中控操作规程(窑)
回转窑中控操作员安全操作规程范本（二篇）
回转窑中控操作员安全操作规程范本第一章总则第一条为保障回转窑中控操作过程中的安全，提高工作效率，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于回转窑中控操作员。
第三条本规程所称回转窑中控操作员，是指负责操作回转窑中控设备的人员，具备相关操作技能和经验。
第四条回转窑中控操作员应严格遵守本规程的规定，确保操作过程中的安全。
第五条回转窑中控操作员应遵守相关法律法规，遵守工作纪律，保障生产安全。
第六条本规程内容包括安全操作要求、操作流程、事故应急处理等。
第二章安全操作要求第七条回转窑中控操作员应持有合格的操作证书，并熟悉相关设备的操作原理、工艺流程和安全措施。
第八条回转窑中控操作员应每日审查设备运行情况，确保设备运行正常，不存在故障和损坏。
第九条回转窑中控操作员应按照设备操作手册的要求，进行设备开机、运行、停机、检修等操作。
第十条回转窑中控操作员应按照工艺流程要求，进行原料投入、温度控制、风量调节、物料排放等操作。
第十一条回转窑中控操作员应随时关注设备运行状态，及时发现异常情况并采取相应措施。
第十二条回转窑中控操作员应定期检查设备的各种指示器、仪表、阀门等设备元件，确保设备正常运行。
第十三条回转窑中控操作员操作设备时应注意防止产生尘埃、噪音、振动等不利于工作环境和人身健康的因素。
第十四条回转窑中控操作员应按照相关安全标准和要求，佩戴个人防护装备，确保工作过程中的人身安全。
第十五条回转窑中控操作员应随时关注现场安全情况，确保作业区域整洁、通风良好，并做好防火、防爆措施。
第十六条回转窑中控操作员应随时保持良好的工作状态，不得操作过程中饮酒、吸烟或过度疲劳。
第三章操作流程第十七条回转窑中控操作员应按照以下操作流程进行操作：1. 检查设备运行情况，确保设备正常。
2. 检查物料储存情况，确保物料供应充足。
3. 按照工艺流程要求投入适量的原料。
4. 按照设备操作手册要求开机，调整设备运行参数。
5. 监控设备运行状态，及时发现并处理异常情况。
回转窑中控操作员安全操作规程
回转窑中控操作员安全操作规程一、安全意识和职责（一）作为回转窑中控操作员，必须具备高度的防范意识和安全意识。
要时刻关注生产现场的安全情况，严格遵守相关操作规程和事故应急预案，确保人、机、料、环的安全。
（二）作为安全生产主管部门配合人员，应对生产现场的安全问题协调处理，参与安全隐患排查，及时提出建议，协助整改。
二、生产操作（一）在生产操作时，应认真检查设备运行情况，准确掌握生产过程的控制点，及时改变操作参数。
要严格遵守回转窑生产操作规程和操作流程，规范操作行为。
（二）应确保设备的安全常规维保和保养，设备运行过程中，如果出现故障或异常情况，要立即向有关人员报告，并进行及时处理。
（三）要合理安排作业计划，预防操作人员疲劳作业，特别是要注意夜间操作安全。
三、安全检查（一）定期开展设备、场地安全检查，及时发现隐患并处理。
在安全检查中，注意收集安全信息，建立相关资料。
（二）对于设备和工具的配备与使用，应根据相关标准进行定期检查和测试，防止安全事故的发生。
（三）应加强厂区内各项设施的维修和改造，提高安全性能。
其中，特别关注设备机械密封、传输装置、反应器内的覆膜状况和其它与安全相关的设备问题。
四、应急响应（一）要掌握生产设备和工具的应急处理和应急预案，能够快速反应，准确判断危险源，并对局部或全体员工进行疏散。
（二）对于设备故障或生产事故，应按照相关程序进行处理，并通知有关责任人，协调开展紧急处置工作，避免事故扩大化。
（三）熟知救援措施，能够快速反应，有效进行救援。
五、宣传教育（一）加强安全教育和培训，提高操作人员的安全技能，增强安全生产意识。
（二）要定期开展安全生产教育，提高员工的安全防范意识，普及安全生产知识，加强安全意识宣传。
（三）要注重安全文化建设，大力推广安全文化，以实际行动确保人、机、料、环的安全。
六、总结（一）要总结安全生产工作经验，发现安全问题和隐患及时披露和处理，推动安全制度的建立和完善。
（二）要举行定期安全会议、考核和评估，加强安全管理，规范安全行为，提高安全防范能力。
中控室窑操作员安全操作规程范本
中控室窑操作员安全操作规程范本一、操作前准备1. 安全准备1.1 确保身体状况良好，不受任何疾病或药物影响。
1.2 穿戴符合规定的劳动防护用品，包括防护眼镜、手套、耳塞、口罩等。
1.3 遵守公司规定的工作时间和休息制度，防止疲劳操作。
1.4 了解所操作设备的基本原理、工艺要求和安全操作规程。
2. 设备检查2.1 仔细检查设备的工作状态，确保各部件完好、操作正常。
2.2 检查设备的电气连接和接地是否良好，避免发生电气事故。
2.3 检查设备的液压、气动等系统的工作压力和流量是否正常。
3. 现场清理和整理3.1 清理操作现场的杂物，保持操作台面的整洁。
3.2 整理设备周围的工具和备用物品，并确保能够迅速找到所需的工具。
3.3 确保操作现场的通风良好，避免有毒有害气体积聚。
二、操作流程1. 熟悉设备控制系统和操作程序1.1 了解设备的启动、停止和紧急停机等操作程序。
1.2 熟悉各个控制开关的作用和使用方法。
1.3 掌握设备的运行参数调节和监控方法。
2. 启动设备2.1 按照启动顺序依次启动设备，确保各部件能够平稳运行。
2.2 监控设备运行状态，确保各参数在规定范围内。
3. 操作设备3.1 在操作过程中，保持专注，避免分心或随意操作。
3.2 严格按照工艺要求进行操作，不得擅自调整参数。
3.3 遇有异常情况，及时报告上级和相关部门，不隐瞒或瞒报。
4. 警示和报警处理4.1 对于设备的警示标志和报警信号，必须认真对待，及时处理。
4.2 在发生报警时，应按照规定的程序进行处理和排除故障。
4.3 在报警处理过程中，保证自身和他人的安全，避免发生意外。
5. 停止设备5.1 在停止设备之前，必须先停止运行不需要的辅助设备。
5.2 按照停机程序依次停止设备，确保设备能够平稳停止。
5.3 断开设备的电源和液压、气动等系统的供应。
三、安全措施1. 防护措施1.1 确保在操作过程中戴上防护眼镜、手套等防护用品。
1.2 对于有噪音的操作区域，应佩戴耳塞或耳罩。
中控室窑操作员安全操作规程(2篇)
中控室窑操作员安全操作规程第一章总则第一条为确保生命安全和工作安全，提高窑炉操作质量，保护环境安全，制定本规程。
第二条本规程适用于中控室窑操作员在工作中的操作规范和安全措施。
第三条操作员必须熟悉窑炉设备的操作原理和技术要求。
必须经过专门的培训并考核合格，获得操作资格证书方可上岗操作。
第四条操作员必须严格遵守本规程的规定，执行操作规范，确保操作过程安全可靠。
第二章窑炉操作前的准备工作第五条操作员在每次操作窑炉之前，必须进行以下准备工作：1. 检查窑炉设备是否正常运转，各显示仪表是否正常。
2. 确认窑炉所需原料、燃料和物料等是否齐全，质量是否符合要求。
3. 检查窑炉的工艺参数设置是否正确，如温度、压力等。
4. 审查相应的工艺标准和作业指导书，熟悉操作流程和要求。
第六条操作员在准备工作完成后，必须向班组长或主管领导报告，并接受安全检查。
第三章窑炉操作过程中的安全措施第七条操作员在进行窑炉操作时，必须严格遵守以下安全措施：1. 操作员必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁吸烟或使用明火。
3. 在炉内操作时，应关闭窑炉门，确保压力和温度符合要求，在操作过程中要迅速准确地执行操作步骤。
4. 操作员必须常年保持矫健的身体，不得在疲劳、醉酒、疾病或精神状态不佳时操作窑炉。
5. 操作员必须保持警觉，注意观察窑炉的运行情况，及时发现异常情况并报告。
第八条操作员在操作过程中，必须时刻关注环境安全，遵守环保要求，确保不对环境造成污染。
第九条操作员在窑炉操作结束之后，必须清理操作现场，关闭设备，切断电源和气源，并向班组长或主管领导做好交接工作。
第四章窑炉操作中的应急措施第十条操作员在窑炉操作中，如遇到突发情况，必须迅速采取以下应急措施：1. 发现火灾，立即按照应急预案进行灭火，同时报告领导和消防队。
2. 发现设备故障或异常，必须立即切断电源，采取措施进行排除或维修，并及时报告。
窑炉中控控温操作规程
窑炉中控控温操作规程1. 引言窑炉控温是在窑炉生产过程中对温度进行控制的关键环节。
合理的控温操作能够提高生产效率，保证产品质量。
本文档旨在规范窑炉中控控温操作，确保操作人员能够正确、安全地进行控温操作。
2. 控温设备窑炉中控控温操作一般需要以下设备：•温度传感器：用于测量窑炉内部温度。
•控制系统：用于接收温度传感器的信号，并发送控制信号给窑炉设备。
•人机交互界面：用于操作人员与控制系统进行交互。
3. 控温操作流程3.1. 准备工作在进行控温操作之前，操作人员需要进行以下准备工作：1.检查温度传感器的工作状态，确保传感器正常。
2.检查控制系统的工作状态，确保系统正常。
3.确认窑炉内无人员，并做好安全措施。
3.2. 设置控温参数1.启动控制系统，并进入控温操作界面。
2.根据生产需求和产品要求，设置控温参数，包括目标温度、温度波动范围等。
3.确认参数设置无误后，保存设置并开始控温操作。
3.3. 监测温度变化1.实时监测窑炉内部温度的变化情况。
2.若温度超出了设定的温度波动范围，需要及时采取措施进行调整。
3.4. 温度调整1.当窑炉温度超出目标温度时，根据情况进行温度调整。
2.若温度过高，可以通过增加风量、减少燃料供应等方式进行降温。
3.若温度过低，可以通过减少风量、增加燃料供应等方式进行升温。
3.5. 记录与报告1.在控温操作过程中，操作人员需要记录关键信息，如温度变化、调整措施等。
2.在控温操作完成后，需要整理记录，编写控温报告，并提交给相关部门。
4. 安全注意事项1.在进行控温操作时，严禁随意触碰窑炉设备以及与之相关的电气装置。
2.当窑炉温度异常升高时，应立即停止操作，并及时报告相关人员。
3.在窑炉运行时，不得离开岗位，以防发生意外。
5. 操作规范1.操作人员应经过专业培训，并持有相关资格证书。
2.窑炉控温操作应按照相关标准和规程进行，不得擅自更改控温参数。
3.操作人员需定期维护和保养控温设备，确保设备的正常工作。
窑中控岗位安全操作规程范文
窑中控岗位安全操作规程范文一、岗位职责1. 确保窑炉的正常运行并维护窑炉的稳定性；2. 熟悉窑炉的操作流程和技术要求，并能熟练使用相关设备；3. 监控窑炉温度、压力等参数，及时发现异常情况并采取相应措施；4. 协调窑炉运行过程中的各个环节，确保安全生产；5. 配合仪表工、电工等进行设备的维护和检修工作；6. 保持工作场所的整洁和安全。
二、操作规程1. 严格遵守操作流程和技术要求，不得违反操作规定；2. 在工作之前，检查窑炉及相关设备的正常运行情况，发现异常及时上报并采取相应措施；3. 定期对窑炉设备进行巡检，发现问题及时处理；4. 确保燃料供给充足，并按照规定操作燃烧设备；5. 监控窑炉温度、压力等参数的变化情况，及时调整操作；6. 在窑炉运行过程中，做好温度记录和数据统计工作；7. 配合仪表工、电工等进行设备维护和检修工作，确保设备的正常运行；8. 保持工作场所整洁，严禁乱堆乱放，确保操作安全。
三、安全注意事项1. 在操作窑炉过程中，要注意个人安全，穿戴好防护装备；2. 在操作窑炉时，切勿随意接触高温部件，以免烫伤；3. 销毁废弃物和污水时，要按照规定的操作流程进行，防止污染环境；4. 发现设备异常情况时，要立即停止操作，并及时上报；5. 遇到紧急情况，要及时采取相应的紧急措施，并通知上级领导；6. 紧急情况解决后，要及时记录和报告；7. 窑炉停运时，要进行相关设备的检查和维护，确保安全。
四、窑炉事故处理与应急预案1. 发生窑炉事故时，要立即停止窑炉运行，并采取相应的救援措施；2. 拨打紧急电话，及时通知相关部门，并按照事故应急预案执行；3. 配合应急人员进行事故处理工作，并做好记录；4. 事故处理结束后，及时进行事故分析和总结，提出相应的改进措施。
五、岗位安全培训1. 定期进行窑中控岗位的安全培训，提高员工的安全意识和操作水平；2. 培训内容包括窑炉操作流程、设备使用方法、应急处理等；3. 培训过程中要注重实操，确保员工熟练掌握操作技巧；4. 组织员工参加安全知识考试，测试员工的学习效果；5. 对于培训不达标的员工，要进行追踪辅导，确保员工达到要求。
2023年回转窑中控操作员安全操作规程
2023年回转窑中控操作员安全操作规程回转窑中控操作员安全操作规程一、安全准备1. 所有操作员必须穿着符合安全要求的工作服和安全鞋并佩戴好安全帽。
2. 检查回转窑设备是否正常运转，是否存在异常情况，如有异常情况应及时报告。
3. 检查通风设备是否正常运作，以确保回转窑内的空气流通。
4. 检查相关工具和设备是否完好，如有损坏应及时更换或修复。
二、操作规范1. 在操作回转窑前，应仔细阅读相关设备的操作说明书，并确保理解其操作方法和注意事项。
2. 严禁在操作过程中随意触摸或接触回转窑设备的旋转部件，以免发生意外伤害。
3. 操作员应保持警觉，注意观察回转窑设备的运行状态，如发现异常情况应及时停机并报告上级。
4. 操作员应保持清醒，严禁在操作过程中饮酒、吸烟或使用药物，以确保操作的准确性和安全性。
5. 操作人员应按照规定的程序和操作要求进行操作，并时刻保持与其他操作员的沟通协作。
6. 严禁将杂物或其他物体放置在回转窑设备附近，以免干扰操作和引起意外事故。
三、应急措施1. 发生紧急情况时，操作员应立即采取紧急停机措施，并迅速报告给相关人员。
2. 发生意外事故时，操作员应迅速采取措施保护自己和他人的安全，并立即报告给相关人员。
3. 在应急情况下，操作员应按照事故应急预案进行处置，并积极配合相关人员的指导和安排。
四、其他注意事项1. 回转窑中控操作员应定期进行相关安全培训，提升自身的安全意识和应急处理能力。
2. 长时间操作回转窑设备时，操作员应注意定期休息，确保自身的身体和精神状态良好。
3. 在操作结束后，操作员应及时清理工作现场并做好设备的保养和检修工作，以确保设备的长期稳定运行。
以上为回转窑中控操作员的安全操作规程，操作员应严格按照规程要求进行操作，以确保人员和设备的安全。
如有违反规程或发现不安全行为，应立即报告相关人员进行处理。
中控室窑操作员安全操作规程（三篇）
中控室窑操作员安全操作规程一、总则中控室窑操作员是窑炉运行的重要环节，必须严格遵守安全操作规程，确保窑炉运行安全。
本规程的依据是相关的法律法规和公司的安全管理制度，目的是保证窑炉操作的安全和正常运行。
二、一般要求1. 严格遵守国家和企业的安全生产法律法规，熟悉公司窑炉操作规程；2. 具备中控室窑炉操作工资格，持有合法有效的职业资格证书；3. 遵守企业值班制度，认真履行职责，做好交代班工作；4. 勤学好问，不断提升技术水平，增加安全生产知识；5. 职业操守好，保守机密，不得私自泄露生产工艺、参数等相关信息。
三、操作规程1. 接班时，认真了解并掌握接班内容，与交接人员进行详细交流，了解窑炉运行情况；2. 值班期间，必须全程履行值班职责，不得离岗，注意观察窑炉运行情况，确保安全操作；3. 定期检查和维护窑炉设备，发现异常情况及时上报；4. 严格按照操作规程进行窑炉启动、运行、停炉和检修等工作，不得随意调整窑炉参数；5. 注意窑炉温度、压力等参数的监控，及时处理异常情况，确保窑炉安全稳定运行；6. 注意与相关部门沟通协作，如生产、维修等，保持及时有效的信息沟通；7. 值班期间不得私自离开中控室，不得在中控室堆放易燃易爆物品；8. 停电、停产、停窑期间，及时将相关设备断电，保持中控室的安全。
四、应急措施1. 在窑炉突发事故或异常情况下，应立即采取应急措施，保障人员安全；2. 发生火灾、爆炸等危险情况时，立即拉响警报器，并按照应急预案，组织人员疏散；3. 当窑炉出现故障或运行异常情况时，应迅速处理问题，及时与维修人员沟通，协助维修；4. 窑炉操作员应掌握急救知识，能够妥善处理意外伤害事故；5. 配备必要的应急设备和器材，如灭火器、救生器材等，保障窑炉操作员的安全。
五、违章惩罚中控室窑炉操作员若违反本安全操作规程，造成窑炉事故或安全隐患，将按公司相关制度进行相应的违章处理，严重者将面临法律的追责。
六、附则本规程经窑炉操作人员集体讨论，依法制定并经公司安全生产监管部门审核通过，并在中控室醒目位置张贴，确保每位中控室窑炉操作员都能认真学习和遵守。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
回转窑中控操作员安全操作规程一、开机前的准备1、现场检查各主、辅机设备是否具备开机条件；2、联系相关人员将系统设备仪表送电备妥，并通知现场将本系统所有设备的现场控制转入到中控位置；3、中控确认DCS系统正常，且中控各参数显示与现场一致；4、单机试车结束，中控进行系统联动试车，确认无异常；5、根据工艺要求制定升温曲线；6、通知现场检查预热系统，确认人孔门、清料孔是否关闭好，投球确认溜管通畅，并将各翻板阀吊起；7、现场确认柴油的储存情况，做好柴油储备；8、确认窑头煤粉的储存情况，若煤粉量不足，则应通知煤磨点热风炉开磨；9、技术人员校好燃烧器的坐标及火点位置；10、通知现场插好油枪，检查油路畅通；11、确认各阀门开度是否为关闭状态；12、现场确认压缩空气及冷却水供应情况；13、启动高温风机润滑系统、窑减速机润滑系统；1、确认系统是否完全处于备妥、开机准备状态。
2、确认各处的阀门动作是否灵活、准确、可靠，检查好阀门位置。
3、与现场联系检查各处工艺管道是否畅通，做到无积料、无结皮、无杂物。
4、掌握设备状态和工艺状况、掌握各处耐火材料的状态和窑皮情况，做到心中有数，保证安全生产。
5、确认好燃烧器是否完好，窑内定位是否合适，供油系统是否良好。
6、通知供水、供油、供风系统检查。
7、检查石灰库存和生料库存及煤粉存量。
8、通知各岗位及有关人员做好开机前的准备和设备检查，确保正常开机运行。
以上各条件具备后方可进行点火操作。
二、点火升温：1、确认煤粉仓存量。
2、接到车间点火命令后，做好升温准备。
3、联系岗位启动一次风机，并给一定转数。
4、点火后升温时，调整好温度，严格按技术人员下达的升温曲线执行升温做到升温平稳、准确严禁升温回火。
5、点火后观察火焰形状，调整好风量，最终使火焰不冒黑烟、不扫窑皮、燃烧稳定，温度分布均匀。
6、点火失败时，使窑内可燃气体排出干净后再重新点火。
7、调整好窑头负压，窑头保持-1—-10Pa。
8、通知窑头岗位启动窑中稀油站，按升温制度及时翻窑，检查窑衬升温变化情况。
9、开始油煤混燃，逐渐加煤过程中，调节好风量，保持窑头负压-1—-100Pa，观察火焰形状，不偏火、不扫窑皮、不发生煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布均匀，按升温曲线要求，准确升温。
10、开机前必须确认各风机阀门位置在零位。
11、开始少量煤燃烧，逐渐加煤过程中，调节好风量，保持窑头负压50Pa观察火焰形状，不偏火、不烧耐火砖、不发生煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布均匀，按升温曲线要求，准确升温。
12、接到本岗位开机指令后，开始开机。
同时双方做好通话记录（包括时间、通话内容、双方姓名）。
投料前，预热器应自上而下用压缩空气吹扫一遍。
低产量投料生产时，应20分钟吹扫一次；稳定生产时，半小时吹扫一次。
投料一）点火投料新型干法窑的点火投料是中控操作的重要阶段，应注意以下几点：①做好系统检查。
在点火前按操作规程顺序检查系统的密闭情况，并进行空载联动试车，确认系统各部位处于正常状态。
②控制升温速率。
升温阶段一般根据窑尾温度控制系统的点火升温速率<2℃/分，对换砖的窑应按烘干曲线烘干衬料后再按正常速率升温。
③投料时要注意风、煤、料的平衡：一般情况下，投料时系统拉风应为正常风量的70～80％，投料以70％开始，窑尾加煤量根据C5出口温度控制，窑头煤量则根据窑尾温度控制，密切注意预热器系统负压变化，加强吹扫，防止堵塞，待入窑物料温度及窑功率曲线开始上升时，即可加料。
每次加料一般为额定料量的3～5％，同时要注意窑速与投料量的对应关系，先提窑速再加料。
一般投料后40~50分钟料入冷却机，在其后的8小时内逐步加料至额定投料量，系统拉风则应控制在出C1出口温度380～420℃之间，且宜大不宜小。
④强化篦冷机操作，尽快提高二次风温和入炉三次风温。
通过调整篦速和各室风机风量延长物料在冷却机内的滞留时间，提高热回收率，快速提高燃烧空气温度，尽快稳定窑的煅烧状况。
4.2.3停生料库底喂料设备及提升机。
4.2.4窑尾止煤后，降低窑尾送煤风机转速至300rpm。
4.2.5打开两个C1筒的检修门，控制好C1出口温度，小于500℃。
同时调整篦冷机风机转速和过剩风机转速，保证窑头微负压。
4.2.6待旋风筒无料后，减前煤，至3.5-4t/h。
降低一次风机转速至750rpm，窑速3.0-3.5rpm 倒料。
4.2.7通知处理框架结皮，在处理结皮的时候，要保证框架负压。
4.2.8止料后倒料时间根据检修时间长短来定。
倒料完毕后止头煤，一次风机降至300rpm，停窑头喂煤风机。
停窑主电机，挂辅传。
4.3.3投料后逐渐提高温风机转速，物料到二级提升机时，联系现场并开启窑尾喂煤称，根据分解炉出口温度的高低加减煤。
4.3.4根据窑电流、窑尾温度、二次风温等参数逐渐提窑速、加料至正常。
开停机注意事项5.1开停任何设备必须联系好现场人员，并得到肯定答复后方可操作。
做好开停机记录，包括开停时间、开停设备、开停原因。
5.2止料前要通知电站主操和值班主任。
5.3止料后打开C1筒两个门子，保证C1出口温度不超500度。
5.4在没有退出煤管前，不要停一次风机。
5.5停主电机后，辅传不要停；辅传停后要定时转辅传。
5.6停窑后入窑大分隔轮、吹窑尾下料簸箕风机、窑头冷风套风机、窑尾打煤风机不要停。
5.7斜斗没料后及时停篦床、斜斗等相关设备。
5.8投料时：点分解炉前先将窑尾电场停下，分解炉出口温度控制正常后再将电场开启。
5.9回转窑开停机时控制好窑头负压。
5.10生料磨停主电机前先将进相机退出。
计划停窑前的准备1.接计划停窑通知后，按煤粉仓内煤粉量烧空的要求，确定停窑的具体时间。
现场应做好安全防火准备工作。
2.与煤磨操作员联系停磨，在停磨前十分钟关闭去煤磨的废气阀门。
3.通知现场准备停窑九、计划停窑的操作1.将标准仓料位控制在20%左右。
2.注意观察煤粉仓料位，根据两煤粉仓的煤粉量，确定生料出库计量滑板设定值为零，原则是标准仓内生料放空，煤粉仓内煤粉尚有部分煤粉（5t左右）。
3.关闭生料出库气动闸阀和计量滑板. 4.当标准仓放空时，注意预热器温度变化，通知现场检查并将预热器的存料清吹干净，并准备切换主机至辅助传动，同时设定分解炉喂煤量为零，并通知现场敲击煤粉输送管道，这时应密切注意分解炉出口温度变化，当确认管道内煤粉已输送完毕后，关闭三次风风门，停分解炉喂煤系统及有关袋收尘。
5.调整窑头喂煤，降低排风量，窑速降至1转/分，保证正常的烧结温度使窑内生料烧至合格熟料。
当窑内物料烧空后通知现场敲击煤粉输送管道，当确认管道内煤粉输送完毕后止煤，拉出煤管，将窑尾高温风机风门关小，8小时后停一次风机，并慢转窑至窑筒体冷到环境温度为止。
6.止火后，即停止筒体冷却风机及窑头密封风机等。
7.在保护好篦板的前提下，尽量减少各空气室冷却机风量，尽可能早些停止风机。
8.现场确认冷却机内无红料时，逐渐停一段及二段冷却风机9.确认熟料已送完，停篦冷机及熟料输送系统；10.止料后根据增湿塔出口温度停止喷水；11.熟料出篦冷机后，根据电收尘气体温度停冷却机喷水。
非计划停车操作1、窑尾高温风机跳停操作(1) 停止喂料，停分解炉煤及窑头用煤，切换窑主机至辅传，先连续慢转2分钟后，进行间隔慢转，时间间隔应比空窑时略短。
(2) 加大窑头排风机风门，减少篦冷机二、三段冷却风量，保持窑罩压力在-50pa，防止系统向外喷火。
(3)确认原因，根据分析结果确认恢复窑尾高温风机正常运行时间。
(4)关闭窑尾高温风机入口风门，窑内保温，停止篦冷机喷水, 篦床速度降慢。
(5)燃烧器适当外撤,四通道可保持供中心风. (6)根据现场检查有关设备恢复情况，做点火恢复工作。
(7)重新点火、升温、投料,根据停窑时间及窑内温度,可分直接给煤及先给油再给煤两种情况进行；但严防加煤不着、累计过量“放炮”发生。
顺序为：先开高温风机风门，给煤升温，如停窑时间短，篦冷机可加大冷却风，，具备前述投料条件，即可投料。
2、突然掉电或DCS死机(1)尽快启动备用电源，进行间隔窑慢转及使一段篦床点动.间隔时间与前相同(2)启动事故风机, 但出口阀门开度应尽可能小,视停电时间长短,确定是否将燃烧器抽出。
3、对熟料输送系统及以后的设备故障(1)立即进行减料、减风、减煤作业。
(2)检查确认跳闸原因。
(3)根据原因判断恢复时间，作如下处理：止料、启动窑辅助电机窑头适当间歇给煤、分解炉止煤关小高温风机风门，加大一室风量。
(4)如一小时以上难以恢复一段正常，作停窑处理。
4、对喂煤系统故障的操作(1)停止喂料。
(2)关闭高温风机风门,保持窑温。
(3)如窑头喂煤尚可，按中空窑减料煅烧。
5、对喂料系统故障的操作：(1)止煤（分解炉），窑内的料烧空后，慢转窑。
(2)保持窑温，关闭风门，适当给煤，待料。
（4小时以内）1.为保护3506风机，尽可能维持其慢转。
2.预热器出口温度过高时，可加大3538抽力，使之下降，若不行，可适量打开冷风挡板或加料压温。
7.恢复时间过长时，可调节一次风和挡板开度，以保护燃烧器。
8.通知现场检查有关设备恢复情况，做点火恢复工作。
9.重新点火、升温、投料，过程可参考前述各条。