《如何延长螺杆泵井检泵周期》
延长油井检泵周期的探讨
延长油井检泵周期的探讨1 影响油水井免修期的主要因素分析统计大芦湖油田2012-2021年共有维护井检泵作业215井次，平均免修期338天。
通过对大芦湖油田最近三年检泵井原因分析，偏磨、腐蚀、结垢导致作业井数占总井数的71.1%。
（1）偏磨原因：由于油井液含水大幅度上升，杆管之间的润滑环境逐渐恶化，侧钻井、斜井的增多等多种因素的综合作用，使得偏磨现象越来越严重，且偏磨井数呈逐年上升趋势，管杆偏磨造成油井生产周期缩短。
2012-2021年因偏磨造成管漏、杆断井71口，占躺井总数的33.0%。
（2）腐蚀原因：油田进入开发中后期，原油含水上升，产出液中矿化度升高，采出液中含有多种离子，如：K+、Na+、Mg2+、Ca2+、CI-、SO42-、HCO3-等，使采出液中导电性增强，加速了电偶腐蚀、电化学腐蚀进程。
导致金属腐蚀的因素很多，如：矿化度、温度、PH 值、溶解气、硫化氢、二氧化碳等。
2012-2021年因腐蚀造成管漏、杆断井49口，占躺井总数的23%。
（3）结垢原因：随着油田开发的不断深入，结垢井逐年增加，成为油井躺井的主要因素之一。
油井井筒结垢严重，造成泵卡、泵漏、油管杆腐蚀；地层、射孔部位结垢，造成油井减产。
目前，油井结垢类型是碳酸盐垢、硫化物垢、铁化合物垢及混合垢。
2012-2021年因结垢躺井32口，占躺井总数的15.1%。
2 延长油水井免修期的具体办法和措施2.1 分段治理、防治结合，提高偏磨治理效果。
①对一般偏磨井分段治理，使用碳纤维扶正器局部对应治理模式，主要配套碳纤维扶正短节、扭卡式扶正器等，其中扭卡式扶正器可在单根油杆上滑动，起到清洗油杆功能，单井使用20-40件不等。
②对中度偏磨井，使用局部对应内衬管+抗磨接箍治理模式，单井使用内衬管300-600m。
③对年度三次、当年二次及5吨以上严重偏磨井纳入重点治理，全井采取内衬管+抗磨接箍治理及内衬管+防腐杆治理模式，使用效果较好。
④配套旋转工具。
浅谈如何延长油井检泵周期
浅谈如何延长油井检泵周期作者：靳凤芹来源：《中国化工贸易·下旬刊》2018年第07期摘要：大港油田第三采油厂104区块是1988年开采的老区块，随着开采时间的延长，地层产出液对井下工具的腐蚀越来越严重，造成油水井油管和抽油杆应用时间大幅度缩短，另外，由于成本的需求，油管和抽油杆修复使用，更加加大了油井管理难度，躺井率提高，油井检泵周期缩短，甚至出现短周期井。
本文针对上述问题，提出一些降低油井产量恢复期的建议，并得到了应用，取得了较好的效果。
关键词：躺井率；周期；治理；腐蚀大港油田第三采油厂第五采油作业区1-11月份共完成修井作业144井次，其中维护作业64井次，较去年同期减少9井次，措施作业80次（不成功12井次），较去年周期减少16井次，综合躺井率5.19%，较去年同期下降了0.68个百分点。
1 依靠技术支撑，发挥技术优势，解决控躺井难题1.1 继续应用内衬油管技术，治理疑难井，成效显著针对抽油机井偏磨、腐蚀严重且常规治理措施效果不明显的油井，继续应用内衬油管针对性治理，效果如下：目前在用58口井，占抽抽油机开井数的75.3%，可对比32口井，平均延长周期382天。
1.2 依靠技术治理杆、管腐蚀，从源头上治理延周期油井应用阴极保护技术9口井，跟踪对比效果较好，为腐蚀治理提供数据依据（见下表）。
2 强化对水井油管腐蚀治理，为平稳注水做保障水井長周期生产目前已是常态，作业时会出现油管结垢严重，提不动，还有由于腐蚀严重造成断脱落井造成大修甚至封井。
所以需要强化对注水井油管腐蚀治理，水井的维护周期缩短为2.5年，作业时，做好防腐蚀工作，为平稳注水提供有力保障。
3 短周期井得到有效治理严控短周期井，加大了油水井的作业监督力度，做到现场不缺人，下井设备均做到检查到位，清洁到位，不留死角，保证下井工具的完好率，减少出现短周期井的几率。
四年来，短周期井逐渐下降，已由每年的39口下降至26口，下降了9个百分点。
高89块检泵原因分析及延长检泵周期探讨
高89块检泵原因分析及延长检泵周期探讨见习单位：采油二矿正东指导导师：徐建答辩人：杨光云目录1、区块现状 (1)2、深井泵的类型及工作原理 (1)2.1泵的类型、结构原理 (1)2.2泵的工作原理 (2)3、检泵原因分析 (2)3.1检泵原因分类 (3)3.1.2井筒结垢腐蚀、结蜡问题 (4)3.1.3管杆偏磨问题 (5)3.1.4管杆泵问题 (6)3.1.5作业质量问题 (8)3.1.6采油队管理问题 (9)4、延长油井检泵周期的防护措施 (9)4.1扶正加重技术 (9)4.2清防蜡工艺技术 (10)4.3防垢配套工艺技术 (11)4.4加强作业质量监督 (11)4.5提高采油管理水平 (12)4.6对检泵中出现的问题进行综合治理 (12)总结 (14)致谢 (15)高89块检泵原因分析及延长检泵周期探讨姓名：杨光云专业：资源勘查单位：正东管理区指导老师：徐建摘要有杆泵举升工艺是目前采油方式中应用最普遍最多的一类。
随着时间的延长，由于井筒结蜡、具有强腐蚀等介质环境和套变腐蚀井况变差等诸多因素，直接影响着管式泵生产井的平均免修期，进而影响油田开发综合经济效益。
本文通过分析了高89块正东管理区引起抽油泵失效检泵的多种因素，认为检泵的主要原因有油井结蜡、结垢及杆柱断脱。
通过分析发现引发产生这些问题的原因，既有地层因素、产液因素、井筒状况因素等地下原因，也有地面原因；既有材料质量因素、工艺设计配套因素等技术原因，也有管理因素。
各种因素交织在一起，相互影响，相互作用。
并针对这些因素提出扶正加重工艺技术、清蜡防蜡工艺技术、防垢配套工艺技术等治理措施，提高抽油泵效工，提高油井开采综合效率。
关键词: 检泵周期管式泵结蜡结垢腐蚀1、区块现状高89块2004年投入开发，截止到目前油井33口，注气井4口，油井平均泵深为2315.01m，其中最深高89-3井达到2608.08米，最浅高89-8井也有1996.84米，泵径主要以44mm为主。
浅谈如何提高抽油机井泵效延长检泵周期
浅谈如何提高抽油机井泵效延长检泵周期发表时间：2019-04-30T17:59:34.890Z 来源：《基层建设》2019年第6期作者：姜松1 谢仕洪2 宋晶鑫3[导读] 摘要：本文针对抽油机井冲次快慢对抽油杆、油管、抽油泵使用寿命有哪些制约关系，从而得出降低冲次是延长检泵周期的途径之一；其次针对调整抽油机井冲程大小，观察产量，功图的变化，从而达到提高泵效的目的。
1大庆油田有限责任公司第五采油厂第一油矿九区一队；2大庆油田有限责任公司第五采油厂生产维修大队加工车间；3大庆油田有限责任公司第五采油厂第二油矿摘要：本文针对抽油机井冲次快慢对抽油杆、油管、抽油泵使用寿命有哪些制约关系，从而得出降低冲次是延长检泵周期的途径之一；其次针对调整抽油机井冲程大小，观察产量，功图的变化，从而达到提高泵效的目的。
关键词：提高；泵效；延长检泵周期1：抽油机井冲次与检泵周期的关系抽油机冲次是指抽油泵活塞在工作筒内每分钟往复运动的次数。
目前抽油机井冲次多为4次\分，6次\分，8次\分，其它有9次\分。
从定义上可以推算，以8次\分为例，理想状态下（无其它因素影响），1分钟活塞在泵筒内往复8次，一天为8×1440=11520次\天，一年为11520×365=4204800次\年，所以冲次越快，活塞往复次数越频繁，设备磨损程度越严重，检泵几率越高，检泵周期越短。
检泵原因主要为杆管偏磨断脱，油管漏失，抽油泵漏失。
下面结合实际针对快冲次（8次\分以上）的井对杆、管、泵有哪些影响进行分析。
1.1.抽油杆抽油杆位于油管内，连接活塞，与它同时做上下往复运动，将液体抽到地面，在此过程中，造成抽油杆杆断偏磨主要有两个力的影响，一个是抽油杆本身的弹性力。
由于抽油杆是一种弹性体，当驴头开始上行时，游动阀关闭，液柱载荷作用在柱塞上，使抽油杆发生弹性伸长。
下冲程开始时，吸入阀立即关闭，液柱载荷由抽油杆柱逐渐移到油管上，使抽油杆缩短。
延长抽油井检泵周期的技术措施及应用
延长抽油井检泵周期的技术措施及应用项目开展初期，为维护油井的正常生产，百口泉油田稀油区抽油井年检泵工作量约460井次，每年需要支付大额的工序劳务费用和消耗大量的井下材料，如何实现本油田低耗、高效开发，降低井下作业成本是关键。
该文从影响油井检泵周期各类主要因素入手，实际操作过程中对单井分别实施有针对性的解决方案，用以延长油井检泵周期，以达到油田“降本增效”的目的。
统计2006-2021年检泵频次最高的40口油井207井次检泵情况，检泵原因分类如下（见表1）：1 减缓举升系统管、杆磨损对策1.1 井眼轨迹三维视图的应用依据井斜角、方位角等静态测试数据，运用Origin软件绘制单井三维井眼轨迹视图（见图1），分析确定井筒“拐点”位置、“狗腿”井段，为制定扶正防磨优化措施提供直观、科学依据，对后续工作具有指导意义。
1.2 内衬抗磨耐腐油管的应用据百口泉油田油井管、杆磨损部位分析，磨损严重井段大部分均集中于泵筒以上400 m区间以内；可利用HDPE管材优良的弹性、柔韧性、抗磨性等物理特性、耐H2S、CO2、酸、盐等化学稳定性和动摩擦因数、绝对粗糙度相对较低等特性，用以改善管、杆磨损、腐蚀状况。
实施情况如下：⑴鉴于内衬油管较普通油管投资高，考虑只在磨损严重井段选择性配下，使用量大于偏磨井段100 m，内衬油管单井平均入井长度为506 m/口；⑵为减少投资，部分内衬油管选用本油田清洗修复油管来委托承揽方加工生产；⑶将内衬层耐温能力由80 ℃提高到110 ℃，并制定井下作业施工操作规范，解决了前期试用期间出现的补贴层空鼓、脱落现象；⑷累计应用95口井，用量约***** m，可评价62口井，平均检泵周期由213 d增至334 d，延长了121 d。
1.3 井下生产杆（管）柱优化的应用百口泉油田稀油区油井抽油杆材料选用钢制D级和H级，组合形式采用Φ19 mm+Φ22 mm二级杆柱组合，为减轻抽油杆纵横弯曲和失稳变形等因素的影响，采取了相应的措施。
锦州油田延长检泵周期示范工程实施方案
锦州油田延长检泵周期示范工程实施方案一、背景和目的锦州油田是中国石油化工集团公司下属的一家大型油田，为了提高油田开采效率和降低生产成本，需要进行油井的定期检修和维护。
传统的检泵周期为60天，但经过调研和研究发现，适当延长检泵周期可以减少不必要的停机时间和费用支出。
我们制定了锦州油田延长检泵周期示范工程实施方案，旨在验证并推广延长检泵周期的可行性和经济效益。
二、实施内容和步骤1. 选择示范区域：根据油田的地质条件、井口条件和生产数据等因素，选择适合延长检泵周期的示范区域。
确保区域内的油井具备一定的条件和潜力。
2. 制定实施方案：根据选择的示范区域和相关数据，制定延长检泵周期的实施方案。
包括具体的工作计划、资源配置、技术流程等内容。
3. 安排实施人员：组建专业的实施团队，包括工程师、技术人员和操作工等。
确保实施人员具备相关的技能和经验。
4. 实施工作：按照实施方案进行油井的延长检泵工作。
包括停井、清洗、维修、更换设备等内容。
确保工作的顺利进行和质量的保证。
5. 监测和评估：对延长检泵周期的效果进行监测和评估。
包括油井的生产数据、经济效益和设备运行情况等方面的评估。
6. 分析和总结：根据监测和评估的结果，进行数据分析和总结。
总结工程的优点和问题，并提出改进意见和建议。
三、预期效果和效益1. 提高油田的开采效率：延长检泵周期可以减少停机时间，提高油井的开采效率。
减少检泵次数可以增加油井的产量和生产周期。
2. 降低生产成本：延长检泵周期可以减少不必要的维护和清洗成本，降低设备的停运频率和维修费用。
3. 推广经验和示范效应：通过示范工程的实施和效果验证，可以为其他油田提供参考和借鉴。
推动整个行业向延长检泵周期的方向发展。
四、风险控制和安全保障1. 制定详细的工作方案和操作规程，确保实施工作的安全和质量。
2. 严格执行操作规程和安全措施，确保检泵过程中不发生事故和环境污染。
3. 定期检查和维护设备，确保设备的安全性和可靠性。
延长电泵井检泵周期探讨
延长电泵井检泵周期探讨摘要：由于海上油井都是由潜油电泵井生产，所以需要对其进行频繁检泵，油井检泵周期相对较短，这便给延长油井检泵周期的问题带来了巨大的挑战和困难。
延长检泵周期不仅可以提高单井产能、减少环境污染、降低生产成本，还对促进整个作业区发展具有重要意义。
本文首先分析了电泵技术指标因素对检泵周期的影响，再分别从工艺和管理两方面制定延长检泵周期的方法，从而确保达到延长电泵井检泵周期的效果。
关键词：油井电泵井检泵周期作业延长电泵井检泵周期面临的主要问题是：在油田中后期的开发阶段，会出现油田含水量升高、井筒结垢、邮筒腐蚀严重、井筒状况恶化，导致油田不能进行正常生产。
电动潜油泵不仅具有排量大、占地面积小，而且地面设备及井下传递能量方式简单，受到了广泛关注和应用。
海上油田为充分发挥其的潜力，提高电动潜油泵装置运行效率，延长电泵井检泵周期，带动泵管理技术能力，有针对性的分析研究电动潜油泵井低效运行的主要因素和管理过程中各个环节。
一、影响检泵周期的因素从检泵得出的原因来看，造成电泵机组损坏，影响检泵周期的因素主要有：地质因素、管理施工因素等。
1.地质因素（1）供液不足。
由于不能协调供采，油井的供液能力比潜油电泵机组的采液能力小，潜油电泵便会出现供液不足现象，供液不足对潜油电泵的寿命影响较大：①由于供液不足，通过电机周围的液量少、流速低，电机高速运转产生的热量无法散出，导致电机温度过高，而电机在高温下长期运转，容易导致包括电机内部的绝缘材料在内的诸多材料老化。
据资料介绍，环境温度比电机额定温度每增加1℃，电机的寿命就将缩短一半。
②供液不足会导致排出的液变少，一旦泵的流量低于最低值，下推力磨损便会增加，会加快泵的损坏。
③供液长期不足，易造成电泵频繁故障、停机。
而频繁启动和停止电泵，则易使电机内部温度忽高忽低，保护器呼吸的次数随之增加。
并且每启动电泵一次，井下电机会随着受到高于额定功率的电流冲击，很大程度的伤害电机、电缆绝缘。
延长油井检泵周期技术
率 面 临 的 主要 困难 。 定 了今 后 的 技 术 发 展 方 向 。 确
主题 词 躺 井率 稠 油 油 井 出砂
沉 积 环 境 。沉 积 环 境是 影 响油 井 出砂 的 主导 因
１４ 。 ０ 元 严重 影 响油 田生 产 的经 济效益 。 降低 油井 躺 为
井率 ， 延长 油 井 检 泵 周期 ， 油作 业 一 区从 躺 井 原 因 采 分 析 人 手 ， 对 导 致躺 井 的原 因 。 油 井 管 理 方 面 采 针 在 取 有效 防 治措 施 ， 得 了 明显 的效果 。 取
急 剧上 升 ， 响油井产 能。 影 另外 ， 过对 区块 新油井 投 通
也 有地 面 因素 ； 既有 技术 因素 ， 也有 管理 因素 。 各种 因 素 相 互影 响 、 互 作用 。 何 一个 环 节 出 了问题 都 势 相 任
必造 成 检泵 作业 。 析近 年来 导致 躺井 原 因主要 是 油 分
砂 。 井 出砂受 诸 多 因素 影 响 ， 中沉 积环境 、 层压 油 其 地 力 、 液 强度 、 产 时间 是影 响油 井 出砂 的主 要 因素 。 采 生 ２ ０ 采 油作 业 一 区 因 出砂躺 井 ２ ０ ９年 ９井 次 ， 中砂 卡 其
２ Ｏ井 次 ， 砂埋 油层 ９井 次 。
２ ９井 次 ： 占全 年 检 泵 井 次 的 ３ ％。 漏 失 检 泵 ３ ６ 泵 ９井
次 ， ５％ ， 占 ０ 断脱 检 泵 ６井 次 ， ７ ， 占 ％ 异物 卡 泵 检泵 ４
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《如何延长螺杆泵井检泵周期》
【摘要】
螺杆泵作为一种机械采油设备，具有其它抽油设备不能替代的优
越性，它适用于稠油、含砂、高含气开采；它体积小、安装方便、设
备结构简单、操作方便、能耗低及系统效率高的优点，在国内外油田
已日益成为一种较重要的机采手段。但螺杆泵井的检泵周期并不长，
检泵率高。随着螺杆泵大面积应用，管理好螺杆泵井、延长螺杆泵井
检泵周期，是我们油田一线技术人员所面临的重要课题。
【关键词】
延长;螺杆泵;检泵周期
1、螺杆泵的工作原理及组成
1.1螺杆泵的工作原理：
螺杆泵采油是单螺杆式水力机械的一种，是摆线内啮合螺旋齿轮
副的一种应用。螺杆泵的转子、定子副是利用摆线的多等效动点效应，
在空间形成封密腔室，并当转子和定子作相对运动时，封密腔室能作
轴向移动，使其中的液体从一端移向另一端，实现机械能和液体能的
相互转化，从而实现举升作用。
1.2螺杆泵的组成：
（1）地面部分。包括减速箱、皮带传动、电机、支撑架、盘根
盒、方卡子等。
（2）井下泵部分。包括螺杆泵定子、转子、延长管、油管扶正
器、限位销等组成。
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（3）电控部分。包括电控箱、电缆、变频器等。
（4）配套工具部分。包括防喷装置、防蜡器、特殊光杆、抽油
杆扶正器、油管防脱装置、封隔器等。
2、影响螺杆泵井检泵周期的主要因素分析
经过在工作中不断摸索、分析和研究总结出影响螺杆泵井检泵周
期的主要因素主要有四方面。下面逐一进行论述：
2.1螺杆泵井主要工作参数的选择
螺杆泵能否正常工作、寿命的长短、效益的高低与螺杆泵合理工
作参数有着直接的关系。
由螺杆泵理论排量计算公式q=5760edtn
式中：e—转子偏心距，m;
d—转子外径，m;
t—定子导程，m;
n—转速，r/min;
q—泵的理论量m3/d
由上式可知，在螺杆泵结构参数e、d、t确定后，排量q只与转
速n成正比。因此需要实现较大排量或较小排量只需调整转子的转
速。螺杆泵转速越高，理论排量越大，在供液能力充足的情况下，泵
效越高。但转速不宜过快，过快会大大加速转子与定子之间的磨损，
因转子在定子内旋转时，定子橡胶受到周期压缩，产生摩擦面的自动
升温和疲劳，在井温比较高的情况下，既加速降低了定子金属套与橡
胶结合面上粘结剂的强度，也加速了定子橡胶的老化，从而缩短螺杆
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泵的使用寿命。
沉没度是螺杆泵采油的另一个重要参数，沉没度过高会影响油井
产量，但沉没度也不可过低，因为螺杆泵定子与转子间采用过盈配合，
转子在定子中高速旋转时就会磨擦生热，如果产生的热量不能及时由
液流携带走，定、转子间就会产生干磨，发生因泵抽空而造成烧泵故
障。
实践表明，合理的沉没度应控制在300-600米之间，对于沉没度
高于600米的井，可上调转速或换大泵；对于沉没度低于300米的井，
应下调转速或换小泵。
由上可知，要想延长螺杆泵的检泵周期，确定合理的工作参数是
首要条件。合理的工作参数是我们管理好螺杆泵井的前提条件，充分
挖掘油井潜力，使螺杆泵真正发挥作用。
2.2螺杆泵井清防蜡
螺杆泵井清蜡目前在油田上，也是采取以“防”为主，“清”“防”
结合的措施。应用方法最为广泛的依然是热洗清防蜡。它是将高温热
洗介质注入油井内循环，使井内温度达到蜡的熔点，蜡就逐渐熔化，
并随同热洗介质返出地面。为了使热洗效果好，热洗温度应保持在
70℃以上，压力在1.5mpa以上。
螺杆泵井洗井分三种情况：
（1）大排量螺杆泵，是采用从油套环形空间注入热洗介质。螺
杆泵正常运转，边抽边洗，洗井液温度应逐步提高，开始时温度不应
太高（60℃左右为宜），否则油管上部的熔化蜡块沉到井底堵塞油流。
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另外注入热水排量不应大于泵的理论排量，否则注入液驱动螺杆泵运
转易使抽油杆脱扣。
（2）小排量螺杆泵洗井，若洗井液排量大，螺杆泵易脱杆。注
入排量小，温度达不到熔蜡温度。在这种情况下，应把螺杆泵转子从
定子中提出。使油套环空与油管内形成一个循环通道，用高温水将油
管内壁和抽抽杆外壁的石蜡熔掉冲走，洗后再将转子下入定子恢复正
常抽油。
（3）油井故障处理或作业时，把抽油杆及转子提出后则可洗井。
断杆或杆脱时，转子不提出定子也可以洗井，转子在定子中旋转，最
好打捞出转子后再洗井。
2.3螺杆泵井作业质量与跟踪监督工作
螺杆泵井在作业时要按施工设计的组配管柱按顺序下井（死堵→
尾管→筛管→气锚→防蜡器→锚定工具→定子→油管扶正器→油管
等）。螺杆泵在下井前的施工中，为了提高螺杆泵井管柱的锚定可靠
性，下井前必须对油井套管内壁用刮蜡器或刮削器进行彻底清蜡。下
锚定工具的油井，尾管不得小于3根油管。而且锚定工具在下井前，
要彻底清除活动体内的脏物，并涂上黄油，使锚定工具处在解封状态。
在螺杆泵下井时，因定子尾部有限位销，切忌将定子倒置下井。同时
注意转子在下入定子时，杆柱应在旋转，转子下至定子下部的限位销
结束。根据地面驱动光杆的有效长度和上提防冲距，组配抽油杆柱作
业完井后根据泵挂深度合理上提防冲距。
2.4地面设备管理因素
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地面设备发生故障，从表面看影响较多的是运转时率，但如果螺
杆泵发生故障停机时间很长，就容易出现卡泵等异常现象，导致解卡
或检泵。所以加强地面设备管理对延长螺杆泵检泵周期也很重要。
（1）皮带张紧度要合适。要使皮带发挥预期的传动功能，皮带
的使用寿命很大程度上取决于皮带的松紧程度，一般要求传动皮带的
张紧力300n左右。
（2）录取准确电流取决于电流表灵敏度的高低。
（3）减速箱要填加足够的齿轮油，油位在1/2～2/3处为宜，如
果齿轮油过少，减速箱齿轮就会打坏，造成停机。
（4）配电箱与电机相连的电缆，不宜选择软电缆，应选择钢铠
电缆，因为软电缆易断、易坏，造成停机。
3、结论
实践证明，要想管理好螺杆泵井，延长螺杆泵井的检泵周期，一
是做好大排量螺杆泵防偏磨工作；二是提高小排量螺杆泵排量效率；
三是合理降低控制螺杆泵井沉沉没度。只有抓好这三方面管理工作，
才能使螺杆泵井在油田上发挥经济、实用、高效益的优点，为油田持
续高产稳产做出贡献。
参考文献
[1]韩修廷主编.螺杆泵采油原理及应用.哈尔滨工程大学出版社，
xx年
[2]万仁溥主编.采油工程手册.石油工业出版社，xx年
内容仅供参考