超临界机组电厂化学水处理系统研究背景
超临界水氧化技术
严格控制反应器温度、压力、氧气流量等操作条件，确保废水在最佳状态下进行氧化反应 。
效果评估与经济效益分析
处理效果
经过超临界水氧化技术处理后，废水中 的有机物、氨氮等污染物去除率达到 95%以上，废水达标排放，有效降低了 对周边环境的影响。
VS
经济效益
相对于传统废水处理方法，超临界水氧化 技术具有处理效率高、占地面积小、运行 成本低等优点。经测算，该项目投资回收 期约为5年，具有良好的经济效益。
生活污水处理
02
该技术可去除生活污水中的难降解有机物，提高污水处理效率
，减少污泥产量。
印染、制药等行业废水
03
超临界水氧化技术可解决印染、制药等行业废水处理难题，实
现废水达标排放。
有机废弃物资源化利用
餐厨垃圾处理
该技术可将餐厨垃圾转化为可再 生能源，减少垃圾填埋量，降低
环境污染。
农业废弃物利用
超临界水氧化技术可将农业废弃物 转化为生物燃料或肥料，提高废弃 物利用率，促进循环农业发展。
产业发展规划与目标
产业发展规划
政府将超临界水氧化技术纳入环保产业发展 规划，推动产业集聚和升级，提高产业整体 竞争力。
产业发展目标
通过政策引导和市场机制，推动超临界水氧 化技术在危险废物处理、污水处理、能源利 用等领域的应用和推广，实现产业规模化、 高端化发展。
资金支持与优惠措施
政府资金支持
政府通过设立专项资金、建立投资基金等方式，对超临界水氧化技 术研发和产业化给予资金支持。
超临界水氧化技术
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目录
• 技术原理及特点 • 工艺流程及关键设备 • 应用领域与市场前景 • 研究进展与发展趋势 • 工程实例分析 • 政策法规与产业支持
超临界水的物理化学性质及意义
本研究通过实验和模拟的方法，得出了超临界水 的一些物理化学性质，并对其进行了分析。
此外，本研究还探讨了超临界水在环境和能源领 域的应用前景，包括超临界水蒸馏、超临界水氧 化等。
这些性质包括高密度、低粘度、高扩散系数等， 这些性质决定了超临界水的热力学和流变学行为 。
未来研究可以进一步探讨超临界水的其他性质和 更广泛的应用，例如超临界水在化学反应和分离 过程中的应用。
分解作用
超临界水在高温高压下可以促进一些化合物的分解，从而产 生新的物质。
溶剂化作用和离子化作用
溶剂化作用
超临界水可以作为溶剂用于溶解许多有机物，这种溶剂化作用在超临界水中的溶解度比在普通水中的 溶解度要高得多。
离子化作用
超临界水在高温高压下可以促进一些化合物的离子化作用，从而产生离子化合物。
04
超临界水在环境保护的应用
有机物分解
超临界水可以用于有机物分解，实现有机废物的资源化利用。
重金属离子萃取
超临界水可以用于重金属离子的萃取，实现废水净化。
05
超临界水研究的前沿和挑战
超临界水研究的新进展
1 2 3
新的实验技术
近红外光谱技术能够更好地研究超临界水分子 间的相互作用；微流控技术可以更好地模拟超 临界水在微尺度下的行为。
THANKS
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质子转移反应
超临界水中的质子转移反应包括质子供体和受体之间的相互作用，这种反应在超临界水中特别重要。
氧化还原性质
氧化性
超临界水在高温高压下具有较高的氧化性 ，因此可以用于氧化有机污染物。
还原性
超临界水在高温高压下具有较低的还原性 ，因此可以用于还原某些金属离子。
配合作用和分解作用
电厂化学水处理系统的特点与发展趋势
电厂化学水处理系统的特点与发展趋势摘要：经济的发展，促进社会对电力的需求也逐渐增加，这有效地推动了电力企业的发展。
当前我国电厂内部，逐渐重视化学水的处理工作。
由于化学水存在较强的腐蚀性，在日常排放过程中一旦处理不当，就会对电厂内部的热力系统造成严重的腐蚀现象。
因此需要提高电厂内部的化学水处理工作，保证在日常排放过程中，能够通过相关沉降处理工艺，对化学水进行降解，从而防止化学水对企业周围环境造成污染。
本文就电厂化学水处理系统的特点与发展趋势展开探讨。
关键词：电厂化学水；处理系统；特点；发展趋势引言随着中国火电厂的火电机组建设规模逐渐增大，电厂中化学水处理也出现了巨大的变化。
这主要是因为高参数大容量的机组在水质方面的要求逐渐提升，在当下可持续发展政策中，火电厂对其尤为关注。
与此同时，当前各个电厂都面临着较为激烈的市场竞争情况，优化重组生产流程的工作势在必行。
由此可达成采用较少的工作人员提升火电厂化学水处理效率的目标。
在此种形式下，电厂的化学水处理技术提升效果显著。
1电厂化学水处理系统特点1.1化学水净化度较高由于电厂内部在化学水处理过程中，需要对水质有较高程度上的要求，通常需要采取化学水降解过程中，通过综合工艺来降低化学水当中的有机物含量，从而保证电厂相关设备的稳定运行。
在这个过程中，需要保证化学水能够经过充足的时间进行冷却过滤。
通常由于电厂工作的特殊性，所产生的化学水本身具有相对较多的化学物质。
这些化学物质也会影响到化学水在进行降解工艺过程中的综合效率。
由于化学水内部的盐分较高，同时其本身的C/N值较小，在进行降解工艺过程中可生化性较差，容易对化学水处理工艺造成较大的困难。
因此需要保证过滤时间较长，对化学水进行充足的降解工作，从而提高综合化学水处理效率。
1.2处理工艺多元化目前，化工行业化学水处理工艺已经摒弃了传统的离子交换、混凝过滤等诸多工艺，在材料科技、有机科学大力发展的基础上，现代化的化工行业对化学水进行处理时，工艺已经呈现出多元化的特征。
超超临界机组电厂化学培训讲义
超超临界机组电厂化学培训讲义1.超超临界机组是指排烟温度超过700摄氏度的燃煤火电机组。
与传统的超临界机组相比，超超临界机组具有更高的热效率和更低的耗煤量，是当前火电行业的发展趋势之一。
在超超临界机组的运行中，化学处理是非常重要的环节，本讲义将介绍超超临界机组电厂化学处理方面的基本知识和操作要点。
2. 化学处理的重要性超超临界机组的热效率要求很高，燃煤过程中产生的各种杂质会对锅炉设备和设施造成严重的腐蚀和堵塞。
化学处理可以通过控制水质和减少杂质的含量，保护锅炉设备的安全运行。
同时，化学处理也可以提高水汽质量，减少凝结器和除尘器的压降，降低系统的能耗。
3. 化学处理的基本原理化学处理主要通过水处理剂和化学添加剂的投加来实现。
水处理剂主要用于控制水的硬度、碱度、pH值和溶解氧含量等指标，常见的水处理剂有硫酸铵、氨水和柠檬酸等。
化学添加剂可以通过与杂质反应生成不溶性沉淀物或阻垢膜，减少杂质对设备的腐蚀和堵塞，常见的化学添加剂有磷酸盐、硅酸盐和亚硝酸盐等。
4. 化学处理的关键要点4.1 控制水质适当控制水质是保证化学处理效果的关键。
首先，应根据机组的工况和水源的特性确定适宜的水质目标。
其次，应定期对水质进行监测，及时调整化学添加剂的投加量以维持水质指标在合理范围内。
4.2 碱度和pH值的调节超超临界机组中的锅炉和汽机等设备对水的硬度和碱度有一定的要求。
硬度过高会导致锅炉管道的堵塞和腐蚀，碱度过高会导致汽机叶片的腐蚀。
因此，应根据设备的要求，用适当的剂量的硫酸铵和硫酸等控制水的硬度和碱度，以及用氨水或柠檬酸等调节水的pH值。
4.3 溶解氧的控制溶解氧会导致锅炉设备的腐蚀和产生氧化物，因此需要控制溶解氧的含量。
一种常见的方法是在给水中投加还原剂，如亚硫酸盐和硫代硫酸盐等。
此外，还可以通过在锅炉进水管道中设置除氧器等设备来降低溶解氧的含量。
4.4 水垢和腐蚀的防控水垢和腐蚀是超超临界机组运行过程中的主要问题之一。
超临界超超临界机组发展现状趋势和存在问题的分析研究
超临界、超超临界机组发展现状、趋势和存在问题的分析研究分析报告上海电力学院2009年3月超临界、超超临界机组发展现状、趋势和存在问题的分析研究1．引言按照国家制订的2020年电力发展规划，我国发电装机容量将从目前的约8亿千瓦增加到2020年9亿千瓦，其中燃煤机组比例约占总容量75%左右。
由于电力是最大的煤炭用户，要提高煤炭的利用效率，提高燃煤电厂的效率是一个主要途径。
分析国际上燃煤发电技术的发展趋势，将采用两种技术路线来提高效率和降低排放。
其一是利用煤化工中已经成熟的煤气化技术，采用整体煤气化蒸汽燃气联合循环技术（IGCC）实现高效清洁发电，其代表技术为IGCC。
此技术提高能效的前景很好，但因系统相对复杂而造成投资偏高的问题需要解决。
目前正在烟台电厂建设一台300或400MW等级的IGCC示范机组，为今后的发展作好技术储备。
另一个发展方向是通过提高常规发电机组的蒸汽参数来提高效率，即超临界机组和超超临界机组。
超超临界机组在发达国家已经实现了大容量、大批量生产。
通过努力我国可以较快实现国产化能力，降低设备成本。
超超临界机组蒸汽参数愈高，热效率也随之提高。
热力循环分析表明，在超超临界机组参数范围的条件下，主蒸汽压力提高1MPa，机组的热耗率就可下降0.13%～0.15%；主蒸汽温度每提高10℃，机组的热耗率就可下降0.25～0.30%；再热蒸汽温度每提高10℃，机组的热耗率就可下降0.15%～0.20%。
在一定的范围内，如果采用二次再热，则其热耗率可较采用一次再热的机组下降 1.4%～1.6%。
亚临界机组的典型参数为16.7MPa/538℃/538℃，其发电效率约为38％。
超临界机组的主蒸汽压力通常为24MPa左右，主蒸汽和再热蒸汽温度为538～560℃；超临界机组的典型参数为24.1MPa/538℃/538℃，对应的发电效率约为41％。
超超临界机组的主蒸汽压力为25～31MPa，主蒸汽和再热蒸汽温度为580～610℃。
超临界机组给水加氧加氨联合处理分析
超临界机组给水加氧加氨联合处理分析前言为了解决A VT水工况存在的问题，德国20世纪70年代提出了对给水进行加氧处理的中性水工况，即中性水处理。
中性水处理就是利用溶解氧的钝化作用原理，在高纯度锅炉给水中加入适量氧化剂，以促进金属表面的钝化，从而达到进一步减少锅炉金属腐蚀之目的。
虽然中性水处理在直流锅炉上的应用取得了显著效果，但是在中性水处理工况下给水为中性高纯水，其缓冲性很小，稍有污染即可使给水的PH值降低到6.5以下，此时加氧不仅不会促进金属的钝化，而且会加速金属的腐蚀。
为了克服中性水处理的这一不足，德国在中性水处理的基础上发展出加氧与加氨联合水处理技术，并在1982年将其正式确立为一种主流锅炉给水处理新技术。
目前CWT已经在欧洲、美国即亚洲许多国家的直流机组上得到了应用。
我国1988年首先在望亭电厂直流锅炉上进行了CWT实验，取得了较好效果，在1991年通过了部级鉴定。
现在，CWT水处理技术已经在国内的亚临界和超临界机组上普遍应用。
第一章超临界机组给水处理现状简介由直流锅炉的工作原理可知，超临界机组对凝结水和给水的纯度，以及凝结水-给水系统腐蚀的控制要求极高。
为了阐明超临界机组的给水水质表准，首先必须弄清给水带入锅内的杂志在炉管中沉寂和被蒸汽携带的情况。
与各种杂质在给水中的含量及其在蒸汽中的溶解度等因素有关，因为随给水进入锅炉的杂质，除了被蒸汽携带的部分外，其余的部分就沉积在炉管中，而蒸汽的量主要与杂志在蒸汽中的溶解度有关。
1.杂质沉积的因素和部位影响杂质沉积过程的因素很多，例如杂质在高温炉水中的溶解度、水冷壁管的热负荷、锅炉的运行工况等等。
在高温炉水中，钙镁等盐类的溶解度随温度的上升而降低。
锅炉参数高，水中的杂质就越容易达到饱和浓度，于是在蒸汽湿份较高的区域中就开始沉积。
对于氧化铁等在高温炉水中的溶解度很小的杂质，当给水中其含量较高时，甚至可能在沸点以前的炉管中沉积。
锅炉炉膛各部分的热负荷不可能事非常均匀的，炉管热负荷越高，靠近管壁的炉水蒸发越剧烈，杂质越容易浓缩到饱和浓度而在管壁上沉积。
电厂化学水处理系统的特点与发展趋势
电厂化学水处理系统的特点与发展趋势电厂是用于发电的重要设施，化学水处理系统是电厂中核心的水处理技术，用于净化冷却水、锅炉给水等水源，保障电厂生产安全和稳定性。
本文将从特点、发展趋势两个方面探讨电厂化学水处理系统。
1. 高度专业化电厂化学水处理系统必须由专业的技术团队来操作和维护。
这些人员需要具备较高的化学、机械和电气知识，以确保水源的适宜性，避免系统中的化学物质和微生物产生不良影响。
2. 要素复杂电厂水源通常含有大量的营养物质和微生物，这会导致水源变质或污染。
为了保证水源质量，必须添加各种化学试剂，例如螯合剂、消泡剂、缓冲液等。
同时，为了保留试剂，水处理系统还需要设备如离子交换器、反渗透膜、超滤器等。
3. 稳定性要求高电厂生产要求稳定，而水源中的污染物和微生物对稳定性产生不良影响。
因此，化学水处理系统必须保证其水质稳定和放水质量稳定，以确保电厂生产的稳定性。
1. 绿色化随着环保意识的提高和污染程度的增加，电厂化学水处理系统将向绿色化方向发展。
这意味着尽可能减少化学试剂的使用量，提高水质的同时减少废弃物的产生。
2. 智能化智能技术将逐步应用于电厂化学水处理系统中，以提高水源处理效率、减少系统故障和人为干预。
例如，应用先进的传感器技术可以提前预警系统故障，并自动调节各种参数以保证水质稳定性。
3. 小型化传统的大规模水处理设备运营和维护成本高且占地面积大，难以适用于一些小型电厂。
因此，出现了小型化、智能化的化学水处理系统，它们能够满足小型电厂的需求，同时减少了设备和运营成本。
总之，电厂化学水处理系统需要考虑到水源的特点、使用效果、设备的运行成本和设施的使用寿命等因素，不仅需要技术人员具备专业知识，还需要综合考虑各种方面的问题。
随着技术的发展，应用智能化、小型化的化学水处理系统将成为未来的发展趋势。
超临界水的特性及化学控制
超临界水的特性及化学控制超临界水的特性及化学控制詹约章湖北省电力试验研究院（武汉430077）[摘要]简要介绍了超临界水的一些基本物理化学性质，并对这些物化性质影响到超临界机组的化学处理进行了分析。
[关键词] 超临界水化学处理超临界及超超临界机组将成为国内火力发电的主力机组，作为传热介质的水在超临界及超超临界状态其物理化学性质与常态下相比，有很大的差异。
水的这些性质的变化会将会对机组设备的腐蚀与结垢产生影响。
为防止超临界及超超临界机组设备的腐蚀与结垢，对机组水汽化学的控制提出了新的要求。
通过查阅国内外相关资料，对超临界水的一些物理化学性质进行简要的介绍，并结合这些性质谈谈在超临界及超超临界机组水化学控制方面应注意的事项。
1 超临界水的物理化学性质[1]水的临界温度Tc＝374℃，临界压力pc＝22.1MPa，临界密度ρc＝0.32g/cm3。
当水体系的温度和压力超过临界点时，称为超临界水。
超临界水与普通水在性质上有很大的差异。
水的性质如：水的氢健、密度、介电常数、粘性、热容、离子积和许多物质在其中的溶解性等在超临界态时都表现得很特殊。
1.1 超临界水的氢健水的一些宏观性质与水的微观性质密切相关。
水的氢健又是最重要的性质，水的许多独特性质是由水分子之间氢键的键合性质来决定的。
在超临界情况下，温度升高能快速地降低氢键的总数，并破坏了水在室温下存在的氧四方有序结构；在室温下，压力的影响只是稍微增加了氢键的数量，同时稍微降低了氢键的线性度。
Gorbuty 等[1]利用IR 光谱研究了高温水中氢键的存在与温度的关系，并得出了氢键度(X)与温度的关系式：X=(-8.68×10-4)T+0.851。
该式描述了在280～800K温度范围内X的行为，X表征了氢键对温度的依赖性。
在298～773Ｋ范围内，温度和Ｘ的关系大致呈线性。
在298K 时，水的Ｘ值约为0.55，意味着液体水中的氢键约为冰的一半；而在673K 时，X 约为0.3，大部分氢键都断裂了。
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随着很多电厂的生产规模不断增加，化学水处理系统的作用也越来越重要，控制系
统也变得越来越复杂。对于电厂的化学水系统而言，相对集中的综合化控制模式将是
未来发展的趋势。使用这样的控制系统可以使得电厂减员增效，提高企业的生产效益，
确保电厂的安全生产，全面提升电厂的自动化水平。
化学水处理系统作为火电厂电力生产过程中的辅助系统，是其很重要的组成部分，
包括锅炉补给水、凝结水处理和废水处理三个部分，确保化学水处理系统的可靠运行
以及保障锅炉补给水质量对于火电机组的安全运行起着至关重要的作用。
由于高参数火电机组的设备材料（尤其是汽轮机本体部分）对汽水运行工况比低参
数机组敏感得多，化学水质量略有降低，将会造成设备结垢、积盐、腐蚀一系列危害，
将会发生管道变形、鼓包甚至爆管等重大事故，严重影响锅炉及汽轮机出力，降低发
电的经济效率。所以安全、可靠的电厂化学水处理系统已成为火电厂安全经济运行的
主要因素之一。由于计算机技术高速发展，各种自动控制设备不断被开发并得到广泛
应用，使高参数火电机组的综合控制自动化程度更高。分散控制、集中管理的自动控
制系统已应用于火电机组化学水处理，来实现水处理自动控制、水汽品质自动监督等
功能。