常见化工设备单机试车方案

常见化工设备单机试车方案

离心泵单机试车方案

在泵的入口管线上应安装临时过滤网，并检查润滑油是否在油标的两刻度之间。准备好测温枪，测试泵的轴承温度，并记录试车数据。手动盘车，检查转动是否灵活，有无卡涩现象。电机送上电源后，脱开电机，按下启动按钮，瞬间停止，并检查电机转向、电流值和异常声响。电机试车负荷要求后，重新找正。关闭泵出口阀，打开泵进口阀，将水引入泵内，打开泵出口压力表和倒淋阀，将泵内气体排尽。打开泵的机械密封冷却水。按启动按钮，达到正常转速后，逐步打开泵出口阀控制泵出口流量，防止电机过载。检查运转情况，如振动、轴承温升，有无异常情况，泵进出口压力、流量是否稳定、电机是否超过额定电流等，如有异常应即使停下处理。运转中，如进口压力下降，应停下泵清洗过滤器，然后再试。每台泵至少连续运行4~6小时无异常，方认为试车合格，才可停下泵。8小时

连续运行合格后，停泵拆下临时滤网，装上正式滤网。试车期间，注意保持泵进出口压力，适时补充水量，防止泵因抽空而造成损害。每半小时记录一次试车运行数据和出现的问题。

压缩机单机试车方案

检查泵周围是否清洁，不允许有妨碍运行的物品存在。检查压力表、温度计、氮封等附属设备是否完好，并打开各压力表的根部阀。检查安全阀是否安装到位。检查油箱液位符合要求，油位高度宜经常保持在测油杆两刻度之间。润滑油牌号：夏天>5℃用L-DAB150号压缩机油，冬天<5℃用L-DAB100

号压缩机油。检查冷却水系统，打开冷却水系统进口阀，冷却水进水压力应为大于0.25MPa（G），进水温度应≤32℃。检

查各电气设备完好，测电机绝缘，接地完好。检查控制柜处于防爆状态，控制柜内各指示灯及仪表处于良好状态。脱开电机，按下启动按钮，瞬间停止，并检查电机转向、电流和异常声响。电机试车负荷要求后，重新找正。拆下各级吸、排气阀，进口装过滤网。

确认试车条件具备后，操作人员可以进行试车。首先，脱开减速机与搅拌轴之间的连接螺栓，点动电机，确认无任何卡阻现象并再次启动。然后进行减速机空载试运行，连续试运转4小时。接着连接搅拌器，缓慢升高循环保护系统压力至0.8 MPa，再缓慢升高釜内压力至0.7 MPa。在压力稳定后，进行

电动电机带负荷试运转2小时。试车期间，需要检查各紧固部件处的密封情况。

在设备运转时，应符合以下要求：机器无异常振动、噪音和冲击等不正常现象；轴承的温升应不超过40℃，其最高温度一般不超过75℃；减速机的润滑油油位和供油正常，油温升不超过45℃，最高油温不超过85℃；电机的电流及轴承、定子温升等不应超过规定值；冷却系统的冷却水流量和出口温度正常；机器各紧固部位无松动现象。如有异常现象，应立即停机检查、处理。

停机时，需要关闭电源，检查各紧固部件的松紧，并整理试运转记录。

在进行罗茨真空机组单机试车前，需要进行准备工作。泵周围应清洁，不得有妨碍运行的物品存在。需要检查压力表、温度计等附属设备是否完好，并打开各压力表的根部阀。液环泵和罗茨泵油箱液位应符合要求，油位高度宜经常保持在测油杆两刻度之间。冷却水系统也需要检查，打开冷却水系统进口阀，冷却水进水压力应大于0.25MPa（G），进水温度应

≤32℃。此外，需要检查各连接件及地脚螺栓是否完整紧凑，各电气设备是否完好，测电机绝缘，接地是否完好，以及控制柜是否处于防爆状态，控制柜内各指示灯及仪表是否处于良好状态。进出口管道法兰需要脱开，入口装简易过滤网。

进行电机试车时，需要脱开罗茨真空泵电机，按下启动按钮，检查电机转向和电流，有无异常声响。然后脱开液环泵电机联轴器，按下启动按钮，再次检查电机转向和电流，有无异常声响。

在设备的单机试车过程中，需要重新连接电机，手动盘动各联轴器是否有卡现象。关闭机组进口阀门，并打开机组出口阀门。打开液环泵进口处的球阀，打开泵工作液阀门，补充工作液至分离器液位计中线位置，并开启冷却器的冷却水源。将罗茨泵转换开关处于“开启”位置，并按下“前级启动”按钮，液环泵开始运转。同时手动开启工作液阀门，调节进水量到规定要求，并关闭工作液阀门。当真空度达到8000Pa左右时，由于装在罗茨泵口的点接点压力表作用，罗茨泵自动停机。