线切割加工原理
线切割加工原理
线切割加工原理线切割加工是一种常见的金属加工方式，它利用高速运动的金属丝切割工件，具有加工速度快、精度高、适用范围广等优点。
线切割加工原理主要包括以下几个方面：1. 基本原理。
线切割加工是利用电火花腐蚀原理进行加工的。
在加工过程中，工件与电极之间形成一定的电场，通过电脉冲的作用，在工件表面产生微小的放电火花，使工件表面材料发生电化学腐蚀，从而实现对工件的切割。
2. 工作过程。
线切割加工的工作过程主要包括放电、清除放电产物和切割三个阶段。
在放电阶段，通过电脉冲在工件表面产生微小的放电火花；在清除放电产物阶段，通过冲击气流将放电产物清除；在切割阶段，通过不断的放电和清除放电产物，最终实现对工件的切割。
3. 材料选择。
线切割加工适用于各种导电材料的加工，包括金属材料和合金材料等。
在选择材料时，需要考虑材料的导电性、熔点、硬度等因素，以确保加工效果和加工质量。
4. 加工精度。
线切割加工具有高加工精度的优点，其加工精度主要受到电极形状、放电参数、工件材料等因素的影响。
通过合理选择电极形状、优化放电参数，可以实现对工件的高精度加工。
5. 加工适用性。
线切割加工适用于各种形状的工件加工，包括平面、曲面、内孔等复杂形状的加工。
同时，线切割加工还适用于各种材料的加工，包括钢铁、铝合金、铜等金属材料的加工。
6. 加工效率。
线切割加工具有较高的加工效率，其加工速度快、加工成本低。
在实际应用中，可以通过优化加工工艺，提高加工效率，降低加工成本。
7. 应用领域。
线切割加工广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造等领域。
在模具制造中，线切割加工可以实现对模具的高精度加工，提高模具的加工质量；在航空航天领域，线切割加工可以实现对复杂零部件的加工，满足航空航天产品对精度和质量的要求。
综上所述，线切割加工原理是利用电火花腐蚀原理进行加工，具有高加工精度、适用范围广等优点，广泛应用于各种领域。
在实际应用中，需要充分理解线切割加工原理，合理选择加工工艺参数，以实现对工件的高精度加工。
线切割机的原理
线切割机的原理
线切割机是一种常用于金属加工中的机械设备，它采用一根高速旋转的金属线作为切割工具，通过电脑控制切割路径和速度，对工件进行精确的切割。
线切割机的原理主要包括以下几个方面：
1. 切割工具：线切割机的切割工具是一根细且柔韧的金属线，通常由钢丝制成。
金属线在高速旋转的同时，通过电火花放电进行切割工件。
金属线的直径较小，可以实现高精度切割。
2. 支撑系统：线切割机通过一套专用的支撑系统来固定和支撑金属线。
支撑系统通常由多个滚轮组成，可以确保金属线在切割过程中保持稳定，不发生摆动和偏移。
3. 电火花放电：线切割机采用电火花放电的方式进行切割，即利用电极和工件之间的电荷差形成电火花，将金属材料局部加热并融化，再通过机械力将融化的金属材料排除。
这种切割方式可以实现高精度和高效率的切割。
4. 控制系统：线切割机采用电脑控制系统来控制切割路径和速度。
用户可以通过输入CAD图纸中的切割轮廓，通过软件生
成切割程序并加载到线切割机中。
控制系统能够精确控制金属线的移动速度和方向，实现复杂形状的切割。
总的来说，线切割机通过高速旋转的金属线和电火花放电的方式，配合精确的控制系统，能够实现对金属材料的高精度切割。
这种切割方式广泛应用于金属加工行业，可以有效提高切割效率和质量。
线切割加工的原理
线切割加工的原理线切割加工是一种以电脑数控技术为基础，通过金属导电性材料上高速脉冲电火花的连续击打，使工件材料在高温和高能量作用下熔化和蒸发，从而实现对工件进行切割的一种非常精密的加工方法。
线切割的原理主要包括以下几个方面：1. 放电现象：线切割加工是利用了电火花放电的现象。
其原理是在工件和电极之间形成了一个电场，当电场强度超过材料击穿强度的时候，就会发生电火花放电。
电火花放电时，高压电源将电流直接加到工件上，形成了工件上两极性的电压差，从而形成了电场。
当这个电场强度大到一定程度时，会产生电晕放电现象，所谓电晕是由于电场的强度太大而引起的空气电离和放电现象。
2. 破坏现象：放电时电弧在熔化和气化工件表面的同时，也造成了精细切割的破坏。
由于放电时的电弧为非细缝式，能量较大，它对钢材、铝合金等金属的破坏是比较明显的。
在放电过程中，电火花放电能量垂直影响范围内的工件，因此放电时引起的物理损伤比冲击力更为显著。
3. 耗材选择：线切割引入了金属线作为电极，常用的有铜丝、单晶线等。
耗材的选择和材料的搭配非常重要，不同的材料需要使用不同的电极来进行线切割。
一般情况下，使用低导电性能的线材电极，可以减少材料的热影响区域和电阻热。
4. 控制系统：线切割加工中，主要使用数字控制系统来控制放电行为。
数字控制系统可以根据用户提供的图形设计，自动生成能够控制电火花放电次数和方向的加工程序。
通过这种方式，可以实现对工件进行高精度、高效率的切割。
5. 工作过程：工件放在工作台上，通过电脑数控系统进行编程，控制工作台在XY轴上的移动，使得工件在电极的控制下进行切割。
电极采用金属线，通过电弧放电将工件材料莫尔或气化，从而实现对工件的切割。
在整个切割过程中，液体冷却剂不断向加工区域提供冷却和清洁作用，防止工件和电极过热和磨损，保证切割效果。
线切割加工具有高精度、多孔、细和断屑的特点，可以用于各种高难度、高要求的工件切割和加工。
同时，线切割加工没有物理接触，不会产生应力和变形，因此适用于大多数金属材料的加工。
线切割 原理
线切割原理
线切割是一种常见的金属加工技术，它通过使用高温的电弧进行切割操作。
线切割主要由以下几个步骤组成：
1. 电极形成：在要切割的金属表面上形成电极。
这通常是通过使用一根细丝（通常是铜或黄铜）来实现的，该细丝作为电极被固定在切割装置上。
2. 引导线电弧：通过将电源的电流引导到电极细丝上，电极细丝上形成一个高温的电弧。
这个电弧将会成为切割金属的热源。
3. 烧蚀金属：将电弧在金属表面来回扫动，电弧的高温会烧蚀金属并产生气体。
4. 气体压力驱动：将气体喷射到切割区域，它会将烧蚀产生的金属颗粒吹散。
同时，气体的压力也会帮助清除切割区域。
5. 工件移动：通过将工件或切割装置移动来控制切割速度和方向。
这有助于形成所需的切割形状。
6. 结束切割：当完成所需的切割时，停止电弧和气体的供应。
然后，将工件从切割装置上取下。
线切割的原理是利用高温电弧的热量来烧蚀金属，通过气体的喷射和气流的推动将金属颗粒吹散，从而实现切割的目的。
这种技术适用于各种金属材料的切割，包括钢铁、铝、铜等。
由
于线切割的切割速度较快，切割质量较高，并且可以实现复杂形状的切割，因此在各种工业领域中得到广泛应用。
线切割知识点总结
线切割知识点总结一、线切割原理线切割的原理是利用经过电流的加热产生熔化的金属丝或者钨丝，通过电解腐蚀的方式将工件材料切割成预定的形状。
线切割加工过程分为两个步骤：首先是穿孔，然后是进行切割。
在穿孔过程中，通过对电极与工件的间距和工作电流的调节，实现对工件表面的局部加热和融化。
随后，在切割过程中，工件表面已经融化的金属被电解腐蚀掉，从而实现对工件的切割。
二、线切割设备线切割设备主要包括电源系统、控制系统、工作台、切割头、过滤系统等部分。
其中，电源系统是整个设备的动力源，用于提供稳定的电流和电压。
控制系统则负责对整个设备进行操作和监控，可以根据加工需要设置不同的加工参数。
工作台是用于安装和固定工件的平台，其位置和高度可以根据需要进行调节。
切割头是线切割的关键部件，通过对切割头的控制可以实现对工件的切割。
过滤系统则用于对加工过程中产生的废水进行处理，保持加工环境的清洁。
三、线切割加工参数线切割加工参数包括电流、脉冲频率、脉宽、电解液、工作速度等。
电流是用于加热工件表面的主要参数，通常根据工件的材料和厚度进行调节。
脉冲频率和脉宽则用于控制加热的时间和强度，可以根据需要进行调节。
电解液则是线切割加工过程中必需的介质，用于传导电流和腐蚀工件表面。
工作速度是指工件在加工过程中的移动速度，可以影响加工效率和加工质量。
四、线切割加工特点线切割加工具有以下几个特点：首先，线切割是一种非接触式的加工方式，可以避免因接触而对工件表面造成损伤。
其次，线切割可以用于加工各种形状和硬度的工件，尤其适用于复杂结构的工件加工。
再次，线切割可以实现高精度的加工，能够满足精密零件加工的需求。
最后，线切割加工过程中产生的热影响区小，不会造成变形或残留应力，保证了加工件的尺寸精度和表面质量。
五、线切割的应用领域线切割技术被广泛应用于模具制造、航空航天、汽车零部件、电子通讯等领域。
在模具制造方面，线切割可以有效解决硬质材料的加工难题，如模具修复、精密模具制造等。
线切割的工作原理
线切割的工作原理线切割是一种常见的金属加工方法，也被称为电火花加工或电火花蚀刻。
它是一种非常精密的加工方法，可以用于切割各种形状的金属工件，包括硬度很高的工件。
线切割的工作原理是利用电火花在金属工件表面产生熔化和蒸发的过程，从而实现切割的目的。
本文将介绍线切割的工作原理及其应用。
1. 电火花加工的基本原理。
电火花加工是一种利用电火花在金属工件表面产生熔化和蒸发的加工方法。
其基本原理是利用电极与工件之间的电解液形成的电场，在一定的电压和电流作用下，使电极与工件之间产生电火花放电，从而在工件表面产生熔化和蒸发的过程。
通过控制放电的时间和位置，可以实现对工件进行精密加工。
2. 线切割的工作原理。
线切割是电火花加工的一种变种，它的工作原理是利用一根细丝作为电极，在工件表面移动时产生电火花放电，从而实现切割的目的。
线切割的工作原理可以简单分为以下几个步骤：（1）准备工作，首先需要将工件和电极固定在加工台上，并且保持一定的距离。
然后在工件表面形成一层电解液。
（2）放电过程，当电极与工件之间施加一定的电压和电流时，电极上的细丝开始在工件表面移动，产生电火花放电。
这些电火花会在工件表面产生熔化和蒸发的过程，从而实现切割的目的。
（3）控制系统，线切割过程需要一个精密的控制系统来控制电极的移动和放电的时间和位置。
通过控制系统可以实现对工件进行精密加工，获得高质量的加工表面。
3. 线切割的应用。
线切割具有高精度、高效率和适用于各种硬度的金属工件等优点，因此在航空航天、汽车制造、模具制造等行业得到了广泛的应用。
例如，航空航天领域需要对复杂形状的零部件进行加工，线切割可以实现对这些零部件的精密加工；汽车制造领域需要对汽车零部件进行批量生产，线切割可以实现高效率的加工；模具制造领域需要对高硬度的材料进行加工，线切割可以实现对这些材料的精密加工。
总之，线切割是一种非常精密的金属加工方法，其工作原理是利用电火花在金属工件表面产生熔化和蒸发的过程，从而实现切割的目的。
线切割加工基本原理
线切割加工基本原理一、引言线切割加工是一种常见的金属加工方法，广泛应用于工业制造领域。
本文将介绍线切割加工的基本原理，包括工作原理、设备构成、加工过程和应用领域等方面。
二、工作原理线切割加工是利用电火花放电原理进行加工的一种方法。
首先，在工件和电极间形成一定距离的放电间隙，然后通过高频脉冲电流在工件表面产生电火花放电，使工件表面的金属材料熔化或蒸发，最终实现切割加工的目的。
三、设备构成线切割加工主要由以下几个部分组成：1. 主机：负责产生高频脉冲电流，并控制放电参数，如脉冲宽度、脉冲间隔等。
2. 电极：与工件相对放置，通过电火花放电在工件表面进行切割。
3. 工作台：用于固定工件，提供稳定的工作环境。
4. 工作液：用于冷却和清洁切割区域，防止过热和积碳。
四、加工过程线切割加工的具体过程如下：1. 设置加工参数：根据工件的材料和要求，设置合适的加工参数，包括脉冲宽度、脉冲间隔、电压等。
2. 准备工作台：将工件固定在工作台上，确保工件的位置稳定。
3. 定位电极：将电极与工件相对放置，使其之间形成合适的放电间隙。
4. 开始加工：启动主机，通过高频脉冲电流在工件表面产生电火花放电，使工件表面的金属材料发生熔化或蒸发。
5. 控制加工参数：根据加工情况，及时调整加工参数，确保加工质量和效率。
6. 清洁工作台：加工完成后，清洁工作台和电极，保持设备的整洁。
五、应用领域线切割加工广泛应用于各个行业，特别是在模具制造、航空航天、汽车制造等领域中具有重要作用。
1. 模具制造：线切割加工可以制造各种复杂形状的模具，如冲模、塑料模具等。
2. 航空航天：线切割加工可以用于航空发动机叶片、涡轮盘等零部件的制造。
3. 汽车制造：线切割加工可以用于汽车零部件的制造，如汽车车身、发动机零部件等。
六、优势和局限性线切割加工具有以下优势：1. 可加工各种硬度的金属材料，包括高硬度的钢材。
2. 加工精度高，可以达到微米级别。
3. 加工过程无物理接触，不会对工件表面造成损伤。
概述线切割加工的基本原理及其加工特点
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什么是线切割加工
什么是线切割加工线切割加工是一种利用高能量电火花进行金属材料切割加工的方法。
它是一种非接触式的加工技术，适用于各种金属材料，包括钢、铝、铜、钛等材料。
线切割加工具有高精度、高效率、低变形和无接触等优点，因此在工业生产中得到广泛应用。
线切割加工的原理是利用电火花放电的高温和高能量，将工件上的金属材料融化和氧化，然后通过机械力将其排除，从而实现切割目的。
在线切割加工中，工件被放置在介质中，通常是水或油，以冷却和清洗放电区域。
切割过程中，电极线被拉动以保持一定的张力，并通过工件上的电火花放电，将工件上的材料切割成所需的形状。
线切割加工具有以下几个特点：1.高精度：线切割加工可以实现很高的加工精度，通常在0.1毫米以下。
这是因为电火花放电的热影响区域很小，所以可以实现较小的切割尺寸和边缘质量。
2.高效率：线切割加工的速度较快，通常可以达到几十毫米/分钟。
这是因为电火花放电的高能量可以迅速融化和氧化金属材料，从而实现快速切割。
3.低变形：线切割加工的热影响区域很小，所以可以减少金属材料的热变形。
这对于需要保持高精度和尺寸稳定性的零件非常重要。
4.无接触：线切割加工是一种非接触式的加工技术，不需要直接接触工件，可以避免由于切割力和磨损引起的工件损坏。
线切割加工可以应用于各种不同的工业领域，例如模具制造、航空航天、汽车制造等。
在模具制造中，线切割加工可以用于制作复杂形状的模具零件，如冲孔模、拉伸模等。
在航空航天领域，线切割加工可以用于制造飞机零件，如发动机叶片、机身结构等。
在汽车制造中，线切割加工可以用于制造汽车零件，如车身结构、座椅骨架等。
尽管线切割加工具有很多优点，但也存在一些限制。
首先，线切割加工只适用于导电材料，不能用于非导电材料。
其次，线切割加工的切割速度相对较慢，与其他高速切割技术相比，如激光切割和等离子切割，线切割加工的切割速度较低。
此外，线切割加工的表面质量较差，通常需要进行后续的表面处理。
总的来说，线切割加工是一种高精度、高效率和低变形的金属材料切割加工方法，具有广泛的应用前景。
线切割的原理
线切割的原理线切割，又称为电火花加工，是一种利用电脉冲将金属材料进行切割的加工方法。
它是一种非接触式的切割方式，能够对硬质材料进行精密切割，因此在工业制造中得到了广泛的应用。
线切割的原理主要是利用电脉冲的高温和高压效应，使金属材料发生瞬间的熔化和蒸发，从而实现切割的目的。
首先，线切割的原理涉及到电脉冲的产生。
在线切割加工中，电极和工件之间的间隙被填充了工作液，通常是脱离水。
当电极和工件之间施加电压，形成电场时，工作液中的离子会受到电场力的作用，发生移动。
当电场强度达到一定数值时，工作液中的离子会发生电离，产生电火花放电现象。
这些电火花放电会在工件表面产生高温和高压的效应，从而使金属材料发生瞬间的熔化和蒸发。
其次，线切割的原理还涉及到电火花放电的控制。
在线切割加工中，通过控制电脉冲的参数，如脉冲宽度、频率、电压等，可以控制电火花放电的能量和密度，从而实现对金属材料的精密切割。
通过调整这些参数，可以实现对不同材料、不同厚度的金属进行切割，从而满足不同加工要求。
最后，线切割的原理还涉及到工作液的循环和过滤。
在线切割加工中，工作液起着冷却、冲洗和去除切割废渣的作用。
通过循环和过滤工作液，可以保持电火花放电的稳定性，延长电极和工件的使用寿命，同时也可以减少加工过程中产生的热影响区，提高加工质量和效率。
综上所述，线切割的原理是利用电脉冲的高温和高压效应，通过控制电火花放电的能量和密度，实现对金属材料的精密切割。
它是一种高效、精密的加工方式，适用于对硬质材料进行切割和加工。
在工业制造中，线切割已经成为一种重要的加工技术，为各种复杂形状的零部件加工提供了便利，推动了制造业的发展。
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线切割加工原理与传统的切削加工方法不同，电火花加工是利用工具电极和工件两极之间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对工件进行尺寸加工的加工方法。
电腐蚀现象的一个最简单例子是电气开关的触点的电腐蚀，这种腐蚀是由于触点开闭时产生的火花引起的，逐渐地会损坏触点。
电火花腐蚀的主要原因是：电火花放电时火花通道内瞬时产生一个高温热源，将局部金属熔化和气化而蚀除。
但这种简单的电腐蚀还不能构成实用的电火花加工。
实用的电火花加工要求：1.必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定间隙，通常约为几微米至几百微米，如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，因而不能产生火花放电。
如果间隙过小，很容易形成短路接触，也不能产生火花放电。
因此电火花加工中必须有间隙自动调节装置，或称伺服控制系统。
2.火花放电应是短时间的脉冲放电，放电持续时间为10-7-10-3S,且每次放电后需停歇一段时间，以保证消电离，避免持续电弧放电烧伤工件。
3.火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化液等。
液体介质又称工作液，它们必须具有（1）较高的绝缘性能，以利于产生脉冲性的火花放电；（2）液体介质还有排除间隙内电蚀产物，保证在时间和空间上分散的重复性脉冲放电正常进行；（3）冷却电极的作用。
因此，一般电火花加工设备都具有实现这些要求的装置，它们包括脉冲电源，工作液循环系统，工具电极与工件的相对伺服进给系统以及机床主体等。
它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件, 例如模具的凸模、凹模。
它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。
它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。
线切割机床已占电火花机床的大半。
其工作原理: 绕在运丝筒上的电极丝沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动。
脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。
在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。
电极丝的粗细影响切割缝隙的宽窄，电极丝直径越细，切缝越小。
电极丝直径最小的可达φ,但太小时,电极丝强度太低容易折断。
一般采用直径为的电极丝。
根据电极丝移动速度的大小分为高速走丝线切割和低速走丝线切割。
低速走丝线切割的加工质量高，但设备费用、加工成本也高。
我国普遍采用高速走丝线切割，近年正在发展低速走丝线切割。
高速走丝时，线电极采用高强度钼丝，钼丝以8~10m/s的速度作往复运动，加工过程中钼丝可重复使用。
低速走丝时，多采用铜丝，电极丝以小于s的速度作单方向低速移动,电极丝只能一次性使用。
电极丝与工件之间的相对运动一般采用自动控制，现在已全部采用数字程序控制，即电火花数控线切割。
工作液起绝缘、冷却和冲走屑末的作用。
工作液一般为皂化液( 乳化液）。
随着科技的发展也不断出现一些新型线切割专用工作液线切割钼丝分类介绍有以下四个系列:一、G-CUT系列优质电极丝，适用于各种加工要求1、BCJ超净型黄铜丝，直径有,,,,;2、BCY超硬型黄铜丝（1200N），直径有,,,,;3、BGS高速型黄铜丝，直径有,,;4、ZPT普通型镀锌丝，直径有,,,,;5、ZJM精密型镀锌丝，直径有,,,,.二、ZINCO系列高速镀锌电极丝，适用于高效率加工1、龙牌镀锌电极丝：直径有,,,,;2、斑马牌镀锌电极丝:直径有,,,,;3、狩猎牌镀锌电极丝:直径有,,三、日本COMPEED钢芯电极丝，适用于恶劣条件下的高难度加工，如超厚工件、斜面工件、叠片加工、不规则截面加工等冲水不良状态下的精密加工.四、德国STAMMCUT电极丝，适用于对精度、表面质量和效率有更高要求的高精度加工.线切割机床加工原理线切割机床加工的原理线切割机床加工的基本原理是：利用一根运动着的金属丝（直径为～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。
根据电极丝的运行速度，电火花线切割机床通常分为两大类：一类是高速走丝（或称快走丝）电火花线切割机床（WEDM-HS），这类机床的电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，这是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；另一类是低速走丝（或称慢走丝）电火花切割机床（ＷEDS-LS），这类机床的电极作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，这是国外生产和使用的主要机种。
图a、b为高速走丝电火花线切割工艺及装置的示意图。
工件接高频脉冲电源的正极，电极丝接负极，即采用正极性加工，电极丝缠绕在贮丝筒上，电机带动贮丝筒运动，致使电极丝不断地进入和离开放电区域，电极丝与工件之间浇注工作液介质。
当电频脉冲电源通电后，随着工作液的电离、击穿，形成放电通道，电子高速奔向正极，正离子奔向负极，于是电能转变为动能，粒子间的相互撞击以及粒子与电极材料的撞击，又将动能转变为热能。
在放电通道内，正极和负极表面分别成为瞬时热源，达到很高的温度，使工作液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。
在热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体动力等综合作用下，蚀除下来的金属微粒随着电极丝和移动和工作液的冲洗而被抛出放电区，于是在金属表面形成凹坑。
在脉冲间隔时间内工作液介质消电离，放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复了工作液的绝缘性。
由于加工过程是连续的，步进电机受控系统的控制，使工作台在水平面沿两个坐标方赂伺服进给运动，于是工作就逐步被切割成各种形状。
线切割机床原理图1－绝缘底板2－工件3－脉冲电源4－钼丝5－导向轮6－支架7－贮丝筒一、问题摘要：随着制造工业的进步，数控加工已逐步主导了传统的机械加工，员工对特种加工的认识与了解需求也越来越大，对于数控技术大家都可以较为容易理解为计算机控制原理，但对于电加工技术的认识就比较少了，有必要与大家共同探讨数控电加工设备，了解未来工业成就的支柱。
传统的机械加工已经有很久的历史，它对于人类的生产技术和物质文明起了极大的作用。
但随着人类科技的进步复杂的工艺生产又严重制约了生产力的发展。
直到1943年前苏联拉扎林柯夫才摆脱了传统的切削加工方法。
利用电能来切削金属。
它是通过带负电荷的工具电极和带正电荷的工件之间产生一次火花放电，产生瞬时的高温，使局部的金属熔化、气化而被蚀除掉，获得“以柔克刚”的效果。
二、电加工的分类及其原理根据放电加工原理及能量作用大致可分为：电火花加工、电化学加工、电子束加工、离子束加工、等离子弧加工等。
电火花加工又称放电加工，简称EDM，是通过工具电极和工件之间不断产生脉冲性的火花放电，靠放电时局部瞬时产生高温把金属蚀除下来的一种加工方法。
电化学加工是通过电解溶液与金属离子溶解加工。
电子束加工是焊接过程中的一种溶化、气化加工。
离子束加工是蚀刻注入进行原子撞击的一种动能加工。
等离子弧加工是喷镀过程通过涂覆热能熔化的一种加工方法。
三、数控机床的发展及系统结构数控机床的出现是在1952年美国的帕森斯公司和麻省理工学院伺服机构试验所研制成功，直到1955年数控系统才投入实用性阶段，我国数控机床的研制始于1958年由清华大学研制的三座标数控机床，到了1966年诞生了第一台用于直线──圆弧插补的晶体管数控系统，即第二代数控系统，也就是现在线切割机床走线控制系统的初型。
使用微处理器的CNC数控系统是目前使用最多的一种系统。
也是现代计算机网络的必然控制手段。
如下图：它的工作座标系是采用右手直角笛卡儿坐标系，在程序编制中，可根据图纸尺寸的标注方法及精度要求可以任意选用绝对座标和相对座标系进行图表程序处理。
四、电火花加工的分类电火花加工在电加工行业中应用最为广泛的一种加工方法，约占该行业的90%。
按工具电极和工件相对运动的方式不同，大致可分为电火花成型加工、线切割加工、电火花磨削加工、电火花同步共轭回转加工、电火花高速小孔加工、电火花表面强化与刻字加工等六大类。
其中线切割加工占了电火花加工的60%，电火花成型加工占了30%。
随着电加工工艺的蓬勃发展，线切割加工就成了先进工艺制作的标志。
五、电火花线切割加工的原理线切割加工的基本原理是利用移动的细小金属导线（铜丝或钼丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电，通过计算机进给控制系统。
配合一定浓度的水基乳化液进行冷却排屑，就可以对工件进行图形加工。
如下图：六、电火花线切割加工分类及其控制方式①、按控制方式分为：靠模仿型控制、光电跟踪控制、数字程序控制、微机控制等。
②、按走丝速度分为：低速走丝方式（俗称慢走丝）和高速走丝方式（俗称快走丝）。
现代的电加工设备已经很少靠模仿型控制和光电跟踪控制方式。
快走丝线切割主要是台式单板机和柜式工控机两种。
台式单板机主要以3B程序控制。
个别的还用4B或5B格式。
柜式工控机是近代网络化的必然产物。
采用的是国际标准化程序ISO代码。
以CPU为依据的控制系统方式。
慢走丝线切割的控制方式是以柜式工控机为主。
极个别的是全智能化操作系统。
国产的慢走丝一般是半自动控制方式。
而国外进口机大部分都是全自动操作方式。
采用去离子水作工作液，只有在特殊精加工时才采用绝缘性能较好的煤油。
快走丝线切割的电极丝广泛采用的钼丝作高速往复运动，它的运动速度为710米/秒。
可控加工精度在左右。
慢走丝线切割的电极丝一般采用的铜丝作低速单向运动。
它的运动速度低于米/秒。
可控加工精度在左右。
也就是一条头发丝的1/10到1/20。
七、控制介质数控线切割机床的控制系统是根据人的“命令”控制加工的。
所以必须先将要进行线切割加工的图形用线切割控制系统所能接受的“语言”编制好命令。
这种“命令”也就是加工程序。
编程对于线切割加工来说是重中之重的技术核心部分。
是产品尺寸达标与否、模具配合的主要控制手段。
现在流行采用的程序格式主要有3B（个别扩充为4B或5B）格式，ISO格式。
EIA （美国电子工业协会）格式。
我国的数控线切割快走丝机床主要采用统一的五指令3B格式。
在IT时代的今天，信息网络已融合在高科技制造行业当中，传统的手工编程和纸带控制方式已经不能满足现代加工需要。
程序的编制都已依赖于电脑来完成。
目前的编程软件主要有YH、CAXA、YCUT、HGD、AUTOP、ZCAD。
朝着自动编程技术发展的方向，软件的开发不单在于图形的程序编制简单化，有的软件还包含于机电一体化编程控制系统中。
依赖扫描技术辅以4轴联动或5轴联动控制为基础，结合多项的技术参数设置。
控制系统就能加工出理想的工件产品。
八、电火花线切割加工工艺在电加工的技术角度来说，最重要的是在于它的工艺技术和技巧，只有工艺合理，才能高效率地加工出质量好的工件，分析图样是保证工件质量和工件综合技术指标的第一步，其中加工路线和正确装夹方法最为重要。