常见化工设备单机试车方案
化工单机试车方案
汇报人：2023-11-19•方案介绍•试车前准备•试车过程目录•安全措施•试车结果分析•相关文件与附件01方案介绍通过试车，可以验证设备的各项性能指标是否符合设计要求，确保设备正常运行。
验证设备性能检查系统可靠性测试安全性能试车可以检查整个系统的可靠性，包括设备与设备之间的连接、信号传输等是否稳定可靠。
试车过程中可以测试设备的安全性能，如紧急停车系统、安全阀等是否灵敏可靠。
030201试车目的试车可以提前发现和解决设备或系统存在的问题，确保生产过程的安全。
保障生产安全试车可以验证设备的性能和稳定性，提高产品的质量和生产效率。
提高产品质量通过试车，可以提前发现和解决问题，避免生产过程中出现停机或事故，降低运行成本。
降低运行成本试车重要性本试车方案适用于化工行业的各种单机设备，如压缩机、泵、风机等。
化工行业本试车方案也适用于石油石化行业的某些单机设备，如油泵、气泵等。
石油石化行业本试车方案还可以应用于其他与单机设备相关的行业，如制药、食品等。
其他相关行业试车方案适用范围02试车前准备技术人员培训对技术人员进行技术指导和培训，使他们能够熟练掌握相关的技术和设备。
操作人员培训对操作人员进行专业技能培训，确保他们掌握正确的操作流程和安全规程。
安全管理人员培训对安全管理人员进行安全培训，确保他们了解试车过程中的安全风险和应对措施。
人员培训检查设备是否完整，是否存在缺陷或隐患。
设备完整性检查检查设备的安装是否符合设计要求和安装规范。
设备安装情况检查检查设备的润滑系统是否正常，润滑油是否清洁。
设备润滑检查设备检查应急预案制定制定试车过程中的应急预案，包括应对突发情况的措施、救援方案等。
试车时间安排根据设备的实际情况和试车程序，合理安排试车的时间和顺序。
试车流程制定制定详细的试车流程，包括试车的步骤、操作方法、安全注意事项等。
试车程序制定03试车过程在启动设备之前，必须对设备进行全面的检查，包括检查设备的仪表、阀门、管道等是否正常，确保设备处于安全状态。
化工工程单机试车方案
化工工程单机试车方案一、试车目标本次化工工程单机试车的目标是验证设备的运行性能、参数和技术指标，检测其各项功能和安全保护措施等，确保设备运行稳定可靠，并为后续的生产运行做好准备。
二、试车准备1. 开展单机试车前需要对整个设备进行全面检查，确保各部件完好无损，各连接接头紧固，电路连接正确，电气元件齐全，无短路和漏电现象。
2. 进行设备与系统的连接和调试，对各传感器、控制阀、执行元件等进行调试和校准，确保其准确可靠。
3. 对试车地点进行防火、通风、排水等安全检查，排除安全隐患，确保试车安全进行。
三、试车步骤1. 电气系统调试（1）对设备的电气系统进行检查和调试，保证所有电气设备的工作正常。
（2）检查所有电气元件的连接是否正常，接地是否良好，消防、救援等设施是否齐全有效。
（3）对系统的电气控制柜进行调试，确认各电气元件的连接正确，不良接触和短路现象。
2. 机械设备调试（1）对设备的传动系统进行检查和调试，确认传动系统各轴承、齿轮、主机等各部件正常工作。
（2）对设备的润滑系统进行检查和调试，确认各润滑点润滑正常，无泄漏现象。
（3）对设备的加热和冷却系统进行检查和调试，确认系统正常工作，温度稳定。
3. 控制系统调试（1）对设备的控制系统进行检查和调试，确认系统的控制逻辑正确，各控制阀、执行元件工作正常。
（2）对系统的测量和监控设备进行调试，确认各传感器、变送器等工作正常，数据准确可靠。
4. 安全保护系统调试（1）对设备的安全保护系统进行检查和调试，确认系统的保护逻辑正确，各安全阀、报警器、自动停车装置等工作正常。
（2）对系统的人机界面进行检查和调试，确保操作界面清晰易懂，各功能按钮正常工作。
5. 设备运行试验在完成上述步骤后，进行设备的运行试验，观察设备各部件的工作状况，测量各参数指标，验证设备的运行性能和技术指标。
6. 整理试车数据在试车过程中，需要对设备的各项参数和运行指标进行记录和整理，包括电气、机械、控制等方面的数据，并对试车过程中出现的问题及时进行分析和处理。
石油化工项目单机试运方案
石油化工项目单机试运方案石油化工项目单机试运方案在石油化工项目的建设过程中，单机试运一直是一个非常重要的环节。
单机试运是指在完成设备安装调试之后，将该设备单独运行一段时间，以验证设备能够正常运行，达到预期的技术性能和经济指标，并为设备投产做好充分准备的过程。
本文将对石油化工项目单机试运方案进行详细阐述，以提高工程师工作质量和管理水平。
一、前期准备工作在进行单机试运之前，必须对该设备进行严密的检查，以保障试运过程的有效性和安全性。
例如，应该对设备进行质量检查和安全评估，排除任何可疑的问题，并对设备运行过程中出现的任何问题制定应对措施，确保试运工作的顺利进行。
同时还应分析并评估试运工作的风险，列出应急预案，确保在紧急情况下可以及时反应，保障工作人员和设备的安全。
二、操作流程在进行单机试运前，应当编制详细的操作规程和操作记录，以确保操作过程的标准化和规范化。
操作规程应当包括设备的操作顺序和流程，各个操作步骤的要求和注意事项，以及操作人员的岗位职责和安全责任等。
操作记录则要求详细记录设备的运行状况、工作环境、各项指标和数据等。
在单机试运的过程中需要注意的几个方面包括：1、设备准备和检查：在设备正式启动之前，应充分检查和准备设备。
特别是在设备长时间停止后再次启动时，需要特别注意对设备的检查和测试，确保某些关键设备和设施是否存在老化或损坏等问题。
检查设备时要注意设备各个部位的接口状况及设备的稳定性。
2、启动和运行：启动设备之前要逐个检查各个部位和关键点，确保设备正常。
在启动设备时，需要严格按照设备启动顺序和流程，确保设备的步骤正确、有序，确保设备的安全性、稳定性。
3、数据采集：针对设备运行指标，重点关注设备运行中的各项参数和数据，例如温度、压力、流量，电流，功率等。
通过数据采集可以了解设备的运行情况，及时发现设备的问题并进行处理。
4、问题处理：在进行单机试运过程中，可能会出现各种各样的问题。
这时需要根据事先编制的应急预案及时响应，并采取一些应急措施，确保设备的安全性和正常运行。
化工单机试车方案00000000000
施工组织设计（方案）报审表致甘肃三轮建设监理有限责任公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了3万吨/年三氯乙烯设反应、分离工序及中间罐区设备试车方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：反应、分离车间及中间罐区试车方案承包单位（章）： 项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日 期：总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）：总监理工程师：日 期：伊东集团东兴化工有限公司3/万吨三氯乙烯项目 反应、分离车间及中间罐区试车方案试车方案中冶天工建设有限公司伊东集团东兴化工有限公司3/万吨三氯乙烯项目反应、分离车间及中间罐区试车方案会签栏施 工 单 位 编制（施工单位章） 审核批准日期监理单位专业/总监理工程师：（监理单位章）建设单位建设单位代表：（建设单位章）反应、分离车间及中间罐区试车方案一、概述项目名称：3万吨/年三氯乙烯项目建设单位：内蒙古伊东集团东兴化工有限责任公司我方工作范围有反应、分离车间以及中间罐区的设备、电气、仪表及管道的安装。
二、编制依据1、产品说明书及随机资料。
2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-983、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-984、《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207-835、施工图及设计说明书三、组织分工及职责调试现场人员配备：根据现场项目部组织机构的要求，遵循精简高效的原则，现场项目部调试管理岗位设置及人员配备为：3.1.1 项目经理 1 名。
3.1.2 调试经理 1 名。
3.1.3 其他支持人员：设备厂家代表 ，检修维护人员，业主方代表，业主方派出的运行操作人员和化学分析人员。
3.2 职责分工：3.2.1 项目经理3.2.1.1 在公司项目管理部的指导下，对工程项目的实施全面负责。
3.2.1.2 制定项目经理部各类管理人员职责、权限和项目管理的规章制度。
化工生产中单车试车及联动试车方案
化工生产中单车试车及联动试车方案一、单车试车方案1、单机传动设备（各工艺泵等）经过详细检查，润滑、密封油系统已经完工，存在问题已经消除；包括防爆主流风机、自吸泵、防爆油泵、罗茨风机、锅炉等机电设备。
2、单机试车有关配管已经全部完成；包括燃气输送管道、油泵轻烃管道、锅炉轻烃管道和循环水管道、罗茨风机压缩空气管道、轻烃卸车管道等。
3、试车有关管道吹扫、试压合格；试压时需要临时增加的设施（如管线、阀门、盲板等应有施工单位实施、建设单位审核）包括轻烃储罐、输气管道等。
4、试车设备，供电条件已经具备，电器绝缘试验已经完成，防爆区域、非防爆区域线路均已穿管保护；包括控制柜、配电柜、及相关电缆线。
5、试车小组已经成立，试车专职技术人员和操作人员职责确定；专职技术人员要有丰富的生产实践和工程建设经验，应在建设项目筹建时到位，参加技术谈判、设计审查、施工监督和生产准备等工作；操作人员应符合化工生产所需的文化层次、年龄结构、技术和技能等级等要求，接受国家及省对生产经营单位安全培训规定要求的安全培训并考核合格。
工艺技术人员、生产班组长和岗位操作工应经过专业培训、实习培训、现场演练和实际操作培训，熟悉开停机、正常操作、异常情况处置、事故处置等全过程，掌握上下岗位、前后工序、装置内外的相互影响关系；机、电、仪表维修人员掌握设备维修、保养技能，熟悉安装调试全过程。
6、试车记录表格应急准备齐全。
试车时建设单位、设计单位、施工单位和监理单位应如实填写记录，完成记录后相关人员签字确认。
二、联动试车方案联动试车的重点是掌握开停车及模拟调整各项工艺条件，检查缺陷，一般应从单系统开始，然后扩大到几个系统或全部装置的联运。
1、生产管理机构已经成立，已建立岗位安全生产责任制并已签订。
2、专职技术人员和操作人员已经确定，经过培训并考试合格（和单机试车的要求一样）。
3、公用工程系统已经稳定运行，能够满足全系统联动试车条件。
4、设备位号、管道介质名称和流向及安全色按规范标志标识完毕。
化工单机试车方案
化工单机试车方案XXX为xxxx投资建设的2000t/a五氟乙烷装置提供安装服务。
该装置采用XXX研发的四氯乙烯、无水氟化氢催化氟化技术。
本工程由XXX设计，XXX承建，工作范围包括空压站、冰机房、主装置、原料罐区、成品包装车间的设备及管道的安装。
编制依据包括产品说明书及随机资料，以及相关的施工及验收规范，如《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB-98、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB-98、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB-98、《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207-83.参加人员包括业主、监理、设备供货商和施工单位。
主要机械设备包括螺杆压缩机、经济器螺杆式乙醇机组、离心泵、熔盐泵（直立式轴流泵）和隔膜计量泵。
这些设备将被安装在空压机房、冰机房、原料罐区和成品包装车间。
具体规格型号和数量详见表格。
表格中列出了14个设备的规格型号和数量，包括螺杆压缩机、经济器螺杆式乙醇机组、离心泵、熔盐泵和隔膜计量泵。
这些设备将被安装在空压机房、冰机房、原料罐区和成品包装车间。
其中，隔膜计量泵数量最多，共有10台，用于计量不同的物质。
15.我们使用的隔膜计量泵是2#R120S计量的J5-DMF-3200/1.6-BY-IVj型号。
16.我们还使用了PCE计量泵。
17.另外，我们还有回收PCE计量泵。
18.用于尾气吸收塔的离心泵也是我们的设备之一。
19.我们还使用隔膜计量泵来泵送甲醇。
20.精R124泵也是我们的隔膜计量泵之一。
21.我们还使用粗R125泵作为隔膜计量泵。
22.用于精R125泵的屏蔽泵也是我们的设备之一。
23.我们还使用精R115泵的屏蔽泵。
24.离心泵用于冷凝水。
25.我们使用J12.5M-1000/1.6YB和J12.6M-D30/1.6YB型号的盐酸循环泵。
26.水洗泵也是我们的设备之一。
27.离心泵用于碱洗泵。
28.离心泵也用于碱液配制泵。
化工单机试车方案
化工单机试车方案一、试车前准备工作1.确保所有设备、管道和阀门的安装已经完成，并且已经进行了必要的检查和调试。
2.检查所有管道和设备的紧固件是否都已经安装牢固，并且不存在漏气或漏液的情况。
3.检查所有电气设备的接线是否正确，电气设备接地是否良好。
4.检查所有操作面板的控制参数是否设定正确，并且设备控制是否正常。
5.确保试车人员已经接受过相关培训，并且具备一定的操作经验。
二、试车操作流程1.启动冷却水系统，确保冷却水流畅，并且冷却水的温度和压力处于正常范围。
2.启动循环水系统，检查循环水是否正常流动，并且循环水的温度和压力是否符合要求。
3.启动空气压缩机，确保空气系统正常工作，并且气压稳定在所需范围。
4.启动供油系统，确保供油系统工作正常，并且油品供应充足。
5.启动设备主电机，按照设备启动顺序逐步启动各个设备，确保设备正常运转。
6.调整设备操作参数，保持设备运行在正常工作范围内，同时监控设备的运行状态。
7.进行设备运行稳定性检查，观察设备运行是否平稳，是否存在异常情况。
8.进行设备正常工作时间的观察和记录，记录设备的运行参数和运行状态。
9.如果设备正常运行时间较长，可以进行一次设备停机检查，对设备进行必要的清洁和检查。
10.根据设备运行情况，及时调整设备参数，确保设备能够正常工作。
三、试车结束工作1.在设备运行结束后，逐步停止各个设备，按照设备停机顺序逐步停机。
2.关闭冷却水系统、循环水系统、空气压缩机和供油系统，确保系统停止正常。
3.对设备进行必要的清洁和检查，清理设备表面的污垢和杂物。
4.整理试车记录和数据，对试车情况进行总结和分析，为设备正式生产运行提供参考。
5.将试车情况汇报给相关人员，并对试车过程中存在的问题和不足进行整改。
6.做好设备的保养工作，确保设备的正常运行。
7.安排专人对试车过程中所用的设备和系统进行检查和维护，保证设备的安全运行。
以上是化工设备单机试车方案，希望能够对相关人员提供一定的参考和指导。
化工单机试车方案
化工单机试车方案化工单机试车方案一、试车前准备1. 对新机器和设备进行检查1.1. 检查机器和设备的外观，保证其完整无损。
1.2. 检查机器和设备的电气装置，确保电气设备正确的接线和绝缘性能良好。
1.3. 检查管道和阀门，查看是否有泄漏或磨损。
1.4. 检查传动节能装置和连接部件，揭示是否存在松动或变形的现象，必要时需要修复。
2. 确定设备试车区域及环境2.1. 根据设备的尺寸和形式，确定设备试车区域。
试车区域的大小应该超过机器的大小，便于操作后续的任务。
2.2. 确定试车环境，保证在试车期间的安全及方便管理，同时达到仪器所需的环境质量的标准。
3. 安排试车人员3.1. 由资深管理人员指挥试车，必要时请相关技术人员参与试车。
3.2. 除了试车人员之外不允许其他人员进入试车现场。
4. 试车所需检测设备、工具、用品、和相应文件齐全。
二、试车流程1. 转动机器试运行1.1. 在试车前操作操作，将它伺机运转。
1.2. 人员按照规定对设备的仪表、机构、控制按钮、和运行部位进行检查。
1.3. 检测设备的传动部件和润滑油脂，确保工作正常。
1.4. 将设备控制开关设为手动，检查操作是否灵敏，并手动试运行设备，检查运行状态。
1.5. 再次检查地的运行部位的连接，检查压力和液位的高低是否合适。
1.6.检查设备的各个运行状态是否一致，是否正常运行。
1.7. 观察每个部位的运行情况，润滑油脂和液压油是否正常，发现异常情况及时排查、修复。
2. 试运行记录2.1 记录设备试运行情况，包括设备运行的启动时间、工作时间，设备使用的油脂、油液，设备的工作状态等方面的信息。
2.2 记录设备在试运行中出现的情况，如运行不正常、异常噪音、异常震动、液压、气动系统等问题的出现，需要标记在记录中，及时调查、排除与处理。
三、试车结束1. 停止设备运行并关闭设备。
对于运行不正常、有问题的设备要求解决后方可复机。
2. 检查设备的连接点、管路、漏电情况、泄漏情况、法兰密封情况等方面的情况，如有异常情况应及时排除。
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常见化工设备单机试车方案
离心泵单机试车方案
在泵的入口管线上应安装临时过滤网，并检查润滑油是否在油标的两刻度之间。
准备好测温枪，测试泵的轴承温度，并记录试车数据。
手动盘车，检查转动是否灵活，有无卡涩现象。
电机送上电源后，脱开电机，按下启动按钮，瞬间停止，并检查电机转向、电流值和异常声响。
电机试车负荷要求后，重新找正。
关闭泵出口阀，打开泵进口阀，将水引入泵内，打开泵出口压力表和倒淋阀，将泵内气体排尽。
打开泵的机械密封冷却水。
按启动按钮，达到正常转速后，逐步打开泵出口阀控制泵出口流量，防止电机过载。
检查运转情况，如振动、轴承温升，有无异常情况，泵进出口压力、流量是否稳定、电机是否超过额定电流等，如有异常应即使停下处理。
运转中，如进口压力下降，应停下泵清洗过滤器，然后再试。
每台泵至少连续运行4~6小时无异常，方认为试车合格，才可停下泵。
8小时
连续运行合格后，停泵拆下临时滤网，装上正式滤网。
试车期间，注意保持泵进出口压力，适时补充水量，防止泵因抽空而造成损害。
每半小时记录一次试车运行数据和出现的问题。
压缩机单机试车方案
检查泵周围是否清洁，不允许有妨碍运行的物品存在。
检查压力表、温度计、氮封等附属设备是否完好，并打开各压力表的根部阀。
检查安全阀是否安装到位。
检查油箱液位符合要求，油位高度宜经常保持在测油杆两刻度之间。
润滑油牌号：夏天>5℃用L-DAB150号压缩机油，冬天<5℃用L-DAB100
号压缩机油。
检查冷却水系统，打开冷却水系统进口阀，冷却水进水压力应为大于0.25MPa（G），进水温度应≤32℃。
检
查各电气设备完好，测电机绝缘，接地完好。
检查控制柜处于防爆状态，控制柜内各指示灯及仪表处于良好状态。
脱开电机，按下启动按钮，瞬间停止，并检查电机转向、电流和异常声响。
电机试车负荷要求后，重新找正。
拆下各级吸、排气阀，进口装过滤网。
确认试车条件具备后，操作人员可以进行试车。
首先，脱开减速机与搅拌轴之间的连接螺栓，点动电机，确认无任何卡阻现象并再次启动。
然后进行减速机空载试运行，连续试运转4小时。
接着连接搅拌器，缓慢升高循环保护系统压力至0.8 MPa，再缓慢升高釜内压力至0.7 MPa。
在压力稳定后，进行
电动电机带负荷试运转2小时。
试车期间，需要检查各紧固部件处的密封情况。
在设备运转时，应符合以下要求：机器无异常振动、噪音和冲击等不正常现象；轴承的温升应不超过40℃，其最高温度一般不超过75℃；减速机的润滑油油位和供油正常，油温升不超过45℃，最高油温不超过85℃；电机的电流及轴承、定子温升等不应超过规定值；冷却系统的冷却水流量和出口温度正常；机器各紧固部位无松动现象。
如有异常现象，应立即停机检查、处理。
停机时，需要关闭电源，检查各紧固部件的松紧，并整理试运转记录。
在进行罗茨真空机组单机试车前，需要进行准备工作。
泵周围应清洁，不得有妨碍运行的物品存在。
需要检查压力表、温度计等附属设备是否完好，并打开各压力表的根部阀。
液环泵和罗茨泵油箱液位应符合要求，油位高度宜经常保持在测油杆两刻度之间。
冷却水系统也需要检查，打开冷却水系统进口阀，冷却水进水压力应大于0.25MPa（G），进水温度应
≤32℃。
此外，需要检查各连接件及地脚螺栓是否完整紧凑，各电气设备是否完好，测电机绝缘，接地是否完好，以及控制柜是否处于防爆状态，控制柜内各指示灯及仪表是否处于良好状态。
进出口管道法兰需要脱开，入口装简易过滤网。
进行电机试车时，需要脱开罗茨真空泵电机，按下启动按钮，检查电机转向和电流，有无异常声响。
然后脱开液环泵电机联轴器，按下启动按钮，再次检查电机转向和电流，有无异常声响。
在设备的单机试车过程中，需要重新连接电机，手动盘动各联轴器是否有卡现象。
关闭机组进口阀门，并打开机组出口阀门。
打开液环泵进口处的球阀，打开泵工作液阀门，补充工作液至分离器液位计中线位置，并开启冷却器的冷却水源。
将罗茨泵转换开关处于“开启”位置，并按下“前级启动”按钮，液环泵开始运转。
同时手动开启工作液阀门，调节进水量到规定要求，并关闭工作液阀门。
当真空度达到8000Pa左右时，由于装在罗茨泵口的点接点压力表作用，罗茨泵自动停机。