危害识别风险评价管理制度
(完整版)危险、有害因素(危险源)辨识、评价、风险分级管控制度
11目的识别企业的生产经营活动、产品和服务中存在的危险有害因素，并进行风险评价，及时更新，为尽量减少和控制公司各项活动中的风险提供依据。
2范围本程序适用于公司危险因素识别、评价、控制和更新工作。
3 术语3.1危险、有害因素（危险源）危险、有害因素（危险源）是指可能导致人员伤害或疾病、物质财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态因素。
危险源根据评价可以划分为重大危险源、重要危险源、一般危险源。
3.2危险、有害因素识别：认知危害、有害因素的存在并确定其特性的过程。
3.3风险：特定危险、危害事件发生的可能性及后果严重性的结合。
3.4风险评价：依照现有的专业经验、评价标准和准则，评价风险程度并确定风险是否可容忍的全过程。
3.5事件：发生或可能发生伤害、疾病 (不论严重程度)或死亡的与工作相关的事件。
注1 ：事故是一种造成了伤害、疾病或死亡的事件。
注2：没有造成伤害、疾病或死亡的事件也被称为[near-miss未遂事件]、[near-hit虚惊事件]、[close call差点出事]或[dangerous occurrence危险事件]。
注3：紧急情况是一种特殊形式的事件。
）3.6危险、有害因素风险分级管控根据对危险、有害因素的风险评价，将危险、有害因素划分为重大风险/红色风险（A级）、较大风险/橙色风险（B级）、一般风险/黄色风险（C级）、低风险/蓝色风险（D级）四个风险等级，并采用红、橙、黄、蓝色进行标识。
3.6.1重大风险/红色风险（A级）属于不可容许的危险，必须建立管控档案，应由企业重点负责管控，必须立即整改，不能继续作业，只有当风险等级降低时，才能开始或继续工作。
标识为红色。
3.6.2较大风险/橙色风险（B级）属于高度危险，必须建立管控档案，必须制定措施进行控制管理，应由公司管理部和各职能部门根据职责分工负责管控。
标识为橙色。
3.6.3一般风险/黄色风险（C级）属于中度危险，应由所在车间负责管控，公司管理部负责监督落实。
HSE管理体系危害识别及风险评估
职责考核
• 企业的各级领导、每位员工都负有HSE责 任
• 企业应对各级领导、职能部门和员工的 HSE的职责、表现及业绩进行定期检查、 考核。
培训内容
HSE管理体系标准要求、 如何建立及实施；
ISO 14001环境管理体系 OHSAS 18001职业安全健康管理体系 中石化HSE安全、环境与健康(HSE)管理体系
危害及环境因素识别、 风险评估
安全、环境与健康（HSE） 管理体系
• 是企业管理的一部分，提高 现有的HSE管理水平
• 化被动为主动
三类程序
• 运行控制程序
– 动火作业规程、物料搬运和储存规定、运输 安全规程
– 设备维护保养规程、安全标志、采购控制规 程
• 相关方影响
– 化学品运输要求、建筑施工管理规程
• 设计
– 产品和工艺设计安全规程、机械设计安全规 程
4.5.1 绩效测量与监测
主动、预防性监测的参考指标
–接受OHS培训的人员数； –OHS培训的效果； –员工对于管理层关于OHS承诺的认识； –上层管理人员OHS巡视的次数和效果； –员工关于OHS的建议、提案的数量； –工作场所暴露水平（粉尘、噪声）； –个人防护装置及用品的使用情况； –不安全行为的比例；
职业安全健康环境管理
活动 生产 产品 服务
物 人 作业环境 管理
废气、污水排放 固 态或其他废弃物
噪音、气 味 资源与能源使用
伤害、死亡 职业病
财产损失 工作环境破坏
安全生产风险辨识、评价管理制度范本（2篇）
安全生产风险辨识、评价管理制度范本1. 引言安全生产是企业发展的基础，也是维护员工生命财产安全的重要责任。
为了加强对安全生产风险的辨识和评价，制定本管理制度，以便促进企业的持续发展和安全生产。
2. 目的本制度的目的是确保企业能够科学、全面地辨识和评价安全生产风险，提供有效的管理和控制措施，以预防和减少事故的发生，保障员工的生命财产安全。
3. 定义3.1 安全生产风险辨识：根据企业的业务特点和工作环境，找出可能导致事故发生的危险因素，并对其进行辨识和评价的过程。
3.2 安全生产风险评价：对辨识出的风险进行综合、定量或定性评价，确定其威胁程度和可能性的过程。
4. 范围本制度适用于企业所有部门、岗位和人员，包括但不限于生产车间、办公区域、仓库等。
5. 责任和权限5.1 上级主管部门负责安全生产风险的统一管理和监督，落实相关政策和制度。
5.2 部门负责人负责本部门的风险辨识和评价工作，并组织相关人员参与风险控制和管理。
5.3 员工有义务积极参与风险辨识和评价，及时报告安全隐患，并配合采取相应的措施。
6. 风险辨识6.1 通过现场巡查、设备检查等方式，对可能存在的危险因素进行辨识。
6.2 运用经验教训，通过分析历史事故和事故隐患，预测可能存在的风险。
6.3 通过参考相关法律法规、标准和技术规范，对特定行业的风险进行辨识。
7. 风险评价7.1 定性评价：根据风险的性质和可能的后果，对风险进行定性评估，确定其威胁程度。
7.2 定量评价：基于统计数据和专业分析方法，对风险进行定量评估，计算其可能性和影响程度。
7.3 综合评价：结合定性和定量评价的结果，对风险进行综合评估，确定其优先级和应采取的控制措施。
8. 风险控制8.1 风险控制措施的确定应基于风险评价的结果，从源头、路径和人员三个方面进行控制。
8.2 源头控制：采取技术改进、设备更新、工艺调整等措施，消除或减少风险的产生。
8.3 路径控制：采取防护设施、隔离措施等，防止事故危害向外扩散。
风险评价管理制度(2023最新版)
风险评价管理制度（2023最新版）1.目的为识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，加强管理和个体防护等措施，遏止事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏，特制定本制度。
2.适用范围本制度适用于公司管理体系实施过程中危险因素识别、更新与评价的全过程。
3.相关文件及引用标准《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》4.职责4.1总经理：负责批准重大危险源清单，组织落实重大风险的整改工作。
4.2主管副总：负责开展危害识别和风险评价工作。
4.3其他各副总：确保各主管部门进行危害识别和风险评价的人员有足够的培训，组织各主管部门编制危害识别评价记录，制定落实管理方案。
4.4安全管理部：负责制、修订“危害识别和风险评价管理程序”，负责组织本公司生产经营活动中危害因素识别和风险评价工作，并监督、检查执行情况。
审核重大及不可容忍的风险、控制改进措施清单，制定落实管理方案。
4.5生产设备部：负责开展装置工艺过程及生产操作危害识别和风险评价管理工作；负责开展设备及设备检维修危害识别和风险评价管理工作；负责开展电气、仪表的危害识别和风险评价管理工作。
监督检查各车间危害因素的识别，审核重大及不可容忍的风险、控制改进措施清单，制定落实管理方案。
4.6各车间及其他部门：负责本部门危害识别和风险评价管理工作，由安全管理部进行监督检查。
5.控制程序5.1风险的分级管理5.1.1风险级别的判定：据《风险评价准则》进行评价分级。
5.1.2作业风险：作业风险评价采用作业危害分析法（JHA）进行评价。
巨大风险和重大风险作业由安全环保部审批签字，总经理负责复检终审批准；中等风险、可接受风险和可忽略风险作业由安全环保部直接批准。
5.1.3岗位（装置、部位等）风险：岗位（装置、部位等）风险采用作业条件危险性分析评价方法进行风险评价。
风险辨识评价及控制管理制度
风险辨识评价及控制管理制度1目的对公司生产、经营等活动及设备、设施持续地进行危害因素辨识、风险评价以及风险控制，确定重大及不可容忍的风险，采取有效或适当的控制改进措施，把风险降低到最低或控制在可以承受的程度，确保安全标准化体系有效运行。
2适用范围本制度规定了危害识别、风险评价和风险控制工作的方法和过程管理要求；适用于本公司的所有部门。
3职责3.1董事长职责3.1.1对公司危害识别、风险评价和风险控制全面负责；3.1.2确保公司危害识别和风险评价人员的全面培训；3.1.3对公司重大及不可容忍的风险、控制改进措施的监督管理。
3.2安全环保部职责3.2.1负责《风险评价和控制制度》的组织制定和修订；3.2.2负责组织本部门范围内的危害识别和风险评价工作；3.2.3负责组织各部门进行风险辨识与风险评价工作,对风险进行汇总、确认和登记,对危险和风险控制措施进行确认；3.2.4组织编制公司重大及不可容忍风险控制改进措施的实施计划；3.2.5组织、检查、监督考核控制改进措施的实施；3.2.6组织评价管理人员的培训。
3.3 生产作业部和设备技术部职责3.3.1负责本部门及公司港务设施、公司办公场所、设施的危害识别、风险评价。
3.3.2负责生产工艺流程、工艺操作的危害识别、风险评价；3.3.3组织工艺操作各岗位、人员的危害场所工作活动清单表、安全检查表的填写；3.3.4负责本班组范围内的危害识别和风险评价工作；3.3.5组织设备操作及设备维修人员的危害场所工作活动清单、设备清单、安全检查表的填写；3.6.5组织各工艺操作岗位及设备维修岗位评价人员的培训。
3.4办公室、财务金融部职责3.4.1负责本部门内部的危害识别、风险评价；3.4.2负责重大及不可容忍风险控制改进措施的资金及时到位。
4工作程序4.1成立评价小组4.1.1公司成立由安全副总经理任组长，各部门抽调专业技术人员参加的评价小组；4.1.2 评价小组人员经过培训并有能力开展危害识别和风险评价工作。
危害辨识与风险评价管理制度
危险有害因素识别和风险评价管理办法为实现公司的安全生产，实现管理关口前移、重心下移，做到事前预防，达到消除减少危害、控制预防的目的,结合公司实际，特制定本制度.1. 评价目的1。
1 对本公司范围内存在的危险源进行辨识与评价，制定风险控制措施，并对其实施控制。
1.2 识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害,以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，采用科学合理的评价方法进行评价。
1。
3 加强管理和个体防护等措施，以减少或避免不期望的事件发生，遏止事故,避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏，保证安全生产。
2。
评价范围本公司范围内所有常规和非常规作业活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危险、有害因素及生产活动、服务过程中的风险进行评价、识别与控制。
3。
职责3.1 分管安全副总经理负责本公司危险源辨识、风险评价和风险控制的组织领导工作，负责建立风险评价小组，负责批准重大的风险清单。
3。
2 安全部门负责组织本公司范围内的危险源辨识、风险评价，确定重大及巨大的风险，提出重大事故隐患的整改方案，并对全公司的危险源的控制进行监督。
3.3 安全部门应确保危险源辨识和风险评价人员进行应有的培训，以承担指定范围内的工作。
3.4 各部门对所辖范围内的危险源进行辨识评价,并实施控制。
4。
风险评价工作程序4.1 总则4。
1.1 本公司重大风险详见《重大风险清单》。
4.1.2 危险源辨识、风险评价准则: -—国家、地方、行业颁布的有关安全生产法律、法规要求；-—有关的设计规范、技术标准；——企业的安全管理标准、技术标准；——公司制定的安全安全生产方针和目标等.4。
1.3 危险因素的分级原则危险因素按以下原则进行分类：I 级: 要立即采取措施进行控制的危险因素；II 级：近期要采取措施进行控制的危险因素;III 级：将来要采取措施进行控制的危险因素;IV 级：不需要采取措施进行控制的危险因素；4.2 风险评价的组织和管理4.2。
职业危害因素检测及评价制度(5篇)
职业危害因素检测及评价制度1.目的为了做好公司职业病危害因素检测及评价制度，使作业场所职业病危害因素的强度或浓度符合国家职业卫生标准，有效预防职业危害，切实保障员工健康，根据根据《中华人民共和国职业病防治法》、《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》、《工作场所空气中粉尘测定》、《工作场所空气有毒物质测定》、《工作场所物理因素测量》等有关规定，结合我公司实际，制定本规定。
2.适用范围本制度适用于公司各作业场所职业病危险因素的检测及评价工作，包括日常检测、评价检测、监督检测、事故性检测。
3.内容____公司质量安全环保部组织开展对本公司作业场所的职业病危害因素日常检测和监督检测工作，为保障检测工作规范进行，应聘请经当地安监部门资质认证的职业卫生技术服务机构，并签定委托协议书，协议书内容应包括检测项目、检测时间、检测地点或岗位、检测报告书出具方式、费用结算等；____公司应向职业卫生技术服务机构如实提供生产工艺流程、主要原辅材料、产品、职业病危害防护设施，个人防护措施、岗位设置及接触时间等相关资料；3.3现场检测时，公司质量安全环保部应该提供必要协助，并对工作场所生产运行状况及职工职业接触情况负责；职业卫生技术服务机构对检测过程和结果负责；3.4检测人员进入现场必须佩戴安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防毒面罩等相关防护用品；3.5新建、改建、扩建项目，投入使用前必须进行工业卫生评价，并整理分析结果建立技术档案；对不符合国家工业卫生标准的，禁止投产使用直至符合要求；3.6采样点、采样点的数量、采样对象以及采样时间段的选择，必须符合相关法律法规和技术标准的要求；3.7检测方法必须严格执行国家劳动卫生检测检验方法和标准进行；3.8检测项目为《高毒物品目录》中的高毒化学物，至少每个月监测一次；检测项目为《高毒物品目录》外的其余化学物质或粉尘，每年至少监测一次；检测项目为物理因素，每年至少测量一次；职业危险因素评价至少每三年进行一次；3.9对于检测结果不符合国家职业卫生接触限值的监测地点或岗位，公司应立即采取相应治理措施，仍然达不到国家职业卫生标准和卫生要求的，必须停止存在职业病危害因素的作业；职业病危害因素经治理后，符合国家职业卫生标准和卫生要求的，方可重新作业，并应该适当增加检测次数；3.10检测、评价结果应存入公司职业卫生档案，并向所在地安监部门报告，同时向劳动者公布；3.11质量安全环保部负责对公司内职工反映的工作环境问题督促落实；3.12各部门应对本部门职业健康环境进行经常性检查，对不符合国家要求的岗位应及时建立整改方案并按计划实施，质量安全环保部负责督促整改。
QHSE危害识别及风险评价管理办法
公司QHSE 危害识别及风险评价管理办法公司名称：批 准 人：批准依据：发布文号：发布日期：生效日期：版 本：2012-01 发布范围：普发体系名称：质量健康安全环保编 码：QHSE-01-01工业区开发有限公司QHSE危害识别及风险评价管理办法1 目的辨识生产经营活动中的QHSE危害，评价风险程度，采取风险控制措施，预防事故发生。
2 适用范围公司及各所属单位。
3 编制依据《中海油海西宁德工业区开发有限公司质量健康安全环保管理制度》，QHSE-01，2011，公司。
4 主要应对的风险不能充分辨识危害因素、评价生产经营活动中的HSE风险，导致不能采取有效的风险控制措施，从而发生事故，造成人身伤亡、财产损失或环境污染。
5 释义5.1 危害指可能导致伤害、疾病、财产损失、环境破坏的根源或状态。
5.2 危害识别指识别危险、有害因素的存在并确定其性质的过程。
5.3 QHSE风险指发生特定QHSE危险事件的可能性与后果的结合。
5.4 风险评价指评价风险程度并确定其是否在可承受范围的过程。
5.5 环境因素指公司的活动、产品或服务中对环境造成影响的要素。
6 职责分工6.1 各所属单位应辨识生产经营过程中的危害因素、作业过程风险因素，评价风险程度，采取控制措施。
6.2 各所属单位应识别重大危险源，建立档案，在总公司重大危险源管理系统上填报相关信息。
7 管理要求7.1 各所属单位应采取分级管理、全员辨识、系统评价并监督实施的原则，辨识生产经营过程中涉及的危害因素并控制。
7.2 危害因素辨识7.2.l辨识范围覆盖公司所有职能管理部门和基层单位的各项活动、产品和服务。
至少包括：1）常规（正常状态）和非常规（异常、紧急状态）的活动；2）所有进入工作场所的人员（包括相关方人员和外来访问者）的活动；3）作业场所内的设备、设施（包括外界提供的设备、设施）；4）以往活动的遗留问题，新开发（建设）项目以及在工艺技术、设备、人员、作业环境和条件等方面发生变更的情况。
危害因素识别风险评价及控制措施清单
管理措施
总结词
通过制定和执行管理规定，规范作业过程，提高安全管理水平。
详细描述
管理措施包括制定安全操作规程、加强人员培训、定期进行安全检查等。这些措施可以确保作业过程中的危害因 素得到有效控制，降低事故发生的可能性。
个体防护措施
总结词
通过配备个人防护装备，保护作业人员免受危害因素伤害。
详细描述
个体防护措施包括佩戴口罩、手套、护目镜等个人防护装备。这些措施可以在 无法消除或减少危害因素的情况下，为作业人员提供额外的保护，降低事故对 人体的伤害程度。
控制措施
针对不同等级的风险，制定相应的控 制措施，以降低或消除风险。
03
控制措施
工程技术措施
总结词
通过采用工程设计和新技术，消除或减少危害因素，降低风 险。
详细描述
工程技术措施是控制危害因素的有效手段，包括改进工艺流 程、选用低危害物质、提高设备自动化程度等。这些措施可 以从源头上减少危害因素的产生和排放，降低事故发生的风 险。
清单更新的生产 过程、产品或服务相符合。
重新评估风险
对更新的危害因素进行风险评估，调整风险 等级和相应的控制措施。
更新危害因素
根据生产环境、工艺变化等情况，及时更新 危害因素识别结果。
持续改进
根据评审和更新结果，持续改进清单的质量 ，提高其适用性和有效性。
清单应用
02
风险评价
评价方法
安全检查表法
通过制定详细的安全检查表，对系统或设 备进行逐项检查，以识别潜在的危害因素 。
危险与可操作性分析（HAZOP ）
通过分析系统工艺流程和操作条件，识别 可能导致偏差或异常的操作条件。
事故树分析
风险矩阵法
危险源识别、风险评价与更新制度
为正确识别公司活动、产品、服务或者运行过程中影响职业健康安全的危（wei）险源，评价危（wei）险源、并确定、更新重大危（wei）险源，特制订本程序以对危（wei）险源识别、风险评价与更新进行管理和控制。
合用于本公司各项活动、产品、服务或者运行过程中危（wei）险源的辨识、风险评价和风险控制。
3.1 质量部负责组织公司相关人员辨识公司危（wei）险源并对危（wei）险源进行风险评价。
3.2 分管安全经理核定重要危（wei）险源。
3.3 总经理负责重要危（wei）险源的审批。
4.1.1 识别前学习并明确本公司牵涉到危（wei）险源方面的相关法律、法规及其他应遵守的要求；评价本公司危（wei）险源管理现状与上述要求的符合程度。
4.1.2 质量部负责组织员工代表、部门负责人、业务骨干等相关人员，辨识公司的危（wei）险源，了解公司的危（wei）险源及危（wei）险源管理状况。
填写“危（wei）险源识别、风险评估及风险控制策划表”4.1.3 危（wei）险源辨识4.1.3.1 危（wei）险源辨识应充分考虑以下因素，并确保主动：a. 过去、现在及将来三种状态；b．正常、异常及紧急三种状态；c．常规和非常规活动；d．人的因素、物的因素、环境因素、管理因素；e．包括公司员工、暂时工作人员以及所有进入作业场所的人员的活动；f. 考虑工作场所的基础设施、设备和材料；g．工作场所外对工作场所内公司控制下的人员的健康安全产生不利影响的危（wei）险源；h. 工作场所附近由公司控制下的工作相关活动所产生的危（wei）险源；i．对列入计划或者变更的过程、活动、设备、材料，以及暂时变更对运行、过程和活动的影响；j. 法律法规应承担的义务；k. 应主动对其危（wei）险源，此种辨识包括对工作区域、过程、安装、机器和(或者)设备、运行程序和工作组织的设计。
4.2.1 本公司的危（wei）险源主要有以下几类：(1)物体打击(2)车辆伤害(3)触电(4)火灾(5)高处坠落(6)中毒(7)其他4.2.2 以事故的后果及严重后果来分为以下四类：a. (轻伤)，如：表面损伤；轻微的割伤和擦伤；粉尘对眼睛的刺激；烦燥和刺激(如头疼)、轻微食物中毒等；导致暂时性不适的疾病。
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危害辨识﹑风险评估管理规定 1 目的 危害识别、风险评价与风险控制，是安全标准化管理工作的核心，认真做好危害识别和风险评价，对于防止各类事故发生、保障广大职工生命安全、身体健康起到积极的作用。通过对生产作业的危险有害因素进行识别和风险评价，根据评价结果，有针对性地采取风险预防和削减措施，使风险达到可接受的程度。
2 适用范围 适用于本公司的所有生产活动，包括规划、设计、新改扩建、供应、生产、储存、运输、销售、检维修、检验、分析、后勤服务等中危害识别和风险评价、风险控制的管理。
3 规范性引用文件 《重大危险源辩识》GB18218-2009 《生产过程危险有害因素分类与代码》（GB/T13861-92） 4 职责与分工 4.1生产厂长负责组织公司的危险有害因素识别和风险评价工作,审批重大危险因素。 4.2行政部是本制度归口管理部门，负责建立并保持《危害识别和风险评价管理制度》，负责指导各车间部门进行危害识别和风险评价工作，负责巨大风险和重大风险的评价分析，负责公司各车间、部门风险评价记录的审查与控制效果的验证，建立、更新《重大危险源档案》，定期进行风险信息更新。 4.3 各车间、部门负责人负责低风险（等级判定在重大风险以下，不包括重大风险的各级风险）的风险分析记录审查与控制效果验证。 4.4 风险评价和控制主要为从事该工作的人员服务，要求该项工作的从业人员进行评价。评价初期，可由各级管理人员对从业人员进行培训和指导，进行示范，渐而转变由从业人员自行评价。 4.5 非本部门人员到本部门从事某项工作时，风险评价和控制以本部门为主，车间为辅一起讨论、分析，评价与分析的人员签字也应包括两部门人员。审核审定由施工单位管理人员、负责人员进行。 4.6 同一个项目涉及多个部位作业的（如设备、电气、仪表、几个施工单位等），由各部门自行分析评价后，项目负责人进行汇总。
５ 内容与要求 5.1 风险的分级管理 5.1.1 风险评价依据本制度附录A《风险评价准则》进行分级。 5.1.2 各部门负责对所辖范围内所有的直接作业、操作岗位、关键装置与重点部位进行风险 2
评价。 5.1.3 作业风险：巨大风险作业由所在部门负责人初审签字，经行政部复检签字后，报公司领导批准；重大风险作业由所在部门负责人初审签字后，所行政部终审批准；中等风险、可接受风险和可忽略风险作业由所在部门负责人签字终审批准。 5.1.4 岗位（装置、部位等）风险：巨大风险和重大风险所在的岗位（装置、部位等）由所在部门作为重点部位和关键装置按照《关键装置重点部位管理制度》进行管理；中等风险、可接受风险和可忽略风险所在的岗位（装置、部位等）应由所在部门采取隔离、防护、制定操作规程等措施降低风险。 5.1.5 风险评价、分析职责 a) 项目规划、设计前应由有资质的机构从事设立安全评价 b) 项目的建设应由项目组进行风险分析并做好风险控制记录 c) 项目投产运行后，常规和非常规活动风险由各车间进行分析并做好风险控制记录，氯碱系统的开停车风险由生产科调度分析并做好风险控制记录 d) 工艺变更应由生技科做好风险分析并做好控制记录 e) 设备新增或拆除应由设备科负责组织分析，并做好风险控制记录 f) 事故及潜在紧急情况的风险由所在车间进行评价分析，并做好控制记录 g) 进入作业作业场所的人员活动，均由所在车间部门进行作业风险分析，并做好控制记录 h) 作业场所的设施设备的风险应由据部门进行分析，并做好控制记录 I) 人为因素，包括违反操作规程和安全生产规章制度的风险应由所在部门进行分析，并做好控制记录 5.2 风险评价方法选择 5.2.1直接作业的风险评价方法为工作危害分析（JHA） 5.2.2岗位、部位、装置等风险评价方法首选工作危害分析（JHA），其次为作业条件危险性分析（LEC） 5.2.3重要设备、关键设备的风险评价为安全检查表法（SCL） 5.2.4 新生产工艺线路的设计评价方法为危险与可操作性研究（HAZOP）。 5.2.5 经公司领导批准的其它方法。 5.3 评价准则 公司风险评价按附录A《风险评价准则》进行，需进行定量的风险评价由评价小组人员采用适合的评价准则。外部评价由相关资质的机构自行选用评价准则。 5.4 风险评价活动实施步骤 5.4.1生产厂长主持风险评价活动，成立评价组织。组织成员由有安全评价工作经验和安全和安全管理经验丰富的人员组成。 5.4.2危害辩识，实施现场检查、识别危险有害因素。 3
5.4.3通过定性或定量评价，确定评价目标的风险等级。 5.4.4根据评价结果，提出控制措施。 5.4.5得出评价结论。 5.4.6风险评价应从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度分析，重点考虑以下因素： a) 火灾、爆炸； b) 中毒、窒息； c) 有毒有害物料、气体的泄漏； d) 高温等异常环境； e) 人机工程因素（指人员、设备、工作环境合理匹配、使设备、环境适应人的生理、心里特征，从而使操作简便准确、失误少）； f) 电击、触电及电弧烧伤； g) 物体或人员高处坠落； h) 机械伤害； i) 噪声； j) 设备的腐蚀、缺陷； k) 潜在危险及其变异； l) 其它
5.5 确定重大风险 5.5.1依据有法律法规的要求 5.5.2风险发生的可能性和严重性 5.5.3公司的声誉和社会关注度等
5.6风险控制的内容 5.6.1选择风险控制措施时，应考虑： a )控制措施的可行性和可靠性 b )控制措施的先进性安全性 c )控制措施的经济合理性及公司的经营运行状况 d )可靠的技术保障及服务 5.6.2控制措施应包括并按如下顺序： a)工程技术措施，实现本质安全 b)管理措施，实现规范管理 c)教育措施，提高从业人员的操作技能和安全意识 4
d)个体防护措施，减少职业伤害 5.6.3风险控制管理 根据风险评价的结果，落实所选的风险控制措施，将风险控制在可接受的程度。对于确定的重大风险项目，需建立档案，内容包括： a)风险评价报告及技术结论 b)评审意见 c)隐患治理方案，包括资金概算情况等 d)治理时间表和负责人 e)竣工验收报告
5.2 风险信息更新 不间断地组织风险评价工作，识别与生产经营活动有关的风险和隐患，定期评审或检查风险控制结果。风险评价的频次为每年一次，当下列情况发生时，公司应及时进行风险评价： a) 新的或变更的法律法规或其他要求； b) 操作变化或工艺改变； c) 新建、改建、扩建、技改项目； d) 有对事故、事件或其他信息的新认识； e) 组织机构发生较大变动。
5.3 重大危险源控制系统 5.8.1重大危险源的辩识：按照《重大危险源的辩识》GB１８２１８－２０００规定，识别公司生产区域范围内的重大危险源。 5.8.2重大危险源的管理执行《重大危险源管理制度》
5.9 风险管理的宣传和培训 定期对从业人员进行风险培训，培训内容包括危险因素识别、风险评价方法、控制措施和应急预案等。增强从业人员的风险意识，使其认识本岗位的风险，并掌握控制风险的技能。
6 相关记录 《作业活动清单》 《重大危险源辩识记录》 《工作危害分析记录表（JHA）》 《安全检查分析记录表（SCL）》 5
《作业条件危险性分析记录表（LEC）》 《预先危险性分析记录表（PHA）》 《危险与可操作性研究分析记录表（HAZOP）》 《巨大及重大风险与控制措施清单》
大连经济技术开发区艺海玻璃有限公司 2010 年1月1日 6 附录 （风险评价准则） １ 术语 风险：风险（R）是发生事故的可能性（L）及后果（S）的结合。 风险（R）＝可能性（L）×后果（S） ２ 风险评价方法 风险评价方法的选择 作业活动 选用方法 频率 备注
直接作业活动 工作危害分析法（JHA） 作业活动前 检维修作业
岗位、部位、装置 首选工作危害分析法（JHA） 其次作业条件危险性分析（LEC） 每月一次 一个工序如：钢化炉清炉﹑清洗机保养﹑
关键、重要设备 安全检查表法（SCL） 每半年一次 压力设备﹑仪表﹑空气压缩机等单个设备
新建装置 危险与可操作性研究（HAZOP） 建设前 按工序进行分析评价
３ 工作危害分析法（JHA）及风险等级判定 ３．１工作危害分析法（JHA）流程
选定作业活动
分解工作步骤 识别每个步骤的 潜在危害和后果
控制措施 风险分析
定期评审 7
3.1.1从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。 3.1.2作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴劳动防护用品、办理作业证等不必作为步骤分析，可将其列入控制措施。 3.1.3作业步骤只需说明做什么，而不必描述怎么做。作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。 3.1.4识别每一步骤可能发生的危害，对危害导致的事故生发后可能出现的结果及严重性也应识别。识别现有安全措施，进行风险评估，如果这些控制措施不足以控制此项风险，就提出建议的控制措施， 3.1.5如果作业流程长，作业步骤多，可按流程将作业活动分几大项。每一项为一个大步骤，再将大步骤分为几个小步骤。 3.1.6对采用工作危害分析的评价单元，其每一个步骤均需判定风险等级，控制措施首先针对风险等级最高的步骤加以控制。 3.1.7频繁进行的类似作业，可事先制定标准的工作危害分析记录表。
３．２风险级判定 轻微或可忽略的风险值(L×S=1--3) 可接受的风险值(L×S=4--8) 中等的风险值(L×S=9--12) 重大的风险值(L×S=15--16) 巨大的风险值(L×S=20--25或L、S单项为5)