振动筛使用说明书版
振动筛操作说明
振动筛操作说明【振动筛操作说明】操作说明一：振动筛的结构与组成振动筛由进料口、出料口、振动发生器、筛体以及支架等部分组成。
其中，进料口用于投入被筛物料，出料口用于收集通过筛网的物料。
振动发生器能够产生一定的振动频率和振幅，传递给筛体以实现筛分功能。
操作说明二：设备运行前的准备工作1. 检查设备是否处于正常工作状态，是否有异常声音或震动。
2. 检查筛网的状况，确保其没有损坏或堵塞。
3. 检查振动发生器的电源连接是否稳固。
操作说明三：启动振动筛1. 打开振动筛的电源开关，确保电源接通。
2. 调节振动发生器的工作频率和振幅，根据筛选物料的特性进行设置。
3. 带动电机通过皮带驱动振动发生器，产生振动力。
操作说明四：进行筛分操作1. 将待筛物料均匀地投入进料口，避免过量或不均匀的投料。
2. 根据需要，可以根据物料的特性选择相应的筛网规格。
3. 振动筛开始工作后，物料会在振动力的作用下向前移动，较大颗粒物料被阻挡在筛网上，而较小颗粒的物料则通过筛网。
4. 筛分过程中可以根据需要调整振动力的频率和振幅。
操作说明五：维护与清洁1. 每天工作结束后，应关闭振动筛的电源开关。
2. 清理筛网上的堵塞物料，确保筛孔通畅。
3. 定期检查振动发生器的工作状态，如发现异常应及时维修或更换。
操作说明六：安全注意事项1. 操作前应穿戴好符合规范的劳动防护用品。
2. 切勿将手或工具伸入正在运行的振动筛内。
3. 操作时要保持严谨和谨慎，防止发生意外。
4. 若发现设备有异常状态或故障，应及时停止操作并通知维修人员。
总结：振动筛作为一种常用的筛分设备，在工业生产中具有广泛的应用。
正确操作振动筛，能够保障其正常工作，提高生产效率。
本操作说明详细介绍了振动筛的结构与组成、设备运行前的准备工作、启动振动筛、筛分操作、维护与清洁以及安全注意事项。
希望能够对使用振动筛的操作者提供帮助，确保工作安全和设备的正常运行。
振动筛机使用方法说明书
振动筛机使用方法说明书一、产品概述振动筛机是一种常用的筛分设备，主要用于对各种颗粒、粉末、液体进行筛分、分级。
本说明书将详细介绍振动筛机的使用方法，帮助用户正确操作和维护设备。
二、设备安装1. 确保设备安装基础坚固、平整，避免产生振动时的晃动或松动。
2. 安装设备前，请仔细检查振动筛机的零部件是否完好，若有损坏请及时更换。
3. 依据设备尺寸，选择合适的位置进行安装，并确保设备与周围环境保持一定的距离，方便操作和维护。
三、设备操作1. 连接电源：将振动筛机的电源线插入电源插座，并确保电源电压与设备标识一致，避免电气故障。
2. 启动设备：按下“启动”按钮，设备开始运行。
注意听取设备运行时的声音，如有异常或异响，请立即停机检查。
3. 调节振动力：通过调节振动筛机的振动力大小，可以改变筛分效果。
根据实际需要，适当调整振动力的大小。
4. 调节筛网角度：振动筛机的筛网角度可以影响筛分物料的通过率。
根据不同物料的特性，合理调节筛网角度，以达到最佳筛分效果。
5. 控制物料流量：根据需要，调节进料量，确保物料在筛网上均匀分布，避免堵塞或漏筛现象的发生。
6. 运行监控：随时观察设备运行情况，特别是注意振动筛机的电流、温度等参数是否正常。
如发现异常情况，请及时采取应对措施，确保设备安全运行。
四、设备维护1. 定期检查：定期检查振动筛机的零部件是否磨损或松动，如发现问题及时进行修理或更换。
2. 清洁保养：定期清洁筛网及设备表面，避免积灰或杂物影响筛分效果。
3. 润滑维护：定期给振动筛机的轴承和传动部分加注适量的润滑油，保证设备顺畅运行和延长使用寿命。
4. 异常处理：如遇设备故障或异常情况，请及时停机处理，以免加重故障或影响正常生产。
五、安全注意事项1. 在操作设备前，请务必熟悉振动筛机的使用说明。
2. 不实施非正常操作或变更设备结构。
3. 防止设备受到过大冲击或振动。
4. 维护时，请先切断电源，确保人身安全。
六、故障排除遇到设备故障时，请首先停机检查，确保人身安全。
震击式标准振筛机-使用说明书
震击式标准振筛机-使用说明书简介震击式标准振筛机是用于对粉状和颗粒状材料进行筛分和分级的专业设备。
它可用于对各种材料进行分级，例如谷物，饲料，化学品，药品，矿物，土壤等。
产品特点•所有被用于筛分的材料都可以通过标准筛网进行分离•准确，可重复的筛分结果•能够在任意时刻对筛分过程进行中断和再启动，使用户更好地了解筛分过程•大大减少了筛分过程中的噪声和振动设备操作流程1.准备工作•根据所需筛分的颗粒大小，选择合适的标准筛网。
•将标准筛网放置在筛网架上，并拧紧定位螺钉。
•将待测材料加入振动筛机的筛分室中，不要超过筛分室的标记线。
2.开始筛分•按下启动按钮，电机开始工作，震动筛机开始工作。
•通过控制面板上的计时器和振幅控制按钮调整筛分时间和振动幅度。
3.结束筛分•当筛分时间结束后，按下停止按钮，电机停止工作，筛分结束。
•取出标准筛网，将留在其中的颗粒进行重量或可视化分析。
•清洁筛分室和标准筛网，并留意安全。
设备维护1.每次使用之后，应及时清洁设备，以避免堵塞和损坏。
2.定期检查机器的电气元件是否损坏，必要时更换。
3.定期检查机器的传动部件是否正常，必要时加油或调整。
注意事项•使用设备时，必须戴上手套、护目镜和口罩，以免发生意外事故。
•离开设备前，应确保电源已关闭。
•规定筛分时间内，未得到理想的筛分结果，可以适当延长筛分时间，或者使用更细的标准筛网。
•机器应避免长时间的空载工作，以免设备损坏。
•禁止在设备工作时进入筛分室，以免被残留材料伤害。
震击式标准振筛机是一种用于分级筛分材料的专业设备，其操作简单，使用效果好，能够确保准确、可重复的筛分结果。
只需要按照本手册的操作流程和注意事项，即可安全并顺利地完成筛分工作。
为了保证设备的长期稳定工作，还需要定期进行维护和检查。
振动筛使用说明书
振动筛使用说明书（由衷地感谢您使用我单位的振动筛，在使用前请详细阅读本说明书，正确地掌握该产品的使用方法，充分利用它的优越性，并将说明书保存好，以备查阅）目录设备用途： (3)设备特点： (3)设备工作原理： (3)结构及特点： (3)设备安装前检查： (4)设备安装： (4)开机前准备： (5)振动电机（振动力）的调整： (7)驱动部分润滑： (7)使用与维护： (8)各部位检修周期表： (9)简单的故障检查及排除： (9)特殊情况的处理： (10)设备使用后应做工作： (10)设备用途：振动筛适用于化工、医药、建筑、冶金、粮食、化肥等行业的干式粉状或颗粒状物料的筛分。
设备特点：本筛机具有以下特点：筛分精度高、结构简单、维修方便、能耗少、噪音小。
设备工作原理：本筛机是利用振动电机激振的原理，当两台电机作同步反向旋转时，筛体的运动轨迹为一直线。
原料从给料机均匀地进入筛机，在筛面上被抛起，同时向前运动，通过多层筛板产出数种产品，分别从各自的出料口排除，完成对原料的筛分。
结构及特点:一、筛机机构1、本筛机的筛箱及底座均为钢板和型材焊接而成，其中部分组件为高强度螺栓连接，整体刚度好，牢固可靠。
2、筛体（振动部分）由减振弹簧支撑于下底座支腿上，隔振效果较好。
设备安装前检查：1、包装是否完整无损，有无受潮现象；2、电机在运输过程中有无变形损坏，零件是否齐全，紧固件有无松动。
3、电机铭牌数据是否符合要求；4、用500V兆欧表检查定子绕组对地绝缘电阻不得小于20兆欧，否则应对定子绕组进行干燥处理，干燥处理时温度要均匀，不得超过120℃。
设备安装：1、将机器置于平整坚实的水平地面（混凝土或钢结构地面），穿入地脚螺栓（基础螺栓用户自备），紧固。
2、安装筛体时，底座支腿与水平面垂直。
减震弹簧套在上下弹簧座内，弹簧应完全进入弹簧圈内，保证垂直，不得扭歪。
3、振动筛周围留有50-100MM的距离，筛机的振动部分不得与机外其他物体有任何刚性连接或接触。
高频振动筛使用说明书
高频振动筛使用说明书1. 产品介绍高频振动筛是一种先进的筛分设备，主要用于固体颗粒的筛分和分级工作。
它采用高频振动技术，能够有效地提高筛分效率和准确性，广泛应用于矿山、冶金、化工、建筑材料等行业。
2. 结构组成高频振动筛由以下主要部分组成：2.1 机体：采用高强度钢材焊接而成，具有稳定的结构和优良的刚性，能够承受高频振动的工作强度。
2.2 振动装置：由电机和振动器组成，通过驱动装置实现高频振动，确保有效的筛分效果。
2.3 筛网：采用优质不锈钢材料制成，具有耐磨、耐腐蚀和高强度的特点，能够长时间稳定地进行筛分作业。
3. 使用方法3.1 安装（1）选择平整的地面作为设备安装基础，并确保设备能够平稳地放置在上面。
（2）根据设备尺寸和间距要求，选择适当的位置安装振动筛。
（3）连接电源线，并确保电源接地可靠。
（4）根据需要进行设备的水平调整和固定。
3.2 操作（1）打开电源开关，启动振动筛设备。
（2）根据筛分物料的要求，调整振动筛的振动频率和振幅。
（3）将待筛物料均匀地投入到振动筛的进料口，并保持适当的进料量，避免过载现象的发生。
（4）筛分过程中，及时观察筛分效果，根据需要对振动筛进行调整和清理。
3.3 清理和维护（1）在停机后，及时清理筛网上的残留物，以免对下次筛分工作产生影响。
（2）定期检查并紧固振动筛的各个连接部分，确保设备的正常运行。
（3）定期检查电机和振动器的运行情况，如有异常及时维修或更换。
4. 注意事项4.1 使用时应保持设备平稳运行，严禁带病运行。
4.2 禁止在设备上堆积大块物料，以免影响筛分效果。
4.3 筛分物料的水分含量过大时，应适当调整振动筛的工作参数，以保证筛分效果。
4.4 在筛分过程中，如发现设备有异常声音或振动，应立即停机检查。
5. 故障排除以下为一些可能出现的故障及对应的处理方法：故障1：设备无法运行处理方法：检查电源是否连接正常，检查电机和振动器是否损坏，若损坏需及时更换。
振动筛使用说明书
圆振动筛INCLINED VIBRATING SCREEN使用说明书OPERATING INSTRUCTION泉华矿山机械设备HUZHOU QUANHUA MINING MACHINERY CO.,LTD.目录1、设备简介2、型号与说明3、技术性能参数4、产品外形与根底图5、原理与结构特征6、产品验收7、起吊运输与保管8、设备安装、调试、试运转9、操作规程10、一般故障与排除方法11、备品备件表1、设备简介圆振动筛的运动轨迹呈圆周，圆振筛做圆形运动，是一种多层数、高效新型振动筛。
圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器与偏块调节振幅，物料筛淌线长，筛分规格多，是专门为采石厂筛分料石设计的，也可供矿山、选煤、选矿、建材、电力与化工部门等作产品分级用，具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、巩固耐用、维修方便、使用平安等特点。
本筛机是在参考目前市场上先进机种和结构上推出的新一代座式圆振动筛。
它主要用于矿山、化工、煤炭、冶金等建筑面料，碎石、采石、沙石等的分级，是破碎机的配套设备。
2、型号与说明K——块偏心 J——激振电机 U——稀油式3、技术性能参数3.1稀油振动筛4、产品外形与根底图见附页5、原理与结构特征5.1、工作原理圆振动筛是一个以筛箱、激振器等可动局部为质量m，以复合弹簧为弹性元件C，以激振器为激振机构的单质量强迫振动系统的筛分设备。
电机通过皮带轮趋动激振器、偏心轴与偏心块高速度旋转产生强大的离心力，使筛箱作强制的连续的圆运动，物料那么随筛箱在倾斜的筛面上作连续的抛掷运动，抛起时分层落下时颗粒透筛，周而复始的完成了粒度的分级过程。
5.2、结构特征本类筛机电机均可左右安装，为了方便使用，请用户在订货时预先说明。
本筛机由筛箱、支承装置、激振器、皮带轮、电机等主要构件组成。
筛面是筛箱的主要工作构件，采用优质耐磨钢丝编织而成的金属网，亦可根据需要使用筛板，非金属网面，网孔的大小控制分级粒度。
筛箱是筛机的最大部件，为了防止在高速运动中出现构件开裂折断情况，大局部零部件间采用了高强度螺栓连接。
振动筛使用方法说明书
振动筛使用方法说明书1. 概述振动筛是一种常用的粉状物料筛分设备，广泛应用于矿山、建筑材料、化工、冶金等行业。
本说明书旨在介绍振动筛的使用方法，以帮助用户正确操作和维护设备，实现高效筛分。
2. 设备组成振动筛主要由以下几部分组成：2.1 筛箱：筛箱是振动筛的主要组成部分，通常采用钢板焊接而成，具有足够的强度和刚性。
筛箱内设有多层筛网，用于分离物料。
2.2 振动器：振动器是振动筛的动力源，通常采用振动电机或振动器组件。
振动器通过产生振动力使筛箱进行振动，促进物料在筛面上的筛分。
2.3 悬挂装置：悬挂装置用于连接振动筛的筛箱和振动器，使振动能够顺利传递到筛箱。
2.4 弹簧支撑：振动筛底部设有弹簧支撑系统，用于减震和支撑筛箱。
3. 使用前的准备在操作振动筛之前，需要进行以下准备工作：3.1 检查设备：检查振动筛的各部件是否完好，如有破损或松动现象应及时进行修理或紧固。
3.2 筛网选择：根据物料的特性和筛分要求选择合适的筛网，确保能够达到预期的筛分效果。
3.3 维护润滑：检查振动筛的润滑情况，确保各轴承和齿轮等零部件充足润滑。
4. 操作步骤按照以下步骤正确操作振动筛：4.1 启动设备：先确保振动筛处于停止状态，然后按下启动按钮，逐步提高振动力，使设备平稳启动。
4.2 物料投入：将待筛物料均匀投入到筛箱上部，避免过量或不均匀投料。
4.3 调整振动力：根据物料的特性和筛分要求，适当调整振动力的大小和方向，以达到最佳的筛分效果。
4.4 监控筛分过程：观察物料在筛分过程中的情况，如发现堵料、漏筛或筛分效果不佳等异常情况，应及时进行处理。
4.5 停止设备：当筛分工作完成或需要暂停时，先降低振动力，再停止振动筛。
注意等待设备完全停止后再进行下一步操作。
5. 维护保养振动筛的维护保养对于设备的正常运行和使用寿命具有重要意义。
以下是一些常见的维护保养事项：5.1 清洁筛面：定期清洁筛面，防止物料积聚和粘结，影响筛分效果。
实用标准振动筛使用说明书(090325)
5E-SS200标准振动筛使用说明书开元仪器目录前言 (1)第一章设备简介 (2)1.1 设备特征 (2)1.2 主要用途和适用围 (2)1.3 型号说明 (2)1.4 使用环境及电源条件 (2)1.5 警告 (2)1.6 主要参数 (3)第二章结构特征 (3)2.1 回转和振击机构 (3)2.2 夹紧机构 (4)2.3 润滑系统 (4)2.4 电气控制系统 (5)第三章设备的安装和使用 (5)3.1 安装 (5)3.2 操作 (6)第四章设备的维护保养 (6)4.1 设备的保养 (6)4.2 设备维修 (7)第五章运输与贮存 (7)5.1 运输 (7)5.2 贮存 (7)第六章部分外购件型号规格 (8)第七章电气原理图 (8)第八章装箱配件清单 (8)前言感选择我公司的5E系列制样设备之标准筛振筛机。
在开始安装操作维护该设备之前，请认真阅读本使用说明书。
若对本书中容有不明之处，可与我公司技术支持人员联系，我们将会详细为您解答。
联系：01。
本说明书版次:2008年8月第二版第一章设备简介1．１设备特征5E-SS200标准筛振筛机是模拟人工筛分方法而设计的一种对颗粒物料进行分级筛分的专用设备。
它具有简单筛分和复式筛分两种形式，复式筛分是在简单筛分的基础上增加一个上下振击运动，以提高筛分能力。
电机带动减速机构，使主偏心轴和副偏心轴同时旋转，驱动振筛托盘产生平面摇动，并通过大、小凸轮产生上下振击运动，平面摇动和上下振击运动的复合运动，使加入顶层的颗粒物料得到快速高效的逐级筛分。
1．2 主要用途和适用围5E-SS200标准筛振筛机适用于电力、煤炭、化工、冶金、建材、食品、地质等行业部门的化验和试验中对颗粒物料进行筛分分析。
1．3 型号说明5E- SS 200筛具规格：φ200标准筛标准筛振筛机（Standard Shaking-sieves）首位字符表示开元仪器1．4 使用环境及电源条件温度：0℃～35℃；相对湿度：35％～85％；大气压：86kPa～106 kPa电源：AC380V±38 V 50Hz±1 Hz1．5 警告1．5．1 必须保证外接电源可靠接地！1．5．2 加注油前，严禁运行设备！1．5．3 设备运转时，严禁装卸筛具！1．5．4 设备运转时，严禁触摸运动部件！1．5．5 该设备不得露天使用和贮存！1．6 主要参数第二章结构特征本设备结构见简图（图1），主要由筛具、减速机构、回转和振击机构、夹紧机构、机箱及机箱盖、电气控制系统等组成。
TQLZ系列振动筛使用说明书
一、特性概述1、用途、应用范围和性能特点本机适用于粮库、种子公司原粮的初清、制粉、碾米、饲料、化工、食品加工等行业的原料的初清和清理。
通过更换不同规格的筛板，可清理小麦、玉米、水稻、油料等诸多品种的物料。
在使用本机时，还可配置垂直吸风分离器，可对物料进行吸风分离，使得轻杂、灰尘得以进一步的清理，且可根据物料中的含杂情况调节，使风选效果达到理想状态。
本机结构简单，运行平稳，清理效果好，产量大，体积小，且能耗低，噪声小，操作使用及维修方便，是理想的清理设备。
2、主要规格和技术参数（见表1）二、结构及工作过程原理1、结构（见图1）A、带有两层筛面的筛体B、进料机构C出料机构D、机架E振动电机F、垂直吸风道具体结构性能分述如下：A、筛体筛体是由普通钢板焊接及用螺栓联接而成。
振动电机驱动装置位于机器中心，抛掷角可在0-45°的范围内调节。
筛格由简单的夹紧装置（3）（见图4）固定，筛体由空心的橡胶弹簧支承。
B、进料机构进料机构以钢板为材料焊接和螺纹联接而成。
进料机构在筛格装拆时，必须能向下翻转。
C、出料装置钢板结构，通过螺栓与筛体联接。
D、机架带有横梁的钢结构架，横梁能在各种高度安装，以便能在0-12°范围内调节筛面倾角。
E、振动电机振动电机是筛体作直线振动的动力，是当今常用的结构，结构简单，对振幅、抛掷角的调节提供了方便。
F、垂直吸风道用户可根据需要选配，垂直吸风道的风门可通过旋转外置手柄至任意角度来满足其实际风道口大小的调节。
其轻杂的分离效果可通过风道后板所装的有机玻璃窗口观察到。
2、工作过程原理（见图2）物料通过进料管（5）进入带有偏心锥形漏斗（6）的进料口，通过布筒（4）进入喂料箱（8）的散料板（9）上，锥形漏斗（6）可以旋转使得物料正确地落在散料板（9）中间，进料箱随着筛体的振动，物料均匀的撒在进料箱底板（11）上，并沿底板流到筛面的整个宽度，若进料在整个进料箱底板上不均匀，调节分料板（7）使喂料达到理想状态。
振动筛操作手册
振动筛操作手册1. 简介本操作手册旨在提供有关振动筛的使用和维护的详细指导。
振动筛是一种常用于分离和筛选颗粒状材料的设备，广泛应用于矿石加工、建筑材料、化工等行业。
2. 设备安装- 确保振动筛的基础牢固、平整，并符合相关安全要求。
- 根据振动筛的尺寸和重量，选择适当的起重设备进行安装。
- 关注设备的电源供应和接地，确保符合安全标准。
- 安装完毕后，进行设备检查和调试，确保一切正常运作。
3. 操作步骤1. 打开振动筛的电源开关，确保电源供应正常。
2. 将要筛选的物料均匀地放置在振动筛上。
3. 调节振动筛的振动频率和振动幅度，以适应不同物料的筛选要求。
4. 观察筛选效果，根据需要调整振动筛的工作参数，以达到满意的筛选效果。
5. 筛选结束后，关闭振动筛的电源开关，停止振动运作。
4. 维护保养- 定期清理振动筛内的物料残留，防止堵塞和影响筛选效果。
- 检查振动筛的筛网是否损坏或磨损严重，如有问题及时更换。
- 关注振动筛的电动机和传动装置的工作状态，确保运转平稳。
- 定期检查振动筛的密封件是否完好，如发现磨损或老化，及时更换。
- 注意定期校准振动筛的工作参数，确保其正常运行。
5. 安全注意事项- 操作振动筛时，应正确佩戴个人防护设备，如安全帽、眼镜等。
- 在操作过程中，严禁将手部或其他物体放入振动筛内部。
- 遇到异常情况或设备故障，应立即停止使用，并及时联系维修人员。
- 在进行维护和保养时，必须切断电源并锁定能源开关，以确保操作人员的安全。
本操作手册提供了振动筛的基本操作步骤和维护保养指南，但具体的操作和维护应根据实际情况和设备说明书进行。
务必遵守相关安全规定，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
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、概述YKR/ZKR 系列圆、直线振动
筛
使用说明书
YK 、系列筛机是根据我国生产需要，在消化、吸收从德国公司 引进的USK 、USL 型振动筛的基础上，总结我们多年研究设计和使 用筛机的经验，结合我国国情研制出来的新型系列振动筛，是 USK 、
USL 型振动筛和其它系列振动筛机。
通过几年生产实践，证明该系列筛机具有处理量大，技术参数合 理，结构强度、刚度高、系列化、通用化，标准化程度高，运转平稳 可靠、噪音小、维护检修方便等一系列改进提高，完善加工工艺和制 造设备，筛机结构更合理，质量显著提高，深得用户好评。
型号意义说明
（2 或 3 或 4） Y K 双或三、四层」
圆振动筛 ---------- 块偏心振动器 ----------------
（2）
Z K 双层」 直线振动筛一
块偏心振动器 ---------- 二、 用途
本筛机系列用于煤炭、冶金、矿山、建材、化工、电力、交通、港口 等行业的分级、脱水、脱泥、脱介等作业。
三、 技术特性
XX
XX -长度 ——宽度
XX XX
——长度 ------------- 宽度
见附页四、工作原理及传动系统
a）工作原理：圆振动筛为单轴块偏心激振器，单电机驱动。
筛机的
激振是由偏心块产生的离心力产生。
振动轨迹在入料端椭圆长轴与筛面的夹角成锐角，出料端为钝角，这样使出料层不致太薄，入料端层不致太厚，近似于等厚筛分效果。
直线振动筛为双轴偏心块偏心，双电机驱动，电机自同步，筛机
的激振是由偏心力所产生。
b）传动系统
圆筛由电机直接带动或通过三角带、（可更换皮带轮变速）带动激振器。
直线筛由电机直接驱动激振器，两者都用瓣形挠性联轴器连接。
c）振幅的调节，由增减配重块数量达到。
d）中间传动轴与激振器连接的三爪挠性盘采用制橡胶板制作，具有承
截扭矩大，挠性好之长处。
五、结构特点：
a）该振动筛系列包括圆振动筛（YK）和直线振动筛（ZK）二大系列，分单层、双、三层、四层四种，整个系列75种规格，单层27种，双层22种，三层16种，四层10种。
b） YK系列振动筛机频率、振幅和筛面倾角均可调整；ZK系列筛机采用双电机驱动自动同步振动器，振幅可调、筛面倾角可在+5°范围内调整。
具体参数可根据物料性质和用户要求确定。
c）筛机采用块偏心，外置式激振器结构，75种规格筛机仅用9种规格激振
器互换通用。
d）该筛机在系列化过程中，充分考虑了我国具体情况和筛机各零、部件通用化、系列化、标准化的要求，采用了一系列先进技术：
①筛机侧板采用整块钢板折弯或角钢加固加强，除横梁钢管与法
兰连接处焊接外，其它各部位均采用扭剪形高强度螺栓联接。
②筛板可采用不锈钢、弹簧钢、聚氨脂橡胶和耐磨橡胶筛面、各者可互换使用。
两种尺寸规格筛板，可在所有筛机上互换通用。
③支承隔振采用系列橡胶和复合弹簧、噪音小、运转平稳、两种弹簧可以互换使用。
④筛板压紧采用T 型防转块结构或压板（块）形式，筛板、护板等部位联接采用了高强度尼龙螺母防松。
⑤驱动筛机采用了结构简单、制造维修容易的瓣形联轴器和三爪挠性联轴器，克服了万向联轴器易损坏缺陷。
六、筛机的安装
a）筛机的安装：
①要求所有筛板安装后，筛面应平整、不得有高低不平或歪斜现
象。
②所有固定筛板螺栓必须拧紧，不得有松动或螺帽倾斜现象。
③筛板安装后，整个筛面众向不得有明显过大的缝隙。
①激振器可根据现场安装后左传动或右传动形式。
②所有零件均需用汽油洗干净后再安装，安装时不得硬性敲打或有别劲现
象。
③各部件必须安装到位，必须检查激振器的轴间窜动量，保证其
1-2mm 之间，且保证轴承的原装配套使用，不得互换。
④轴承的径向游隙采用C 级，一般在0.1- 0.2mm 之间。
⑤轴承安装时，在轴承内先加好适量润滑油脂（约占轴承内空间的
1/3-2/3）。
⑥偏心块所加付偏心块或配重板厚度，数量必须相同。
⑦中间轴怀两侧激振器的连接必须同心，不能过紧或过松，保证轴承轴向
窜动不变（即1-2mm）。
⑧如筛子到货后，超过半年才安装使用，振动器内轴承应重新清洗换油。
C）橡胶瘫痪的安装
①橡胶弹簧安装前需全部做压缩试验，记录每个弹簧的编号及其刚度数
值。
②每台筛机取刚度相同（或相近）的弹簧进行编组安装，以免由于弹簧刚度
不一致造成筛机失稳，入料端和排料端两侧弹簧刚度尽量一致（或近于一致）高度差为2-3mm。
4、筛机的安装腔作势基础可做成钢结构或混泥土结构，用水平仪或经纬仪找
正，使同一水平面内，使同一端（入料端或排料端）两侧的支座在同一水平面内，使两侧支座的高差一致，误差在3mm 之内，以保证筛面上物料均匀前进。
5、以上步骤准备好后，先将弹簧置于支承板上，定位管正好在弹簧内孔中
间，然后吊装筛箱（起吊位置在筛箱外侧支承梁处）使上下定位管对中橡
胶弹簧内孔，落平稳筛箱后弹簧不得有偏斜情况。
6、安装电机座、电机。
电机中心应比筛机激振器轴中心高2-3mm,
前后对正，然后安装瓣型挠性片。
7、筛机各部联接必须牢固可靠，所有螺栓不得有任何松动现象，所有部件不
得有任何异常或撞击声响，筛箱与周围固定物之间的最小安全距离不得小于80mm.
七、试运转（试车）
1、开车前必须检查好筛机各部分安装是否正确，各部紧固螺栓是否全部拧
紧。
2、检查电机接线是否正确，转向是否正确，（直线筛两电机运转方向相
反），圆振筛电机应朝料流方向旋转。
3、检查各润滑部分是否加好润滑油脂。
4、用手盘车看激振器是否转动灵活，有无卡死、别动现象，防护罩内是否有
杂物。
5、检查筛机运动部分周围的固定设施，如入料、排料溜槽及筛下漏斗与筛机
是否有碰撞可能，其距离不得小于80mm。
6、试运转开车时如出现声响异常或弹簧有异常跳动，致使筛机不能正常运
转，应立即停车，查明原因，排除障碍后再开车。
7、启动平稳、迅速、无明显横向摆动。
8、启动运转正常后，需连续运转八小时（最少不得少于 4 小时），
观察筛机是否一直运转正常，并检查轴承温度，轴承温升不得超过
45° C。
若采用进口轴承，其轴承温升视所采用的轴承型号决定，一般不
超过80° C。
9、如开车后短时间振动器产生不正常声响或温度急剧上升，应立即停车，
查明原因，解决后再开车。
10、检查筛机振次、振幅是否符合要求，振幅可测筛机两侧、前、中、
后五点。
11、测噪声。
12、测启车、停车时的共振振幅，共振振幅不得大于工作振幅的5-8 倍，
如过大可分析原因，加以解决。
13、运转八小时后应检查筛子所有紧固螺栓是否有松动现象，如有松动，
应重新拧紧。
筛板压块螺栓最好全部重新拧紧一遍。
八、润滑
1、激振器轴承润滑，轴承XXX26^下采用二硫化钼锂基脂，轴承XXX28 及其
以上采用4 号高温润滑脂，不得与其他品种混用，更换新脂时应将原有油脂清洗干净（3-6 个月更换一次新油）。
2、每四至八小时补充注油一次。
（约0.15-0.5kg ）
3、轴承注油为轴承空间的1/3-2/3 ，不宜过多、以免轴承发热。
用高压油
枪通过三接头，注油进去。
4、每年将轴承拆下清洗一次。
5、所有润滑点及油封不得有漏油现象。
九、操作与维护
1、操作人员应熟悉筛机性能，掌握操作方法。
2、启动筛机应遵循工艺系统的顺序，保证空筛启动。
3、停车时也应遵循工艺系统的次序。
禁止带料停车或停车后继续给料。
4、每班中间或终止时应检查一下轴承温度。
5、经常检查各部件紧固螺栓是否有松动，皮带松紧是否合适。
6、经常检查挠性联轴器和挠性盘是否有撕裂破损，如有损坏应及时更换。
7、每年年检对振动器进行一次大修，振动器全部拆下进行清洗，换油，如轴
承有片装蚀点、变色，滚柱变形，保持架松散等应予更换
8、易损件
滚动轴承
橡胶或弹簧钢弹簧
筛板（网）（钢板网、钢丝网或橡胶筛板）
挠性盘
挠性片
三角带
技术特性
YK系列单、双、层、三层、四层圆振动筛技术特性
ZK系列单、双层直线振动筛技术特性。