窑中控操作规程
中控室窑操作员安全操作规程范本
中控室窑操作员安全操作规程范本一、操作前准备1. 安全准备1.1 确保身体状况良好，不受任何疾病或药物影响。
1.2 穿戴符合规定的劳动防护用品，包括防护眼镜、手套、耳塞、口罩等。
1.3 遵守公司规定的工作时间和休息制度，防止疲劳操作。
1.4 了解所操作设备的基本原理、工艺要求和安全操作规程。
2. 设备检查2.1 仔细检查设备的工作状态，确保各部件完好、操作正常。
2.2 检查设备的电气连接和接地是否良好，避免发生电气事故。
2.3 检查设备的液压、气动等系统的工作压力和流量是否正常。
3. 现场清理和整理3.1 清理操作现场的杂物，保持操作台面的整洁。
3.2 整理设备周围的工具和备用物品，并确保能够迅速找到所需的工具。
3.3 确保操作现场的通风良好，避免有毒有害气体积聚。
二、操作流程1. 熟悉设备控制系统和操作程序1.1 了解设备的启动、停止和紧急停机等操作程序。
1.2 熟悉各个控制开关的作用和使用方法。
1.3 掌握设备的运行参数调节和监控方法。
2. 启动设备2.1 按照启动顺序依次启动设备，确保各部件能够平稳运行。
2.2 监控设备运行状态，确保各参数在规定范围内。
3. 操作设备3.1 在操作过程中，保持专注，避免分心或随意操作。
3.2 严格按照工艺要求进行操作，不得擅自调整参数。
3.3 遇有异常情况，及时报告上级和相关部门，不隐瞒或瞒报。
4. 警示和报警处理4.1 对于设备的警示标志和报警信号，必须认真对待，及时处理。
4.2 在发生报警时，应按照规定的程序进行处理和排除故障。
4.3 在报警处理过程中，保证自身和他人的安全，避免发生意外。
5. 停止设备5.1 在停止设备之前，必须先停止运行不需要的辅助设备。
5.2 按照停机程序依次停止设备，确保设备能够平稳停止。
5.3 断开设备的电源和液压、气动等系统的供应。
三、安全措施1. 防护措施1.1 确保在操作过程中戴上防护眼镜、手套等防护用品。
1.2 对于有噪音的操作区域，应佩戴耳塞或耳罩。
回转窑中控操作员安全操作规程
回转窑中控操作员安全操作规程第一章总则第一条目的和依据为了确保回转窑中控操作过程中的安全、稳定和高效，保护操作员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
本规程依据国家有关法律法规、标准和规范，结合本单位的实际情况编制。
第二条适用范围本规程适用于本单位回转窑中控操作员，涉及回转窑的开车、停车、运行参数调整等操作过程。
第二章工作职责第三条工作职责回转窑中控操作员负责回转窑的日常操作和运行参数的调整，具体职责包括但不限于：1. 负责开车和停车操作，确保回转窑和相关设备的安全运行；2. 监控回转窑的运行情况，及时发现并处理异常情况；3. 根据生产计划和工艺要求合理调整回转窑的运行参数；4. 维护回转窑运行数据的记录和统计；5. 配合检修人员进行设备的维修和保养；6. 参与应急故障处理和事故调查。
第四条操作规程1. 遵守操作规程和工作流程，严禁擅自操作和调整设备；2. 遵循操作程序，确保开车和停车过程中的安全和稳定；3. 根据生产计划合理调整回转窑的转速、进料量和出料量，保证生产的稳定进行；4. 定期巡视设备，发现设备异常及时报修；5. 操作过程中，遇到设备异常情况需要立即停车，并及时上报；6. 加强巡回检查，防止事故发生；7. 配合维修人员进行设备维修和保养；8. 参与培训，提高操作技能和安全意识。
第三章安全管理第五条安全意识回转窑中控操作员要具有高度的安全意识，切实做到以安全为先，牢固树立“安全第一”的思想，自觉遵守安全操作规程。
第六条环境管理1. 保持操作室环境整洁，无杂物和易燃易爆物品；2. 防止各类火源进入操作室；3. 操作室内严禁吸烟、闲聊等不相关的行为。
第七条设备管理1. 维护操作室和操作台的清洁和正常状态；2. 定期检查和保养操作所用的仪表设备；3. 确保仪表设备的准确性和可靠性。
第八条应急措施1. 掌握应急故障处理程序，能够熟练应对各类突发情况；2. 发生事故或异常情况时，立即停车并采取相应措施，同时上报相关人员。
窑炉中控控温操作规程
窑炉中控控温操作规程1. 引言窑炉控温是在窑炉生产过程中对温度进行控制的关键环节。
合理的控温操作能够提高生产效率，保证产品质量。
本文档旨在规范窑炉中控控温操作，确保操作人员能够正确、安全地进行控温操作。
2. 控温设备窑炉中控控温操作一般需要以下设备：•温度传感器：用于测量窑炉内部温度。
•控制系统：用于接收温度传感器的信号，并发送控制信号给窑炉设备。
•人机交互界面：用于操作人员与控制系统进行交互。
3. 控温操作流程3.1. 准备工作在进行控温操作之前，操作人员需要进行以下准备工作：1.检查温度传感器的工作状态，确保传感器正常。
2.检查控制系统的工作状态，确保系统正常。
3.确认窑炉内无人员，并做好安全措施。
3.2. 设置控温参数1.启动控制系统，并进入控温操作界面。
2.根据生产需求和产品要求，设置控温参数，包括目标温度、温度波动范围等。
3.确认参数设置无误后，保存设置并开始控温操作。
3.3. 监测温度变化1.实时监测窑炉内部温度的变化情况。
2.若温度超出了设定的温度波动范围，需要及时采取措施进行调整。
3.4. 温度调整1.当窑炉温度超出目标温度时，根据情况进行温度调整。
2.若温度过高，可以通过增加风量、减少燃料供应等方式进行降温。
3.若温度过低，可以通过减少风量、增加燃料供应等方式进行升温。
3.5. 记录与报告1.在控温操作过程中，操作人员需要记录关键信息，如温度变化、调整措施等。
2.在控温操作完成后，需要整理记录，编写控温报告，并提交给相关部门。
4. 安全注意事项1.在进行控温操作时，严禁随意触碰窑炉设备以及与之相关的电气装置。
2.当窑炉温度异常升高时，应立即停止操作，并及时报告相关人员。
3.在窑炉运行时，不得离开岗位，以防发生意外。
5. 操作规范1.操作人员应经过专业培训，并持有相关资格证书。
2.窑炉控温操作应按照相关标准和规程进行，不得擅自更改控温参数。
3.操作人员需定期维护和保养控温设备，确保设备的正常工作。
回转窑中控操作员安全操作规程模版
回转窑中控操作员安全操作规程模版为了确保回转窑中控操作过程中的安全性，保障操作员的生命财产安全，制定如下回转窑中控操作员安全操作规程：一、总则1. 本规程适用于回转窑中控操作员。
操作员应具备相关的专业知识和操作技能，严格遵守本规程的要求，并承担相应的安全责任。
二、操作准备1. 操作员在进入岗位前，应穿戴好安全装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
同时检查相关设备的工作状态，确保设备完好并符合操作要求。
2. 操作员应熟悉回转窑设备的工作原理、操作流程和应急预案。
不得擅自进行操作调整或维修，如有问题应及时向上级报告并等待指示。
3. 操作员在操作前，应检查所需要的工具和仪器是否准备齐全，并进行必要的检测和试验。
4. 在进行操作前，操作员应认真检查操作环境是否良好，存在危险因素及时排除或报告。
三、操作流程1. 操作员在进行操作前，应按照操作要求对设备进行预热、排气等准备工作。
确保设备处于安全状态后，方可进行操作。
2. 操作员在操作过程中，应严格按照操作指导书或操作流程进行操作。
不得随意更改操作参数或步骤，如需更改应征得上级同意。
3. 操作员应保持警觉，随时观察设备运行情况。
如发现异常情况、异响或异味等，应及时停机并进行检查。
确保操作过程中的及时处理和处置。
四、应急措施1. 在发生意外事故时，操作员应立即按照应急预案进行处置，并报告上级领导。
不得隐瞒、拖延或擅自处理，确保事故得到及时有效的控制和处理。
2. 操作员应熟悉应急设备和器材的使用方法和操作程序，以便在出现事故时能够快速而准确地进行应急处理。
3. 在进行设备维修和保养时，操作员应严格按照操作规程进行，避免因差错造成事故或危险。
五、操作记录与报告1. 操作员应按照规定进行操作记录，包括操作时间、操作内容、设备状态等信息。
并及时进行上报和归档，供日后参考和查阅。
2. 在发生事故或异常情况时，操作员应及时撰写事故报告，详细描述事故经过、原因及后果，并提交给上级领导。
回转窑操作方法回转窑中控操作规程
回转窑操作方法回转窑中控操作规程回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥生产、矿石烧结、冶金等领域。
为了确保回转窑的正常运行和安全操作，制定一套完善的回转窑中控操作规程至关重要。
本文将详细介绍回转窑的操作方法和中控操作规程，以确保操作人员能够准确、安全地操作回转窑。
一、回转窑操作方法1. 准备工作在进行回转窑操作之前，需要进行一些准备工作，包括检查设备是否正常、确认物料是否符合要求、检查燃料供应是否充足等。
2. 启动设备按照设备操作手册的要求，挨次启动回转窑及相关设备，如风机、燃烧器等。
在启动过程中，要注意设备是否正常运行，如有异常情况应及时停机检修。
3. 调整转速根据生产工艺要求，调整回转窑的转速。
通常情况下，转速的调整会影响物料在窑内的停留时间，进而影响产品的质量。
因此，操作人员应根据实际情况进行适当的调整。
4. 控制燃烧回转窑的燃烧控制是关键环节之一。
操作人员应根据生产工艺要求，合理控制燃烧器的火焰形状、燃烧温度和燃料供应量等参数，以确保燃烧稳定和热量均匀分布。
5. 监测温度和压力操作人员应定期监测回转窑内的温度和压力。
温度过高可能导致设备损坏或者物料烧结，而压力过高可能导致设备爆炸。
因此，及时发现异常情况并采取相应措施十分重要。
6. 处理异常情况在回转窑的操作过程中，可能会浮现各种异常情况，如设备故障、温度过高、压力异常等。
操作人员应及时处理这些异常情况，可以采取停机检修、调整参数等方式来解决问题。
二、回转窑中控操作规程1. 操作人员要熟悉设备的结构和工作原理，了解各个部件的功能和操作方式。
2. 操作人员要定期检查设备的运行状况，包括检查设备是否正常、各个部件是否损坏、燃料是否充足等。
3. 操作人员要按照操作手册的要求，挨次启动回转窑及相关设备，并确保设备正常运行。
4. 操作人员要根据生产工艺要求，合理调整回转窑的转速，以控制物料在窑内的停留时间。
5. 操作人员要根据生产工艺要求，合理控制燃烧器的火焰形状、燃烧温度和燃料供应量等参数，以确保燃烧稳定和热量均匀分布。
窑中控岗位安全操作规程范文
窑中控岗位安全操作规程范文一、岗位职责1. 确保窑炉的正常运行并维护窑炉的稳定性；2. 熟悉窑炉的操作流程和技术要求，并能熟练使用相关设备；3. 监控窑炉温度、压力等参数，及时发现异常情况并采取相应措施；4. 协调窑炉运行过程中的各个环节，确保安全生产；5. 配合仪表工、电工等进行设备的维护和检修工作；6. 保持工作场所的整洁和安全。
二、操作规程1. 严格遵守操作流程和技术要求，不得违反操作规定；2. 在工作之前，检查窑炉及相关设备的正常运行情况，发现异常及时上报并采取相应措施；3. 定期对窑炉设备进行巡检，发现问题及时处理；4. 确保燃料供给充足，并按照规定操作燃烧设备；5. 监控窑炉温度、压力等参数的变化情况，及时调整操作；6. 在窑炉运行过程中，做好温度记录和数据统计工作；7. 配合仪表工、电工等进行设备维护和检修工作，确保设备的正常运行；8. 保持工作场所整洁，严禁乱堆乱放，确保操作安全。
三、安全注意事项1. 在操作窑炉过程中，要注意个人安全，穿戴好防护装备；2. 在操作窑炉时，切勿随意接触高温部件，以免烫伤；3. 销毁废弃物和污水时，要按照规定的操作流程进行，防止污染环境；4. 发现设备异常情况时，要立即停止操作，并及时上报；5. 遇到紧急情况，要及时采取相应的紧急措施，并通知上级领导；6. 紧急情况解决后，要及时记录和报告；7. 窑炉停运时，要进行相关设备的检查和维护，确保安全。
四、窑炉事故处理与应急预案1. 发生窑炉事故时，要立即停止窑炉运行，并采取相应的救援措施；2. 拨打紧急电话，及时通知相关部门，并按照事故应急预案执行；3. 配合应急人员进行事故处理工作，并做好记录；4. 事故处理结束后，及时进行事故分析和总结，提出相应的改进措施。
五、岗位安全培训1. 定期进行窑中控岗位的安全培训，提高员工的安全意识和操作水平；2. 培训内容包括窑炉操作流程、设备使用方法、应急处理等；3. 培训过程中要注重实操，确保员工熟练掌握操作技巧；4. 组织员工参加安全知识考试，测试员工的学习效果；5. 对于培训不达标的员工，要进行追踪辅导，确保员工达到要求。
2023年回转窑中控操作员安全操作规程
2023年回转窑中控操作员安全操作规程回转窑中控操作员安全操作规程一、安全准备1. 所有操作员必须穿着符合安全要求的工作服和安全鞋并佩戴好安全帽。
2. 检查回转窑设备是否正常运转，是否存在异常情况，如有异常情况应及时报告。
3. 检查通风设备是否正常运作，以确保回转窑内的空气流通。
4. 检查相关工具和设备是否完好，如有损坏应及时更换或修复。
二、操作规范1. 在操作回转窑前，应仔细阅读相关设备的操作说明书，并确保理解其操作方法和注意事项。
2. 严禁在操作过程中随意触摸或接触回转窑设备的旋转部件，以免发生意外伤害。
3. 操作员应保持警觉，注意观察回转窑设备的运行状态，如发现异常情况应及时停机并报告上级。
4. 操作员应保持清醒，严禁在操作过程中饮酒、吸烟或使用药物，以确保操作的准确性和安全性。
5. 操作人员应按照规定的程序和操作要求进行操作，并时刻保持与其他操作员的沟通协作。
6. 严禁将杂物或其他物体放置在回转窑设备附近，以免干扰操作和引起意外事故。
三、应急措施1. 发生紧急情况时，操作员应立即采取紧急停机措施，并迅速报告给相关人员。
2. 发生意外事故时，操作员应迅速采取措施保护自己和他人的安全，并立即报告给相关人员。
3. 在应急情况下，操作员应按照事故应急预案进行处置，并积极配合相关人员的指导和安排。
四、其他注意事项1. 回转窑中控操作员应定期进行相关安全培训，提升自身的安全意识和应急处理能力。
2. 长时间操作回转窑设备时，操作员应注意定期休息，确保自身的身体和精神状态良好。
3. 在操作结束后，操作员应及时清理工作现场并做好设备的保养和检修工作，以确保设备的长期稳定运行。
以上为回转窑中控操作员的安全操作规程，操作员应严格按照规程要求进行操作，以确保人员和设备的安全。
如有违反规程或发现不安全行为，应立即报告相关人员进行处理。
中控室窑操作员安全操作规程（三篇）
中控室窑操作员安全操作规程一、总则中控室窑操作员是窑炉运行的重要环节，必须严格遵守安全操作规程，确保窑炉运行安全。
本规程的依据是相关的法律法规和公司的安全管理制度，目的是保证窑炉操作的安全和正常运行。
二、一般要求1. 严格遵守国家和企业的安全生产法律法规，熟悉公司窑炉操作规程；2. 具备中控室窑炉操作工资格，持有合法有效的职业资格证书；3. 遵守企业值班制度，认真履行职责，做好交代班工作；4. 勤学好问，不断提升技术水平，增加安全生产知识；5. 职业操守好，保守机密，不得私自泄露生产工艺、参数等相关信息。
三、操作规程1. 接班时，认真了解并掌握接班内容，与交接人员进行详细交流，了解窑炉运行情况；2. 值班期间，必须全程履行值班职责，不得离岗，注意观察窑炉运行情况，确保安全操作；3. 定期检查和维护窑炉设备，发现异常情况及时上报；4. 严格按照操作规程进行窑炉启动、运行、停炉和检修等工作，不得随意调整窑炉参数；5. 注意窑炉温度、压力等参数的监控，及时处理异常情况，确保窑炉安全稳定运行；6. 注意与相关部门沟通协作，如生产、维修等，保持及时有效的信息沟通；7. 值班期间不得私自离开中控室，不得在中控室堆放易燃易爆物品；8. 停电、停产、停窑期间，及时将相关设备断电，保持中控室的安全。
四、应急措施1. 在窑炉突发事故或异常情况下，应立即采取应急措施，保障人员安全；2. 发生火灾、爆炸等危险情况时，立即拉响警报器，并按照应急预案，组织人员疏散；3. 当窑炉出现故障或运行异常情况时，应迅速处理问题，及时与维修人员沟通，协助维修；4. 窑炉操作员应掌握急救知识，能够妥善处理意外伤害事故；5. 配备必要的应急设备和器材，如灭火器、救生器材等，保障窑炉操作员的安全。
五、违章惩罚中控室窑炉操作员若违反本安全操作规程，造成窑炉事故或安全隐患，将按公司相关制度进行相应的违章处理，严重者将面临法律的追责。
六、附则本规程经窑炉操作人员集体讨论，依法制定并经公司安全生产监管部门审核通过，并在中控室醒目位置张贴，确保每位中控室窑炉操作员都能认真学习和遵守。
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XXX水泥股份有限公司质量管理体系作业指导书窑中控操作岗位编号：版次：编写部门：主编人日期审核部门：审核人日期批准部门：批准人日期发布日期：实施日期：目录1.总则2.工艺流程简介3.职责与权限4.操作规程4.1.点火前的准备4.2.升温投料操作4.3.运行中的监控4.3.1.操作指导思想4.3.2.操作的关键参数及其范围4.3.3.操作中的调节参数4.3.4.窑操作中的控制4.3.5.紧急情况的处理4.4.停窑操作5.安全注意事项6.交接班制度附录一：操作中的监控指导附录二：操作中的图例分析附录三:设备分组表附录四：设备表1总则1.1本规程规定了窑中控操作员的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度以及考核办法。
1.2本规程仅适用于窑中控操作员.2工艺流程简介当窑、磨正常运行时，来自生料磨2103的生料及窑尾废气处理收尘下来的料粉经空气斜槽2109、提升机2301、库顶生料分配器2304，由六条长短不一的斜槽不间断地输送入生料均化库，在库内进行重力及气力均化。
此外生料均化库底还配置一台供喂料仓2325卸料的罗茨风机2334。
生料均化采用中心室均化库（IBAU库），用以均化和储存生料。
库规格为φ18×52m，有效储量8600t。
该均化库的均化能耗为0.12～0.16kWh/t，其均化值可达≥6。
当均化库入口生料CaCO3标准偏差≤±2.0%时，可以使出口生料CaCO3标准偏差≤±0.3%。
要求入均化库的生料水分小于0.5%。
库底环行区所需强空气由两台罗茨风机2321、2322轮流提供，由七个气动蝶阀分配供环行区的用气；中心室所需强空气由两台罗茨风机2321、2322轮流提供。
库底卸料是由程序器对各充气管路上的电控气动阀控制，以实现有序卸料。
生料库顶和库底均设有喷脉袋除尘器2361、2327、袋除尘器2361分别用来处理入库空气斜槽、入库提升机及充气系统含尘气体。
净化后的气体由风机排入大气中。
出均化库的生料经手动闸板阀2307、气动截止阀2308-2314、流量控制阀2315-2320，进入空气斜槽2358，再由提升机2401输送入预热器顶部，送入空气斜槽2403。
通常情况，生料从第二级旋风筒与第一级旋风筒之间的上升管道处进入预热器，自上而下经过第一级旋风筒、第二级旋风筒、第三级旋风筒、第四级旋风筒与热气体悬浮换热升温以后，进入CDC炉分解，经第五级旋风筒收集由窑尾烟室喂入三支撑回转窑2501。
入窑物料经回转窑2501高温煅烧，发生一系列物理、化学反应，形成高温熟料。
煅烧后的高温熟料通过窑头罩进入篦冷机2606冷却。
熟料在篦冷机的推动下与鼓入的冷空气进行热交换，排出的高温热空气一部分作为二次风入窑供煤粉燃烧，另一部分作为三次风入分解炉。
排出的篦冷机废气经热交换器2621降温处理、入窑头收尘器2622收尘净化后，通过排风机2623排入大气。
冷却好的细颗粒熟料经斗仓直接卸入链斗输送机2629，大块熟料经篦冷机末端破碎机2606e破碎后由链斗输送机2629输送至熟料库储存。
熟料烧成采用分解炉的单列五级旋风预热器,三挡支撑回转窑，多通道燃烧器和第三代篦冷机系统。
日产熟料正常生产能力3200t，目标生产能力3500t/d，熟料热耗3056kJ/kg(760kcal/kg)。
窑尾预热器采用2-1-1-1-1组合。
预热器规格:C1为2-Φ5300mm，C2～C3均为1-Φ7000mm，C4～C5均为1-Φ7400mm。
分解炉:直径Φ6100mm，高度60m。
窑与分解炉用煤比例为40%和60%。
回转窑:规格Φ4.3×62m，斜度3.5%，正常转速4。
2rpm。
篦冷机:篦床有效面积86。
992m2。
3职责与权限3.1树立安全生产、质量第一的观念，保证人身和设备安全。
3.2努力做到严谨、稳准、高效和全面统筹，精心操作。
3.3稳定窑内热工制度，保证回转窑系统持续稳定运转。
3.4生产优质熟料，高产低消耗。
3.5负责本系统岗位人员的培训、管理及其日常工作安排。
3.6负责管理本系统的所有设备及其建筑物。
3.7负责控制本系统的质量及成本。
3.8发现有危及设备及人身安全征兆，应立即采取措施，并报告相关领导。
3.9按时、认真填写操作记录，记录要求真实详尽。
3.10积极参加技术培训，提高自己的理论、技术水平，为生产服务。
3.11参加生产部门组织的有关工作会议，并根据设备运转情况，提出本系统设备检修和改进计划。
3.12完成经理领导临时布置的任务。
4.操作规程操作指导思想a树立安全生产、质量第一观念，精心操作，不断总结经验教训，以生产实际情况为依据，充分运用先进的计算机仪表监测系统，稳定最佳操作参数，实现优质、稳定、高效、低耗、长期安全运转的目的。
b以保持烧成系统发热能力和传热能力，以及烧结能力和预热分解能力平衡稳定为宗旨，操作中要做到前后兼顾、炉窑协调，稳定烧成温度和分解温度，保证窑炉合理的热工制度。
c对于分解炉系统的正常操作，则要求及时准确调整分解炉系统的煤量和通风量，掌握负压变化的规律；及时调整分解炉燃烧器的喷煤量，保持分解炉出口气体温度的稳定和炉内温度的平衡；防止局部温度过高或过低，确保生料分解率，达到分解炉系统安全运转的目的。
d对窑的正常操作，要求重点稳定烧成带及烟室温度，掌握四风道燃烧器径向风、轴向风以及燃料的配比规律，保证合理的火焰形状和火焰位置，不损坏窑皮，不窜黄料。
综上所述，概括为：三固、四稳、六兼顾。
固定窑速、喂料量、篦冷机篦床上料层厚度；稳定C5出口气体温度（分解炉喂煤）、预热器排风量（高温风机转速）、烧成带温度（窑头喂煤）、窑头负压；兼顾窑尾O2含量及气体温度、C1出口温度及压力、分解炉内温度及压力、筒体表面温度、篦冷机废气量、废气处理及收尘系统。
4.1开车前的准备4.1.1 接到开车指令后，要与有关部门进行联系，请求配合做好各项准备工作。
4.1.2 联系电气、自动化部门，对全部设备送电，各仪器仪表进行复位，要求现场气体分析仪摄像机等备妥待用，确保中控室的计算机及其它设备备妥待用，进行现场仪表检查，做到仪表显示正确，与中控显示一致。
4.1.3 联系机修部门，确认设备是否具备启动条件。
4.1.4 联系化验室，确认熟料的入库情况。
4.1.5 通知预热器巡检，仔细检查预热器、分解炉及系统连接管道内有无异物，确保畅通。
4.1.6 空压机站能正常运转压缩气的压力是否达到标准，压缩空气管路各阀门转动灵活，开关位置正确。
管路畅通、不泄漏、各吹堵孔畅通。
4.1.7 点火前将预热器各级重锤阀阀板吊起。
4.1.8 通知回转窑和篦冷机巡检岗位，检查窑内、冷却机内无杂物，具备开车条件。
4.1.9 通知各巡检岗位，关好所有的人孔门、观察孔、捅料孔。
确保其能密闭不漏风。
4.1.10 通知各巡检岗位，仔细检查本岗位设备的润滑点按规定加油。
油量、用油型号正确，油路畅通，油压、油温正常。
水冷却设备水路畅通，流量和水质符合要求。
管路无渗漏，将检查结果及时报告中控室。
4.1.11 了解生料和煤粉的准备情况，是否有足够的储量，确认油罐内的油料是否有足够储量。
4.1.12 通知窑巡检岗位，检查燃烧器的风、煤管道连接情况，将燃烧器送至合适位置。
4.1.13 联系好后，各设备进行单机和联动试车，试车无误后，准备点火。
4.2窑系统升温4.2.1 升温曲线按照公司点火通知中的升温曲线进行升温。
4.2.2 点火升温4.2.2.1 确认高温风机入口阀门、窑头袋收尘排风机入口阀门、篦冷机各风机入口阀门、窑尾各人孔门全关。
窑头喷煤管各风道手动阀已经开到相应的位置。
4.2.2.2 将一级筒2414冷风阀开度15%左右。
4.2.2.3 用一根5－6米长的钢管，端部缠上油棉纱，点燃后自窑门罩伸到喷煤管端部。
4.2.2.4 立即开启燃油系统，点燃雾化油。
注意如果先喷油后点燃，很容易返火伤人另外如果喷油时间超过2分钟没有点着火应该立即停止喷油，待10分钟后进行二次点火。
4.2.2.5 开启一次风机调节风量，使火焰不发飘即可。
4.2.3 在窑尾温度在300℃恒温后，即可煤、油混烧继续升温。
因煤粉燃烧不稳定有爆燃回火危险，窑头操作应防止烫伤。
4.2.3.1 设喂煤量为0，启动窑头喂煤组。
将喂煤量加至0.5吨/小时，根据升温曲线进行升温，慢慢加大喷煤量。
4.2.3.2 不断调整一次风量及2414阀门的开度，保持火焰稳定燃烧，不灭火、不返火。
如果煤、油火焰很难稳定，可控制窑头罩微正压，局部烧热后再控制为负压。
4.2.3.3 启动回转窑主减速机稀油站，按转窑制度，现场用慢驱动转窑。
升温期间要定期检查回转窑托轮，减速机、大齿圈润滑状况。
当窑尾温度到120℃时，启动窑辅传电机,定时盘窑，盘窑方案如下：窑尾烟室温度(℃) 转窑间隔转窑量（圈）100～250 60min 1/4250～450 30min 1/4450～650 20min 1/4650～800 10min 1/4800以上连续慢转如遇下雨，在转窑时间间隔上要减半,如遇大暴雨需连续慢转.4.2.3.4 随烟室温度升高，要逐渐减油增煤，调整一次风量、2414冷风阀门开度，保持火焰形状，避免局部高温，防止窑尾温度大起大落。
当烟室温度大于500℃时，可考虑断油，但煤火焰需能自行稳定。
4.2.4 随着燃料量增大，尾温沿设定趋势上升，当燃烧空气不足或窑头负压较高时，启动篦冷机一室平衡风机，逐步加大风机进口阀门开度，当开度至60％，仍感风量不足时，逐步启动一室的两台固定篦床充气风机，活动篦床充气风机，乃至二室风机，增加入窑风量，同时注意风量的调节，风量不能过大，平衡调整维持窑头微负压以免影响火焰的形状。
4.2.5 根据升温曲线及窑尾烟气的氧含量（＞2%,窑内燃烧状况）当窑尾预热器2414冷风阀不能满足窑头负压的调整时，判定是否可启动窑尾袋收尘排风机，打开入口阀门及高温风机入口阀门。
按升温曲线，逐渐增加喂煤量，调整一次风量（注意内外风的比例）和废气风机的排风量，保证煤粉燃烧完全。
并视情况启动窑口密封圈冷却风机及喂料舌头冷却风机。
4.2.6 当尾温升到600℃时，做好如下准备工作：4.2.6.1 预热器各级翻板阀要人工活动，间隔1小时，以防受热变形卡死，，启动分解炉喷煤管一次风机，送冷风冷却喷嘴，以防过热。
4.2.6.2 烘干后期仪表人员应重新校验系统的各点温度。
在800℃恒温期间，由于没有窑皮保护，筒体温度较高（可能大于400℃），应适时开启冷却风机。
如果筒体局部温度较高，说明内部衬料出了问题，应灭火、停风、关闭各阀门，使系统自然冷却并注意转窑。
窑冷却后要进行认真检查，衬料损坏厚度超过1/3时，应考虑挖补，再点火按正常升温操作。
4.2.6.3 升温过程中，随时注意观察高温风机入口温度，当入口温度大于320℃时，应调整冷风阀开度增大冷风掺入量以降低气体温度.4．2．6．44.3 窑系统投料4.3.1 启动稀油站组，窑的辅助传动改为主传动，在最慢转速连续转窑。