腐蚀预防与控制大纲
压力管道防腐蚀保护控制程序
防腐蚀保护控制程序
1 目的
本章对影响压力管道安装质量、安全性能的压力管道防腐蚀保护进行控制，确保压力管道安装质量处于受控状态.
2 适用范围
适用于我公司压力管道防腐蚀保护过程控制。
3 职责
3.1 防腐蚀保护;质量由施工单位管理。
3.２施工过程检验由项目部质量检验员负责.
3.3压力管道质量检验控制责任人对最终质量验收负责。
４基本规定
4。
１对人员的要求:
所有参加本项目的人员,必须经过培训,并持有相应工种上岗合格证。
４.2对材料的要求:
所使用的材料必须有出厂合格证及材质单,从新厂家第一次进货的材料（防腐材料）抽检3个样品,合格后，方可使用.(质量控制点）
4．3对管道及管件的要求:
管道安装前必须经过质量检验并为合格的产品。
４．4执行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
5防腐蚀保护：
５.1、施工机具和检测仪器必须符合现场施工要求。
材料必须有齐全的产品合格证,对新材料、新产品除进行入厂质量检验外,还需查验是否有相关部门的技术鉴定证书.
5.2、在雨季等异常气候环境施工，必须制定特殊施工保护性技术措施。
5.3、管道经电动角磨机除锈后，应用干棉纱或干布将落在钢管上的锈尘擦干净后再涂刷防锈漆;无缝钢管应在涂刷防锈漆后再进行下一步安装。
５。
4、管道的日常存放应采取相应的防腐蚀保护措施,放置在支架上,设置防雨棚，避免雨淋后生锈;
5。
５、应指定专人负责防腐蚀管理工作,及时对储存、施工中的防腐蚀措施进行检查，将检查情况记录到技术档案。
６相关文件
《记录控制程序》《防腐补口控制程序》。
防腐蚀管理制度细则
防腐蚀管理制度细则一、引言防腐蚀管理制度是企业管理的核心之一，对于保护设备和提高工作效率具有重要意义。
制定和遵循防腐蚀管理制度细则能够降低设备损坏率，减少维修成本，确保生产安全和环境保护。
本文旨在探讨防腐蚀管理制度的关键内容和细则，帮助企业建立完善的防腐蚀管理制度。
二、防腐蚀管理的原则1. 及时性：防腐蚀工作应及时进行，定期检查设备的防腐蚀情况，发现问题立即处理，防止问题扩大。
2. 全面性：防腐蚀管理应覆盖企业所有设备，包括生产设备、存储设备和交通运输设备等。
3. 标准化：制定统一的防腐蚀管理标准，明确责任和要求，系统化进行预防和维护工作。
4. 经济性：在保证质量和安全的前提下，合理利用资源，尽量降低成本。
5. 风险评估：对设备进行风险评估，根据情况制定相应的防腐蚀计划和措施。
三、防腐蚀管理制度的制定1. 管理责任：企业应指定专人负责防腐蚀管理工作，明确管理职责和权限。
2. 防腐蚀策略：根据设备的不同性质和环境条件，制定相应的防腐蚀策略，包括设计要求、选材要求、施工要求等。
3. 制度宣传：加强防腐蚀制度的宣传和培训，使员工充分了解并遵守相关制度和要求。
4. 设备维护计划：制定设备维护计划，明确检查和维护的频次和内容，确保及时发现并处理腐蚀问题。
5. 监控和评估：建立防腐蚀监控和评估机制，对设备进行定期检查，评估防腐蚀效果，并及时调整措施。
四、防腐蚀管理实施要点1. 设备选材：根据设备的使用环境和工艺要求，选择合适的材料，包括涂层材料、防腐涂料、防腐胶带等。
2. 设备安装：设备安装前应进行表面处理，确保表面平整、清洁，并涂上防腐涂料，避免湿气和腐蚀物质的侵蚀。
3. 设备运行：加强设备的监控和维护，及时清理设备表面的污垢和腐蚀物质，确保设备正常运行。
4. 储存管理：对存储设备进行定期检查，及时处理腐蚀情况，确保存储容器的完整性和安全性。
5. 废弃设备处理：对废弃设备进行合理处理和清理，避免对环境造成污染和腐蚀。
设备防腐蚀管理制度
设备防腐蚀管理制度
是一项针对设备防止腐蚀的管理规范，旨在确保设备的使用寿命和安全性。
以下是一个设备防腐蚀管理制度的基本内容：
1. 目的和范围：明确设备防腐蚀管理制度的目的和适用范围。
2. 责任与义务：明确设备防腐蚀管理的责任和义务，包括设备管理部门、设备操作人员和设备防腐蚀工程师的职责。
3. 设备腐蚀评估：制定设备腐蚀评估的标准和程序，包括定期检查设备的腐蚀情况、记录腐蚀程度和腐蚀速率等。
4. 防腐蚀措施：明确设备防腐蚀的措施，包括表面防护涂层、防腐蚀材料的选择和使用、防腐蚀设备的安装和维护等。
5. 防腐蚀周期性检查：规定设备的周期性检查和维护的时间和方法，确保设备防腐蚀措施的有效性。
6. 设备修复与维护：明确设备腐蚀修复和维护的要求和程序，包括腐蚀修复材料的选择和使用、检查修复后的效果等。
7. 事故与应急措施：列出设备腐蚀事故的应急措施和处理程序。
8. 监督与检查：明确设备防腐蚀管理的监督与检查机制，包括定期检查和外部监督等。
9. 记录和文件管理：规定设备防腐蚀管理相关文件和记录的管理要求，包括设备腐蚀评估记录、维护记录等。
10. 安全培训和技能要求：规定设备操作人员和防腐蚀工程师的安全培训和技能要求，确保其具备防腐蚀管理的知识和技能。
以上是一个设备防腐蚀管理制度的基本内容，具体制度还需要根据实际情况进行补充和细化。
飞机机体结构腐蚀与维修
飞机机体结构的腐蚀与维修论文摘要：飞机作为航空运输工具，不可避免地要在各种外界环境下工作，可以说，机体结构的耐腐蚀性能仅是相对于时间而言的，而它出现腐蚀的可能性则是必然的。
由于飞机金属的腐蚀而致使飞机使用寿命大大减少。
为了减轻航空公司的开支，加大航空运营成本，节约金属资源，各航空公司都采用一系列的飞机金属腐蚀维修措施。
随着技术的不断成熟，现今的金属腐蚀维修与防治水平有了更大的提升。
主要包括：机体外部涂层防护；定期检测，更换易腐蚀部件；在易腐蚀部位加保护层与以新型复合材料代替金属作主要部件等。
并且，金属腐蚀维修因急性和地理气候不同而有差异。
论文背景：飞机作为航空运输工具，不可避免地要在各种外界环境下工作，可以说，机体结构的耐腐蚀性能仅是相对于时间而言的，而它出现腐蚀的可能性则是必然的。
由于飞机有不同的机型，其结构的防腐设计不尽相同，因而体现在具体机型上易于腐蚀的部位和构件也不尽相同。
全球每年因为金属腐蚀而造成的金属消耗高达几百万吨。
而对于高成本的航空公司而言，金属腐蚀带来的航运损失更是让航空公司深切体会到机体金属腐蚀维修工作的必要性。
关键字：腐蚀镀层正文：1．易腐蚀的部位及腐蚀成因飞机作为航空运输工具，不可避免地要在各种外界环境下工作，可以说，机体结构的耐腐蚀性能仅是相对于时间而言的，而它出现腐蚀的可能性则是必然的。
由于飞机有不同的机型，其结构的防腐设计不尽相同，因而体现在具体机型上易于腐蚀的部位和构件也不尽相同。
如：B777客舱地板梁改用复合材料，一是为了减轻重量，二就是为了防腐。
铆钉连接的蒙皮，在铆钉周围和蒙皮的边缘处会产生丝状腐蚀，这是由于埋头窝处的蒙皮与铆钉头之间有空隙，使该处的漆层破裂或剥落，湿气和污物侵入形成腐蚀源。
飞机的勤务门后蒙皮经常出现这种腐蚀。
客舱进口门处厕所和厨房区域的下部地板梁结构特别容易遭受污水等物质的侵蚀，易产生腐蚀，座椅轨道处的污物、灰尘积留在轨道上易产生腐蚀。
机身客舱门、货舱门、接近口、勤务门这些地方为保持强度，结构复杂，易构成夹缝和空腔；另外客货舱门、服务门易出现人为的结构保护层的损伤，也易积留脏物；客舱门下、货舱门槛处受雨水和污物的渗湿易发生腐蚀。
防腐蚀管理制度
防腐蚀管理制度第一章总则第一条为了加强企业防腐蚀工作，提高设备、设施和工程建设的抗腐蚀能力，保证生产安全，保护环境，制定本管理制度。
第二条本制度适用于本企业所有设备、设施和工程建设的防腐蚀工作。
第三条本制度的主要任务是制定企业的防腐蚀管理目标、原则和规范，在企业内部建立防腐蚀工作的组织体系，明确各相关部门的职责，规范防腐蚀工作的具体程序。
第四条本制度适用于企业内部所有的防腐蚀管理活动，包括设备设施建设、维护管理、人员培训等。
第五条企业应建立防腐蚀工作的长效机制，加强对防腐蚀工作的监督和检查，保证防腐蚀工作的持续推进。
第六条企业应加强对防腐蚀技术的研究和创新，推广防腐蚀技术的应用，提高企业防腐蚀能力。
第七条企业应建立健全防腐蚀安全生产责任制和绩效考核机制，对防腐蚀管理工作进行定期评估。
第二章防腐蚀管理目标第八条企业的防腐蚀管理目标是确保设备、设施和工程建设的防腐蚀性能符合要求，保护设备免受腐蚀侵蚀，延长使用寿命，确保生产持续稳定进行。
第九条企业应制定科学合理的防腐蚀管理目标，明确各项指标及其实现时间表，按计划组织实施，定期进行检查和评估。
第十条企业的防腐蚀管理目标包括：设备设施的设计、选材、施工和维护，防腐蚀材料的选择和使用，人员培训和安全措施的落实等。
第十一条企业应加强与专业研究机构、科研院所等的合作交流，不断提升企业的防腐蚀管理水平。
第三章防腐蚀管理原则第十二条企业的防腐蚀管理原则是依法依规，科学合理，综合管理，持续改进。
第十三条企业应严格遵守国家和行业的相关法律、法规和标准，确保防腐蚀工作符合法律法规的要求。
第十四条企业应根据设备设施的特点和工艺要求，制定科学合理的防腐蚀方案，确保设备设施的防腐蚀性能符合要求。
第十五条企业应建立防腐蚀管理制度，明确防腐蚀工作的主要内容和责任分工，规范防腐蚀工作的具体程序。
第十六条企业应加强防腐蚀检测和评估，定期检查设备设施的防腐蚀状况，及时采取措施修复或更换受损部件。
腐蚀控制的方法
腐蚀控制的方法1. 根据使用的环境，正确地选用金属材料和非金属材料；2. 对产品进行合理的结构设计和工艺设计，以减少产品在加工、装配、储存等环节中的腐蚀；3. 采用各种改善腐蚀环境的措施，如在封闭或循环的体系中使用缓蚀剂，以及脱气、除氧和脱盐等；4. 采用化学保护方法，包括阴极保护和阳极保护技术；5. 在基材上施加保护涂层，包括金属涂层和非金属涂层。
全面腐蚀与局部腐蚀全面腐蚀是常见的一种腐蚀。
全面腐蚀是指整个金属表面均发生腐蚀，它可以是均匀的也可以是不均匀的。
全面腐蚀速度也称均匀腐蚀速度，常用的表示方法有重量法和深度法。
局部腐蚀主要有点蚀（孔蚀）、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、选择腐蚀、应力腐蚀、腐蚀疲劳、湍流腐蚀等。
点腐蚀（孔蚀）------是一种腐蚀集中在金属（合金）表面数十微米范围内且向纵深发展的腐蚀形式，简称点蚀。
点蚀是一种典型的局部腐蚀形式，具有较大的隐患性及破坏性。
点蚀表面直径等于或小于它的深度。
一般只有几十微米。
点蚀发生的条件1．表面易生成钝化膜的材料，如不锈钢、铝、铅合金；或表面镀有阴极性镀层的金属，如碳钢表面镀锡、铜镍等。
2．在有特殊离子的介质中易发生点蚀，如不锈钢在卤素离子的溶液中易发生点蚀。
3．电位大于点蚀电位（Ebr）易发生点蚀。
影响点蚀的因素及预防措施合金成分、表面状态及介质的组成，pH 值、温度等，都是影响点蚀的主要因素。
不锈钢中Cr 是最有效提高耐点蚀性能的合金元素，如与Mo、Ni、N 等合金元素配合，效果最好。
降低钢中的P、S、C 等杂质含量可降低点蚀敏感性。
奥氏体不锈钢经过固溶处理后耐点蚀。
预防点蚀的措施：（1）加入抗点蚀的合金元素，含高Cr、Mo 或含少量N 及低C 的不锈钢抗点蚀效果最好。
如双相不锈钢及超纯铁素体不锈钢。
（2）电化学保护。
（3）使用缓蚀剂。
常用的缓蚀剂有硝酸盐、亚硝酸盐、铬酸盐、磷酸盐等。
缝隙腐蚀可发生在所有金属和合金上，且钝化金属及合金更容易发生。
任何介质（酸碱盐）均可发生缝隙腐蚀，含Cl-的溶液更容易发生。
设备防腐蚀管理制度
设备防腐蚀管理制度
是指为了保护设备免受腐蚀侵害，确保设备的安全和可靠运行，而制定的一系列规章制度和管理措施。
下面是一个设备防腐蚀管理制度的示例：
1. 目的和范围：
本制度的目的是规范设备防腐蚀的管理和操作，适用于公司内所有设备的防腐蚀工作。
2. 责任：
2.1 设备部门负责设备防腐蚀工作的组织和实施；
2.2 设备使用部门负责设备的日常维护和防腐蚀措施的执行。
3. 设备防腐蚀措施：
3.1 设备采购前要考虑设备的防腐蚀性能，并根据设备的使用环境选择适合的防腐蚀材料；
3.2 设备安装后，对易受腐蚀的部位进行防腐蚀处理，如涂层、防腐涂料等；
3.3 定期对设备进行检查，发现腐蚀问题及时修补和处理；
3.4 设备使用过程中要注意防止化学物质、湿气等腐蚀因素的侵害，定期清洁设备表面。
4. 防腐蚀管理：
4.1 设备部门要建立设备防腐蚀档案，记录设备的防腐蚀情况、维护记录等；
4.2 设备部门要定期进行设备防腐蚀培训，提高员工的防腐蚀意识和技能；
4.3 设备使用部门要按照设备部门的要求执行设备防腐蚀措施，并定期向设备部门报告设备的防腐蚀情况和维护措施。
5. 处罚和奖励：
5.1 对于违反设备防腐蚀管理制度的行为，将给予相应的处罚；
5.2 对于设备防腐蚀工作做出突出贡献的个人或团队，将给予表彰和奖励。
这只是一个设备防腐蚀管理制度的示例，具体的制度内容和管理措施可以根据组织的实际情况进行调整和完善。
防腐蚀专项施工方案
防腐蚀专项施工方案1. 引言本文档旨在介绍防腐蚀专项施工方案，以确保施工过程中有效防止金属设备和结构的腐蚀。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：- 完整检查设备和结构的表面状态，确保清洁、干燥且没有油脂、灰尘等污染物。
- 确定适用的防腐蚀涂料种类和施工方法，根据设备和结构的特性选择最合适的防腐蚀措施。
- 确保施工人员具备相关的专业知识和技能，可以正确施工和操作施工设备。
3. 施工步骤根据具体情况，防腐蚀施工可以包括以下步骤：3.1 预处理在施工之前，需要进行适当的预处理工作，如：- 打磨设备和结构表面，消除锈蚀和旧涂层。
- 清洗设备和结构，确保表面干燥、清洁。
3.2 底涂根据涂料种类和要求，进行底涂操作，包括：- 涂刷合适的底涂材料，形成良好的底层防护。
- 按照涂料厂家或相关标准的建议，控制底涂的涂布厚度和涂布方式。
3.3 中涂对底涂进行适当的处理后，进行中涂操作，包括：- 涂刷或喷涂合适的中涂材料，增加防腐蚀层的厚度和耐腐蚀性能。
- 确保中涂与底涂之间的黏附性和紧密性。
3.4 面涂在中涂完全干燥后，进行面涂操作，包括：- 涂刷或喷涂合适的面涂材料，提供最终的防腐蚀保护。
- 控制面涂的涂布厚度，确保涂层均匀且符合要求。
4. 施工质量控制为确保施工质量，需要进行以下质量控制措施：- 定期检查施工现场，确保施工过程符合要求。
- 测量涂层的厚度，确保涂层满足设计要求。
- 进行涂膜质量测试，如耐腐蚀性能、附着力等。
5. 施工安全和环境保护在施工过程中，务必保持施工现场的安全和环境保护：- 使用符合安全标准的施工设备和工具。
- 防止涂料和溶剂的泄漏和污染。
- 采取必要的安全措施，如人员防护设备、通风等。
6. 施工完工后施工完工后，进行最终检查和验收：- 检查涂层的质量和外观，确保符合要求。
- 进行性能测试，如耐腐蚀性能和耐候性能的测试。
- 进行验收，确保防腐蚀施工符合相关标准和规范。
以上是防腐蚀专项施工方案的简要介绍，具体施工步骤和措施应根据实际情况进行调整和实施。