8号机B大机真空泵检修作业指导书

Q/ITKTPC12 8063–2019 8号机B大机真空泵检修作业指导书

1 范围

本作业指导书规定了8号机B大机真空泵检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。本指导书适用于8号机B大机真空泵检修工作。

2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸

下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

发电设备检修管理导则

DL 5190.3-2012 电力建设施工及验收技术规范

2BE1-403-OMY4型真空泵维护说明书

3.安全措施

3.1 工作票安全措施确认，真空泵电机应停电，真空泵与所有系统完全解列。

3.2 严格执行《电业安全工作规程》。

3.3 作业前工作负责人必须对工作组成员进行安全及技术交底，做好危险预控。

3.4工器具使用前检查，合格后方可使用。

3.5 作业过程要正确使用工器具，杜绝野蛮施工，做到四不伤害。

3.6 拆开的管路、法兰等敞口部位要封闭好。

3.7 使用电动工器具必须带绝缘手套，必须配用漏电保护器。

3.8 真空泵回装前，应全面检查真空泵内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部无任何异物，卫生全部清理干净。

3.9清洗换热器肋片时要保护好，肋片密封条，清洗的污水要及时引导污水沟。

4备品备件准备

5现场准备及工具

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5.1现场准备

5.2专用工具

5.3工作准备

□作业组成员了解检修前真空泵的缺陷。

□作业组成员了解真空泵的运行状态及小时数。

□清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。

□参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟知本书的检修项目，熟知检修目的、设备缺陷和工艺质量标准等。

□参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。

□准备好检修用的各易损件及材料。

Q/ITKTPC12 8063–2019 □检修地面已经铺设防护胶皮，场地已经完善隔离。

□开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。

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5.4办理相关工作票

□办理工作票，开工前应与运行人员核查安全措施是否到位，确认系统内无介质无压力后，方可工作。□真空泵停运，办理检修工作票。

□检修系统内压力降为零，系统内水放净。

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6.检修工序及质量标准

6.1技术关键点

6.1.1转子分配间隙测量(标准：两侧总间隙0.7-0.9mm，驱动端非驱动端分配间隙均分)

6.1.2轴承配合间隙测量（标准：轴承内圈与轴套-0.03～0.01mm，轴承外圈与轴承室-0.01～0.03mm）6.1.3联轴器中心(标准：外圆≤0.16mm，端面≤0.10mm)

6.1.4呼吸阀片检查完整无损坏

6.1.5 转子金属检验无缺陷

6.2泵的解体

6.2.1拆除泵与电机联轴器罩，复查中心。标准：外圆≤0.16mm，端面≤0.10mm

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6.2.2拆除真空泵驱动端与热交换器、气水分离器连接的管道。

6.2.3拆卸驱动端、非驱动端四片检查孔盖板,对内部遮断板、伐片进行检查，用塞尺测量泵转子轴承的窜动间隙(驱动端和非驱动端的分配间隙），做好记录。标准：两侧总间隙0.7-0.9mm，驱动端非驱动端分配间隙均分。

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6.2.4吊走电机，加热拆去泵联轴器。

6.2.5分别从两端拆卸轴承体盖板（12.04 /13.04）连结螺栓，卸下盖板。分别拆卸轴承内圈定位圈的弹簧卡圈（12.07/13.07）。松开两端轴承体内侧盖板（12.05/13.05）与轴承体联结螺栓。拆下两端的轴承体（12.03/13.03），记录原先调整垫厚度，检查两端轴承磨损情况。

6.2.6用拉马轮拆卸两端轴承(此次检修必须更换新轴承)。

6.2.7松开泵两端填料压盖螺栓（11.05/11.05），分别取出填料盒、平垫及填料，检查泵轴套。

6.2.8拆除真空泵两侧轴承架（12.03/13.03），松开与真空泵两侧端盖连接的所有管道的螺丝并拆除与之连接的管道，松开端盖（

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8.01）与泵体连接的所有螺丝，并将泵壳及转子吊立起来，将两侧端盖拆除，用吊耳旋入真空泵泵轴两端并旋紧，将承重在1T以上的钢丝绳固定在泵轴两端的吊耳上，中间固定在导链上，找平，将泵轴沿非驱动端方向吊出泵筒。

6.2.9对泵筒进行清理，用着色探伤的方法检查泵筒（6.01）、转子（1.02）、叶轮（1.01）有无裂纹、汽蚀、磨损等情况。

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6.2.10打开气水分离器人孔门，进行清理检查。

6.2.11拆卸泵自动补水、溢流阀进行检查。

6.2.12拆卸热交换器进出水端盖拆卸。

6.2.13将泵入口逆止门拆除，检查逆止门阀板是否变形，磕碰管道的痕迹，逆止门门柄压板螺丝无松动。

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6.3解体部件的检查、测量

6.3.1检查叶轮、轴、两侧泵端盖、气水分离器有无汽蚀、损伤，进行金属检查。

6.3.2检查叶轮、两侧仓板、轴承体腔室、轴、轴套有无磨损。

检查两端轴承有无磨损。

6.3.3真空泵热交换器进行清理，逐片清理，检查交换器肋片腐蚀、破损情况，对肋片的密封条要保护好避免损坏。清理换热器过程中要将污水引入地沟，要做到场地干净。

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6.3.4泵出气管喷水旋流器检查。

6.3.5轴承体与轴承配合尺寸测量。

6.4泵组装

6.4.1用拆卸转子的方法将转动部件回装到泵筒内，并回装泵两侧端盖及端盖连接管道。

6.4.2回装两端轴封水封环、平垫、填料盒、填料压盖。

6.4.3将新轴承领会后进行清理检查，测量轴承内圈与轴配合间隙及轴承外圈与轴配合间隙。（标准：轴承内圈与轴套间隙-0.03～0.01mm，轴承外圈与轴承室间隙-0.01～0.03mm）

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6.4.4分别回装两端轴承体轴封圈、轴承内压板。回装两端轴承，待轴承冷却后，两侧均匀加润滑脂。

回装两端轴承体。回装驱动端轴承体外压盖。将驱动端内压板与轴承体联结螺栓紧固。紧外压盖螺栓，将外压盖、轴承体固定在泵端盖轴承支架上。

6.4.5将自由端轴承内压板上弹簧装上，再旋紧压板与轴承体联结螺栓。

6.4.6在驱动端架上圆表，将泵转子调至分中位置。保持泵转子分中位置，测量自由端轴承体端面与泵端盖轴承支架端面的间距数值，按此数值调整泵转子分中调整垫。

6.4.7调整好垫后，旋紧轴承体与支架的联结螺栓。回装轴承体外压盖。根据自由端半侧复测泵转子分中尺寸。标准：两侧总间隙0.7-0.9mm，驱动端非驱动端分配间隙均分

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6.4.8回装两端遮断板、伐片。

6.4.9回装泵联轴器。将泵电机回位，泵中心调整。标准：外圆≤0.16mm，端面≤0.10mm