831005工序卡片
拨叉831005设计说明书
加工余量为 2.8mm，精加工余量为 0.2mm。加工余量一共是 3mm。 毛锻件尺寸 零件尺寸 mm 27 单面加工余量 3 1 2.5 铸件尺寸 mm 27 尺寸偏差
22 25
24 30
3
2.3 绘 制 毛 坯 图
1
拨 叉 831005 1. 零 件 图 分 析
备注
1.1 零 件 的 功 用 题目给定的零件是 CA6140 拨叉（见附图 1）它位于车床变速 机构中， 主要起换档， 使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。 宽度为 18+0.0120mm 的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使 滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到 很高的位置精度。所以，宽度为 18+0.0120mm 的槽和滑移齿轮的 配合精度要求很高。 1.2 零 件 工 艺 分 析 CA6140 拨叉共有两组加工表面。 （1） 、以花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包括 Φ 25+0.0230mm 的六齿方花键孔、Φ 22+0.280 花键底孔两端的 2X150 到角和距中心线为 27mm 的平面。 （2） 、以工件右端面为基准的 8+0.030 mm 的槽和 18+0.120mm 的槽经上述分析可知， 对于两组加工表面，可先加工其中一组表 面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。
目录
1.零件图分析.................................................................................................................................... 2 1.1 零件的功用.................................
831004法兰盘机械加工工艺过程卡片
2
磨床
M1420A
砂轮
1.00
11
磨削
以Φ45为基准，磨Φ100外圆柱面，磨B面
机加工
2
磨床
M1420A
砂轮
3.05
12
刻字刻线
在Φ100端面上刻字刻线
机加工
13
镀铬
Φ100外圆无光镀铬
机加工
描图
描校
底图号
装订号
编制
审核
会签
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
文件编号
华北电力大学
机械加工工艺过程卡片
产品型号
CA6140
零（部Байду номын сангаас件图号
共页
产品名称
法兰盘
零（部）件名称
法兰盘
第页
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工序时间（min）
准终
单件
1
车削
以右侧Φ45端面为基准，粗车Φ100端面、外圆柱面，粗车Φ90外圆柱面
机加工
9
车床
CA6140
车刀
5.30
8
车削
以Φ100为基准，半精车Φ45端面、外圆柱面，精车Φ45端面、外圆柱面及Φ90右端面
机加工
6
车床
CA6140
车刀
1.69
9
精铰
以Φ100端面为基准，精铰孔Φ20
机加工
拨叉831005夹具设计及铣尺寸8槽工序卡片
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）设计者指导教师张永丹刘学斌天津工程师范学院机制0202班2006年1月3日天津工程师范学院机械制造工艺学课程设计说明书题目设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）内容 1.零件图一张 2．毛坯图一张3．机械制造加工工艺过程综合卡片一张4．结构设计装配图一张5．结构设计零件图一张6．课程设计说明书一份前言通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。
让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。
在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。
在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，尤其是教务处张永丹老师，我系刘学斌老师的大力帮助，在此表示感谢！机制0202班第G小组2006年1月15日一．设计的目的：机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。
同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。
通过课程设计达到以下目的：1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。
2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。
通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。
3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。
831008(CA6140车床)拨叉工序卡片
机械加工工序卡零件名称拨叉零件编号工序号工序名称设备型号夹具名称定位原件材料班级姓名日期序刀具及辅具切削用量步内容工号名称规格 f n831008010铣削X62万能铣床通用夹具V形块HT200辅机动助时间时间min1 以φ32 外圆为粗基准，粗铣φ20 孔上端面，使其长度端铣刀W18Cr4V硬质合至 39mm 金钢 YG6以φ32 外圆为粗基准，粗铣φ20 孔下端面，使其长度端铣刀W18Cr4V硬质合2的下端面金钢 YG6 至 37mm，以及φ54成都理工大学机械加工工序卡零件名称1.5m 0.16 119.3475r/min 0.09m mm/z m/min1.5m 0.16 119.3475r/min 0.09m mm/z m/min拨叉零件编号831008工序号020工序铣削名称设备X62型号万能铣床夹具通用名称夹具定位V 形块元件材料HT200班级姓名日期2008.1序刀具及辅具工步内容号名称规格2 精铣φ 20 上表面，使其长度至 36mm 端铣刀W18Cr4V硬质合金钢 YG63 精铣φ 20 下表面，使其长度至 35mm 端铣刀W18Cr4V硬质合金钢 YG6成都理工大学机械加工工序卡零件名称辅切削用量机动助时间时间f n min1.0m 0.16 119.3475r/min 0.09m mm/z m/min1.0mm0.16 119.30.09475r/minmm/z m/min拨叉零件831008编号工序号030工序铣削名称设备钻床型号夹具通用夹具名称定位V 形块元件材料HT200序工步内容号刀具及辅具班级姓名日期2008.1辅机动助切削用量时间时间名称规格以φ20 孔的下端面为精基准，钻, 扩, 铰, 精铰φ高速钢d0 =191孔，保证垂直精度达到IT7 （扩钻）麻花钻头202铰孔铰刀高速钢d0=20 3精铰铰刀高速钢d0=20 成都理工大学机械加工工序卡零件名称f n min15.4m2mm0.48mm/r 272r/min 0.10 m/r15.4m0.5mm0.48mm/r 272r/min 0.10 m/r15.4mIT70.48mm/z 272r/min 0.10 m/r拨叉零件编号831008工序号040工序名称设备型号夹具名称定位元件材料班级姓名日期序刀具及辅具切削用量工步内容号名称规格 f n1 以φ20 内孔为精基准，钻，扩 , 铰，精铰，φ542mm0.40高速钢φ=53 mm 19.5m/min 125r/min麻花钻头的孔，保证孔的精度达到 IT13 。
车床拨叉831005工序卡片
设备
夹具和辅助工具
名称
型号
用具 专夹
1
N
1
铳床
X62W
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
走刀 长度(mm)
走刀 次数
切削 深度(mm)
进给量(mm∕z)
主轴转 速(r∕mi n)
切削 速度(m∕mi n)
基本 工时min
3
1
2
粗铳上端面(B面)
精铳上端面(B面)
高速钢面铳 刀
游标 卡尺
52
52
17
2
3
0.2
走刀 次数
切削 深度(mm)
进给量(mm∕z)
主轴转 速(r∕mi n)
切削 速度(m∕mi n)
基本 工时min
1
1
2
粗车A端面
精车A端面
YG8, YG6弯 头外圆车 刀，
游标 卡尺
25
77
4
2
2
1
0. 5
0.5
255
268
40. 06
47. 12
1
0. 13
1
3
钻、扩622q"8花键底孔
标准麻花 钻，扩孔钻
基本 工时min
2
1
拉六齿方型花键
高速钢 拉刀
游标卡 尺
100
4
1
0. 25
0. 06
0.13
成都理工大学・数控技术
械加工工序卡片
生产类型
大批生产
工序号
3
80
零件名称
拨叉
零件号
D'寻
28
拨叉(831005型号)零件的加工工艺规程及专用夹具设计(全套图纸)
机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计CA6140拨叉（831005）零件的加工工艺规程及备工艺装（年产量为4000件）班级：姓名：指导教师：完成日期：目录一、零件工艺性分析 (1)1.1、零件的作用 (1)1.2、零件的工艺分析 (1)二、机械加工工艺规程设计 (2)2.1、确定毛坯的制造形成 (2)2.2、基准的选择 (2)2.2.1粗基准的选择 (2)2.2.2精基准的选择 (2)2.3、制定工艺路线 (2)2.3.1工艺路线方案一 (3)2.3.2工艺路线方案二 (3)三、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (4)3.1、毛坯余量及尺寸的确定 (4)3.2、确定工序 (4)四、夹具的设计 (12)4.1、提出问题 (12)4.2、设计思想 (13)4.3、夹具设计 (13)4.3.1定位分析 (14)4.3.2切削力、夹紧力、切屑用量和切屑速度的计算 (14)4.3.3夹具操作说明 (15)五.体会 (15)六．参考文献 (16)一、零件工艺性分析1.1、零件的作用题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
宽度为18+0.012mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。
所以，宽度为18+0.012mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。
1.2、零件的工艺分析二、机械加工工艺规程设计2.1、确定毛坯的制造形成零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。
由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。
经查《金属机械加工工艺人员手册》表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3±0.8mm。
2.2基准的选择2.2.1 粗基准的选择因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面的粗基准。
831005拨叉设计说明书
课程名称：机械制造工艺学题目：CA6140车床拨叉（831005）机械加工工艺规程设计及夹具设计学院机械制造及自动化工程学院学生姓名学号专业层次班级任课教师年月日目录摘要 (1)一、零件工艺性分析 (2)1.1零件的作用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)1.3零件的尺寸图 (3)2 .机械加工工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯、绘制毛坯简图 (3)2.1.1选择毛坯 (3)2.1.2确定毛坯的机械加工余量及尺寸确定 (3)2.1.3绘制毛坯简图 (4)2.2定位基准的选择 (4)2.2.1粗基准的选择 (4)2.2.2精基准的选择 (4)2.3各表面加工方案的确定 (4)2.4加工阶段的划分 (5)2.5工序的集中与分散 (5)2.6制定工艺路线 (5)3.确定机械加工余量和工序尺寸 (7)4.夹具设计 (13)4.1夹具体设计前言 (13)4. 2 问题的提出 (14)4.3夹具体设计及计算 (14)4.4夹具装配图 (15)总结 (16)参考文献 (17)CA6140车床拨叉（831005）机械加工工艺规程设计及夹具设计课程设计说明书摘要这次设计的是CA6140车床（831005）拨叉，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工序卡片一套以及课程设计说明书的编写。
首先我们要熟悉零件和了解其作用：它位于车床变速机构中，主要起换档作用。
然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。
最后拟定拨差的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。
关键词：机床拨叉；基准；工艺路线；工序；夹具设计1.零件工艺性分析1.1零件的作用题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使尺寸精度要求很高，因主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
CA6140车床831005拨叉机械加工工艺及右端面铣夹具设计
机械制造技术基础课程设计CA6140车床831005拨叉机械加工工艺及右端面铣夹具设计辽宁工程技术大学课程设计I一、设计题目设计“CA6140车床831005（第2组）拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．绘制零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程综合卡片1套4．编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片）1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张7．编写课程设计说明书（约5000-8000字）。
1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，熟悉题目阶段。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩五、指导教师评语该同学在课程设计过程中表现认真，工艺路线夹具设计方案，说明书及图纸质量，综合评定其成绩为。
成绩：指导教师日期摘要本学期我设计的题目是CA6140车床拨叉及右端面的夹具设计，其中包括零件图、毛坯图、夹具装配图和夹具中一个零件图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张还有课程设计说明书的编写。
首先我们要熟悉零件和了解其作用，它位于车床变速机构中，主要起换档作用。
然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
最后拟定拨叉的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图，最后编写课程设计说明书。
机械制造工艺学课程设计CA6140拨叉831005说明书(附机械加工工艺过程卡和全套图纸)
机械制造工艺学课程设计CA6140拨叉831005说明书(附机械加工工艺过程卡和全套图纸)设计者指导教师机械制造工艺学课程设计说明书题目设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）内容1、零件图一张2、毛坯图一张3、机械制造加工工艺过程综合卡片一张4、结构设计装配图一张5、结构设计零件图一张6、课程设计说明书一份前言通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。
让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。
在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。
在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，尤其是教务处张永丹老师，我系刘学斌老师的大力帮助，在此表示感谢！机制xx01班第A小组xx年1月1日一、设计的目的：机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。
同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。
通过课程设计达到以下目的：1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。
2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。
通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。
3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。
二、零件的分析（一）、零件的作用：题目给定的零件是CA6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
831005拨叉铣床夹具设计说明书
目录设计说明 (2)1、零件的分析 (3)1.1.零件的作用 (3)1.2.零件的工艺分析 (3)2、工艺规程设计 (4)2.1.确定毛坯的制造形式 (4)2.2.基准的选择 (4)2.3.制定工艺路线 (4)2.4.机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸确定 (5)3、夹具设计 (7)3.1.镗孔夹具设计研究原始质料 (8)3.2．定位基准的选择 (8)3.3.切削力及夹紧力的计算 (8)4、设计体会语 (10)参考文献 (11)设计说明通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。
让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！在此次设计中我们主要是设计831005拨叉的铣床夹具。
在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。
在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，尤其是君老师，在此表示感！课程设计是在课程实习的基础上进行的，根据自己的设计课题，在课程实习期间认真调查研究、搜索资料。
本次设计是提高CA6140车床上拨叉的加工效率，设计正确的加工工艺路线，以及某道工序的夹具。
这次设计涉及到机床，机械加工工艺，工装夹具等机制专业的几乎所有的专业基础知识。
是一次全面地，系统地检查自己在大学期间对专业知识学习的情况，在整个设计过程中做到严谨认真，一丝不苟的精神，尽量使自己的设计达到理想的水平，通过独立的查找资料，分析，计算完成方案设计，图纸设计和编写技术文件等，设计了这套比较完整的加工工艺路线，使自己对机制专业有了更深刻的认识。
由于时间短促，经验不足以及水平有限，本次设计难免许多不妥和错误之处，敬请批评指正，以便及时改正。
一、零件的分析1.零件的作用题目给定的零件是831005拨叉它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
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17
17
0.33
0.35
0.32
0.32
械加工工序卡片
生产类型
中批生产
工序号
2
零件名称
拨叉
零件号
零件重量
1.0kg
同时加工零件数
1
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
HT200
HB170~240
铸件
设备
夹具辅助工具
名称
型号
专用
夹具
拉床
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
走刀
长度
（mm）
走刀
次数
切削
深度(mm)
进给量(mm/r)
械加工工序卡片
生产类型
中批生产
工序号
1
零件名称
拨叉
零件号
零件重量
1.0kg
同时加工零件数
1
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
HT200
HB170~240
铸件
设备
夹具和辅助工具
名称
型号
通用
夹具
转塔式六角车床
C3163-1
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
走刀
长度
（mm）
走刀
次数
切削
深度(mm)
进给量(mm/n)
主轴转速
（r/min）
切削
速度(m/min)
基本工时min
1
1
2
3
4
5
粗车端面A
精车端面A
钻花键底孔
扩花键底孔
倒角2x15°
90度车刀
90度车刀
Ф20中心钻
Ф21扩孔钻
45度偏刀
游标卡尺
游标卡尺
游标卡尺
游标卡尺
30
30
80
80
15
1
1
1
1
2
2.8
0.5
20
1
2
0．53
0.16
0.62
0.62
200
400
280
280
40.8
4
1
铣800。03mm的槽
高速钢直齿精密级三面刃铣刀
量块
60
1
8
0.018
375
74.2
0.49
械加工工序卡片
生产类型
中批生产
工序号
5
零件名称
拨叉
零件号
零件重量
1.0kg
同时加工零件数
1
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
HT200
HB170~240
铸件
设备
夹具
辅助工具
名称
型号
专用
夹具
铣床
X62W
工
序
工
步
工步说明
主轴转速
（r/min）
切削
速度(m/s)
基本工时min
2
1
拉六齿方型花键
高速钢拉刀
游标卡尺
100
1
1
0.06
0.06
0.13
械加工工序卡片
生产类型
中批生产
工序号
3
零件名称
拨叉
零件号
零件重量
1.0kg
同时加工零件数
1
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
HT200
HB170~240
铸件
设备
夹具和辅助工具
名称
型号
专用
刀
具
量
具
走刀
长度
（mm）
走刀
次数
切削
深度(mm)
进给量(mm/z)
主轴转速
（r/min）
切削
速度(m/min)
基本工时min
5
1
2
铣1800。12mm铣
高速钢直齿精密级三面刃铣刀
量块
60
60
1
1
22．9
23．9
0.020
0.020
300
300
94.2
94.2
0.537
0.537
机械加工工序卡片
生产类型
夹具
铣床
X62W
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
走刀
长度
（mm）
走刀
次数
切削
深度(mm)
进给量(mm/r)
主轴转速
（r/min）
切削
速度(m/min)
基本工时min
3
1
2
粗铣B面
精铣B面
高速钢面铣刀
游标卡尺
52
52
1
1
3
0.2
0.6
2
160
210
23.7
33.1
0.525
0.336
械加工工序卡片
生产类型
1
磨宽为1800。12mm的槽
GZ46KV6P350×40×127
量块
120
1
0.5
50
3000
2.5
3.1
中批生产
工序号
4
零件名称
拨叉
零件号
零件重量
1.0kg
同时加工零件数
1
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
HT200
HB170~240
铸件
设备
夹具和辅助工具
名称
型号
专用
夹具
铣床
X62W
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
走刀
长度
（mm）
走刀
次数
切削
深度(mm)
进给量(mm/z)
主轴转速
（r/min）
切削
速度(m/min)
基本工时min
中批生产
工序号
6
零件名称
拨叉
零件号
零件重量
1.0kg
同时加工零件数
1
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
HT200
HB170~240
铸件
设备
夹具
辅助工具
名称
型号
专用
夹具
磨床
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
走刀
长度
（mm）
走刀
次数
切削
深度(mm)
进给量(m/min)
主轴转速
（r/min）
切削
速度(m/s)
基本工时min
6