附近企业、住宅、公用建筑物要保持应有的安全防火距离。 b)所选站址的交通、供电、供水、电讯等尽量方便，还应靠近允许排污水的低洼地带或水塘，或者靠近考虑污水处理设施的地方，以便排除站内的污水，不致损害农田和水源. 1.3.2 本转接站平面布置 根据工艺流程，按不同的生产功能和特点，将同类工艺设施相对集中的布置在一起，主要分为：储油灌区，锅炉房，泵房，配电房，消防区，辅助生产及生产管理区，并预留出油水分离处理区，污水处理区的位置。 转接站各区的各种设备、建筑物油气散发量的多少、火灾危险程度、生产操作方式有很大的区别，有必要按生产操作、火灾危险程度、经营管理的特点进行分区布置，把特殊的区域进行隔离，限制闲杂人员的出入，有利于安全管理。各区间应有道路连通，便于安装和消防工作。 站内有火源，又有危险区，所以做平面布置时应特别注意安全。 (1)锅炉房 油气集输系统的站库采暖，生产及生活热负荷均由锅炉房供给。供热能力能适应季节及远近热负荷变化的要求。单台锅炉最低热负荷不宜低于额定热负荷的30%，当一台锅炉因故停运时，锅炉房的供热能力仍不小于最大供热能力的50%。一个锅炉房内宜统一锅炉型号，供热参数及燃烧方式。 (2)储油灌区 精品文档 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 当本站发生事故时，原油罐区可以储存原油。本站共设1座浮顶油罐，罐区周围设有密闭的防火堤，防火堤的有效容积不应小于罐组内最大油罐容量的一半。雨水排出口应设在堤的内侧，雨水排出管线上应装有长闭蝶阀或闸阀。 该区采用半固定式消防，锅炉和水套加热炉供水由站外供水管线完成，也可由消防水罐供水。 (3)油水分离处理区 该区主要是进行初步的油水分离，即在油气水三相分离器进行分离脱水，使原油含水量大大降低后外输。该区主要设备为油气水三相分离器。 (4)污水处理区 原油脱水后的污水里含有大量的原油和其它的物质，若污水任意排放将严重污染环境，破坏生态平衡，给人们的生产和生活带来严重的危害。对含油污水进行处理和回注，变有害为有利，提高了水的利用率，保护了地下资源，因为污水一般含油在0.2%～0.8%左右，为节约原油，必须回收。含油污水处理后避免了污水的任意排放，保证了安全生产。 污水处理标准：对于外排的含油污水，必须做到含油不大于10 ：对于回注的含油污水必须做到含油不大于30 。 (5)供排水、消防系统 油田注水、油田生产用水及生活、消防用水由供水系统提供，该站注水设有注水泵，注水罐，为了保证注水水质，还有过滤间，配有压力滤罐。 站内的消防设施由消防泵和消防水罐组成。消防水泵房和消防泡沫泵房合建。罐区采用半固定式给水消防设施。

1.4 流程及流程说明 1.4.1 工艺流程的设计要求yuanze 1、油气集输应根据批准的油田开发设计，全面规划，分期实施，以近期为主，做到远近结合，并适当考虑扩建，改造的可能性。应根据要求，进行合理的布置。必须对油气集输过程中产生的废水废气废渣等进行妥善的处理，必须满足国家的现行标准。 2、油气集输的工艺过程应密闭、降低油气损耗；应合理的利用油田产品的热能和压能，以降低能耗。 3、系统布局应符合工艺流程和产品流向，方便生产管理和油田调整。 精品文档 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 设计工艺流程应能保证联合站处理的油气产品的质量要求，产量高，经济效益好。在满足联合站各项生产任务的基础上，应充分采用先进技术，考虑各种能量的合理利用，采用密闭流程，避免各种蒸发损耗，工艺流程应能适应操作的变化，但又要避免烦琐，防止浪费，管线阀门要尽量少，线路要短，油气流向合理。 在原油开采至净化外输的全密闭流程，要比开式流程有多方面的优点： (1) 一般的开式流程原油损耗约为2~4%，而密闭后能降低到0.5%以下，密闭式流程不仅降低了油气损耗，而且还提高了产品的质量。 (2) 密闭式流程结构简单，成本降低，有利于提高自动化工致程度和管理水平。 设计中考虑到进站原油的含水率（70%）和含气量（综合油气比为55Nm3(气)/t（油），工艺上采用油气三级分离，两段脱水。三级分离指一级油气水三相分离，二级缓冲分离以及在稳定塔内的三级分离。两段脱水是指一级油气水三相分离脱水和电脱水器脱水。

1.4.2 原油处理工艺简介benzhanliucheng 为了降低油气损耗和动力损耗，本站采用密闭式生产流程。油气集输流程包括密闭生产流程和开式生产流程两种。 本站流程包括正常生产流程和辅助生产流程。 主要生产流程（密闭流程） 本站流程说明： 本站在正常生产情况下使用有泵密闭流程。 另外，本站还设置了停电流程。联合站在停电时，站外来油经过进站阀组、油气水三相分离器、原油缓冲罐后进入原油储罐作暂时的储存，等有电时再用循环泵将储罐内的含水原油抽出来送往加热炉，以后流程同有泵密闭流程。

该站除正常的生产流程外，还有站内循环以满足原油不需外输时的要求，还有原油罐区用以事故（如停电）发生后储存油品，等来电后，再进入正常工作，避免因联合站或外输管线的突发事故而影响油田生产。 原油在联合站内处理的工艺流程如下： 1.4.2.1 正常流程： 注破乳剂 气计量→气站 站外来油→进站阀组→油气水三相分离器→缓冲罐→循环泵→