盲板厚度计算
盲板力计算公式
盲板力计算公式
盲板力计算公式通常使用以下公式：
F = P × A
其中，
F表示盲板力（单位：牛顿，N）；
P表示压力（单位：帕斯卡，Pa）；
A表示盲板面积（单位：平方米，m²）。
具体计算盲板力时，需要确定盲板所承受的压力以及盲板的面积。
压力可以通过各种方式获得，例如液体或气体的压力测量值。
盲板的面积可以通过盲板的尺寸和形状来计算或测量。
请注意，在实际应用中，还可能需要考虑其他因素，如摩擦力、安全系数等。
因此，在进行盲板力计算时，建议参考相关标准或咨询专业工程师以确保准确性和安全性。
试压盲板厚度简易口算公式推导[1]
![试压盲板厚度简易口算公式推导[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/971e289d6bec0975f465e260.png)
以碳 钢 材 质 的 圆 平 板 为 例， 其泊松比 " # +2 ( ， 由此得出：
!%* (#, （ +2 (! % 〔 $ #〕 ）
’" 压力试验临时盲板材料许用应力的选取 在 34!5+ —!66, 《 钢制压力容器》 的 (2 ,2 * 条 筒体压力试验前的应力校核章节中， 明确试验压 力下圆筒的应力 （ #7 ） 应满足以下条件： 即液压试验时 # 7 $+2 6 $ #（ 8 #+2 * ） 气压试验时 # 7 $+2 , $ #（ 8 #+2 * ） —圆筒材料在试验温度下的屈服 式中： #（ 8 #+2 * ） 点 （ 或 +2 *9 屈服强度） ； $—圆筒的焊接接头系数。 对于圆筒形容器 （ 管道） 其筒体应力为沿壳 体壁厚方向均布的应力， 而平盖式的试压盲板的
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盲板规格尺寸69532
盲板尺寸
3
2：表中部分厚度为经验值，仅供参考
盲板厚度计算压力等级分为：低压：0~1.6MPa
中压：1.6~10 MPa
高压：10~100 MPa
低压平板盲板厚度计算公式：
δ=d×（K×P/Rb）1/2+C δ：盲板厚度， mm
d ：直径。
以管道内径带入，mm K ：计算系数，一般K=0.3 P ：操作压力，MPa
Rb ：强度，为材料的抗拉强度，MPa C ：为腐蚀增量，一般取1.5~2.0mm
夹在两法兰之间的盲板，其计算厚度可按式（1）确定。
用整体钢板制造时，式中焊接接头系数φ等于１。
对于永久性盲板应按式（2）增加厚度附加量。
δｍ＝0.433ｄＧ
ϕ
σ·][t
P
（1） δｄ＝δｍ＋２Ｃ２ （2）
δn ＝δd ＋Ｃ１ +△ （3） 式中
δｍ ——盲板计算厚度（ｍｍ）；
ｄＧ ——凹面或平面法兰垫片的内径或环槽式垫片平均直径（ｍｍ）； Ｐ ——设计压力（ＭＰａ）；
［σ］ｔ——在设计温度下材料的许用应力（ＭＰａ）； φ ——焊接接头系数；
δｄ———盲板的设计厚度（ｍｍ）；
Ｃ２———腐蚀裕量（ｍｍ）；
Ｃ１———钢板负偏差（ｍｍ）。
δn———名义厚度（ｍｍ）。
△———除去负偏差以后的圆整植（ｍｍ）。
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。
盲板力计算公式
盲板力计算公式
【原创版】
目录
1.盲板力的定义和重要性
2.盲板力的计算公式
3.盲板力计算的实际应用
4.盲板力计算的注意事项
正文
1.盲板力的定义和重要性
盲板力是指在管道系统中，由于流体的流动而产生的对管道盲板（封闭的管道端部）的压力。
盲板力在工程设计、施工和运行过程中具有重要意义，因为它直接影响到管道系统的安全性能和设备的使用寿命。
2.盲板力的计算公式
盲板力的计算公式如下：
F = 0.5 * ρ * v * A
其中，F 表示盲板力，ρ表示流体密度，v 表示流体速度，A 表示盲板面积。
3.盲板力计算的实际应用
盲板力计算在实际工程中有广泛的应用，例如在石油、化工、电力等行业的管道系统设计、施工和运行过程中，都需要对盲板力进行精确计算，以确保管道系统的安全运行。
4.盲板力计算的注意事项
在计算盲板力时，需要注意以下几点：
（1）正确选取流体密度、流体速度和盲板面积等参数，以保证计算结果的准确性；
（2）考虑管道系统的工作条件，如温度、压力等对盲板力的影响；
（3）在进行盲板力计算时，应根据实际情况选择合适的计算方法和公式。
总之，盲板力计算是管道系统设计、施工和运行过程中不可或缺的一环。
管道试压用盲板形式及强度计算
管道试压用盲板形式及强度计算一、正交加强筋盲板的强度计算1、概述1、碳钢管道( DN1000mm ) 的试压盲板上承受的总压力：1.6MPa；2.0 MPa2.5 MPa。
采用加强筋组合为正交#字形式, 盲板16mm；20mm；20mm。
筋板高度为120mm；120mm；130mm；筋板厚度选择相应盲板厚度。
试校核该盲板的强度。
2、盲板的抗弯强度计算如上图示，图中：Dw---管道外径；D---管道内径；R---管道半径；б---管道壁厚；t---盲板厚度；t1---加强筋板厚；h---加强筋宽度；d---加强筋的间距；P---试验压力；x---为盲板横截面上的中性轴；H---盲板至加强筋的距离；y1---盲板横截面上的中性轴到盲板的距离；y2---盲板横截面上的中性轴到加强筋的距离；[б]---盲板材料拉伸许用应力；бs---屈服极限。
4.1 强度校核计算: 直接引用上面的推导公式和结果可得:4.1.1求y2：y1=y2 = H- y1（1）（1.6MPa）盲板 :y1=37.026mm y2=98.97mm（2）（2.0MPa）盲板 : y1=40.62mm y2=99.37mm（3）（2.5MPa）盲板 : y1=45.183mm y2=104.8mm4.1.2求Ix , 公式Ix =[d y13-(d-t)(y1- t)3+ ty23]/3将数值代入, 得(1)（1.6MPa）盲板 : Ix=9827613.39(mm4)(2)（2.0MPa）盲板 :Ix=13076481.67(mm4)(3)（2.5MPa）盲板 :Ix=16258266.3(mm4)4.1.3 确定许用应力根据《钢制力容器》(GB150—89) 选取安全系数n = 1.6, 屈服极限бs =225 MPa。
许用应力为[б]=бs/n= 140.6 (MPa)4.1.4强度校核бmax=Py2dD2/32Ix(MPa)(1)（1.6MPa）盲板 : 167.83=бmax < 1.5[б]= 210.9 (MPa)(2)（2.0MPa）盲板 :158.30=бmax < 1.5[б]= 210.9 (MPa)(3)（2.5MPa）盲板 : 167.87=бmax < 1.5[б]= 210.9 (MPa)盲板的强度校核合格。
抽堵盲板管理办法
抽堵盲板管理办法1、目的抽堵盲板是一项危险性较大的工作，工艺介质大多具有易燃、易爆、有毒、有害的性质，容易引起火灾、爆炸、中毒、坠落事故，为保证抽堵盲板的施工质量和施工中的安全，特制定本办法。
2、适用范围适用于生产部内生产工艺调整、检修活动中抽堵盲板作业。
3、职责3.1生产部的生产处室、生产车间严格执行本办法，办理抽堵盲板许可证，制定安全措施，落实各级人员职责，对分管区域内本办法的执行情况监督检查。
3.2安全环保处负责本办法执行情况的全面监督检查。
4、工作程序4.1抽堵盲板车间必须指定专人负责，办理抽堵盲板作业许可证，根据设备管道内的介质温度、压力、性质及现场工作条件，制定可靠的安全措施并严格落实。
4.2盲板的选用及管理）1/2+C4.2.1低压平板盲板的厚度可采用下式计算 S=d*（K*P／RbS：盲板厚度cm d ：盲板直径cm K：计算系数一般取0.3P：操作压力Mpa C：腐蚀增量一般取1.5-2.0mmRb=δb/2.9 （δb----材料抗拉强度）中、低压盲板必须留有手柄，手柄上涂以明显颜色，并留有一孔以作为起吊穿挂用，制作后需做煤油渗透检查，盲板再用时，需经同样检查。
4.2.2高压双凸盲板，应采用标准无孔透镜垫，详见《化工管道设计手册》H30-67，并经无损探伤检查。
4.2.3盲板材质的选定应与所加盲板处管道材质相同，不得以其他材料代替，特殊用途的盲板均以工艺技术人员实际设计为准。
4.2.4所加盲板的位置、材质、厚度由工艺技术人员负责提出，设备技术人员负责将其交与有制造加工能力的单位制造，并检验是否符合要求。
（保全工负责抽加盲板并挂牌）。
4.2.5所有备用盲板应有专人负责妥善保管，保证盲板处于良好可用状态。
4.3抽堵盲板安全技术措施4.3.1保持正压：抽堵盲板应先予以泄压，但系统压力一定要保持略大于大气压力或常压，严禁形成负压，以防空气吸入造成事故。
4.3.2严防中毒：作业前准备好长管式防毒面具，不得使用过滤式防毒面具，防毒器材检查完好、佩带齐全方可工作，作业时间一般不准超过半小时，若超过半小时应轮换休息，若在室内抽度盲板，应打开门窗和通排风设施。
工程管道气压试验方案
罐区公用工程管道气压试验方案目录1.工程概况 (1)2.编制依据 (1)3、压力试验前应具备条件 (1)4、试压准备 (2)4.1 试压包准备 (2)4.2 技术交底 (3)4.3 试压设备、材料准备 (3)4.4 人员组织 (3)4.5 管线的“三查四定” (4)4.6 试压条件的确认 (4)5. 试压系统连接 (5)6、试压盲板设置及管理 (6)7. 压力试验 (6)7.1升压要求 (6)7.2 试压检查 (7)7.3泄压 (7)8. 管道系统恢复 (8)9. 施工注意事项及技术要求 (8)10.质量控制 (8)11.安全管理措施 (10)附件 1.盲板厚度选择一览表2.试压系统图1.工程概况某公司10万吨/年甲醇制混合芳烃项目生产的轻芳烃不能满足国家油品标准所要求的质量指标，本项目就是将轻芳烃与外购轻质油、MTBE等混合调制，来生产满足国家IV标准的汽油（93#汽油、97#汽油）外售。
同时，为50万吨/年甲醇装置产品甲醇的储存和外售，本项目兼有甲醇的储存功能和装车设施。
其中有仪表空气304不锈钢管道共计794米，氮气A333管道1083米，装置空气A333管道1030米。
本方案为某公司芳烃提质及储存项目的公用工程管道：氮气、装置空气、仪表空气管道的压力实验而编制。
由于目前环境温度已经低于5℃，所以本方案拟采用压缩空气进行上述管道的压力实验。
2.编制依据2.1 业主提供的设计文件和设计图纸及相关规定；2.2 《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB 50184-2011）2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011；2.5 《压力管道规范工业管道检验与试验》GB20801-2006；2.6 《工业金属管道设计规范》GB50316-2008；3、压力试验前应具备条件3.1管道安装完毕，无损检验合格。
盲板厚度标准
盲板厚度标准
盲板是工业上的一种管道法兰盖，用于将管道系统中的一个部分进行隔离或封闭。
盲板的厚度标准主要受到以下几个因素的影响：
管道压力：盲板需要能够承受管道系统的压力，因此其厚度需要根据管道的工作压力来确定。
管道介质：盲板需要能够承受管道中介质的腐蚀作用，因此其材质和厚度需要根据介质的性质来选择。
盲板直径：盲板的直径越大，其所需的厚度也越大。
根据以上因素，盲板的厚度标准通常可以在相关的工程标准或规范中找到。
例如，在一些国家的石油和天然气工业中，盲板的厚度通常按照API 607标准进行计算和选择。
此外，盲板的厚度也可以通过使用专业的工程计算软件或公式进行计算。
需要注意的是，盲板的厚度标准并不是固定的，其具体的数值需要根据具体的工程条件和要求进行选择和确定。
因此，在选择盲板时，需要根据实际情况进行评估和选择，以确保其能够满足工程要求并具有足够的安全性。
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由于盲板两面被法兰压紧，且盲板所受压力在盲板上是均匀分布的，盲板受力的结果是使盲板变曲变形。
由此可知，盲板可以按“周边固定的承受均布载荷的平板封头”来做应力分析；盲板与管道之间不焊接，且管端有法兰，故盲板基本不会对管道造成边界应力；对盲板做应力分析主要考虑的是盲板受压后弯曲变形的问题。
1平板封头厚度计算
对圆形平板做内力分析得出平板封头的最大弯曲应力为：
式中：σmax——平板封头的最大弯曲应力，MPa；
K——与平板周边支承方式有关的系数，无因次；
P——封头承受的压力，MPa；
D——管道直径，mm；
S——平板厚度，mm。
1.2平板封厚度计算
由σmax≤[σ]Φ和公式（1）得出平板封头厚度计算公式：
式中：[σ]——设计温度下钢板的许用应力，MPa；
Φ——焊缝系数；
C——壁厚附加量，由钢板负偏差C1、腐蚀裕量C2组成，即C＝C1+ C2。
对盲板而言，（2）式中各项参数的具体选用：
①盲板的支承方式为周边固定，K值取0.188；
②在整张的铁板上割盲板不会有焊缝存在，Φ值取1；
③取盲板使用压力可能达到的最高值。
a. 为方便计算，P与[σ]取相同计量单位MPa.
b. 当所使用的盲板较重时，要考虑盲板的自重，压力要加一个自重修正值P G＝盲板的重量/管道流通面积。
c. 当被隔离的介质为液体时，要考虑是否存在静压，静压值计算：
P＝ρgh/1×106
式中：P——静压，MPa；
ρ——介质密度，kg/m3；
g——重力加速度，9.8m/s2；
h——液位高度，m。
④盲板厚度S c与管道公称直径D c单位相同，当计算所得盲板厚度小于3mm时，取3mm。
即受压盲板的最小厚度为3mm；
⑤由于盲板主要是受弯曲应力，故许用应力值就采用钢板的许用弯曲应力，其确定方法如下：
a. 盲板中存在的一次弯曲应力，是沿板厚呈直线分布的。
随着内压的增长，首先是上、下表面进入屈服，其他部分仍处于弹性状态。
虽然此时的最大弯曲应力已经达到材料的屈服极限，但整个盲板除了上、下表面仍处于弹性状态，因而不会导致盲板的失效。
按照极限设计法的原则，只有当平板整个截面上各点的应力均达到屈服极限时，结构才算失效。
板此时所受的载荷称为极限载荷，与这一载荷相对应的应力称为极限应力：
σmax＝1.5σs（3）
式中σb为材料的屈服极限，查“钢板的许用应力值”表可得。
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c. 结合式（3）、（4）可以得出钢板的许用弯曲应力值为
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式中n s即为安全系数，实践中为了使[σb]不超过σs，一般所选安全系数n s≥1.5。
将式（5）代入式（2）得：
式中钢板在设计温度下的许用应力[σ] t可查“钢板的许用应力值”表可得。
d. 由于盲板特定的使用条件，使它在使用中允许有微量的永久变形，所以，n s可以取比压力容器设计中选用的要低的一些的值，相应地式（6）有两种特殊情况。
当直径<400mm温度<300℃时，可取n s＝1.0，
（6-1）
当直径≥400mm、温度<300℃时，可取n s＝1.5，
（6-2）
从适用条件和实践结果看，式（6-1）在生产实践中用得最多。
⑥C的确定，一般情况下盲板的厚度不会超过30mm，故钢板负偏差值取0～1mm；由于盲板使用时间较短，腐蚀裕量可以不考虑。
故C值结合计算结果的取整可在0～1mm范围内酌情选取。
计算出盲板的厚度后，盲板的直径查管法兰规格，取法兰密封面直径（一般法兰规格尺寸的D2值）即可。
例如：在DN200、PN16、常温的管道法兰上加盲板，单面受压P＝0.686MPa钢板材料20g，计算盲板规格。
查表DN200、PN16的管法兰密封面直径268mm，20g钢板屈服极限245MPa，则按式（6-1）计算：
取C＝0.3mm则S c＝3.7+0.3＝4.0mm
即盲板规格：厚4mm、直径268mm，这一计算结果在实践中使用一段时间后，拆下盲板检查，盲板未发生变形。
(王金平)。