机械制造实用工艺学课程设计实例
机械制造课程设计_范例
机械制造课程设计_范例机械制造课程设计范例机械制造是现代工业制造中最基础、最重要的一门课程。
在工业生产中，机械制造是将原材料加工成所需零件或构件，使得各种机械装置能够正常运转的重要环节。
在机械制造课程设计中，学生将学习一些基本的工艺方法和机械加工工具，通过实践操作提高自己的加工技能并增强实践能力。
本文将介绍一些机械制造课程设计的范例，以帮助学生更好地学习和掌握机械制造技术。
一、课程目标1.理论与实践相结合，培养学生机械制造的实践技能和创新能力；2.让学生掌握机械加工的基本技能、基本工艺，并在实践操作中逐渐掌握轧制、铣削、雕刻、锯切和切割等常用加工工艺；3.加强学生团队协作意识，促进合作能力和沟通能力的提高；4.激发学生对机械制造的兴趣，为未来的机械制造行业培养有用人才。
二、课程内容1.机械加工基础理论知识学习；2.常用机械加工工具介绍和实践操作；3.机械制造的常用工艺；4.机械加工实践操作，如铣削、刨削、打孔、钻孔等；5.机械加工作品设计和制作，如雕刻、钳工、铆接等。
三、实践课程安排1.机械加工基础理论知识学习（6-8节）在本课程中，学生将学习基本的机械加工原理和机械结构知识。
通过文献查找和实际操作，了解机械加工工具和机械加工原理。
学生还将学习标准机械加工符号的含义以及如何绘制机械零件的图样。
2.常用机械加工工具介绍和实践操作（8-10节）本课程将介绍常用机械加工工具的种类和使用方法，包括手工工具和自动化机械设备。
如槽铣刀、立铣刀、弧形铣刀、立钻机、手摇钣工机、气动钻等。
学生将在实际操作中学习如何使用这些工具。
3.机械制造的常用工艺（10-12节）本课程将介绍一些常用的机械制造工艺。
如铣削、钻孔、刨削、锯切、切割和雕刻等。
学生将学习这些工艺的基本原理和实际操作技巧。
4.机械加工实践操作（12-14节）学生将在此课程中进行实际的机械加工实践操作。
学生将按照老师要求和图样制作机械零件。
通过手动机械加工的实践操作，学生将掌握基本的机械加工技能。
机械制造工艺学课程设计-CA6140机床法兰盘夹具设计
机械制造工艺学课程设计-CA6140机床法兰盘夹具设计
课程设计的宗旨在于培养学生综合运用加工技术、计算机技术及其它专业知识来设计机械加工涉及的机械零部件，熟悉表解等图纸求解步骤，运用常见加工设计单位及工作分析法，开展机械零件的设计过程，为学生后续学习机械设计打下良好基础，以课程设计中CA6140机床法兰盘夹具设计为例，对其设计内容及实施过程进行详细分析，从而深化课程设计的内容，让学生了解到课程设计的重要性及实施过程。
（1）确定材料：CA6140机床法兰盘夹具的材料可以选择球墨铸铁、碳素钢等金属材料；
（2）制定设计规范：根据机床加工和夹具使用环境，确定夹具结构尺寸以及孔位标准；
（3）绘制图纸：根据机床法兰盘尺寸，绘制总体图及零件图，并给出精度要求；
（4）设计实施：设计夹具加工工艺，确定每个零件的加工过程，订购需要的半成品及零部件；
（5）检测验收：进行夹具的图元及位置尺寸检查、安装检查及力学性能检测，确保夹具的质量符合设计要求。
以上就是课程设计中CA6140机床法兰盘夹具设计的实施过程，为学生提供了较全面的了解机械零件设计实施过程的机会，更能在实践中学习，增强学生对机械制造工艺的理解与运用能力，以便更好的应用于机械加工行业的实践教学中。
机械制造实用工艺学课程设计
设计毛坯图根据以上数据，绘出该零件的毛坯图如下图2-1图2-1 底板座架毛坯图三、选择加工方法，制定工艺路线1、定位基准的选择本零件总体是带通孔的轴，后加一个半圆带孔的底座。
以轴的中心线为其设计基准（也是装配基准和测量基准），为避免由于基准不重合而产生的误差，应以轴为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。
具体而言，选轴及前后一端面为精基准。
粗基准也可以用上端面。
2、零件表面加工方法的选择本零件的加工面有外圆、内孔、端面、平面及小孔等，材料为HT200。
以公差等级和表面粗糙度要求，参考有关指南资料，其加工方法选择如下。
（1）面的加工方法①、两个端面的尺寸精度要求不高，表面粗糙度只有Ra6.3um,经过粗车即可达到要求（《指南》表5-16）。
②、几个台阶面和轴上铣的平面的尺寸精度要求和表面粗糙度要求也都较低，经过粗铣即可达到，R52前端面也同样如此。
③、前后两个端面尺寸精度要求和表面粗糙度要求较低，经过粗铣即可。
④、∮45h6mm外圆面公差等级为IT6，面粗糙度为Ra3.2um,需进行粗车、半精车及精车（《指南》表5-14）。
（2）孔的加工方法①、∮13mm内孔没有注公差尺寸,根据GB1800——79规定其公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra25um,只需要进行钻销即可（《指南》表5-15）。
②、∮18mm内孔没有注公差尺寸, 表面粗糙度为Ra25um, 只需要钻销即可。
③、∮22H7mm内孔公差等级为IT7，面粗糙度为Ra3.2um, 需进行钻孔、粗铰及半精铰。
④、∮36H7mm内孔公差等级为IT7，面粗糙度为Ra3.2um, 需进行钻孔、粗镗及半精镗。
⑤、M10-6H螺纹孔粗糙度为Ra6.3，加工到小径尺寸后，考虑到加工效率选用机加攻丝。
3、制定工艺路线按照先加工基准面和先粗后精的加工原则，该零件加工可以按下述工艺路线进行。
工序Ⅰ：以∮36H7mm内孔以及上端面定位，平左端面，粗车、半精车、精车∮45h6mm外圆，切槽，倒角。
机械制造工艺学课程设计实例1(精)
机械制造技术课程设计、课程设计的目的与要求:1. 课程设计的目的机械制造技术课程设计是在学完了该课程，并进行了生产实习的基础上进行 的一个教学环节，它要求学生全面地综合运用本课程及其它有关先修课程的理论 和实践知识，进行零件加工工艺规程设计、机床夹具设计、刀具、量具的正确使 用。
其目的如下：1)培养学生运用机械制造技术课程基本理论，实践知识及有关课程知识，结 合生产实习中遇到的具体加工问题，初步掌握设计零件加工工艺规程的方法，机 床夹具设计与选型，刀具、量具的正确运用方法。
培养学生熟悉并运用机械设计手册，规范及图表资料等技术文件的编写技机械制造技术课程设计这一环节是根据教学大纲要求进行的，其目的是 使同学们进一步掌握该课程。
提高同学们的实际动手能力。
2.课程设计进度安排:课程设计进度表如下:内容 （天）明确任务，分析零件图 2)能； 3) 培养学生独立分析和解决问题的能力;4) 培养学生严谨的工作态度，创新意识;时间0.51零件的工艺分析，制订工艺路线，编制工艺过程卡片余量，切削用量，工序尺寸计算和查表等、0.5拟定夹具方案，绘制夹具草图绘制夹具总图及零件图编写课程设计说明书3■设计过程应完成内容:生产类型：中、小批生产;设计内容：零件加工工艺规程、工序专用夹具具体组成:零件图1张机械加工工艺过程卡片1张机械加工工序卡片若干机床夹具装配总图1张夹具主要零件图若干课程设计说明书1份、具体安排及考核标准具体要求:1.进行课程设计的班级为数控专业（2-12班）；2.每两人为一组，各班自行分组，抽签选择课题，任课老师备案;3.设计过程分阶段进行，任课老师分阶段检查、指导、更正;4.设计过程、说明书、图形一律用word存档;5.根据模板要求，每一步必须认真完成;6.相关资料到图书馆借阅或查阅，所有参数符合标准要求;具体安排:第一阶段: 准备阶段，确定课题后，自行准备所需资料;第二阶段: 按设计步骤要求对各自课题相关内容的编写与计算;第三阶段: 集中编制工艺文件或画夹具零件图和装配图;具体考核: 课程设计考核分五等：优秀、良好、中等、及格、不及格; 课程设计成绩为本门课程期末考试成绩。
机械制造课程设计范例
机械制造课程设计范例引言机械制造是工程师们在实际工作中经常遇到的一个重要领域。
通过机械制造课程的学习，学生可以掌握机械制造的基本原理和技术，培养其对机械制造过程的理解和创新能力。
本文档将为机械制造课程的设计提供一个范例，旨在帮助教师合理规划并实施机械制造课程。
一、课程概述本课程旨在介绍机械制造的基本概念、原理和流程。
通过理论学习和实践操作，学生将能够掌握机械制造的基本技能，并深入了解机械制造的各个环节和工艺。
二、课程目标1.培养学生对机械制造的兴趣和热情；2.掌握机械制造的基本理论和技术；3.培养学生的创新能力和问题解决能力；4.培养学生的团队合作和沟通能力；5.开阔学生的视野，了解机械制造领域的最新发展和趋势。
三、课程内容1.机械制造的概念和基本原理–机械制造的定义和范围–机械制造的基本流程和工艺–机械制造的材料和设备2.机械制造工艺的学习与实践–铣削、车削、钻削等基本加工工艺的学习和实践–机械制造过程中常见的问题与解决方法–机械制造中的自动化和智能化技术应用3.机械制造的设计和创新–机械零部件的设计原则和方法–机械产品的创新设计和改进–机械制造中的数字化设计和仿真技术4.机械制造领域的最新发展–机器人技术在机械制造中的应用–3D打印技术和增材制造的发展–智能制造和工业互联网的趋势四、教学方法1.讲授：通过教师的讲解和演示，向学生传授机械制造的理论知识和操作技巧。
2.实践：鼓励学生亲自参与机械制造实践活动，通过实践操作加深对理论知识的理解和掌握。
3.小组讨论：组织学生在小组内进行讨论和合作，提高学生的团队合作和解决问题的能力。
4.项目设计：组织学生进行机械制造项目的设计和实施，培养学生的创新能力和实践能力。
五、考核方式1.平时表现：包括课堂参与度、作业完成情况等。
2.课程项目：按项目要求完成机械制造相关的设计和实践任务。
3.期末考试：综合测试学生对机械制造的理论和实践能力。
六、参考教材1.《机械制造工艺学》（第四版），赵南山，机械工业出版社，2020年。
机械制造工艺学课程设计-CA6140车床拨叉
#目录序言…………………………………………………第 5 页零件分析…………………………………………………第 5 页（一）零件的工艺分析…………………………………………第 5 页&（二）零件的作用......................................................... ..............第 5 页工艺规程设计………………………………………………第5 页（一）确定毛坯的制造形式……………………………………第 5 页（二）基准面的选择……………………………………………第 5 页（三）制定工艺路线……………………………………………第 6 页（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………第 6 页（五）确定切削用量及基本工时…………………………………第 6 页参考文献………………………………………………第16 序言（机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力 ，为以后的工作打下良好的基础。
由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。
零件的分析（一）.零件的作用题目所给的零件是CA6140机床上的拨叉，他位于机床变速箱内。
主要作用是用于机床的变速。
（二）零件的工艺分析：~CA6140车床共有四处加工表面，其间有一定位置要求。
分述如下：1. 以φ25为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ25023.00 的孔。
2 以φ25孔为基准来加工φ60的圆弧和圆弧的两个端面来达到图纸要求。
3 以φ25孔来定位来加工16的槽来满足垂直度要求。
机械制造工艺学课程设计例题1
机械制造工艺学课程设计例题1引言机械制造工艺学是机械制造专业的一门重要课程，通过学习该课程，学生可以掌握机械零件的设计和加工工艺，提高工作效率和生产质量。
本文将介绍一个机械制造工艺学的课程设计例题，帮助学生更好地理解和应用所学的知识。
题目描述设计一种机械零件的加工工艺，要求能够满足以下要求：1.零件材料：冷轧钢板；2.零件尺寸：直径为50mm，厚度为10mm；3.工艺流程：粗加工、精加工、表面处理；4.工艺要求：保持尺寸精度在0.05mm以内，表面粗糙度在Ra0.8以内；5.设备要求：铣床、钻床、平面磨床、抛光机；6.工艺参数：切削速度、进给速度、切削深度等。
解决方案零件材料选择根据题目要求，我们选择冷轧钢板作为零件的材料。
冷轧钢板具有较高的强度和硬度，并且加工性能较好，适合用于制造机械零件。
零件尺寸确定零件直径为50mm，厚度为10mm。
根据零件的尺寸确定加工工艺和设备选择。
工艺流程设计根据题目要求，我们将工艺流程划分为三个阶段：粗加工、精加工和表面处理。
粗加工1.首先，使用钻床进行钻孔处理。
选择钻头直径为5mm，并根据该直径计算所需的切削速度和进给速度。
2.接下来，使用铣床进行整形处理。
根据零件的形状和尺寸，选择合适的加工刀具和切削参数。
精加工1.使用平面磨床进行表面精加工。
根据要求的尺寸精度和表面粗糙度，选择合适的磨削工艺和磨削参数。
表面处理1.最后，使用抛光机进行表面处理。
选择适当的抛光工艺和抛光参数，使零件的表面粗糙度达到要求。
设备选择根据以上工艺流程的设计，我们需要选择以下设备进行加工：1.钻床：用于钻孔处理；2.铣床：用于整形处理；3.平面磨床：用于表面精加工；4.抛光机：用于表面处理。
工艺参数确定根据以上工艺流程和设备选择，我们需要确定合适的工艺参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
1.钻床工艺参数：根据钻头直径和钻孔深度，确定切削速度和进给速度；2.铣床工艺参数：根据切削刀具类型和零件的形状和尺寸，确定切削速度、进给速度和切削深度；3.平面磨床工艺参数：根据所需的尺寸精度和表面粗糙度，确定磨削速度和进给速度；4.抛光机工艺参数：根据所需的表面粗糙度，确定抛光速度和进给速度。
机械制造工艺学课程设计-设计连杆螺钉零件的机械加工工艺规程及工艺装备
题目：设计“连杆螺钉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备内容：1.零件图 1张2.机械加工工艺过程卡 2张3.机械加工工序卡 19张4.课程设计说明书 1份一、零件的分析 (2)（一）、零件的作用 (2)（二）、零件图样分析 (3)二、工艺规程设计 (5)（一）、工艺分析 (5)（二）、制定工艺路线 (8)1、工艺路线方案一： (8)2、工艺路线方案二： (10)3、工艺方案的比较与分析： (11)（三）、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定： (14)（四）、确定切削用量及基本工时： (16)工序五：车φ52mm、φ41mm端面以及钻两端中心孔A2.5。
(16)三、设计总结 (54)序言通过对大学基础课程以及专业技术课程的学习，在进行了金工实习、专业实习等实践环节后，为了巩固所学知识，并且在我们进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，我们进行了本次课程设计。
通过本次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时在课程设计过程中，通过认真查阅资料，切实锻炼了我的自学能力。
另外，在课程设计的过程中，经过老师的悉心指导和同学们的热心帮助，我顺利完成了本次设计任务。
由于水平有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予批评指正。
一、零件的分析（一）、零件的作用连杆螺钉是柴油机中的重要零件之一。
其主要用来紧固连杆大头和连杆盖，在柴油机工作时，连杆螺钉承受着活塞组的往复惯性力和连杆组的旋转惯性力，这样的功能决定了它既是传力构件，又是运动件，这就要求它应有足够的疲劳强度和结构刚度。
因此，不能单靠加大连杆尺寸来提高其承载能力，须综合材料选用、结构设计、热处理及表面强化等因素来确保连杆的可靠性。
（二）、零件图样分析1）连杆螺钉定位部分φ340mm的表面粗糙度值为R a0.8μm，圆度-.0016公差为0.008mm，圆柱度公差为0.008mm。
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机械制造工艺学课程设计任务书设计题目：拨叉〔二〕〔CA6140〕机械加工工艺规程编制与工装设计〔年产量：4,000件〕设计内容： 1.编制机械加工工艺规程，填写工艺文献1套，绘制零件毛坯图1X2.设计夹具1套，绘制夹具装配图和主要结构零件图各1X3.撰写课程设计说明书1份设计时间：前言机械制造工艺学课程设计是在我们完成了大学的全部根底课程、技术根底课以与大局部专业课之后进展的。
通过机床加工工艺与夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《机械零件设计》、《金属切削机熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的根底！床》、《机械制造工艺》等)。
让我们对所学的专业课得以巩固、复习与实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的设计目的：机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学与夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进展的一项教学环节；在教师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程根本训练。
同时，也为以后搞好毕业设计打下良好根底。
通过课程设计达到以下目的：1、能熟练的运用机械制造工艺学的根本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以与合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。
2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。
通过学生亲手设计夹具的训练，提高结构设计的能力。
3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。
一．零件的分析〔一〕、零件的作用：题目给定的拨叉〔CA6140〕位于车床变速机构中，主要起换挡使主轴回转运动按照工作者的要求进展工作。
工作过程：拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮，以实现系统调速。
转向。
其花键孔Ø25与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动。
零件的2个交叉头补位与滑移齿轮相配合。
〔二〕、零件的工艺分析CA6140车床拨叉〔二〕共有两个加工外表，它们之间有一定的位置要求。
1、一花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包括Ø25H7的六齿方花键孔、Ø22H2的花键低空与两端的2×15°的倒角、距花键孔中心线上方22mm的平面以与距中心线下方15mm的平面。
2、以工件左端为基准的宽度为18H11的槽二、工艺规程设计〔一〕、确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比拟简单，应当选择铸件毛坯。
加上工件的年产量为4000件，属于大批量生产，采用金属膜铸造成型。
根据《机械加工工艺手册》选择铸件的加工余量等级为7级，底面与侧面浇注确定待加工外表的加工余量为4mm。
〔二〕、基准的选择1.粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆外表作为粗基准。
同时也以工件的右端面作为粗基准。
2. 精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的左面C面为精基准。
〔三〕、制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度与位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产本钱尽量下降。
1.工艺路线方案一工序1 粗、精铣工件的左端面〔C面〕工序2 扩花键孔孔到Ø22工序3 锪倒角花键孔2×15°工序4 粗、精铣台阶面B面工序5 钻孔2×M8，攻螺纹，钻Ø5锥孔工序6 粗、精铣宽度为18的槽和槽的上外表的平面工序7 拉花键工序8 去毛刺工序9 终检2.工艺路线方案二工序1 粗、精铣工件的左端面〔C面〕工序2 扩花键孔到Ø22工序3 锪倒角花键孔2×15°工序4 拉花键工序5 粗、精铣台阶面B面工序6 粗、精铣宽度为18的槽和槽的上外表的平面工序7 钻孔2×M8，攻螺纹，钻Ø5锥孔工序8 去毛刺工序9 终检3.工艺路线方案三工序1 粗、精铣工件的左端面〔C面〕工序2 扩花键孔到Ø22工序3 锪倒角花键孔2×15°工序4 粗、精铣台阶面B面工序5 粗、精铣宽度为18的槽和槽的上外表的平面工序6 钻孔2×M8，攻螺纹，钻Ø5锥孔工序7 拉花键工序8 去毛刺工序9 终检工艺方案的比拟和选择：方案二把拉花键放接在扩孔和倒角之后，因为花键孔的精度要求比拟高，后面接下来的加工还要用花键孔来作为定位，易破坏拉花键的精度。
所以应把拉花键放在最后一道工序，因为它的加工的精度要求比拟高，加工是一次完成，不会破坏加工的精度要求。
再看方案一和方案三，方案一把钻孔安排在加工好台阶面之后接着进展，之后又还要进展铣槽的工序，为了方面加工和合理安排加工顺序，所以还是把铣的局部安排在一起，方便加工。
综上考虑，最终选择工艺路线方案三为最终方案。
〔四〕、机械加工余量、工序尺寸与毛坯尺寸确实定CA6140车床拨叉：零件材料为HT200，硬度190～210HB，毛坯重量0.8kg，生产类型大批量，铸造毛坯。
1.端面〔C面〕的加工余量查《简明机械加工工艺手册》〔以下简称“简明手册〞〕表10-6取铣削的加工余量：粗铣 3mm精铣 1mm2.花键底孔的加工余量内孔Ø20先铸出，所以取钻孔的双边加工余量为2mm，单边为1mm 3.B面〔台阶面〕的加工余量查《简明手册》表1-22取铣削的加工余量：粗铣 2mm精铣 1mm4.宽度为18的槽查《机械加工工艺手册铣削的加工余量：粗铣 3mm〔双边余量〕精铣 1mm〔双边〕花键孔按外径定位查《机械加工工艺手册》表3.2-19取加工余量为2Z=1mm。
考虑到零件的很多外表没有粗糙度要求，不需要加工。
从铸造出来即可符合使用要求，因此，只采取75×40的外表加工余量。
查《机械加工工艺手册》表3.1-24，确定毛坯的尺寸公差为CT7,表3.1-21查得CT7=1.1mm。
相应计算如下：名义尺寸：80+4=84mm具体毛坯尺寸见后附的毛坯图〔五〕、确立切削用量与根本工时确定切削用量与根本工时工序Ⅰ：铣削端面。
本工序采用计算法确定切削用量。
1．加工条件工件材料：HT200，查《简明手册》表10-3，取σb=195N/mm2=0.195GPa=195MPa。
选取用金属型铸造。
加工要求：粗铣7540mm右端面，然后精铣此端面。
铣床：查《机械加工工艺手册》表9.1-2，选用X6132A卧式铣床。
主轴转速30~1500r/min ，机床功率9.06kw 。
最高外表粗糙度可达1.6。
刀具：查《简明手册》表12-21，取刀具材料YG6。
查《机械加工工艺手册》表9.2-11选取镶齿套式面铣刀〔GB1129-85〕，刀具直径D=80mm ，齿数z=10。
Κr=90︒。
2． 计算切削用量⑴粗铣7540mm ⨯右端面进给量选择：根据《机械加工工艺手册》表9.4-1，工件夹具系统刚度为中等条件，取每齿进给量z f =0.2mm/z 。
背吃刀量p a =3mm 。
铣削速度：参考《简明手册》表11-28，选取铣削速度为60m/min 。
按《机械加工工艺手册》表9.2-11选取d/z=80/10，即铣刀直径80mm ，铣刀齿数为10。
由公式min /2388014.36010001000r d v n =⨯⨯==π。
铣床为8级级数，按机床手册与计算，有n=240r/min 这一转速，与理论转速相近，即可选此转速。
实际铣削速度min /28.6010008014.32401000m d n v =⨯⨯==π。
查《机械加工工艺手册》表9.4-31，可知铣削根本时间12w m f l l l t v ++=，其中f v 为工作台每分钟进给量，0.210240f z v f z n =⨯⨯=⨯⨯=480mm/min 。
w l 为工件铣削局部长度，75mm ；1l为切入行程长度，有公式(()10.51~3l d =+(0.5802=+=7.36mm 。
2l 为切出行程长度，82mm 。
所以粗铣时根本时间为m t =〔75+7.36+82〕/480=0.342min=21s 。
⑵精铣7540mm ⨯右端面铣床，刀具的选取同粗铣一致。
背吃刀量p a =1mm ，铣削速度：要求外表粗糙度为a R m μ,查《机械加工工艺手册》表9.4-3，每转进给量取f =0.8mm/r 。
根据《简明手册》表11-28，可取铣削速度v=80m/min 。
1000100080318.47/min 3.1480v n r d π⨯===⨯。
查机床手册与计算，取铣床转速为n=320r/min 。
实际铣削速度320 3.148080.384/min 10001000n d v m π⨯⨯===。
根本时间计算如粗铣0.8320256/min f v f n mm =⨯=⨯=w l ,1l ,2l 与粗铣加工一样。
757.36820.64min 39256m t s ++===。
工序2 扩孔选用摇臂钻床z3063，查《简明手册》表14-12，钻速X 围20~1600r/min 。
钻头材料：高速钢由《简明手册》表11-10查得每转进给量f =0.8mm/r ，查表11-12，钻削速度取v 钻扩钻孔时的切削速度0.40.4218.4/min v v m ==⨯=钻 由公式100010008.4121.60/min 3.1422v n r d π⨯===⨯ 按机床选取n=140r/min 。
得实际钻削速度140 3.14229.7/min 10001000n d v m π⨯⨯=== 根本时间t由《金属切削手册》表7-7有：0(0.3)/T L d s =+分 其中0.8140112s f n =•=⨯=分mm/s L 为钻削长度，0d 为钻削直径。
()800.322/1120.7min 47T s =+⨯==工序三 锪倒角由于此道工序用时较短，一次就可以完成，按经验选取时间为3s.工序四 粗、精铣上端台阶面 工步1 粗铣刀具选择：YG 6的 镶齿端面铣刀 机床: 查《机械加工工艺手册》选取主轴转速X 围为：40-1800 r/min表9.2-11选取： d/z=80/10 背吃刀量：2mm查《简明手册》表1-22选取进给量取fz铣削速度根据《简明手册》表11-28 选： V=60m/min 由公式d1000πvn ==〔1000⨯⨯60〕=238 r/min 按机床选取转速为 n=240r/min所以，实际铣削速度V=n πd/1000=60.29 r/min 根本时间：由《机械加工工艺手册》表9.4-31 主偏角Kr=90°fmz=f z•n •z=600mm/min200125.0a d d l e --=+〔1~3〕=92.423080805.022=+--）（mm t=)(32l l l ++/f mz =(80+4.92+82)/600=0.28min=17s 工步2 精铣 背吃刀量：1mm查《机械加工工艺手册》表9.4-3选每齿进给量：z /mm 15.0f z = 查《简明手册》表11-28选 铣削速度 V=75m/mind1000πvn ==〔1000××80)=298r/min 按机床选取转速 n=300r/min如此实际额铣削速度为V= V=n πd/1000=75.36 m/min 根本时间：fmz=f z•n •×300×10=450 mm/mint=)(321l l l ++/f mz =(80+4.92+82)/450=23s工序五 铣槽工步1 粗铣机床还是选用上面所用型号的铣床粗铣的背吃刀量 mm 5.1a p =〔单边〕按《机械加工工艺手册》表9.2-2选取 直柄立铣刀 d/z=16/3 铣刀每齿进给量f z 刀具材料选用 ：高速钢按《简明手册》选取铣削速度V=18m/mind1000πvn ==(1000××16)=358 r/min 按机床选取转速为：n=390r/min 根本时间t ： t=)(21l l l ++/f mz根据《机械加工工艺手册》表9.4-31，式子中的)2~1(5.01+=d lmm l 22= i=ap h1l=40mmfmz=f z•n •×3×l 1×16+2=10 mm 取mm l22=， i=2所以，t=s 34min 56.022.18721040==⨯++工步2 ：精铣被吃刀量ap 2=1mm ，双边z按《简明手册》表11-28取Vc=25m/min ，所以n=1000v/πd=1000x25/π选取450r/min根本时间t t=〔l+l1+l2〕/fmzfmz=fz x Z x n=0.12x3x450=162mm/min所以t=52x2/162=0.64min=39s工序六钻孔2-M8，攻螺纹，钻锥孔安装1确定进给量f：根据《机械加工工艺手册》表10·σb<200MPa，加工此直径孔的f=0.36～0.44mm/r，由于零件在加工孔后要螺纹，故进给量应乘以0.5，如此f=〔0.36～0.44〕x切削速度，根据《简明手册》表2-15，得V=19m/min，所以N s=1000v/πdw=1000x19/πx6.7=903r/min根据Z525机床，选用 Nw=960r/min，故实际切削速度为V=π切削加工时，l=11mm，查《机械加工工艺手册》10·4-43有，l1=3mm，l f=〔dwxcotkr/2〕+3=6.35mm 〔取kr=45°〕如此tm1=〔l+l1+l f以上为一个孔的机动时间，故本工步的机动时间为tm=2xtm1工步2 ：钻孔Φ4mm确定进给量f：根据《机械加工工艺手册》表10·σ切削速度，根据《简明手册》表2-15，得V=19m/min，所以Ns=1000v/πdw=1000x19/πx4=1512r/min根据Z525立式钻床，选用Nw=960r/min，故实际切削速度为V=π切削加工时，l=11mm，查《机械加工工艺手册》10·4-43有，l1=3mm，l f=〔dwxcotkr/2〕+3=5mm 〔取kr=45°〕所以tm2=〔l+l1+l f安装2工步1 ：M8丝锥攻螺纹2-M8查《机械加工工艺手册》表16·2-15.得切削速度V=0.1m/s=6m/min，Ns=238r/min按机床选取Nw=195r/min，如此V=π机动加工时，l=11mm，l1=3mm，l2=3mm，攻M8孔 tm1=[〔l+l1+l2工步2 ：铰Φ5mm锥孔查表《机械加工工艺手册》16·查表《机械加工工艺手册》16·4-41 得V=6m/min，如此实际速度V=π机动加工时 lw=11mm,lf=3mm------查《机械加工工艺手册》表16·4-43可得。