制造业典型生产业务流程
制造业企业的业务流程和运作模式
样品试制 和鉴定 小批试制 和鉴定
正 式 生 产
反馈
反馈
产品开发与设计工作的主要内容和流程
4、新产品开发工作的内容和流程
5、企业物流的构成
其他工厂
部件生产商
合作厂商
部件组装
加工
整机总装
包装、堆码
原材料零部件输入
成品库存
成品出货
经销商 批发商
成品存货
消费者
零售商
半成品 库存
工作区1
工作区2
工作区3
工作区4
材料和/或人工
材料和/或人工
材料和/或人工
材料和/或人工
工作流程
原料或顾客
制成品
开始
结束
2、 产品原则布置 也叫对象原则。 按对象（产品或服务）的技术加工要求进行布置设计。也就是按加工顺序进行布置。 最典型的就是流水线。 适用于大量生产。
MRP的基本思想 MRP的基本思想是准时生产，即按产品所需的零部件，在需要的时候，生产需要的数量”，尽量减少生产中的在制品和库存量，缩短生产周期，保证按期交货。
MRP主要解决以下五个问题：
要生产什么？生产多少？（来源于MPS） 要用到什么？（根据BOM展开） 已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到货或产出信息） 还缺什么？(计算出结果) 何时安排？(计算出结果)
件
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结构层次
独立需求件
相关需求件
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制造业典型生产业务流程。。。。。
制造业典型生产业务流程。
一、概述制造业是指将原材料或零部件转化为成品的生产行为，涵盖了众多的行业和企业。
本文档旨在提供一套详细的制造业典型生产业务流程，以供参考。
该流程涵盖了从原材料采购到成品出货的各个环节，包括供应链管理、生产计划、物料管理、生产过程控制、质量管理和成品管理。
二、供应链管理流程2.1 供应商选择与评估2.1.1 供应商筛选标准2.1.2 供应商评估方法2.2 原材料采购2.2.1 采购单编制与审批2.2.2 采购合同签订2.2.3 供应商交付安排2.3 进货与入库2.3.1 物料验收2.3.2 入库管理2.4 供应链信息系统管理2.4.1 供应链信息平台建设2.4.2 供应链数据分析与优化三、生产计划流程3.1 市场需求分析3.1.1 市场需求预测3.1.2 订单接收与分析3.2 生产计划编制3.2.1 生产计划制定3.2.2 生产资源分配3.3 计划执行与监控3.3.1 生产任务下达3.3.2 生产进度监控与调整3.4 生产计划评估与改进3.4.1 生产计划执行评估3.4.2 生产计划改进措施四、物料管理流程4.1 物料需求计划4.1.1 物料需求预测4.1.2 物料需求计划制定4.2 采购与补货4.2.1 采购申请与审批4.2.2 采购与补货订单下达4.3 物料库存管理4.3.1 库存盘点与调整4.3.2 库存报废与报溢处理4.4 物料配送与调拨4.4.1 仓库管理4.4.2 物料配送与调拨流程控制五、生产过程控制流程5.1 设备准备5.1.1 设备维护与保养5.1.2 设备调试与性能验证5.2 生产作业与监控5.2.1 生产线排产与控制5.2.2 生产作业执行与监控5.3 异常处理与质量问题反馈5.3.1 异常情况处理流程5.3.2 质量问题反馈与改进六、质量管理流程6.1 质量策划6.1.1 质量目标与指标设定6.1.2 质量管理体系建设6.2 质量控制6.2.1 检验计划制定与执行6.2.2 不合格品处理6.3 质量改进与优化6.3.1 流程管理与优化6.3.2 不良问题分析与改进七、成品管理流程7.1 成品包装与入库7.1.1 成品包装设计与执行7.1.2 成品入库管理7.2 成品出货7.2.1 销售订单处理与安排7.2.2 出货单与发货7.3 成品库存管理7.3.1 库存盘点与调整7.3.2 库存报废与结转【文档结尾】1、本文档涉及附件：- 供应商选择与评估表格- 原材料采购合同范本- 物料需求计划表格- 质量检验记录表格- 成品包装规范手册2、本文所涉及的法律名词及注释：- 合同：指双方当事人通过协商达成的具有法律效力的协议。
制造业企业的业务流程和运作模式
协同平台：建立供应链协同平台实现供应链各环节的信息共享和协同运作
优化效果：提高供应链响应速度降低库存成本提高客户满意度增强企业竞 争力
汇报人：
库存管理：库存控制、库存优化、库存分析、库存预警等 采购与库存管理的关系：采购是库存管理的基础库存管理是采购的延续 采购与库存管理的重要性：降低成本、提高效率、保证生产期、生产资源等
生产监控：对生产过程进行监控 包括生产进度、生产质量、生产 成本等
部门设置：生产、研发、销 售、财务、人力资源等
组织结构：扁平化、矩阵式、 事业部制等
岗位设置：总经理、副总经 理、部门经理、员工等
职责分配：明确各部门、各 岗位的职责和权限
招聘与选拔：根据企业需 求招聘合适的人才并进行 选拔
培训与发展：提供员工培 训提高员工技能和素质
绩效管理：制定绩效考核 标准激励员工提高工作效 率
运输方式：公路、铁路、航 空、水路等
物流配送：将产品从生产地 运送到销售地
运输成本：影响企业利润的 重要因素
运输效率：影响客户满意度 和订单履行率
定制生产：满足客户个性化 需求提高产品附加值
批量生产：适合大规模、标 准化的产品生产
柔性生产：适应市场需求变 化提高生产效率
绿色生产：注重环保降低能 源消耗减少污染排放
数字化转型：将传统制造业 转变为数字化、智能化的生 产模式
信息化：利用信息技术提高 企业运营效率
数字化技术：包括大数据、 云计算、人工智能等
数字化转型的好处：提高生 产效率、降低成本、提高产
品质量、增强市场竞争力
供应链协同：企业与供应商、分销商、物流公司等合作伙伴之间的协同合 作实现资源共享、信息互通、风险共担
金蝶K3生产制造业系统业务流程说明(非常有用)
第二节、业务流程说明一、供应业务需求来源与客户签订产品供应合同后，由业务人员录入销售订单。
或者通过市场调研、测算后手工录入产品预测单。
BOM管理在进行MRP运算时，需要产品的BOM结构。
研发部BOM制作员在研发的新产品或改良产品BOM资料确定后即时进行BOM录入。
MRP运算MRP运算是以销售订单或产品预测单为需求来源，计划员PMC按照一定的运算规则，将产品按产品结构展开运算使产品需求转化成工厂内采购申请及委外、生产任务的过程。
根据BOM结构和销售订单，通过MRP运算可生成采购计划、生产计划、委外加工计划。
采购申请采购申请单是采购员根据生产计划、物料需求计划、库存管理需要、销售订货、或零星需求等实际情况，向上级业务主管或部门提请购货申请、并可批准采购的业务单据。
根据MRP运算生成的采购计划经适当修正，可以生成采购申请单。
采购订单采购申请单经批准后可生成采购订单。
采购订单的重要性不仅表现在其所反映的业务资料是企业正式确认的、具有经济合法地位的文件，通过它可以直接向供应商订货并可查询采购订单的收料情况和订单执行状况。
外购入库在采购订单发出之后，物料到达企业后，先由质检部门进行检验，检验合格之后正式入库，由仓库管理人员根据采购订单生成外购入库单。
采购结算由采购员审核外购入库单并通过关联生成采购发票。
财务人员审核、钩稽采购发票，系统将采购结算数据传递至财务应付模块。
入库核算财务人员通过存货核算模块进行入库核算，用来核算各种类型的存货入库的实际成本。
外购入库的成本需依据相钩稽的采购发票，和应计入的采购费用；委外加工入库的成本由材料费和加工费组成，材料费来自于委外入库单核销所对应的委外出库单中的材料成本，加工费来自于委外入库单相钩稽的加工费的采购发票。
外购入库核算凭证处理财务人员核算单据后根据凭证模板生成记账凭证，通过凭证管理功能可对各种单据的凭证模板进行新增、修改、删除等操作，并可设置单据的默认模板。
外购入库生成凭证是针对已审核的采购发票生成凭证，生成凭证时，系统将已建立钩稽关系的采购发票、外购入库单、费用发票作为一组一起生成凭证，在生成凭证时，会将凭证这字号传到其它应付单上（在外购入库核算时已将费用发票传到应付系统的其它应付单）。
制造业企业生产流程管理流程图
制造业企业生产流程管理流程图制造业企业生产流程管理流程图本文档旨在为制造业企业提供生产流程管理的详细流程图，以帮助企业全面梳理生产过程，并进行高效管理。
以下是生产流程管理的具体步骤：1.产品需求确认1.1 客户提出产品需求1.2 销售团队与客户沟通需求细节，确保准确理解1.3 确认产品需求与客户达成一致2.计划制定2.1 生产部门根据产品需求，制定生产计划2.2 包括生产数量、交付时间、工艺流程等内容2.3 生产计划与销售、采购、仓储等部门进行协调，制定最终计划3.原材料采购3.1 采购部门根据生产计划，进行原材料采购3.2 根据质量要求，选择供应商，并与其签订采购合同3.3 确保原材料按时到达生产现场4.生产准备4.1 生产部门根据生产计划，准备生产所需设备和工具 4.2 进行设备检查和保养，确保正常运行4.3 建立生产流程规范和标准作业指导书4.4 培训生产员工，确保熟练掌握操作技能5.生产过程管理5.1 生产部门按照生产计划，组织生产过程5.2 监控生产进度，及时调整生产资源5.3 进行质量控制，确保产品符合要求5.4 记录生产过程数据，用于后续分析和改进6.成品检验6.1 生产完成后，将成品送至质检部门进行检验6.2 检验包括外观、尺寸、性能等多个方面6.3 审核检验结果，判断是否合格6.4 不合格品进行处理，修复或报废7.成品入库7.1 合格的成品进行入库处理7.2 确保入库过程记录详细，便于查阅7.3 对入库的成品进行标识和定位，方便管理和使用8.成品出货8.1 销售部门根据客户需求，安排出货8.2 确保出货时成品质量完好无损8.3 出货前进行验货，确保出库数量准确9.数据分析与改进9.1 收集生产过程数据，进行统计和分析9.2 发现问题和瓶颈，制定改进方案9.3 实施改进措施，提高生产效率和质量9.4 定期评估改进效果，并进行调整附件：1.生产流程控制表法律名词及注释：1.合同：合法有效的协议文件，约定了各方之间的权益和责任。
制造业典型生产业务流程。。。。。
制造业典型生产业务流程制造业是一种将原材料或部件组装成成品的行业，它的生产业务流程通常包括以下几个主要环节：原料采购、生产计划、生产准备、生产过程、质量检验和成品出库。
本文将对每个环节进行详细介绍。
原料采购制造业的生产过程通常需要大量的原材料。
在原料采购环节，企业需要与供应商进行洽谈，并确定供应商、原料数量、价格和交货时间等关键信息。
企业还需要对供应商进行评估，以确保其供应的原材料符合质量标准和生产要求。
生产计划在原料采购完成后，企业需要制定生产计划。
生产计划是根据市场需求、原材料供应情况和生产能力等因素制定的生产安排，旨在实现按时交付产品、最大程度地利用生产资源和提高生产效率。
生产计划通常包括产品型号、数量、生产时间表和生产线配置等内容。
生产准备生产准备是指为生产过程做好各项准备工作。
具体包括设置生产线、调试设备、安装模具和配备所需的工具和设备等。
在生产准备环节，企业还需要培训操作人员，确保他们了解生产流程和操作规范，并能熟练地使用生产设备。
生产过程生产过程是制造业的核心环节，也是最关键的环节之一。
在生产过程中，企业按照生产计划，将原材料或部件进行加工、组装和装配，最终制成成品。
生产过程可能涉及多个生产环节和工序，要求操作人员严格按照工艺流程和质量标准进行操作，并及时记录生产数据和异常情况。
质量检验质量检验是保证产品质量的重要环节。
在生产过程中，企业需要设置质量检验点，对每个生产批次的产品进行质量检验。
质量检验可以采用抽样检验的方式，也可以对每个产品进行全面检验。
质量检验的内容包括外观质量、尺寸精度、功能性能等，以确保产品符合设计和客户要求。
成品出库成品出库是指将生产完成的产品按照销售订单或发货要求进行包装和发货的环节。
在成品出库环节，企业需要对产品进行包装，确保产品在运输过程中不受损。
企业还需要对发货相关的文件进行审查和备份，确保发货的准确性和完整性。
以上就是制造业典型的生产业务流程。
通过合理规划和精细管理每个环节，企业可以实现生产过程的高效、可控和优质。
制造业业务流程
制造业业务流程一、引言随着技术的不断发展和全球市场的竞争加剧，制造业面临着日益复杂的业务流程。
本文将从原材料采购、生产制造、质量控制、产品交付等方面，探讨制造业的业务流程，并介绍一些有效的管理方法和措施。
二、原材料采购原材料采购是制造业的第一步，对于企业的生产效率和产品质量有着重要影响。
在采购流程中，企业可以考虑以下几个方面的重要环节：1. 供应商选择：选择可靠的供应商是保障原材料质量的前提。
企业应对供应商进行严格的评估和筛选，包括供应能力、质量保证、价格稳定性等。
2. 供应链管理：建立合理的供应链管理系统，确保原材料的及时供应和库存管理的高效性。
采用信息化技术，提高供应链的透明度和协同性。
3. 原材料检验：对原材料进行全面的检验和测试，确保其符合产品设计和质量标准。
建立严格的检验标准和流程，并与供应商进行有效的沟通和协调。
三、生产制造生产制造是制造业的核心环节，涉及到工艺流程、设备投入、人力资源的协调等方面。
以下是几个关键的业务流程：1. 生产计划：根据市场需求和产品特性，制定合理的生产计划，包括生产数量、产能配置、工序安排等。
建立生产计划管理系统，及时调整生产进度和资源分配。
2. 工艺流程管理：建立标准的工艺流程和操作规范，确保产品质量和生产效率。
对关键工序进行监控和优化，提高生产线的稳定性和灵活性。
3. 质量管理：实施全面的质量管理体系，包括产品检验、过程监控、不良品处理等。
建立质量记录和追溯系统，及时发现并纠正质量问题。
四、质量控制质量控制是制造业不可或缺的环节，直接关系到产品的质量和客户满意度。
以下是几个重要的质量控制流程：1. 抽样检验：采用统计抽样的方法进行产品检验，确保产品质量符合要求。
制定合理的抽样方案和检验标准，对不合格产品进行分类和处理，以减少质量风险。
2. 过程控制：对生产过程进行实时监控和控制，及时发现并纠正生产异常和变异。
通过数据分析和反馈，优化生产参数，提高生产过程的稳定性和一致性。
常见的制造业整体业务流程说明(一)
常见的制造业整体业务流程说明（一）引言概述：制造业是指将原材料和组成部件经过一系列的加工和生产过程，最终形成成品的行业。
在制造业中，业务流程是指生产和运营过程中所涉及的一系列活动和环节。
本文将深入探讨常见的制造业整体业务流程，并对其进行详细说明。
正文：一、产品设计和研发1.明确产品需求：了解市场需求和客户的要求，确定产品的规格、功能和性能。
2.制定产品设计方案：根据需求确定产品的整体设计方案，包括结构设计、电路设计等。
3.进行样品制作和测试：制作产品样品，进行实验和测试，验证设计的可行性和性能。
4.完善产品设计：根据样品测试结果进行产品设计的优化和改进。
5.制定产品生产工艺：确定产品的生产工艺流程，包括零部件加工、装配、测试等环节。
二、原材料采购和供应链管理1.制定原材料需求计划：根据产品生产计划，确定所需的原材料种类和数量。
2.寻找供应商并选择：通过市场调研和评估，选定合适的供应商，签订采购合同。
3.原材料采购：按照合同要求，与供应商协商价格、交货期等细节，并进行采购。
4.原材料入库和质检：将采购的原材料送入仓库，并进行质量检验，确保符合要求。
5.供应链管理：对供应商的供货能力、价格、质量等进行评估和管理，确保供应链畅通。
三、生产制造和质量控制1.生产计划制定：根据销售订单和库存情况，制定生产计划，确定产品的数量和交货期。
2.零部件加工和装配：根据生产计划，进行零部件的加工和装配工作。
3.生产过程监控：对生产过程进行实时监控，确保生产进度和质量符合要求。
4.质量检验和控制：对成品和半成品进行质量检验和控制，确保产品符合质量标准。
5.生产记录和数据分析：记录生产数据和质量数据，并进行数据分析，为生产优化提供参考。
四、产品销售和物流配送1.销售订单管理：根据客户需求，接受销售订单并进行确认和管理。
2.生产计划调整：根据销售订单的变动情况，及时调整生产计划和交货期。
3.产品出库和包装：将成品从仓库中取出，并进行包装，以便于物流配送。
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采购订单和安全库存
1．销售订单波动较大，采购计划编制较困难。
2．采购件安全库存目前尚未实施到位，时常因物资短缺而影响计划正常执行。
6
机加车间
计划执行
1．机加车间因设备较为集中，设备故障频发影响计划执行。
2．因公司对车间库存考核和订单波动较大影响，车间安全库存设置存在一定困难。
7
焊接车间
计划执行
流程说明：
本流程为公司第一事业部生产主要业务流程，第二事业部和第一事业部业务流程大体类似，不同点在生产一部和生产二部的生产计划环节。
深灰色为今年事业部成立以来已经改善部分，黄色部分为正在实施希望重点改善的部分。
序号
部门
工作内容
问题点
1
销售公司
销售订单
1.订单无专人管理，低级错误较多。
2.订单给予生产周期较短，紧急定单较多。
4
物资管理部
物资管理
1．库存信息准确性和及时性不高，不能生产组织、采购组织等提供有效库存依据
2．我公司采购件绝大多数无实物库房，物资全部为三方物流中转库或供应商卫星库，送货的及时性存在问题。
3．供应商卫星库直接工位物资非免检产品，到货后需送检影响生产计划按时执行，同时不能按要求数量送货，时常多送。
5
1．因公司对车间库存考核和订单波动较大影响，车间安全库存设置存在一定困难。
2．焊接件大多为合肥周边供应商直送工位，供货及时性存在问题。
3．部分桥壳本体为合肥车桥飞鹤分公司外协件，生产组织和协调存在困难。
项目目前问题点：
公司目前生产业务现状和项目正在实施现状简图
3.订单取消频繁，造成库存积压。
4.订单未能按期发货。
2
生产部
生产计划编制
1．子线计划编制受制约因素较多(人员、车间现场了解、库存)，现多为车间调度自行编制。
2．因公司对车间在制考核，车间对生产计划的执行存在顾虑。
3
装配车间
计划执行
1．因公司对车间在制考ห้องสมุดไป่ตู้，车间对生产计划的执行取舍两难。
2．车间完工入库和销售发货不对称，车间库存较大，同时占用一些工位器具和场地等其它资源。