生产制造业务流程与核算规程设计
制造型企业生产ERP规划方案设计浅析
营效 益 ； 打造生 产制 造过程计 算机管 理平台、 夯实公司精益 生产 基础 ・ 促进 公司 “ 十二五” 战略 目 标 的 圆满完 成。 在公司范围内， 做好 生产Ｅ ＲＰ 规划 设计， 全 面推开生 产制 造过 程信息化管 理系统 建设 ， 作 为公司下一 步信 息化建 设 的重要 内容和 工作 实施 重点 ， 以 流量 计分 公司生产 制造 过程Ｅ Ｒ Ｐ 信息化 管理初 步取得经验 的基础 上， 以点带面 ， 公司各生产 制 造型单位有计 划、 有组织地 全面推 行和实 施生产 制造Ｅ Ｒ Ｐ 建设 。 为此 ， 笔者就 如何搞好 生产Ｅ Ｒ Ｐ 规划 设计和 实施 ， 谈一点体会， 仅供参考。 做 好 生 产 制造 Ｅ ＲＰ 信 息化 现 状 分析
公司的生产 制造过程Ｅ Ｒ Ｐ 信息化 建设在 已建立了显著 的示 范作用 ， 取得了较 好的 效果 。 但 公司各 生产制造 ． ￣ ｔ － ． － ｆ ／ ｔ ｌ Ｅ Ｒ Ｐ 建 设整体发 展不 平衡 ，
个别 单位信息化 建设 基础 薄弱 ， 生 产制 造Ｅ ＲＰ 信息化 建设 的整体 实 施 销售 、 采 购、 计划 、 生产、 委 外加工、 仓存、 质检环 节， 对 订单物料 ， 进行 标识 、 跟 踪并作相应 的业 务处理 。 将ＭＴ Ｏ 贯穿 到物 流环节 ， 实现 按订单 还存在 一定 的困难 。 合 同） 的准确跟 踪与透 明化监 控。 １ 、 分 公司生 产制 造Ｅ Ｒ Ｐ 信 息系统建 设不全 或未建 ， 导 致生 产制造 （ 管理 流程 不畅 、 数据 处理 不及时 、 制造成 本不清 楚， 不 能为决 策层提供 ３ ． １ ． ５ 生产任务管理 提 供生 产任务管 理 、 生产 任务变更 、 生 产任务 改制 、 生产 投料 、 生 有效 的产品生产制 造决策依据 。 生产物料 报废 、 生产 任务汇报等生 产业务流程 管理 ， 提供 模拟 ２ 、 生产制 造Ｅ Ｒ Ｐ 信息系统建 设 团队人才较 少， 技 术与管 理人才缺 产领 料、 乏， 需 要公司加 大力气进行 培养。 发料 齐料缺 料查询 功能 。 帮助企业 生产计 划部 门、 生 产作业部门、 物 流 ３ 、 当前 的 生产 制 造 信息 系统 对 公司的 生 产调 度 中心 支撑 力度 不 部 门对生产过 程的物 流 、 信 息流 进行有效 的管 理和控制 ， 加强投 入产 出 分析。理 （ ＭＲＰ ） 提供 ＭＲＰ 计算 、 ＭＲ Ｐ 维护、 ＭＲ Ｐ 查 询等功 能， 企业 根据主生 产计 划（ ＭＰ Ｓ ） 、 物 料清单 （ Ｂ Ｏ Ｍ） 、 实时的库 存数据 等信息 ， 直接计算 出加 工件 、 采 购件 、 委外 件 的需 求 数量 和时 间， 并 提 出建 议计划 订单量 ， 经 过投 放功能 把计 划结果 转化 为生产 计划 和采购 申请 。 提 供准 确的物 料 需求 ， 减少库存 积压、 保证生产， 提高库存周转率 。
流程规程的销售订单流程
流程规程的销售订单流程销售订单流程销售订单是企业日常运营中重要的一环，它规定了销售流程、业务规范及交付货物或提供服务的具体操作步骤。
本文将详细介绍销售订单的流程规程，确保销售流程高效、有序进行。
第一步：订单接收与确认销售订单流程的第一步是接收和确认订单。
当销售团队接到客户下的订单后，必须及时进行审核和确认。
在此阶段，销售人员应检查订单的完整性和准确性，确认订单内容包括但不限于以下信息：1. 客户名称、联系方式；2. 货物或服务的详细描述；3. 数量、单价及总金额；4. 交付或服务时间；5. 其他特殊要求。
销售人员确认订单后，将订单转交给相应的部门进行处理。
第二步：订单处理与安排销售订单确认后，转交给相关部门进行具体处理和安排。
各部门根据订单的要求，安排生产制造、货物配送或服务提供等工作。
1. 生产制造：如果订单所需的货物需要生产制造，销售订单将转交给生产部门。
生产部门负责制定生产计划，包括生产时间、生产数量、材料采购等。
在生产过程中，要确保与销售部门及时沟通订单进展，并严格按时交付。
2. 货物配送：若订单需要配送，销售订单将交给物流部门负责安排送货。
物流部门需要与仓库、配送团队等相关方面配合，确保货物准时、安全地送达客户。
3. 服务提供：如果订单是提供服务，销售订单将转交给服务团队。
服务团队根据订单要求进行服务的安排和准备，确保服务流程顺利且满足客户需求。
第三步：订单跟踪与更新为了确保订单的顺利进行，销售订单流程需要设立订单跟踪机制，及时了解订单执行情况并作出相应调整。
订单跟踪包括但不限于以下内容：1. 生产进度跟踪：生产部门应及时向销售团队提供生产进展情况，例如生产进度、生产质量等。
销售团队根据生产情况与客户保持沟通，确保客户了解订单的进展。
2. 物流跟踪：物流部门要实时了解货物的配送情况，确保货物按照订单要求准时送到客户手中。
在运输过程中，物流团队需要及时沟通与协调，确保货物安全、完整地送达目的地。
制造主管岗位职责7篇
制造主管岗位职责7篇制造主管岗位职责1工作职责:1、负责完成常住地所在区域的销售业务,达成销售目标。
2、负责开发新代理商、新客户。
3、负责协调总公司、代理商和客户之间的关系。
4、上级交办的`其他工作。
任职资格:1、大学本科及以上学历,机械相关专业,可用英文或日文进行良好的交流。
2、5年及以上加工中心、数控机床设备销售相关工作经验,熟悉机床结构,对机床加工知识有一定的了解。
3、熟悉工作地及周边市场,交际沟通能力强,可适应出差,能够进行市场开拓。
4、爱岗敬业,有较好的职业操守。
制造主管岗位职责2职责描述1.协助制定工装设计发展规划、体系建设；2.负责编制和校对工装/非标设备设计流程、标准和规范；3.负责工装/非标设备设计、技术文件编制和校对；4.负责检查工装/非标设备制造进度；5.协助工装/非标设备实物预验收和终验收；6.负责新员工试用期培养，负责提供技术指导；7.配合审定并解决与工装相关的技术问题，配合组织关键工装评审和工装的工艺验证。
岗位要求1.具有3年以上航空发动机、燃气轮机等工装设计和制造工作经验，能解决一般工装的.设计和制造问题；2.机械设计和制造专业、机械设计自动化专业、航空发动机专业等；3.机械设计基础知识、结构力学、金属工艺学等专业的基础知识；4.本科（或相当学历）以上；5.具有航空发动机工装设计工作经历，了解工装设计基本流程，了解发动机基本结构；6.具有中级职称或相当的资格证书；7.英语四级及以上，能熟练阅读本专业英文资料，能用英语撰写技术报告或技术论文，有一定的英语口语交流能力，能较好地理解英文技术讲座和报告。
制造主管岗位职责31、承接公司年度月度计划，制定本经营体的生产经营计划，合理安排生产，对生产过程中可能出现问题点提前预算，通过各部门的团队协同，保证产品按单按时保质保量完成；2、每月、周与生产管理平台、jit采购、质量管理平台等相关部门沟通定单排产预算，根据生产设备能力，合理组织生产；3、监控生产全过程，包括人、机、料、法、环等，及时解决生产过程中存在的'问题，保证定单的顺利完成；4、监控生产质量，针对现场发现的质量问题，及时协调相关部门解决，降低现场损失；5、合理管控生产成本，及时发现成本管理中的问题，反馈给相关责任人解决。
包装材料设计、审核、采购和使用管理规程
包装材料设计、审核、采购和使用管理规程一．目的规范包装材料的设计、审核、采购和使用等环节的管理，保证包装材料的适用性，保证说明书、标签等印刷性包装材料印刷的内容与食品药品监督管理部门核准的一致。
二．适用范围新产品、改版、产品再注册或补充申请用、产品报批注册现场检查用以及出口产品的包装材料，包括：铝箔、复合膜、PVC硬片、PVC/PVDC涂复片、玻瓶、塑瓶、瓶盖、玻璃纸、瓶签、说明书、纸盒、纸箱、纸桶、铝听、软膏管等药品所用包装材料。
三．责任者药物(中药)研究院：根据注册批件、相关附件以及法律法规审核包装材料内容的准确性。
市场部：根据变更审批表及其附件、相关会议决定、商标管理法等相关法律法规设计包装材料、防混淆标记、变更说明；并负责保管好包装材料的电子版本。
质量管理部：质量管理部QA根据变更审批表及相关法律法规审核包材的文字、格式，并下发包装材料质量标准；QC根据包材质量标准、正式彩稿或首件对包材进行检验。
生产供应部：根据下发的包材设计完稿内容组织印刷采购包装材料，组织供应商进行首件封样。
生产车间：负责包装材料的尺寸、包材防混淆标记等进行审核，领用最新版本的包装材料，并与首件进行校对。
物料仓库：负责统计旧版包材的库存量，对新版的包材进行校对，并及时将旧版包材进行预留或销毁。
海外部及总工办：根据公司需要以及出口国所在地药政要求对出口品种包材内容全面审核。
销售支持部：根据下发的备案件和首件，负责对外提供最新版本的包材备案件或包材样张。
四．相关定义防混淆标记：指在说明书、纸盒、瓶签、纸箱等包材上某一特定位置印制的条形码、色块、色条等，用以区分不同品种、规格或包装规格的包装材料，以防止包材混淆。
五．工作程序1.相关法律法规－《药品说明书和标签管理规定》（局令第24号）及相关的细则、通知等。
－《药品注册管理办法》（局令第28号）。
2.新产品的包装材料管理2.1.提出与实施－药物(中药)研究院获得新产品注册批件后，提出变更审批表，并将相关附件（包括：注册批件、已批准的原辅料和成品质量标准、说明书和标签、工艺处方等相关内容）复印件附后，交QA审核，质量管理部部长签署最终意见。
成本控制管理办法
光伏事业部生产成本管理办法1目的1.1为了规范生产成本核算，达到生产成本管理与控制的目的，特制定本办法。
1.2在抓好生产过程成本管理与控制的同时，建立健全企业内部成本核算制度，全面提高生产成本的会计核算水平。
1.3通过预测、计划、控制、核算、分析和考核，反映企业生产经营成果，挖掘降低成本潜力，努力降低产品生产成本。
2适用范围本制度适用于本公司各项生产成本及费用的管理及核算工作。
3职责3.1 PMC部PMC部是生产成本管理的主管部门，全面负责本事业部的生产成本管理工作。
①根据集团公司下达的预算管理要求，编制年度生产成本预算。
②参与专业生产成本有关各项费用、消耗定额的制订与完善。
③负责生产成本的综合分析，找出生产成本的升降原因，提出降低成本的建议与措施。
④根据公司的要求和安排，编制库存计划、发运计划并组织实施。
⑤负责月度各原料、成品库存的盘点工作。
⑥负责统计报送每月库存月报表、月度生产计划、每月盘存资料等有关经济指标：⑦配合各制造部进行日常消耗材料的管理，各车间、各工序根据日产及材料消耗定额实行定额资金管理和限额领料制度。
3.2制造部①负责统计报送每月生产月报表、生产月度综合统计分析等有关经济指标：②配合PMC部进行日常消耗材料的管理，各车间、各工序根据日产及材料消耗定额实行定额资金管理和限额领料制度。
③负责各生产车间的节能管理工作。
3.3 技术部负责合理BOM表的制定及各种配件、材料的采购标准；通过工艺改善等方式进行成本控制。
3.4采购部负责组织内部材料计划价格的制定与调整；根据事业部的成本要求有计划的进行成本控制。
3.5人力资源部门负责各部门、各车间每月实际用工及工资费用的管理。
4生产成本核算基础工作4.1为了准确、真实地核算产品成本，公司各部门、各生产车间和仓库管理部门必须建立健全成本管理基础工作。
4.2生产车间要加强对产品成本核算的基础管理工作，具体工作主要从以下五方面进行。
4.2.1对生产耗用的原材料、辅助材料、工具、备件以及主要低值易耗品等实行定额管理，PMC部物控监督按BOM发料，杜绝超量领料。
汽车后市场类企业的成本核算现状及解决办法——以汽配制造企业为例
1.1 基本生产成本的归集、分配
1.1.1 材料归集、分配 材料费用归集、分配是企业财务管控的重要内容，材料 费用包含燃料、主要材料、辅助材料与原料等，企业根据自身 设定的工艺规程，会按照生产计划与消耗定额领料。定额领 料所消耗的资金一般会直接纳入定额成本，作为产品的生产 成本，而低于或者超过定额领料的部分即是成本差异，企业 通常会根据成本差异进行产品生产成本的调节。 1.1.2 人工归集、分配 人工归集、分配是产品成本控制需要重点关注的内容， 人工是企业在生产过程中，直接参与产品加工、生产的工人 其津贴、补贴、工资以及其他福利经费等。企业在进行产品工 艺过程测算与制定期间，需要考虑到工序定额，汇总每种产 品的定额工时，并根据定额工时以及其他要素，比如企业本 身在人工经费方面定位的规范、行业工资水平等，综合各方面 因素后设定工资标准，从而可以对每种产品的定额工资进行 考量。另外，企业应该建立完整的薪酬绩效制度，在知识经济 时代人才对企业发展起着无法替代的作用，建立科学、系统 的薪酬管控体系，为员工建立公平、公正的工作环境，按照员工 的工作付出给予其应得的奖金、补贴与津贴，大幅度激发员工 工作激情，为企业顺利完成工作计划奠定坚实的基础。
对产品与完工产品进行费用分配的方法众多，定额比例 法、产量比例法等在产品费用分配方面均有其作用优势。企 业需要按照产品生产计划，结合定额管理基础概况的情况 下，选择操作方式便捷、准确度高的分配方法，完成产品与完 工产品在生产费用方面的分配。
汽配企业因其自身工作特征（生产周期短），每个月的 产品数量并不多，由于产品数量多少，所以其是否添加到产品 成本中对已经完工的产品并没有太大的影响，因此为了进一 步简化成本核算量，汽配企业会针对此种情况，将产品本月 归集的总费用视为该完工产品的成本，这种方法便是不计算 在产品成本法。
建立公司成本核算体系计划(工作计划)
建立公司标准成本核算体系计划———第一阶段：生产成本核算基础的建立一、目的:1-1、强化原材料、完成品、在制品在业务流程过程中单据、数量和价格等方面控制。
1-2、建立成本中心，核算各成本中心的“产值能力”、“人均产值”等绩效考核等目标，供各成本中心参考，以改善提高生产能力。
1-3、核算各个产品的实际成本及标准成本，分析标准成本与实际成本的差异原因，提出改善方案，供企业决策参考。
1-4、配合“ERP第二次开发”完善其生产环节业务流程流畅性规范化。
1-5、配合“事务所”及政府部门对我公司检查资料的提供。
二、名词解释：2-1、标准成本：是通过精确调查、分析与技术测定而制定的，将制造过程中的“必要发生”的费用计入到产品之中，它是用来评价实际成本、衡量工作效率的和一种预测成本。
2-2、实际成本：是指在制造过程发生所有的费用、包括合理的费用，如：工资、物料、电费、机修等费用，也包括不合理的费用，如生产过程的材料浪费、废品等费用。
2-3、成本中心：通常是指没有收入、发生无限费用的中心。
是指按一定的成本去完成规定的具体任务，对部门实行财务指标的考核。
三、标准成本核算体系（第一阶段）推进小组：总体责任：参与成本核算、分析，推进和改善生产过程中的制造成本。
各部门须统一指定人员负责。
下列是成本核算体系各部门目前职能：3-1、财务部：①、收集和建立标准成本核算体系实施的单据和表格。
②、测试和跟踪生产制造的业务流程（物料领用—生产—完成品入库）的规范性和合法性。
③、核算出各产品的单个成本、核算出各成本中心的产值和人平产值能力。
④、分析各成本中心和各个产品实际能力与标准能力之间的差异，提供参考数据和意见，供各个部门改善。
⑤、召集或定时召开有关成本工作和成本建议性会议。
3-2、原价部：①制定和提供原材料标准采购价格。
(纸制文件和EXCEL档)②制定和提供各个完成品的标准工时。
(纸制文件和EXCEL档)3-3、品保部：①提供各完成品的BOM清单。
制造总监岗位职责14篇
制造总监岗位职责14篇制造总监岗位职责11.全面主持生产管理中心的工作，负责拟(修)订公司生产、物资采购、仓储、货运、工艺技术、品质管理、安全及生产车间管理方面的'有关规章制度、标准、操作规程、实施细致及各项定额，并组织实施。
2.观察落实本部门岗位责任制和工作标准，密切与营销、计划、财务、质量等部门的工作联系，加强与有关部门的协作配合工作。
3.负责产品生产过程的现场6s管理，定期对员工进行职业道德、思想素质、岗位技能、安全生产、质量iso的控制培训。
4.熟悉精益管理，贯彻可视化管理和集约化生产管理。
制造总监岗位职责21、依据公司战略,完善生产体系的`管理流程、操作流程、工艺流程实施细则2、推动生产体系的各种质量活动、培训、监督;3、协助总监推进各项生产过程中的改善活动;4、负责生产计划的达成。
5、总监安排的其他工作内容制造总监岗位职责31.组织、制定制造策略;2.组织、执行新工厂工艺规划方案;3.组织、执行新产品生产准备和se工作(含物流和非标的规划、设计验证、和管理等);4.组织、执行项目产品冲压、焊接、涂装、总装四大工艺对标、目标设定、设计、开发、评审、验证、工程变更与技术支持(含物流和非标的规划、设计、验证和管理等);5.执行对本领域供应商、开发商进行考察、评价和推荐以及sor等技术资料的整理编制;6.组织、执行工厂和设备技术改造工作;7.组织、执行工艺装备开发实施方案及计划管理;8.组织、执行工程项目基地建设规划，包含设备、造价、规划、策划、sor、供应商选择、设计评审、设计变更、施工现场技术支持、材料选型和开发;9.执行工厂建设项目管理和技术支持;10.组织、执行各制造基地工艺纪律的'监督、检查和考核管理;11.完成领导交办的其它事项。
制造总监岗位职责41、根据公司的发展战略规划，制定与实施公司的年度生产经营目标和计划;2、根据销售订单量和当前库存量，制定合理的`生产计划，并按计划生产，保质保量完成生产任务;3、按照GMP的要求组织生产，着重抓好生产工艺流程全过程的管理，生产计划的编制和生产程序;4、负责编制工艺过程，批记录和生产技术文件，制订技术培训计划，做好职工培训，定期组织考核;5、提高工作效率负责中心工作流程(SOP)和管理制度的梳理和优化;6、负责指令生产标准的产品技术、工艺操作处理、小时总结、新工艺的实施，组织生产调度会、技术分析会以及统计报表的审核;7、主持部门日常工作，协调生产管理团队，负责部门员工的任用、培训和评估等工作;8、参与公司全面质量管理体系的建设，完善质量管理制度，并监督实行。