成品油长输管线施工组织设计
长输管线施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为某地区长输管线工程，全长XX公里，起点为XX，终点为XX。
管线主要输送天然气、石油等能源。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工组织与管理1. 组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的组织、协调、指挥和监督工作。
（2）施工队：负责具体施工任务，包括施工队伍组建、技术培训、设备配置、材料采购等。
（3）质量监督组：负责对施工过程进行质量监督，确保工程质量。
（4）安全监督组：负责施工现场的安全管理，确保施工安全。
2. 施工管理（1）施工计划：根据工程进度要求，编制详细的施工计划，包括施工方案、施工进度、施工资源配置等。
（2）施工组织：合理配置施工资源，确保施工进度和质量。
（3）质量控制：严格执行国家相关标准和规范，对施工过程进行严格的质量控制。
（4）安全管理：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
三、施工工艺与技术1. 施工工艺（1）管线敷设：采用水平定向钻进技术，减少对周边环境的影响。
（2）管道焊接：采用双面自动焊接技术，确保焊接质量。
（3）防腐处理：采用三层PE防腐技术，提高管道防腐性能。
（4）管道试压：采用水压试验和气压试验，确保管道试压合格。
2. 施工技术（1）水平定向钻进技术：采用水平定向钻进技术，减少对周边环境的影响，提高施工效率。
（2）双面自动焊接技术：采用双面自动焊接技术，确保焊接质量，提高焊接速度。
（3）三层PE防腐技术：采用三层PE防腐技术，提高管道防腐性能，延长管道使用寿命。
（4）水压试验和气压试验：采用水压试验和气压试验，确保管道试压合格，消除管道内部缺陷。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：预计用时1个月，完成施工队伍组建、设备配置、材料采购、技术培训等工作。
2. 施工阶段：预计用时6个月，完成管线敷设、管道焊接、防腐处理、试压等工作。
3. 竣工验收阶段：预计用时1个月，完成工程验收、资料整理、工程结算等工作。
五、施工质量控制1. 施工材料：严格按照国家相关标准和规范，选用优质施工材料。
长输管道施工组织设计(三标段修改前)要点
目录一、编制说明 (4)(一)、适用范围 (4)(二)、编制依据 (4)(三)、编制原则 (5)二、工程概况 (6)(一)、工程名称 (6)(二)、工程地点 (6)(三)、建设工期 (6)(四)、工程概要 (6)三、施工部署及项目经理部组成 (7)(一)、本工程管理目标 (8)(二)、施工部署 (8)(三)、施工组织体系 (8)四、劳动力安排（技术力量和施工力量组织） (12)(一)、施工力量构成 (12)(二)、劳动力安排 (13)五、施工进度计划及工期保证措施 (14)(一)、工期控制目标 (14)(二)、施工进度统筹控制计划 (14)(三)、生产能力 (14)(四)、工期保证措施 (14)六、主要施工技术方案 (16)(一)、施工准备 (16)(二)、施工程序 (19)(三)、关键控制点和采取的主要措施 (19)(四)、线路交桩和测量放线 (20)(五)、施工作业带开拓及施工便道修筑基本要求 (23)(六)、运输及布管 (23)(七)、管道组对与焊接 (23)(八)、焊接工艺及操作要点 (25)(九)、管沟开挖 (26)(十)、管道下沟及回填 (27)(十一)、清管、试压及测径 (28)(十二)、大开挖法穿越砂石路施工方案 (30)(十三)、顶管法穿越水渠施工方案 (31)(十四)、穿越地下输油管道 (35)(十五)、阀室安装 (35)(十六)、三桩埋设 (37)(十七)、水工保护方案 (37)(十八)、地貌恢复 (37)(十九)、冬雨季施工措施 (38)八、质量管理及保证措施 (38)(一)、质量管理目标 (38)(二)、质量保证与控制体系 (39)(三)、质量体系控制程序 (42)(四)、质量保证措施 (49)(五)、施工质量控制措施 (49)(六)、特殊地段施工质量保证措施 (52)九、材料的接、保、检、运措施 (53)(一)、材料管理控制流程 (53)(二)、一般规定 (53)(三)、采购计划的编制、审核与实施 (54)(四)、材料、设备检验、修理及质量管理文件 (55)(五)、材料的存放 (56)(六)、钢管装卸 (57)(七)、防腐保温管运输 (57)十、HSE管理体系及保证措施 (58)(一)、公司HSE管理机构 (58)(二)、工程项目HSE管理 (60)(三)、运行控制（见运行控制图） (61)(四)、环境保护管理 (65)(五)、现场消防与保安 (66)(六)、生产、生活中HSE的重点防范措施 (67)十一、文明施工管理及保证措施 (70)(一)、总则 (70)(二)、目标 (70)(三)、组织机构 (70)(四)、职责 (71)(五)、文明施工与标化现场 (72)十二、主要施工手段用料 (74)十三、主要施工机械设备 (75)十四、工程质量创优保证体系及措施 (76)(一)、创优工作领导小组 (76)(二)、创优工作计划 (77)(三)、创优工作目标 (79)(四)、创优工作程序 (79)(五)、创优工程的措施 (80)十五、主要技术经济指标 (82)十六、降低成本措施及其经济评价 (82)十七、工程竣工验收资料 (84)十八、临时设施计划及平面布置 (85)(一)、临时设施一览表 (85)(二)、施工临时用水 (86)(三)、施工临时用电 (86)(四)、通讯 (86)(五)、卫生设施 (86)(六)、项目部平面布置图 (86)(七)、临时料场平面布置图 (86)(八)、管线施工示意图 (86)(九)、施工现场平面图 (86)附件一：项目经理部主要人员情况简介附件二：上线焊工名单一、编制说明(一)、适用范围本施工组织设计仅适用于川气东送长寿至涪陵南川延长线工程(第三标段)。
大炼油配套成品油管道工程施工组织设计方案
大炼油配套成品油管道工程施工组织设计方案
一、项目概述
本工程为一条成品油管道，长度为150公里，起点为油田出口
压力站，终点为城市加油站。
工程主要任务为将原油从出口压力站
经过炼油加工后，运输到城市加油站，供市民使用。
二、施工组织设计
（一）总体施工方案
本工程分为4个施工段，分别是出口压力站到炼油厂、炼油厂
到脱水站、脱水站到储油罐区、储油罐区到城市加油站。
在施工中，应优先保证安全，严格按照国家规定的安全生产法
律法规以及相关技术标准进行施工，确保人员安全和工程质量。
（二）施工段施工方案
1、出口站至炼油厂
本段长约30公里，地势平坦，管道埋深约1.5米。
在施工中，
应先进行土方开挖，然后进行管道敷设和焊接。
敷设后，应进行试压、除锈、油漆和防腐等工序。
施工中还需注意水文地质情况，对
于河流、湖泊、沟渠等区域要加强支撑和排水。
同时要注意公路、
铁路等交通设施的保护，在施工期间以及施工完毕后进行还原处理。
2、炼油厂至脱水站
本段长约25公里，地势平坦，管道埋深约2米。
施工过程与前
一段相似，需注意管道的防腐、防水以及水文地质情况。
同时要加。
长输管线 工程 施工组织设计
沈阳港华沈大工程长输管线施工组织设计目录1、工程概述2、编制依据3、工程概况及特点4、主要施工方法⑴测量放线⑵施工便道的修建⑶管沟开挖⑷布管⑸管道防腐⑹管道下料、组对⑺长输管道的焊接⑻防腐补口、补伤⑼管道下沟⑽管道清管扫线⑾管线强度及严密性试验⑿管沟回填⒀阴极保护施工⒁管道接头处的砖井砌筑5、文明施工管理6、环境保护措施7、施工工机具一览表8、项目管理机构9、投标人资质1、工程概述本施工技术方案是根据甲方施工要求与注意事项，并结合国家现行的专业和行业标准，在现场情况初步调研的基础上进行编制的，在编制过程中，公司十分重视，作了精心的前期准备工作，召集公司内部经验丰富的有关工程技术人员召开研讨会，对该工程的特点进行了仔细的研究，并与过去承建的类似工程进行了对比分析，进一步熟悉和掌握本工程的施工要领，并根据甲方提供现有部分资料，做出切实可行的科学安排，在此基础上进行施工技术方案的编制，力求做到方案兼容、全面，经济合理，技术先进可靠，措施得力，并视工程在工期、质量、安全、文明施工等方面有明确的目标。
在编制本施工组织设计过程中,由于工程项目的施工图纸未到,在编制时难免会有遗漏或不当之处,在施工图到后及施工过程中逐步加以改正和细化。
因为本工程管道长度较短，在施工中尽可能与甲方保持沟通，按照长输管道的施工要求，应该进行通球扫线然后进行气压试验，为了节省工期和费用，焊接接头可按照规范要求增加探伤比例，施工时每单根管道均进行清理的措施，保证管道内部的清洁，从而达到免除整根管道清管的目的，届时根据具体情况具体对待。
2、编制依据本施工技术方案的编制，除了依据甲方的技术资料外，还执行以下专业技术标准：⑴《长距离输油输气管道测量规范》SY0055-2003；⑵《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-98；⑶《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》SY4058-93；⑷《管道防腐层检漏试验方法》SY/T0066-99；⑸《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》SYJ4006-90；⑹《石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级》SY/T4056-93；⑺《石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》SY/T4065-93；⑻《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420-97；⑼《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96；⑽《石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程》SY/T0429-20003、工程概况及特点:管线从大沈线A17#分输站预留用地位置为起点，向南敷设，沿途地势较为平坦，基本为农田，地区等级多为一、二级，少部分地区等级为三级，其中穿越等级公路1次，乡镇道路3次，河流1次，沟渠2次，最终到达开发区的沈阳港华门站产生区域。
长输管道施工组织设计
长输管道施工组织设计甬台温天然气\\成品油管道工程A、B、C标段线路施工工程C标段投标文件技术部分第二章施工组织设计 1 编制依据浙江省天然气开发有限公司/中国石油化工股份有限公司浙江石油分公司招标文件；甬台温天然气/成品油管道工程C标段线路施工工程设计文件；施工现场踏勘资料；国家现行的有关规定、标准、规范；中国石化集团第四建设公司制定并实施的符合GB/T19001-2000 IDTISO9001:2000《质量管理体系要求》标准编写的2004版《质量手册》及根据《质量手册》FCC/QM01及程序文件编写的质量管理体系作业文件；FCC制定并实施的符合GB/T24001—2004 IDT ISO14001；1996ISO14001；2004《环境管理体系要求及使用指南》、GB/T28001-2001《职业安全健康管理体系规范》、Q/《安全、环境与健康管理规范》以及中国石油化工集团公司Q/—2001《施工企业安全、环境与健康管理规范》的《安全、环境与健康管理手册》；FCC目前的资源状况；FCC制定的项目管理办法及有关制度；FCC以往所承建同类工程施工的经验和总结。
2 工程概况工程名称甬台温天然气\\成品油管道工程A、B、C标段线路施工工程C标段建设地点宁波-台州-温州建设性质新建工程合同工期工期540日历天，计划开工时间为2012年10月20日，计划竣工日期为2014 2 甬台温天然气\\成品油管道工程A、B、C标段线路施工工程C标段投标文件技术部分年4月13日，以实际开工报告时间为准工程规模甬台温天然气\\成品油管道工程A、B、C标段线路施工工程C标段包括三门县段线路和临海市段线路工程两部分组成，其中三门县段线路位于台州市三门县境内，自北与甬台温天然气输气管道工程干线一宁海县境内管线连接，向南与临海县境内管线连接，沿线设站场1座，为三门分输站。
管道设计压力为，管径Φ813mm，线路水平总长约为，一般线路(不含等级公路、大中型河流穿越)实际长度。
长输管线安装工程施工组织设计
目录一、工程概况1、招标简介：“##专用输气管道工程”是“##煤层气输气管道工程”的延伸及下游工程，以山西输送来的煤层气为气源，向##供应优质的煤层气。
该工程建设输气管道87.97公里，输气首站设在2、招标范围：##专用输气管道工程：包括沿线：测量放线、作业带清扫、布管、管道组焊（焊接工艺按设计要求以手工下向焊加半自动焊，焊材为全进口伯乐焊材）、通球扫线、管道吹扫试压、管道干燥、管线穿越、管沟开挖回填、地貌恢复、工艺管道的安装及防腐（不含首末站和阀室）。
3、标段情况线路长度约29.62Km（K0+000～K29+616）起自输气管道第二标段终点，终至##厂未站。
沿线经过##等村。
本段输气管道穿越S230（##线）2次，##专用铁路1次，峪河2次，南水北调主干渠1次，##河1次。
4、质量标准合格备案5、工期要求总工期暂定6个月。
二、施工部署1、施工指导思想及目标1.1施工指导思想按照以技术为先导,以质量求生存,以市场求发展。
创造优质工程，降低工程成本，缩短施工工期，认真履行合同，为业主提供一流服务的指导思想。
1.2管理目标“安全生产第一、工程质量第一、管理水平第一、经济效益第一”。
2、施工准备2.1技术准备2.1.1收集相关施工标准及验收规范，对标准和规范进行学习，并贯彻到作业基层。
2.1.2熟悉设计图纸、文件，组织有关技术人员进行施工图纸内部会审，为设计交底、图纸会审做准备。
2.1.3组织有关技术人员进行施工现场踏线，并根据现场踏线情况，编制《施工组织设计》，以及相关的《施工作业指导书》，并按规定程序进行审批。
2.1.4依据业主编制的《焊接工艺规程》，下发相应的《焊接作业指导书》。
2.1.5由技术部人员对作业层技术人员进行详细的技术交底。
作业层技术人员对各班组进行技术交底。
2.2人员、物资准备2.2.2向业主提供施工计划，并与业主协商甲供材料的供应计划，报请业主批准。
2.2.3编制自购工程材料、加工品计划，并按规定报批。
成品油管道工程施工组织设计122页word
石家庄－邯郸成品油管道工程施工组织设计石家庄－邯郸成品油管道工程施工组织设计前言：开工前，按业主要求，施工组织设计的编写应按下列程序，并报经监理批准后实施。
第一章编制的内容及依据1.0工程施工有关技术性文件石家庄－邯郸成品油管道工程施工招标文件；石家庄－邯郸成品油管道工程设计文件；DL2-5004线00 线路主体部分；DL1-5004腐01 线路防腐部分；DL1-5004建01 线路土建部分；石家庄－邯郸成品油管道工程线路现场踏线情况等；相关定额文件（安装执行石油石化定额、土建执行河北定额文件）。
2.0 国家和行业相关标准、规范1.《中华人民共和国建筑法》 2019年3月1日实行；2.《石油、天然气管道与铁路相互关系的若干规定》〖（87）油建第505号文，铁基（1987）780号文〗；3.《关于处理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定》（试行）（78）交公路字698号，（78）油化管道安452号）；4.《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-2000)；5.《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369－2019）；6.《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》（SY0402－2000）；7.《输油泵组施工及验收规范》（SY／T0403－98）；8.《管道下向焊接工艺规程》(SY/T4071-93)；9.《长输管道阴极保护施工及验收规范》（SYJ4006－90）；10.《阴极保护管道的电绝缘标准》(SY/T0086-95)；11.《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》(SYJ/T0023-97)；12.《埋地钢质管道交流排流保护技术标准》(SY/T0032-2000)；13.《管道防腐层阴极剥离试验方法》(SYJ/T0037-2019)；14.《管道防腐层补伤片材料试验方法标准》(SYJ/T0073-93)；15.《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成及尺寸》(GB985-88)；16.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)；17.《石油天然气钢质管道无损检测》(SY／T4109-2019)；18.《石油天然气金属管道焊接工艺评定》（SY/0452-2019）；19.《钢制管道焊接及验收规范》(SY/T4103－1995)；20.《阀门的检查与安装规范》（SY/T4102－95）；21.《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：a级钢管》（GB/T9711.1-2019）；22.《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第二部分：b级钢管》（GB/T9711.1-2019）；23.《管线钢管规范》(API SPEC 5L)；24.《钢制弯管》(SY5257-91)《钢制弯头》（SY5257-90）；25.《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》（SY/T0413－2019）；26.《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》（SY/T0315－2019）；27.《辐射交联聚乙烯热收缩带》(SY/T4054-93)；28.《管道防腐层检漏试验方法》（SY/T0063－2019）；29.《管道防腐层厚度的无损测量方法》（SY/T0066－2019）；30.《涂装前钢材表面预处理规范》(SY/T0407-2019)；31.《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》(GB/T 8923-2019)；32.《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》(SY4058-93)；33.《管道干线标记设置技术规定》(SY/T6064-94)；34.《油气田地面管道及设备涂色标准》（SY0043－96）；35.《砖石工程施工及验收规范》（GBJ203-83）；36.《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB5024-92）；37.《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）；38.《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212-91）；39.《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86）；40.《建筑电气安装工程质量评定标准》（GBJ303-88）；41.《电气设备工程施工及交接试验规范》（GB500150-91）；42.《电缆线路施工及验收规范》（GB500168-92）；43.《接地装置施工及验收规范》（GB500169-92）；44.《低压电气施工及验收规范》（GB500254-96）；45.《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB500275-96）；46.《1KV以下配线施工及验收规范》（GB500258-96）；47.《电气照明装置施工及验收规范》（GB500259-96）；48.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2019）；49.《通信管道工程施工及验收技术规范》(YDJ39—90)；50.《长途通信光缆塑料管道工程验收暂行规定》（YD5043—97）；51.《管道工程施工环境暂行规定》（中管工字［2000］第179号）；52.《石油建设工程质量检验评定标准通则》(SY4024-93)；53.《石油建设工程质量检验评定标准建筑工程》（SY4025-93）；54.《石油建设工程质量检验评定标准储罐工程》（SY4026-93）；55.《石油建设工程质量检验评定标准站内钢质工艺管道安装工程》(SY4027-93)；56.《石油建设工程质量检验评定标准设备安装工程》（SY4028-93）；57.《石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程》(SY0429-2000)；58.《石油建设工程质量检验评定标准电气工程》（SY4030.2-93）；59.《石油建设工程质量检验评定标准通信工程》（SY4030.8-93）；60.《石油建设工程质量检验评定标准自动化仪表安装工程》（SY4031-93）；61.《石油建设工程质量检验评定标准道路工程》（SY4033-93）；62.《石油建设工程质量检验评定标准采暖通风给排水安装工程》（SY4035-93）；63.《石油建设工程质量检验评定标准管道穿跨越工程》(SY4104-95)；64.《建设项目（工程）劳动安全卫生检查规定》（原劳动部1996年第3号令）；65.《中国石油化工集团公司HSE管理体系》（Q/SHS0001.1-2019）；66.《油田企业HSE管理规范》（Q/SHS0001.2-2019）；67.《建设工程质量管理条例》 2000年1月实行；68.《石油天然气管道保护条例》中华人民共和国国务院令第313号。
输油管道_施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX输油管道工程2. 工程地点：XX省XX市3. 工程规模：全长XX公里，设计输油能力为XX万吨/年4. 工程建设周期：XX个月5. 工程投资：XX亿元人民币二、施工组织设计1. 施工单位：XX建设集团有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工队伍：由具备相关资质的施工队伍组成，包括管道安装、防腐保温、焊接、检测等专业人员4. 施工设备：主要包括管道安装设备、焊接设备、防腐保温设备、检测设备等5. 施工材料：符合国家标准和行业标准的输油管道材料，包括管道、管件、防腐材料、保温材料等三、施工方案1. 施工准备（1）施工现场勘察：对施工现场进行详细勘察，了解地质、地形、地貌、水文、气象等情况，为施工方案制定提供依据。
（2）施工图纸会审：组织设计、施工、监理等单位对施工图纸进行会审，确保施工图纸的准确性和完整性。
（3）施工组织设计编制：根据工程特点和施工要求，编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工质量要求等。
（4）施工材料、设备准备：按照施工组织设计要求，提前采购、检验、验收施工材料、设备，确保施工所需材料、设备的质量和数量。
2. 施工工艺（1）管道安装1）管道运输：采用专用运输车辆将管道运输至施工现场。
2）管道下沟：根据设计要求，采用人工或机械方式将管道下沟。
3）管道连接：采用焊接或法兰连接方式将管道连接。
4）管道支撑：根据管道敷设坡度，设置管道支撑，确保管道稳定。
5）管道试压：对管道进行试压，确保管道质量。
（2）防腐保温1）防腐：采用电弧喷涂或热喷涂方式对管道进行防腐处理。
2）保温：采用聚氨酯泡沫或玻璃棉等材料对管道进行保温处理。
（3）焊接1）焊接工艺：采用双面焊接或全熔透焊接工艺。
2）焊接材料：选用符合国家标准和行业标准的焊接材料。
3）焊接质量检验：对焊接质量进行严格检验，确保焊接质量。
（4）检测1）管道检测：采用超声波检测、X射线检测等方法对管道进行检测。
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目录1 工程概况1．1 工程简介及特点1．2 编制依据2 工程施工程序3 长输管道施工技术方案3．1 管材验收3．2 测量、放样3．3 运输、吊装3．4 布管3．5 组对3．6 焊接、检验3．7 管沟开挖3．8 水工保护3． 9 穿越工程施工方案（一）顶管穿越公（铁）路施工方案（二）大开挖穿越公路施工方案（三）大开挖穿越河流、沟渠施工方案（四）穿越管道、涵洞和电（光）缆施工方案（五）低山区石方沟槽开挖3．10 下沟及回填3．11 试压3．12 死口处理4 施工管理措施4．1 质量保证措施4．2 期保证措施4．3 安全文明施工保证措施4．4 成本控制措施4．5 交工文件资料管理5 附录：本工程执行的规范标准和有关规定1工程概况1．1 工程简介及特点该工程为XX化工股份有限公司建设的“宁波—上海、南京进口原油管道”工程（简称XX管线）的一部分，主要是利用宁波市深水码头的优势，采用管道输送的方式解决XX地区进口原油接卸运输问题，包括宁波大榭段和北仑段。
大榭段起点位于大榭岛关上村（桩号D1，坐标为X=3313110.472，Y=400144.111），终点为黄峙水道上岸点（桩号CX24，坐标为X=3310714.952，Y=395770.068）线路水平长度为5.9539KM。
沿线自然情况：1、气候：属季风亚热带湿润气候区，四季分明，夏季炎热。
年平均气温16.3°C左右，由西南向东北递减。
冬季平均气温5.1°C。
年平均降水1297.0mm，降水的季节变化较大，全年降水量的75%左右集中与3-9月。
所经地区主要表现为季风特征，冬季盛行偏北风，夏季盛行东南风。
灾害性天气主要表现为热带风暴、寒潮和台风等，尤其是台风，沿线易受台风和风暴潮袭击。
2、地形地貌：起点大榭岛陆域为小型海积平原，局部有低山。
地表主要表现为素填土，以碎石、块石夹杂粘土，起伏不平，终点属于广阔的北仑海积平原，地势低平，微向海倾斜。
3、工程地质水位地质：管道所经地区地下水位埋深为1.0--1.5m，地下水量贫乏，受季节变化影响，对钢管有中度腐蚀性。
表层土表现为素填土，杂色松软，由碎石、块石和粘土组成，层厚约1.0--3.2m；下层表现为粉质粘土，灰黄色黄色，软塑-流塑，厚层状，土质较均一，厚层约为1.5--2m。
4、交通状况：大榭岛上公路网较完备，管道全部沿已建公路敷设，交通便利。
干线主管道规格为ф711×7.9，材质为L320螺旋缝埋弧焊钢管，管道弯管采用ф711×9.5，材质为L320直缝电阻焊钢管。
北仑段起点位于北仑五丰塘东侧黄峙水道穿越出土点（桩号D1，坐标为X=3310714.952， Y=395770.068），终点为甬江北岸五里牌油库北甬江穿越上岸点（桩号D93，坐标为X=3314142.476， Y=372725.423）线路水平长度为29.721KM。
沿线自然情况：1、气候：属季风亚热带湿润气候区，四季分明，夏季炎热。
年平均气温16.3°C左右，由西南向东北递减。
冬季平均气温5.1°C。
年平均降水1297.0mm，降水的季节变化较大，全年降水量的75%左右集中与3-9月。
所经地区主要表现为季风特征，冬季盛行偏北风，夏季盛行东南风。
灾害性天气主要表现为热带风暴、寒潮和台风等，尤其是台风，沿线易受台风和风暴潮袭击。
2、地形地貌：管道所经地区属于广阔的北仑海积平原，地势低平，微向海倾斜。
局部存在低山。
滨海平原区海相、陆相地层相互更迭，下部以陆相地层为主，上部以海相地层为主。
3、工程地质水位地质：管道所经地区地下水为埋深为1.0--1.5m，地下水量贫乏，受季节变化影响，对钢管有中度腐蚀性。
表层土表现为素填土，杂色松软，由碎石、块石和粘土组成，层厚约1.0--3.2m；下层表现为粉质粘土，灰黄色黄色，软塑-流塑，厚层状，土质较均一，厚层约为1.5--2m。
4、交通状况：管道途经地区，交通便利，管道基本沿新老329国道和通途路敷设。
干线主管道规格为ф711×7.9，材质为L320螺旋缝埋弧焊钢管，管道弯管采用ф711×9.5，材质为X46直缝电阻焊钢管。
沿线穿跨越沟、河，主要公路铁路。
焊接全部采用下向焊工艺。
各标段协调较复杂，给施工进度将带来难度。
1.2 编制依据1、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-983、《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》SY4056-934、《钢质弯管》SY5257-915、《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-956、〈〈石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范〉〉SH3501-19977、〈〈工业金属管道工程施工及验收规范〉〉GB50235-978、〈〈炼油化工施工安全规程〉〉SH3505-19999、〈〈压力管道安全管理与监察规定〉〉2 施工组织及部署1 工程施工程序3 长输管道施工技术方案3．1 管材验收从防腐厂家领取材料时，应对管材的材料原质量和管材的防腐质量由供应、质检人员进行检查验收，不合格者不得运至施工现场。
验收、运输交接时应办理工序交接手续。
3．1．1 检查钢管的原材料质量证明书，合格证应符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管》（GB/T9711.1-1997）要求。
3．1．2 检查成品管的防腐质量应符合《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》（SY/T0315-97）（1）在管端1m处应有标记，标明钢管的规格、材质、等级、生产厂名称、执行标准；外涂层的类型、等级、防腐管编号、检验员代号、涂装厂名称、生产日期、执行（2）成品管外表面无损伤。
3．1．3 冷、热弯管外观不得有裂纹、皱折，椭圆度不得大于2%，外防腐不得脱层等损伤，焊缝不得分布于内外侧。
3.2 测量、放线3．2．1 根据图纸及现场交桩情况，用全站仪依据沿线的水准点和坐标网，放出管道中心线及作业边界线，打出百米中间桩及拐点桩，并在施工作业面边界线上撒出白灰线。
3．2．2 根据业主和监理要求对拐点桩作出现场修改的，应重新测量。
3. 3 运输、吊装3．3．1 集散点的选择根据对管道沿线道路、桥梁、涵洞等地形地貌勘测情况，确定沿各集散点，选择在交通便利、靠近施工作业线的地段，集散点场地用机械或人工进行平整，摆好软土（袋）或道木。
3．3．2 管材的运输（防腐厂至集散点）（1）管材在防腐厂进行外防腐后运到各集散点。
装车使用专用吊装索具。
（2）管材装车不应超高、超宽。
每层之间铺垫胶皮。
封车用的绳索采用带胶皮外套的钢丝绳。
绳索与管材之间应垫上胶皮保护层。
（3）特别要保护好防腐绝缘层和管端，严禁摔、碰、撬等损伤绝缘层的操作。
3. 3. 3管材的运输（集散点至作业点）（1）管材从集散点运至各作业点，采用吊车、挖掘机及人力进行布管。
（2）对水田沼泽地段的布管，制做3m*6m的爬犁，在爬犁上铺设1—2cm的橡胶板，做到轻吊轻放，防止防腐层损伤，采用5吨卷扬机牵引，挖掘机及人力配合进行布管。
（3）对于特殊（山坡、河流、水塘等）地段，采用大型吊车吊管、挖掘机吊管及人工抬运的办法进行布管。
（4）对于不便通行的地段，必要时修筑临时施工便道，便道应有一定的承载能力。
3 .4. 1 布管前，应根据管道施工占地宽度采用机械和人工将占地范围内的杂草、树木石块等清除干净。
其沟、坎、陡坡等应予以平整，确保施工机具通行。
3 .4. 2 布管离沟边缘间距应大于0.5m，有条件的地段可用机械布管，采取灵活多变的方法，使布管工作顺利进行。
布管时相邻管口要错开一个管径，并成锯齿形。
3. 4 3管子应放在沙袋或软土包上，高度在0.4m左右，布管时应按图纸及现场测量放线要求布管，大开挖、穿越部位的管子布置在预制便于施工的一侧。
3. 4. 4布管前，应根据测量管口周长、直径、以便匹配。
3. 5 组对3．5．1 管道组对前，仔细检查管子是否有变形，变形超标及有其他严重缺陷的管子应更换，并做好标记，以免重复使用。
3．5．2 管道组对前，应将钢管内的脏物清理干净，管内不得有石头、泥土、棍棒、废铁等杂物，焊接的管段下班前应用临时盲板封堵，以防脏物进入管内。
3．5．3 管道的切割采用气割加工方法，气割后必须除去坡口内外表面的氧化皮，并进行打磨。
3．5．4 组对间隙为1.0-2.0mm，坡口角度为60±5°，钝边尺寸为1.0-1.6mm，对口错边量不大于1.6mm。
3．5．5 钢管组装前，应将管端20mm内的污油、铁锈、熔渣等清除干净。
钢管组装时直缝错开间距不得小于100mmm弧长。
3. 5. 6 组装时，应避免强力对口且应保护钢管绝缘层。
3．5． 7 管道组对使用外对口器，焊点应均匀，根部焊接达到周长的50%时，才能撤离外对口器。
3．5． 8 管道敷设变方向时，根据设计图纸及现场测量情况准确使用弹性敷设，冷弯弯头及热弯弯头。
3．5．9 管段采取沟上组对焊接，长距离组对有困难以及特殊地段，可采取沟下组对焊接。
3．6 焊接、检验3．6．1 焊前准备（1）按SY1052-92《油气管道焊接工艺评定》要求进行焊接工艺评定；（2）焊接前将焊接工艺评定报告及焊接操作规程提交监理工程师审核；（3）施焊的焊工必须按照规定进行考试，经监理工程师审查合格的持证焊工经上岗考试合格，方可进行上岗施焊。
（4）焊前应进行认真仔细的技术交底。
3．6．2 施焊工艺（1）管道焊接采用手工电弧下向焊工艺，焊条选用原则：打底热焊用AWS E6010 ￠ 3.2mm、填充盖面AWS E7010 ￠4.0mm。
（2）焊接施工执行《管道下向焊接工艺规程》SY/4071-93。
（3）管工组对完焊口时应及时写上管号及焊口号，焊工焊完焊口时应及时写上焊工号。
（4）若出现雨、雪天，风速大于8m/s，或空气湿度大于90%，应采取有效的防护措施。
（5）采用两人对称施焊，分根焊、热填充焊和盖面焊共计进行四遍施焊。
根焊完毕，立即对根焊表面进行打磨清理，填充焊后盖面焊按流水作业要求相继跟随。
每遍应连续焊完，每个焊口宜一次焊完。
环境温度在0℃以上可不预热，直接进行现场焊接。
0℃以下时，应进行100℃左右的预热；（6）焊接过程中，层与层间焊接接头应错开20—30mm，根焊与热焊的时间间隔不宜超过5min，其它层间间隔尽可能缩短，层间尤其是根焊后须进行认真清理；（7）施焊时不得在管子表面引弧或擦弧；（8）焊接完成后，应将焊缝及两侧的熔渣和飞溅及时清理干净。
焊口检验合格后，在接管下游离焊缝1000mm处，标上焊工号及焊缝号，并做焊接记录。
（9）每天下班前应将焊完的管端口做好临时封堵，以防污物或地下水进入管内。
3．6．3 检验（1）外观检验：焊缝表面不得有裂纹、气孔、未熔合等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm，在任何300mm的连续焊长度中咬边长度不得大于50mm，焊缝宽度应比坡口宽2.5-3.5mm,余高为0-1.6mm,5点—7点处不得大于3mm，外表面不得低于母材。