磨煤机大齿轮翻身技术措施正式版
磨煤机更换大齿圈措施
磨煤机更换大齿圈措施磨煤机是煤矿、电厂等行业常用的设备，用于将煤炭破碎成煤粉。
在磨煤机的运行过程中，大齿圈是起关键作用的零部件之一，负责带动磨盘的运转。
由于磨煤机的工作环境较为恶劣，大齿圈容易受到磨损、疲劳断裂等问题。
当大齿圈发生故障时，需要及时更换，以确保磨煤机的正常运转。
在更换大齿圈时，需要采取一系列的措施，保证更换过程的安全性和可行性。
首先，在更换大齿圈前，需要对磨煤机进行检查和准备工作。
应通过维护和保养，保证磨煤机的正常运转。
同时，还需要进行校准和调整，确保其他部件的工作状态正常。
检查维修记录，了解大齿圈的更换历史和故障原因，制定更换计划以及相应的应急措施。
其次，在更换大齿圈时，需要选购适合的大齿圈，并进行一系列的准备工作。
首先，选购具有高品质、耐磨性以及抗疲劳性能的大齿圈，并确保其符合磨煤机的规格和要求。
然后，对选购的大齿圈进行检查，包括尺寸、硬度、平整度等方面的检测。
同时，制定更换计划，明确更换过程中需要的工具、设备和人员。
在准备工作完成后，才能进行更换大齿圈的操作。
在更换大齿圈时，需要注意以下几点。
首先，确保停止磨煤机的运转，切断电源，并采取安全防护措施。
然后，需要进行预松螺母、松动螺栓等操作，以便更好地拆卸大齿圈。
在此过程中，操作人员需要使用适当的工具，如扳手、螺丝刀等，并确保其安全性和可靠性。
同时，要采取必要的拆卸和固定措施，防止其他部件的损坏和松动。
更换大齿圈的过程中，需要仔细清理和检查相关部件。
在将新的大齿圈安装到磨煤机上之前，要对底座和齿轮轴进行清洁和检查，以确保其表面光滑和无损伤。
同时，还需要检查螺母和螺栓的状态，确保其完好无损。
在安装新的大齿圈时，要严格按照要求进行操作，正确调整松紧度，确保其与其他部件的连接可靠。
最后，更换大齿圈后，需要进行一系列的测试和调试工作。
首先，要进行空载试运行，检查磨煤机的工作状态和大齿圈的运转情况。
如果发现异常情况，需要及时进行调整和处理。
齿轮倒角机安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.齿轮倒角机安全操作规程正式版齿轮倒角机安全操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作。
操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油毡等清洁。
3.检查安全装置、电器装里，各操作手柄是否安全可靠灵活，空运转5min左右，确认完好后方准使用。
4.机床开动后，操作者应经常注意各部运转情况音响、温升及润滑等如有异常立即停车，排除故障。
5.正确调整工作台高度，正确安装与调整刀具，使铁刀的顶端距工件齿根0.1-0.2mm，并拉紧固定，合理选择切削用量，试切一齿认为合格可继续工作，并经常检查刀具紧固及磨损情况。
6.加工大螺旋角的斜齿园柱齿轮时，齿形定位板和分齿撑杆应按被加工工件的螺旋角大小和旋向配制。
7.遇到突然情况停车时，应先退刀再停车，禁止用钝刀切削。
8.当继续加工未完成的工件时，应先检查工件，刀具、挂轮分齿，确定正确后再进行工作。
9.工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养工作，将各种手柄(开关)置于空档(零位)，切断电源，达到整齐、清洁、润滑、安全。
10.认真填写有关记录。
——此位置可填写公司或团队名字——。
球磨机大小齿轮翻面再利用方法探讨
球磨机大小齿轮翻面再利用方法探讨
孙延松
【期刊名称】《上海电力》
【年(卷),期】2000(013)003
【摘要】我厂220t／h燃煤锅炉配用的制粉系统是中间仓储式热风送粉方式，而承担磨制煤粉这一重要任务的设备——球磨机存在着齿轮磨损而引起振动的普遍问题。
根据制粉系统的运行方式和球磨机的工作原理，及我厂球磨机制运行状况和检修现状，分析大小齿轮损坏的一些原因。
在不更换大牙轮的前提下，提出大小齿轮翻身再利用的具体方法，列出磨损大小齿轮翻身的施工中安全、质量工艺方法，使球磨机振动等缺陷得到有效控制，对大小齿轮翻身再利用工作的实绩和效果也作简单的介绍。
【总页数】3页(P39-41)
【作者】孙延松
【作者单位】上海高桥石油化工公司热电厂，200137
【正文语种】中文
【中图分类】TM621
【相关文献】
1.球磨机大齿圈翻面使用 [J], 王和飞;任建华;马德明
2.球磨机大小齿轮润滑方法的比较 [J], 吴鹏
3.FGD烟气脱硫系统球磨机大小齿轮更换过程 [J], 马博渊
4.球磨机大小齿轮的安装 [J], 谷德明;姜志勇;常亮
5.球磨机大齿轮翻面 [J], 马万平
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球磨机大齿轮安装施工方案
一、前言球磨机作为工业生产中常用的磨矿设备，其大齿轮的安装质量直接影响到球磨机的运行效率和寿命。
为确保球磨机大齿轮安装的准确性和安全性，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织一支具备丰富球磨机安装经验的施工队伍，并对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备：准备安装大齿轮所需的吊装设备、工具、润滑油、垫片、螺栓等。
3. 工具准备：准备球磨机安装过程中所需的测量工具、水平仪、百分表等。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域整洁、安全。
三、施工步骤1. 大齿轮清洗：将大齿轮表面及内部进行彻底清洗，去除油污、锈蚀等杂质。
2. 检查大齿轮质量：检查大齿轮的齿面光洁度、齿形、齿距、尺寸等，确保符合要求。
3. 检查安装孔径：检查球磨机筒体法兰螺栓孔的孔径和孔数，确保与大齿轮安装孔相匹配。
4. 安装前测量：测量球磨机筒体连接的径轴晃动情况，并做好详细记录。
5. 安装步骤：a. 将大齿轮吊起，用胶皮包裹半齿圈的第3、5、8孔，用直径36mm以上钢丝绳长度10m的2根，配合10t导链，将半齿圈保持水平吊到CD跨东部地面预先放置好的木板上，防止污染齿轮。
b. 用胶皮包裹半齿圈的第1、6孔，用直径36mm以上钢丝绳长度10m的1根，穿第1孔，第6孔处配10t导链，将半齿圈吊起，成上弦月状。
c. 将半齿圈吊到球磨机筒体上，就位。
在半齿圈两端各挂一台10t导链，导链另一端挂在简体法兰的螺栓孔上。
调整导链长度使导链受力。
d. 吊车配合，3台10t导链上边的2台放松，同时下边的一台收紧，必要时配合吊车松钩、移动，使齿轮绕简体向下转动，直到达到齿轮凹口斜向上约45°为止，对正螺栓孔，穿入螺栓紧固后，吊车、导链摘钩。
e. 用胶皮包裹另一半齿圈的第3、5、8孔，用直径36mm以上钢丝绳长度10m的2根，配合10t导链，将半齿圈保持水平吊到CD跨东部地面预先放置好的木板上，防止污染齿轮。
f. 用胶皮包裹此半齿圈的第3、6孔，用直径36mm以上钢丝绳长度10m的1根，穿第3孔，第6孔处配10t导链，将半齿圈吊起。
磨机大齿轮的加工工艺
（１１）钳 ：按 已 经 钻 好 孔 的 一 件 半 齿 轮 号 划 另 一 件 半 齿 轮结合面上 ４ 个锥销孔的加工线；
（１２）镗 ：ａ． 方 箱 上 活 ，在 另 一 件 半 齿 轮 两 端 结 合 面 上 分别用百分表在水平和垂直方箱找正，扩镗一件半齿轮 结合面上把合孔及锥销孔均按小于孔径 １ｍｍ 镗出并背面 锪平；ｂ． 精 铣 半 齿 轮 的 结 合 面 ，铣 平 为 止（检 查 变 形 量 ，如 超过 １ｍｍ，经技术员同意后再精铣，铣平为止）。
参考文献
[1] 王选逵主编.ISBN：机械制造工艺学 .机械工业出版社出版 . [2] 孟少农主编.机械加工工艺手册.机械工业出版社出版. [3] 江旭昌主编.管磨机大齿轮.中国建材工业出版社.
Pr ocessing Technic of Mill Gear wheel GAO Jin，CHEN Qiaoyun （Jinan Heavy Machinery Joint- Stock Co., LTD, jinan, 250109） Abstract ：This article introduced the main processing technic of mill gearwheel and the application of this processing technic in practical production. It played a key role in guiding the actual production and controlling the quality of products. Keyword ：gearwheel, processing technic, three turning and two hobbing
球磨机大齿轮出现磨损现象的原因分析及应对措施
球磨机大齿轮出现磨损现象的原因分析及应对措施摘要：球磨机在水泥、磷肥、磁性材料、新型墙体材料、电力等行业有着广泛的应用，是主要的粉磨机械设备。
在球磨机中，大齿轮是关键零件之一，其外形较大，加工制作与安装的难度都很大。
当前许多企业的球磨机大齿轮都表现出寿命较短的情况，最短的使用寿命甚至不足4年。
因此，对球磨机大齿轮磨损寿命进行改善十分重要，一方面是确保生产系统稳定运行，延长维修周期，另一方面是节省成本，以免停机造成经济损失。
关键词：球磨机大齿轮；磨损寿命；措施前言伴随着我国的工业大发展，球磨机在企业生产的设备是重要的设备之一。
然而大多数的球磨机大齿轮寿命都不会很长，大概使用寿命在六年到十年之间。
造成球磨机大齿轮寿命降低的最主要的原因就是齿轮的磨损问题。
在球磨机运行过程中大齿轮的磨损会有很大的影响因素，我们在设备安装过程中就要针对大齿轮进行细致，科学的安装，每一步安装都要按照相应的规范来进行，对大齿轮的密封性能要给予足够的保障，对于球磨机大齿轮的运行维护以及保养我们要按照设备使用说明书进行操作，同时要最大程度上保障球磨机的运行周边环境，降低周边环境的粉尘含有率，同时对于齿轮的用油问题也要给予足够的重视，合理的选择润滑油。
根据现场的使用情况以及经验来分析，球磨机齿轮在运行过程中磨损量越大，齿轮的使用寿命越低。
因此为了有效的保障球磨机的使用寿命，我们就要从大齿轮的使用寿命进行详细的分析，认真分析大齿轮在运行过程中的磨损问题，分析引起齿轮磨损的原因，并且根据实际的磨损情况来找出符合实际的处理对策，进行有效的维修。
同时人们在日常维护过程中也要对球磨机的大齿轮进行必要的定期维护，保障大齿轮在运行过程中减少磨损情况的出现，提升大齿轮的使用寿命，进而达到提升球磨机运行寿命的目的。
1球磨机运行特点1.1球磨机结构球磨机的齿轮传动形式为半开式，小齿轮位于大齿轮的左侧或右下侧，依靠传动轴固定在传动座上。
齿轮副对应的安装角约为20°。
磨煤机大修施工方案
磨煤机大修施工方案一、前期准备工作2.制定施工计划：根据磨煤机的实际情况，确定大修施工时间、施工流程和所需人力、物力、财力等资源。
二、施工方案1.施工准备阶段：（1）关闭磨煤机及相应输送设备：在进行大修施工前，首先将磨煤机及其相关输送设备进行停机，并对其进行安全隔离，确保施工期间设备不会误启动。
（2）清理磨煤机内部：将磨煤机内部的积灰、残渣等进行清理，以便后续维护工作的顺利进行。
（3）检查磨煤机部件：对磨煤机的轴承、齿轮等主要部件进行检查，确保其处于良好状态，如有发现损坏或磨损的部件，及时更换或维修。
2.施工过程阶段：（1）拆卸磨煤机部件：根据实际情况，逐步拆卸磨煤机的各个部件，包括磨盘、磨辊、进风管、出风管等，同时进行清洗和维护。
（2）检修磨煤机部件：对拆卸下来的各个部件进行检修，首先检查其是否有损坏、变形等情况，如有发现问题应及时更换；其次对轴承进行润滑保养，保证其正常运行；最后进行清洗和防腐处理。
（3）更换磨煤机配件：根据使用寿命或实际情况，对磨煤机的关键配件进行更换，包括磨盘、磨辊等，确保设备的正常运行。
（4）调试和试运行：在大修工作完成后，对磨煤机进行调试和试运行，确保设备的正常运转和质量。
三、后期检查1.工程验收和总结：在大修工作完成后，由项目组进行工程验收，并进行总结和评估，帮助改进今后的维护工作。
2.安全检查与整改：对施工过程中存在的安全隐患进行检查，及时整改，确保人员和设备的安全。
3.技术培训和知识传递：对施工人员进行培训，提高其技术水平和对设备的维护保养能力，同时将经验和知识进行传递，以便今后的维护工作和大修工作的顺利进行。
以上是一个磨煤机大修施工方案的详细内容，通过合理的施工管理和维护工作，可以确保磨煤机设备的正常运行和使用寿命的延长。
磨煤机技术规范书
中速磨煤机设备采购技术规范书1 总则1.1 本技术规范书适用于燃煤发电机组工程所配备的12台中速磨煤机。
它提供了该设备的功能设计、结构、性能、供货范围、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方提供符合中国国标GB、IEC和ANSI最新版本的标准和本技术规范书的优质产品。
1.3 删除。
1.4 从签订合同之后至卖方开始制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方遵守这些要求，具体项目由买方、卖方双方共同商定。
1.5 本技术规范书所使用的标准，如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
1.6 产品在相同容量机组或相似条件下的两个电厂成功运行超过两年，且已证明安全可靠。
1.7本工程采用KKS标识系统。
买方将向卖方提供电厂KKS功能标识系统的编码原则和要求，卖方据此对其所提供的系统和设备进行编码，并编制在提供的技术文件(包括图纸和说明书)中。
1.8本技术规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.9 删除1.10 删除1.11 招标文件、投标文件、澄清文件都是技术协议的有效补充。
2 设计条件与环境条件2.1 设计条件2.1.1 锅炉型式及制造厂家：660MW超超临界参数，单炉膛，露天布置，固态排渣锅炉，四角墙式切圆燃烧，哈尔滨锅炉厂生产。
2.1.2 锅炉最大连续蒸发量：2038 t/h2.1.3 锅炉燃煤量(BMCR工况)设计煤种：249.4 t/h校核煤种：282.6 t/h2.1.4 制粉系统型式：中速磨正压冷一次风直吹式制粉系统2.1.5 锅炉要求的煤粉细度：R90=20%2.1.6 原煤粒度：0 ～35mm（95%），35～50 mm（5%）2.1.7 干燥后的煤粉水份Wp.c：8.17 %2.1.8 每台磨煤机出粉管数： 42.1.9 炉膛出口过量空气系数：1.152.1.10 一次风热风温度（暂定）: 设计煤种BMCR:320℃校核煤种BMCR:316℃2.1.11 一次风率(暂定): 设计煤种23.4% 校核煤种24.5%2.1.12 布置要求：侧煤仓双框架布置，跨度12.5m(暂定)，柱距10米，给煤机层标高17米，非封闭布置，两炉磨煤机对称布置。
齿轮磨床磨工操作规程
齿轮磨床磨工操作规程齿轮磨床是一种专门用于加工齿轮的机床，其操作需要特定的操作规程来进行指导，以确保加工的质量和安全。
下面是一份关于齿轮磨床磨工操作规程的示例，共计约2000字。
一、操作前的准备1. 检查齿轮磨床的运行状态，确保各部件完好无损，无松动现象。
2. 检查润滑系统的工作情况，确保各润滑点润滑良好。
3. 检查齿轮磨削液的供给和循环系统，确保正常运行。
4. 根据加工任务选择合适的砂轮和磨削液。
5. 穿戴齐全的个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套和防护鞋等。
二、齿轮磨床操作流程1. 将待加工的齿轮安装在磨削夹具上，并夹紧固定。
2. 关闭齿轮磨床的电源，并确保主轴处于停止状态。
3. 打开冷却系统的电源，调整冷却液的流量和压力，确保冷却液能够覆盖整个砂轮和齿轮接触区域。
4. 打开齿轮磨床的电源开关，启动主轴，并调整主轴的转速和进给速度，使其符合磨削要求。
5. 将砂轮缓慢地降低到工件表面，然后开始齿轮的磨削。
6. 在磨削过程中，要密切观察齿轮磨削的情况，特别是齿轮表面的质量和磨削的精度。
7. 如有必要，可以根据加工要求进行磨削参数的微调，以获得更好的加工效果。
8. 磨削完成后，将砂轮从工件上抬起，并关闭主轴的电源。
9. 检查磨削后的齿轮表面质量和磨削精度，确保符合要求。
10. 清理齿轮磨床的工作区域，包括清理磨削产生的废料和冷却液等。
11. 关闭齿轮磨床的电源，并进行设备保养和维护。
三、安全注意事项1. 操作人员应熟悉齿轮磨床的操作规程和安全注意事项，并严格按照规定操作。
2. 在操作过程中，禁止戴手套、手表等杂物，以免被砂轮卷入造成伤害。
3. 在磨削过程中，禁止将手、身体等靠近砂轮和工件。
必要时可使用专用的工件夹具或辅助工具。
4. 在磨削过程中，严禁随意调整砂轮的转速和进给速度，在必要时应由专人负责。
5. 在操作过程中，应注意润滑系统的工作情况，确保冷却液正常供给和循环，防止机床过热。
6. 如发现齿轮磨床发生异常情况，如异响、震动等，应立即停机进行检查和维修。
磨煤机试运技术措施
作业指导书控制页：*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
重要工序过程监控表作业指导书（技术措施）修改意见征集表回收签名（日期）：目录1 编制依据及引用标准 (1)2 工程概况及施工范围 (1)2.1工程概况 (1)2.2施工范围 (1)3 施工作业人员配备及人员资格要求 (1)4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2)4.1施工所需机械装备及工器具量具 (2)4.2安全防护用品配备 (2)5 施工条件及施工前准备工作 (2)6 作业程序、方法及要求 (3)6.1作业程序流程图 (3)6.2作业方法及要求 (3)6.3专项技术措施 (7)7 质量控制及质量验收 (7)7.1质量控制标准 (7)7.2中间控制见证点设置 (8)7.3中间工序交接点设置 (8)7.4工艺纪律及质量保证措施 (8)8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (8)表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） (10)表8-2环境因素及控制措施一览表 (11)1 编制依据及引用标准1.1《电力建设施工及验收技术规范》[DL 5011-92]（锅炉机组篇）1.2《火电施工质量检验及评定标准》[1998年版]（锅炉篇）1.3《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-20021.4本工程安装施工组织总设计1.5公司《质量、安全健康、环境管理手册》2005年版1.6 Q/501-103.01-2006《火力发电机组施工创优工艺质量手册》（安装部分）1.7磨煤机厂家图纸及技术资料2 工程概况及施工范围2.1工程概况大唐湘潭电厂#4炉配备6台BBD4060型双进双出磨煤机，由沈阳重型机械厂生产制造，横向布置在CD间零米层。
BBD型双进双出磨煤机主要由以下部分组成：筒体、绞笼输送装置、主轴承、密封风装置、混料箱、分离器、大小齿轮主传动系统、主轴承润滑系统、大齿轮喷射润滑系统、压差和噪声测料位系统、慢速传动系统、隔音罩、加球系统、灭火系统等组成。
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磨煤机大齿轮翻身技术措
施正式版
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磨煤机大齿轮翻身技术措施正式版
下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成
的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度
与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、 施工依据：
1、 磨煤机安装图。MBEL磨煤机安装
手册。
2、 电力建设施工验收技术规范。
3、 锅炉检修规程。（锅炉篇）
二、 检修前准备工作
1、对所有工器具在检修前应作好全面
检查，并达到合格，仔细检查磨煤机大牙
轮，检修设备是否存在问题，做好原始记
录。
2、根据现场实际情况，布置大小齿轮
吊装反身所用的起吊点及用具，需在8米
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层打起吊孔，汇报有关部门办理申请手
续，经批准后方可开工。
3、施工前办理好工作票，施工现场作
好安全防护措施。
4、上术吊点均分布在8米运转层，穿
透混凝土层板梁与梁中间位置，用
φ133×10无缝钢管，下部垫入枕木，用
26MM钢丝绳双股使用，下部挂上倒链。
三、拆除大牙轮
1、检查齿轮与齿轮之间的间隙，作好
原始记录。用钢丝绳将大牙轮捆牢固，垂
直位置挂10T倒链，倒链使用相应力量将
大牙轮吊住，然后拆除销钉及螺栓，倒链
起吊，吊到一定高度，用另1只倒链斜
拉、直到落地，落放在垫木上。
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2、两半齿轮环是分别安装到滚筒上
的。先将滚筒要组装齿轮环的位置转到上
方，吊拆吊另半部齿轮，做出名显标记用
吊链将筒体固定牢靠防止转动，拆除定位
销、及螺栓，将另片大齿轮拆吊到地面，
确保拆吊中不得损伤原齿
面。
四、大牙轮反身重装
1、检查大齿圈是否清理干净，保证接
触面严密符合要求。
2、两半齿轮环是分别吊装到滚筒上
的。先装滚筒要组装齿轮环的位置转到上
方，吊装上半部齿轮环，按组装记号对
齐，装上定位销并拧紧联接螺栓。再把滚
筒转180度装另半部分齿环，并把齿轮环
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接头处的销钉和螺栓装紧。
3、齿面的修整应打磨掉起凸起部分，
确保打磨表面光洁度和齿形的平滑度，不
得损伤原齿面。
4、安装齿圈应以稳定螺栓为准，将齿
圈的轴向、径向晃度调整合格后再用镗床
处理发现的错孔；稳钉铰孔匹配应正确。
大牙轮的晃度用百分表测量，径向晃度应
小于或等于节圆直径的米乘0.25MM，轴向
晃度应小于等于节圆直径的米数乘
0.35MM，各点间偏差值小于0.1MM，全周共
8个点。
5、与空心轴端盖法兰接触应严密；两
半齿环幅面接触间隙小于0.10MM。大牙轮
的连接螺栓应紧固均匀。
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6、两半齿结合错位小于0.1MM，两半
齿结合面间隙用0.10MM塞尺测量伸入长度
不大于该面宽度的1/3；
7、大小牙轮在节圆相切的情况下，尽
量找出偏差最大的点，即齿侧间隙最小的
部位，工作面沿齿宽间隙误差小于
0.15MM。齿侧间隙应沿齿圈圆周测量不少
于8个位置。
8、随圆度和瓢偏度调整，可用千斤顶
或采用自然下垂进行找正，找正完毕，把
所有螺丝栓装配好，按设计力矩对称紧
固。
9、用色印法检查大小牙轮工作面的接
触情况，接触面积应大于75％，
印痕居中。
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10、在安装齿轮罩时，装配要牢固可
靠，与齿圈两侧间隙均匀，并且罩内呆持
干净，法兰结合面严密不漏。
五、变速箱小齿轮检修
1、减速箱解体前，对零件配合的相对
位置需要做出标记。对标记要进行核对，
闭免装配时位置错乱。而后，拆除减速箱
法兰联接螺栓、油管、轴承端盖等。再将
减速箱上盖吊走，放掉减速箱内的润滑
油，对所有零件彻底清洗。
2、对减速箱体，法兰结合面、轴承
盖、轴和轴承、减速齿轮等进行全面的外
观缺陷检查；并对轴承的轴向径向间隙和
齿啮合间隙、齿轮啮合面接触情况进行细
致的检查测量。对检查中发现的缺陷及时
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汇报甲方，根椐甲方枝术要求检修，对轴
承损坏或间隙过大（超出规定要求的经甲
方同意应更换新件）。
3、小齿轮检修
用煤油将轴承洗净擦干，检查其表面
的光洁程度，以及有无裂痕、锈蚀、脱皮
等缺陷。
4、查滚动体的形状和彼此尺寸是否相
同，以及隔离圈的松动情况。
5、轴承旋转是否灵活和隔离圈位置是
否正常。检查的方法是用手拨动轴承旋
转，然后任其自行减速停止。一个良好的
轴承在飞转时应转动平稳，略有轻微响
声，但无振动，停转应逐渐减速停止后无
倒转现象。
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6、检查轴承的径向间隙和轴向间隙。
测量配合间隙时，可用塞尺或铅丝放入滚
筒体内外圈之间，盘动转子，使滚动体滚
过塞尺或铅丝，其塞尺或
压扁铅丝厚度即为轴承的径向配合间
隙。轴向间隙可用深度卡尺测量铅丝测
量。
六、传动部分找正
1、安装传动机时要以在小齿轮的啮合
间隙为准。在保证齿顶、齿侧间隙沿齿宽
方向相等且符合设计要求的情况下，调转
传动机的位置。当标高、水平、两轴间距
均调整好后，紧固地脚螺栓。由于啮合间
隙较大，可直接用塞尺或塞板沿齿宽两端
测量。要盘动滚筒沿整个圆周测八点（每
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一转45度测一次）。并及时调速传动机位
置，待完全合格，紧固地脚螺栓。齿顶、
齿侧间隙的大小应根据齿形的大小而定，
然后对靠背轮找正。
七、施工过程应注意的问题，
1、施工人员认真操作，谨慎施工，保
证设备完好无损，特别是在设备吊装、安
装过程中应防止设备部件碰伤、损坏。
2、作好设备标识工作，防止发生错
用、代用、丢失等现象。施工时核对设备
部件标记，一致时方可安装，防止发生错
用。
3、对于较大部件吊装时应考虑安装方
向、正反位置。
4、设备附近仪表部件较多，施工过程
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中加强保护，能拆除的尽快联系有关部门
拆下保管，在安装过程中能复装时尽快联
系复装，作好专业间的配合工作。
5、磨煤机安装过程中所用油品种较
多，安装过程中应注意油的保管和使用，
不得乱倒污油，及时把基础上的油迹清理
干净。
八、安全注意事项：
1、施工人员施工过程中除严格遵守
《安规》规定外，还应特别注意以
下几个方面：
1、进入施工现场必须佩戴安全帽。
2、设备吊装、运输过程中注意不要碰
坏，封车牢固。
3、高空作业时应扎挂好安全带。
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4、高处作业一律使用工具袋，较大工
具应栓保险绳，不得乱放，严禁上下投掷
物件和工具。
九、主要工器具配置：
1、千斤顶 30T 4台
2、倒链 10台 8个
5T 8个
3T 8个
2T 6个
3、电焊机 2台
4、镗床 1台
山东电力二公司平安消防公司
20xx年5月17日
——此位置可填写公司或团队名字——