涤纶针织绒类产品印花工艺设计
印花的工艺流程
印花的工艺流程印花是一种常见的纺织品加工工艺，通过在织物表面印上图案或图案来实现装饰效果。
印花工艺流程包括设计、制版、印刷、定型等多个环节，下面将逐一介绍。
设计：印花的第一步是设计。
设计师根据客户需求或自己的创意，绘制出图案草图。
这些图案通常会考虑到颜色、尺寸、重复等因素，以便后续的印刷工艺。
设计师可以使用手绘、电脑软件等方式进行设计，确保图案的清晰和美观。
制版：制版是印花的关键环节之一。
设计好的图案需要制成印花版，这通常使用丝网印刷、凸版印刷、平版印刷等工艺。
制版需要考虑到图案的精细度和重复性，确保印花效果符合设计要求。
印刷：印刷是印花的核心环节。
在制好的版上，将颜料或染料涂抹在版上，然后通过压力将图案印在织物上。
印花工艺可以根据需要选择不同的印花方式，如丝网印刷、热转印、数字印花等。
印刷工艺需要考虑到色彩的准确度和图案的清晰度，确保印花效果达到预期。
定型：印花完成后需要进行定型处理，以确保图案牢固地固定在织物上。
定型工艺可以选择热风定型、蒸汽定型、干燥定型等不同方式，根据织物的材质和印花的颜料来选择合适的定型工艺。
定型后的印花织物可以经受洗涤、摩擦等多种考验，确保图案不褪色、不脱落。
除了以上的核心环节外，印花工艺流程还包括了质量检验、包装等环节。
质量检验需要对印花织物进行严格的检查，确保图案的质量和一致性。
包装环节需要将印花织物进行整理、包装，以便存储和运输。
总的来说，印花工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要设计师、制版师、印花工人等多个环节的配合和努力。
只有每个环节都做好，才能最终呈现出高质量的印花产品。
希望通过本文的介绍，读者对印花工艺流程有了更深入的了解。
纺织品印花过程及印花方法
简述纺织品印花过程及印花方法一、纺织品印花过程：1、活性印花活性印花，顾名思义就是说我们的印花染料采用的是活性印染进行加工而成的。
活性印花的面料色彩亮丽，色牢度好，手感柔软,可以常洗不褪色,久用如新。
活性印染也被称作反应性染料。
它含有能与纤维分子发生反应的活性基因。
在染色和印花过程中，染料的活性基因与纤维分子形成结合，使得染料和纤维形成一个整体。
活性印花：使活性染料渗透进面料而形成的印花！一般活性印染能保证环保对人无害，手感较好，不会有一块硬一块软的感觉。
当然成本也比涂料印染高的多。
活性印花的染色工序染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)→干布(色布 150℃，漂白布130℃)→交整理部做P.S (过水定型，色布160℃，漂白布150℃)→印花(活性浆，圆网或平板机印，130℃干布)→蒸布(102X10min)→染部洗水(洗泠水，煮热水，视乎印花色深浅及牢度做固色)→干布(色布150℃，漂白布 130℃)→成品定型(软油或树脂) →品检查布。
2、涂浆印花涂浆印花是一种清洁生产工艺，使涂料覆盖在面料上面，而形成的印花相比染料印花而言，涂浆印花具有工艺简单，工艺流程短，产品对色方便，污染小和成本低等优点，在能源紧张和环保要求等压力下，涂料印花备受青睐。
涂浆印花的缺点有：涂料是不溶于水的细小固体颗粒，对纤维没有亲和力，需要粘合剂将涂料固着在纤维表面。
涂浆印花存在手感僵硬，色泽鲜艳度差，摩擦和水洗色牢度差，以及织物上有大量的甲醛和透气性差等问题。
涂料印花的染色工序染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)→干布(色布150℃，漂白布130℃)→交整理部做P.S (过水定型，色布160℃，漂白布150℃)→印花(涂料浆底，圆网或平板机印，150℃干布)→交整理部干定(视印花面积或牢度)→成品定型(软油或树脂)→品检查布。
3、拔染印花拔染印花也称雕印、拔印。
指在已染色的织物上印上可消去“底色”的色浆而产生白色或彩色花纹的印花工艺。
纺织面料上常用的17种印花工艺
纺织面料上常用的17种印花工艺1．纺织面料珠光、发光印花珠光有天然和人造之分，可从鱼鳞中提取人造珠光。
珠光不需要光源激发、耐酸碱、耐高温。
天丝面料珠光印花能显示珍珠般的柔和光彩、雍容华贵，具有优良的手感和牢度。
珠光浆适用于各种纯天丝及各种交织或混纺的天丝面料数码印花，既可单独使用也可与涂料混用，产生彩色珠光。
在印制过程中，一般使用60-80目的筛网为佳。
发光印花主要是利用发光的晶体浆印在纺织面料数码印花表面，通过预烘和熔烘使发光浆固着在织物上。
主要应用在聚酰胺类、氨纶类的弹性交织类天丝面料上。
2．纺织面料夜光印花夜光粉是一种稀土金属物，制成1μm左右细度的粉末，用涂料印花方法，把夜光粉印在天丝面料上，形成花纹。
通过一定量的光照后，花型放光余辉时间可达8-12小时，具有良好的发光效果及优良的手感和牢度。
但只局限于印制在浅中色地色上。
3．纺织面料发泡立体印花发泡立体印花是指在印浆中添加发泡剂塑性树脂，经高温熔烘后1 2网印工业Screen Printing Industry2019.02Market54网印工业Screen Printing Industry 2019.02发泡剂分解，释放出气体时印浆膨胀而形成立体花纹，并借助于树脂将涂料固着，获得着色和发泡的立体效果。
按工艺分一是直接印发泡浆，二是在印完发泡浆吹干后再用弹性透明浆压印在发泡浆上吹干，高温发泡成型。
发泡温度一般在110℃，时间30秒，印花选用80-100目 筛网。
4．纺织面料胶囊印花微胶囊由内芯和囊衣组成，内芯为染料、囊衣为明胶，微胶囊有单芯型、多芯型和复合型三种，单芯型含一种染料，多芯型含多种染料，复合型由多层外膜构成的复合微胶囊。
微胶囊染料的粒子在10-30μm 之间。
5．纺织面料消光印花（仿提花印花）在有光织物上含有消光剂的消水浆，运用涂料印花工艺，获得局部无光的印花效果，明暗分明，具有类似提花的风格。
消光浆一般以二氧化钛或涂料白作消光剂，配以不泛黄的粘合剂组成。
服装印花工艺完整介绍
印花90年代以来，高新技术突飞猛进，大批新材料、新工艺相继出现，而且印染技术符合生态纺织品标准100的要求，迎合当今世界纺织品消费潮流，应用前景十分乐观。
由于国外新型高分子材料的成功应用及其商业成本下降，新型粘合剂配以相关的糊料及助剂后，即使在真丝织物上，也能以适当的方法进行大面积印花染色，其成品手感、色泽鲜艳度均与染料印花或染色相似，真正做到了超级柔软的效果，扩大了应用范围。
特种印花：技术进一步开发与完善，有发泡立体印花、金银粉印花、珠光印花、闪烁印花、仿烂花印花、反光涂料印花、金属箔印花、涂料罩印、夜花印花、钻石印花、变色印花等。
仿烂花印花：国外（日本、意大利、德国）开发的一种采用特殊的涂料印花浆，印制在织物上形成半透明效果的工艺。
此印浆的主要组分为聚氨酯，它可以用在派力司织物、棉华尔纱、锦纶66及羊毛织物上，既可用在白地上，也可用在色地上，可增加织物的花色品种。
金属箔印花：近年来在国内外市场上十分流行，多用于制作妇女的上衣或裙子、阿拉伯妇女的头巾等，具有富丽华贵之感。
其工艺不太复杂，只是关键性的一种特殊粘合剂需要进口，且价格昂贵。
目前该粘合剂已试制成功，效果与进口相似，成本只有进口的2／3。
涂料罩印花：又称仿拔染印花，是指涂料以直接印花的方式，在染色织物上获得酷似拔染印花效果的方法。
涂料罩印分白罩印和彩色罩印，前者技术比较成熟，应用比较多，后者虽有产品应市，但往往对地色的遮盖性以及与色涂料拼混时的发色性或者手感等问题不能很好解决，尤其是大红色相经常出现失真现象，即黄光大红变成带粉色的红相。
解决办法应采用优质粘合剂，配以颜色失真度最小的底粉制成印花浆，可在深地色织物上印制出手感柔软、牢度好的仿拔染印花织物。
闪烁印花：是在织物上印制带有闪烁金属光泽的花型，它能在一些起绒织物或轻薄织物、如乔其纱类织物上印制出闪烁金属光泽的效果，是提高纺织品附加值的一种新颖印花方法。
涂料染色技术的新发展，除连续染色（轧染）和涂料浸染（匹染及成衣染色）方法的研究现应用比较活跃外，近年又发展了一些适合时尚、市场所需要的新工艺即涂料染色印花一步固色法（即涂料染色—烘干—印花—焙烘）和涂料染色整理一步法（即染色烘干后的织物经树脂、防水、拒水、阻燃、涂层等加工后再焙烘的工艺），可大大缩短工艺流程，节约能源，很有发展前途。
涤纶长毛绒拔染印花产品的实践
Ｎ ． ｏ５
针 织 工 业
２０ ０ ８年 ５月
涤纶长毛绒拔染印花产品的实践
李 丽 ， 立成 ， 黎 茗 ， 张 赵 刘永 萍
（ 云 港 鹰 游 立 成 毛 绒 有 限责 任 公 司 ， 苏 连 云 港 ２ ２ ０ 连 江 ２ ０ ０） 摘 要 ： 对 涤 纶 长 毛 绒 拔 染印 花 产 品 的特 性 ， 选 了染 料 、 料 及拔 染 印 花 工 艺。通过 试 制 和 批 量 生 针 优 糊 产 ， 定 了涤 纶 长 毛 绒 产 品 的拔 染 印 花 工 艺 ， 点 分 析 了涤 纶 坯 布 拔 染 印 花 加 工 中 染 色 、 色 、 洗３ 确 重 拔 水 道 工序 的操 作 工 艺及 技 术 要 点 。 关键词 ： 染； 拔 印花 ； 纶 ； 毛 绒 涤 长
作 者简 介 ： 李丽（９ ３ ）女 ， １６ 一 ， 高级工程师 。主要从事纺织面料产品开发与研究等工作 。
量生产 ．精心设计 出适合批 量生产
的 染 色 、 色 、 洗 工 艺 ， 结 合 生 拔 水 并 产 找 出容 易产 生 疵点 的原 因 ．提 出 相 应 的操 作 方 法 ．提 高 了涤 纶 长 毛
绒 拔 染 印 花产 品 的 质 量 １ 拔 染 印 花 工 艺
保 证 预定 形 的 质 量 如 定 形 机 内热 风 流 动 不 均 匀 ． 使 毛 面 因 受 热 不 会 匀 而 造 成 潜 在 的 色 差 疵 病 ． 这 种 而 疵 病 在 染 色后 方 能 显 现 出 来 ． 些 有
浴 比 １０ ： ２
不 匀 现 象
预 定 形 的 关 键 是 要 控 制 好 温
对 拔 染 印 花 品 种 ． 其 是 对 毛 尤 面 拔 色 白度 要 求 高 的 品 种 ． 拔 染 可
绒布的制作工艺流程
绒布的制作工艺流程绒布是一种由织物表面生长出的绒毛，其柔软舒适的质感使其成为广泛应用于衣物、家居用品等领域的材料。
下面将介绍绒布的制作工艺流程。
一、原料准备阶段绒布的制作首先需要准备原料。
通常使用的原料是棉纱、涤纶纱等纺织纤维。
这些纤维经过染色、预处理等工序后，进入下一步的生产工艺。
二、织布阶段在绒布的制作过程中，织布是非常关键的一步。
织布采用的是经纱和纬纱交织而成的织物结构。
在织布过程中，根据绒布的要求，可以选择不同的织造方法，如平纹、斜纹、缎纹等。
三、绒布加工阶段织布完成后，需要进行绒布的加工处理。
首先是修剪，将织物表面的杂毛修剪整齐，使其达到所需的绒布效果。
接下来是烫平，利用热压技术将绒布表面的绒毛烫平，使其更加平整。
最后是起毛，通过起毛机梳理织物表面，使其绒毛立起。
四、染色与印花阶段绒布的颜色和图案是根据需要进行染色和印花的。
染色可以使用不同的染料和染色工艺，如浸染、印染等。
印花可以使用传统的手工印花技术，也可以使用机器进行印花。
五、后整理阶段绒布经过染色和印花后需要进行后整理，以提高绒布的质量和性能。
后整理包括漂白、洗涤、加工等工序。
漂白可以使绒布更加白净，洗涤可以去除绒布表面的杂质，加工可以改变绒布的手感和光泽度。
六、质检与包装阶段在绒布制作的最后阶段，需要进行质检和包装。
质检是为了确保绒布的质量符合标准要求，包装则是将绒布整理好，方便存储和销售。
绒布的制作工艺流程如上所述。
每个阶段都有其特定的工艺要求和技术细节，需要经过专业人员的操作和控制。
通过这些工艺流程，可以生产出质量优良、外观精致的绒布产品，满足人们对舒适、时尚的需求。
绒布的制作工艺不仅需要技术的支持，也需要设计的创意和市场的需求相结合，才能生产出受欢迎的绒布产品。
针织毛绒复合地毯生产工艺
割 圈绒面 料进行 工艺探 讨 。
道工序机械加工 ， 再经裁剪 、 剪花、பைடு நூலகம்包边制作而成。根
据室 内装潢要 求 而确定 不 同规 格 ， 有美 观大方 、 具 与居 室环境 相协 调等特 点 。
ｌ 复合地毯产 品规格
复合地毯 由毛 绒面料 、 海绵 、 针刺 非织造 布 ３部 分
经火焰 复合 而成 。以尺 寸大小 、 条重 确定产 品规格 ， 尺 寸上 主要分 ３大类 型 。
绵及针刺非织造布复合而成的块毯 ， 装饰性强， 可供局
部铺设 ， 以点缀 居室 ， 用 美化生 活 。毛绒坯 布毛 面以腈 纶为 主 ， 上浆 定形 印花后 ， 经梳 毛 、 剪 、 焰复合 等多 烫 火
针织 毛绒产 品分 为经编 双针床 拉舍尔 产品和纬 编 割 圈绒产 品 ， 均可 做为 复合地 毯用 面料 ， 据产 品规 格 根 及特 性而 选 择 不 同类 型 面 料 。经 编 产 品 尺 寸 稳 定 性 好， 而适用 范 围较 广 的是 纬编 割圈绒 产 品 ， 用料范 围 其 广， 尺寸变 化范 围大 ， 且生 产 成 本相 对 于 经编 为低 ， 相 同面密度条 件下 纬编面料 毛 面绒感较 强 。本 文 以纬 编
制绒工艺流程
制绒工艺流程制绒是一种将绒毛或纤维加工成绒织品的工艺，通常用于制作服装、家居用品和装饰品等。
制绒工艺流程包括原料准备、织造、染色、整理、包装等多个环节。
下面将详细介绍制绒工艺的流程。
1. 原料准备制绒的原料主要包括丝绸、羊毛、兔毛、羊绒、羊绒、驼绒、貂绒、狐狸绒、水貂绒等。
这些原料需要经过采集、清洗、分级等处理，以确保织造出来的绒织品质地均匀、柔软。
2. 织造织造是制绒工艺中的关键环节，决定了绒织品的质量和外观。
织造工艺包括选纱、上机、织布等步骤。
首先是选纱，根据绒织品的用途和要求选择合适的纱线。
然后进行上机，将选好的纱线穿入织机中，根据设计图案和规格进行编织。
最后是织布，通过织机的运转，将纱线编织成绒织品。
3. 染色染色是制绒工艺中的重要环节，可以赋予绒织品丰富多彩的色彩。
染色工艺包括浸染、印花、烫印等步骤。
首先是浸染，将织造好的绒织品浸入染料中，使其均匀上色。
然后进行印花，通过印花机将设计好的图案印在绒织品上。
最后是烫印，通过烫印机将烫印图案转移到绒织品上。
4. 整理整理是制绒工艺中的最后一道工序，包括整理、熨烫、包装等步骤。
首先是整理，将染色和织造后的绒织品进行整理，使其外观平整、质地柔软。
然后进行熨烫，通过熨烫机对绒织品进行熨烫，使其外观更加光滑。
最后是包装，将整理好的绒织品进行包装，以便运输和销售。
以上就是制绒工艺的流程，通过原料准备、织造、染色、整理等环节的处理，最终可以生产出质地优良、色彩丰富的绒织品。
制绒工艺在服装、家居用品和装饰品等领域有着广泛的应用，为人们的生活增添了美感和舒适感。
涤纶长毛绒绒面整理工艺
形后 ， 结合刷花 、 汽蒸 、 吹花 等工艺
寸 稳 定 ． 时 消 除 织 物 上 已有 的 皱 同
作者简介 ： 翟光辉（９３ ）男 ， １８一 ， 助理工程师 。主要从事针织面料 新产 品开发 。
３ ． ３
．
针钽 。０年 １ 工 ２０ 第０ １ 期
痕 ．并 能 够 预防 坯布 在 后续 加 工过 程 中产生 难 以去 除 的折 痕 ．对 织物 强力 、 手感和染 色性 能有一定影 响［。 预 定形 工 艺 条 件 ： 坯 布进 机
设 备
温度 速 度 风 量
பைடு நூலகம்
印 染技 术
做 面纱 ． 高高 ． 毛 在高 温高压 染缸
中毛 面容 易 粘 毛 ． 因此 在 染 色 中须
４７２ 刷 花 工艺 ．．
刷 花 机 主要 是 利用 加 热 原 理 ． 毛刷 辊安 置 在 花 辊 中 ． 热 辊 与 花 加 辊 、 刷 辊 平 行 置放 ． 个 辊 体 处 于 毛 ３ 同一 水 平 线 上 。 辊 、 热 辊 、 布 花 加 走
印 技术 染
２０ 第０ ０年 １期针钽 。 ｌ 工
涤纶长毛绒绒面整理工艺
翟 光辉
（ 城 市 凯丽 达 纺 织 品有 限 公 司 ， 苏 常 熟 ２ ５０ ） 盐 江 １５０
摘 要 ：概 述 了 涤纶 长 毛 绒 绒 面整 理 工 艺的 开 发 思 路 和创 新 点 ．介 绍 了涤 纶 长毛 绒 绒 面 整理 工 艺流
程， 即原 料 、 织造 、 布检 验 、 定形 、 色、 形 、 花 、 蒸 、 花 、 品检 验 ， 坯 预 染 定 刷 汽 吹 成 并具 体 阐述 了各 个３ 序 的 工 － ． 艺参 数 和要 求 。 据 不 同的 原料 选择 合 理 的工 艺参 数及 工 艺路 线 ， 根 同时 结合 面料 色彩 的 流行 趋 势 ． 够 开 能
染整工艺大全技术
染整工艺大全技术棉针织物染整加工工艺流程1.全棉漂白针织物：坯布接头→（碱缩）→煮练→水洗→氧漂→水洗→增白→上蜡（柔软处理）→脱水→烘干→预缩→轧光→检验。
2.全棉浅、中色针织物坯布接头→（碱缩）→煮练→水洗→氧漂→水洗→染色(印花)→水洗→（烘干）→柔软→脱水→开幅→烘干→检验→翻布→预缩→轧光→检验。
3.全棉浅、中色针织物坯布接头→（碱缩）→煮练→水洗→氧漂→水洗→染色(印花)→水洗→（烘干）→柔软→脱水→开幅→烘干→检验→翻布→预缩→轧光→检验。
二合成纤维针织物的染整加工工艺流程1.特白产品：坯布→松弛精练→水洗→氧漂（亚漂）→水洗→加白上蓝→（柔软抗静电整理）→脱水→烘干→热定形→检验。
2.染色产品：坯布→平幅松弛精练（洗油）→水洗→（预定形）→染色→水洗→（柔软整理）→脱水→烘干→热定形→检验。
3.印花产品：坯布→松弛煮练→（漂白或加白）→烘干→预定形→印花→蒸化→柔软→烘干→热定形→检验。
三真丝针织物的染整加工工艺流程真丝针织坯布→预处理→初练→复练→水洗→（漂白→增白→水洗）→染色→水洗→（固色）→柔软处理→（抗皱整理）→脱水→烘干→堆置→呢毯整理(圆筒织物)或针夹拉幅定形(剖幅织物)→检验。
四绒类织物染整工艺流程1.涤纶天鹅绒坯布→洗油→汽蒸烘干→烫剪→预定形→精练→染色→水洗→脱水→柔软、抗静电整理→烘干→绒毛开松（或转筒烘燥）→复烫剪→拉幅定形→检验→卷装。
2.经编起绒起圈织物：毛坯布→（预定形）→精练→染色→水洗→脱水→柔软处理→烘干→低温拉幅定形→起绒（圈）→拉幅定形→（轧花）→检验。
3.染色薄绒：坯布→精练→水洗→（漂白）→水洗→染色（印花）→水洗→柔软处理→脱水→开幅→烘干→缝头→起绒→翻布→轧光(或呢毯整理)→检验。
五仿麂皮织物染整加工工艺流程毛坯布→预定形→前处理→染色→柔软、抗静电处理→烘干→低温拉幅定形→起绒→拉幅定形→浸轧聚氨酯→烘干→焙烘→磨毛→拉幅定形→检验。
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涤纶针织绒类产品印花工艺设计
一、产品规格及技术要求：
二、加工工艺流程：
准备→前处理→前梳毛→预定型→印花→开幅→热定型→拉毛→后梳
毛→剪毛→成品定型→成检。
三、 工艺说明：
（一）准备（检验、翻布、缝头）
1.检验：长度、幅宽、重量。
注：长度在±0.2%以内。
幅宽在±2cm以内。
重量在±0.2%以内。
2翻布：分批、分箱、打印。
（1）一批10箱, 一箱60±1%公斤。
（2）印章印在离布梢10—20cm处，打印内容包括织物品名、加工类别、批号、箱号
等。
（3）正反面应分清楚。
3．缝头：（ 平 、直、齐、牢 ）
织物名称 涤纶针织绒类 成分 涤纶
幅宽 坯布： 146cm 成品：132±2cm
所用染料 分散红5BL、分散黄SE4GFL、分散蓝2BLN、分散紫E-BLM
产品质量要求 克重：318g/㎡ 干摩牢度≥4级；湿摩牢度≥3级； 皂洗退色牢度≥4级；
皂洗沾色牢度≥3.5级；
符合GB18401-2003国家纺织产品基本安全技术规范；
符合Oeko-Tex-100纺织品生态标准。
缝头坚牢、平直，缝纫线离接头1.5-2厘米，分清正反面，无卷边、无折皱等。
（二）前处理：
1．设备：绳状联合水洗机。
2．质量要求：去除坯布上的油污和铁锈等物质。
3．工艺流程及主要工艺条件：
进布→浸轧去油污液(浸轧三格，车速25-30 m/min.温度50±5℃，肥皂2g/L，浴比1:20-1:30)
→浸轧去铁锈液（浸轧三格，车速25-30 m/min，草酸15g/L，98%醋酸30mL/L,温度50℃±
5℃ ，浴比1:20-1:30)→水洗→ 脱水。
4．工艺处方
(1）去油污液
温度 50±5℃
肥皂 2g/L
车速 25-30 m/min
浴比 1:20-1:30
（2）去铁锈液
草酸 15g/L
98%醋酸 30mL/L
温度 50℃±5℃
车速 25-30 m/min
浴比 1:20-1:30
5.配料方法：
（1）去油污液：称取肥皂溶于规定量的水中，搅拌均匀，待用。
（2）去铁锈液：分别称取草酸和醋酸置于规定量的水中，轻摇待用。
6.操作注意事项：
（1）注意控制车速稳定。
（2）浸轧铁锈液后要及时进行水洗。
（3）脱水时进布要均匀，且布不可在脱水机里时间太长。
（三）前梳毛：
1．设备：梳毛机
2．质量要求：去掉织物上部分绒毛，使织物表面光洁度提高。
3．工艺流程与条件：
进布→梳毛→出布（控制布速35-40 m/min.）。
4．操作注意事项：
（1）进布时不可施加过多张力，保持外观即可。
（2）进布要保证织物平整，不可折皱，不可跑偏。
（四）预定型：
1．设备：JS-RG-3000-3R×2R-C定型机
设备组成：MH558B二辊平轧车 1台；光电整纬 1台； 拉幅定形机1台。
2．质量要求：消除织物折痕，提高尺寸稳定性，便于后续加工。
3．工艺流程与条件：
进布（超喂4%，）→铁铗拉幅（超成品幅宽2-3cm)→进加热区（8格，180-190℃，最
后一格130℃ ）→冷却→落布（45℃±5℃），车速45-50m/min。
4．操作注意事项：
（1）预定型布的张力：保持外观即可。
（2）整个过程布面都需整齐，切勿折皱，布不可纬斜。
（五）印花：
1．设备：DRM-3080印花机、平幅绳状联合水洗机。
2．工艺流程及主要工艺条件：
坯布→印花→烘干（100-110℃）→热熔固色（195-205℃，车速35-40m/min）→水洗
→还原清洗（三格，二氧化硫脲3g/L,硫酸钠3g/L,70-75℃)→水洗→脱水。
3．印花色浆处方：
（1） 分散红5BL 5﹪
尿素 5﹪
海藻酸钠浆 50﹪
合成增稠剂 3﹪
防染盐S 1-2﹪
醋酸 pH=4-5.5
共计 1000Kg
（2）分散黄SE4GFL 3﹪
尿素 5﹪
海藻酸钠浆 50﹪
合成增稠剂 3﹪
防染盐S 1-2﹪
醋酸 pH=4-5.5
共计 800Kg
（3） 分散蓝2BLN 3﹪
尿素 5﹪
海藻酸钠浆 50﹪
合成增稠剂 3﹪
防染盐S 1-2﹪
醋酸 pH=4-5.5
共计 900Kg
（4） 分散紫E-BLM 4﹪
尿素 5﹪
海藻酸钠浆 50﹪
合成增稠剂 3﹪
防染盐S 1-2﹪
醋酸 pH=4-5.5
共计 850Kg
4．调浆步骤：
称取分散染料用温水（低于40℃）稀释，在不断搅拌下加入海藻酸钠浆和合成增稠剂，
然后加入各种助剂，调匀。
5．操作注意事项：
（1）分散染料在分散溶解时要用低于40℃的水。
（2）印花色浆宜调稠些，以保证花纹清晰。
（3）高温固色195-205℃，注意车速35-40m/min。
（4）进布要保证织物平整，不可折皱，不可跑偏。
（六）热定型：
1．设备：JS-RG-3000-3R×2R-C定型机
2．质量要求：消除织物折痕，提高尺寸稳定性，便于后续加工。
3．工艺流程
进布（超喂4%）→针铗拉幅（超成品幅宽2-3cm)→进加热区（八格，180-190℃，最
后一格130℃）→冷却→落布（45℃±5℃），车速45-50m/min。
4.操作注意事项：
（1）预定型布的张力：保持外观即可。
（2）进布要保证织物平整，不可折皱，不可跑偏
（七）拉毛：
1．设备：311拉毛机
2．质量要求：在织物表面拉出一层绒毛，满足客户要求。
3．工艺流程；
进布→拉毛（大滚筒速度40 m/min，针辊速度45m/min，六次）→出布
4．操作注意事项：
（1）进布时要保证织物平整，不可折皱，不可跑偏。
（2）拉毛过程中，要随时观察布是否有破洞，如有应及时采取措施。
（八）后梳毛：
1、设备：梳毛机
2、质量要求：去掉织物上部分绒毛，使织物表面光洁度提高。
3、工艺流程：
进布→梳毛→出布，布速35-40 m/min。
4．操作注意事项：
（1）进布时不可施加过多张力，保持外观即可；
（2）进布要保证织物平整，不可折皱，不可跑偏。
（九）剪毛：
1．设备；割绒机（BH-501）
2．工艺流程；
进布→割绒→出布，布速30-35 m/min。
3．质量要求；使长短不一样的绒毛剪平，使绒面光洁，提高平整度。
4．操作注意事项：
（1）进布时不可施加过多张力，保持外观即可；
（2）进布要保证织物平整，不可折皱，不可跑偏。
（十）成品定型：
1．设备：JS-RG-3000-3R×2R-C定型机
2．工艺流程及工艺条件；
进布（超喂）→针铗拉幅→进加热区（180-℃190℃）→冷却→出布（35℃-45℃）
3．质量要求：提高尺寸稳定性
4．操作注意事项：
（1）进布时不可施加过多张力，保持外观即可。
（2）进布要保证织物平整，不可折皱，不可跑偏。
（十一）成检：
（1） 内在 ：
克重318g/㎡；
干摩擦牢度≥4级；
皂洗褪色牢度≥4级；
皂洗沾色牢度≥3.5级；
湿摩擦牢度≥3级。
（2）外观：
幅宽132±2cm；
无破洞，无污渍，无破边。
(3) 包装：
用塑料筒袋包装，袋口系好，写好标记。
（十二）入库：
1、注意通风，避高温，防潮湿。
2、要作好标记，不能混乱。